JPH0740141U - 積層体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材が芯材の端部を巻き込んでなる積層体
を効率よくかつ外観も良好に得るための装置を提供す
る。 【構成】 積層体の表面を構成する表皮材製品部６１が
載置される製品部載置面１１およびその外側にあって表
皮材端部５２が載置される端部載置面１２とを備える載
置型１０と、前記載置型の上方に位置して、下端に保持
する芯材５０を表皮材裏面に圧着する芯材圧着装置２０
と、前記端部載置面上の表皮材端部を押して製品部載置
面側へ折り返すスライド治具３１を備える表皮材端部折
り返し装置３０と、載置型の外側から内側へ回動する押
圧アーム４１の先端部４５により、前記折り返された表
皮材端部を芯材裏面側に押して圧着する表皮材端部圧着
装置４０とを有する積層体の製造装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は積層体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、車体のピラーガーニッシュなどのような車両用の内装材には、芯材 の表面に表皮材を積層してなる積層体が多用されている。かかる積層体にあって は、表皮材端部の切断線や織糸がほつれて表側に現れたり、前記表皮材端部が芯 材から剥がれたりするのを防ぐために、前記表皮材端部を芯材端部において裏面 側に折り返し、前記芯材端部を巻き込んで当該芯材端部に接着固定することがな されている。 前記芯材端部を表皮材で巻き込む方法としては、表皮材裏面に芯材を接着した 後、手作業によって前記表皮材端部を芯材の裏面に折り返して接着固定する方法 が知られている。

【０００３】 しかしながら、この方法にあっては、表皮材の端部を全周にわたって順次折り 返し接着するので、作業に手間がかかり効率的ではないという問題がある。 また、手作業によるため、表皮材端部の折り返しおよび芯材裏面への接着時に 、前記表皮材端部にしわやねじれなどが発生しやすく、製品端縁外周線が見苦し くなるおそれもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案はこのような問題点に鑑み提案されたものであって、表皮材が芯材の 端部を巻き込んでなる積層体を効率よくかつ外観も良好に得るための装置を提供 しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、芯材の表面に積層した表皮材の端部を前記芯材の端部 で裏面側へ折り返し、前記芯材端部を巻き込んで芯材裏面に固着した積層体の製 造装置であって、前記積層体の表面を構成する表皮材製品部が載置される製品部 載置面およびその外側にあって表皮材端部が載置される端部載置面とを備える載 置型と、前記載置型の上方に位置して、下端に保持する前記芯材を製品部載置面 の表皮材裏面に向け前進させて表皮材裏面に圧着する芯材圧着装置と、前記載置 型の端部載置面に沿って製品部載置面側へスライドし、前記端部載置面上の表皮 材端部を押して製品部載置面側へ折り返すスライド治具を備える表皮材端部折り 返し装置と、前記載置型の端部載置面側の側部に位置して、前記載置型の外側か ら内側へ回動する押圧アームの先端部により、前記折り返された表皮材端部を芯 材裏面側に押して圧着する表皮材端部圧着装置とを有する積層体の製造装置に係 る。

【０００６】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の積層体の製造装置の一例を示す平面図、図２はその断面図、 図３は載置型上の表皮材に芯材を圧着する状態を示す断面図、図４は折り返し装 置によって載置型上の表皮材の端部を折り返した状態を示す断面図、図５はその 後芯材の圧着を解除した状態を示す断面図、図６は折り返された端部を表皮材端 部圧着装置によって圧着する状態を示す断面図、図７は積層体の製造が完了した 状態を示す断面図である。

【０００７】 図１および図２に示されるように、この考案の製造装置は、載置型１０と芯材 圧着装置２０と表皮材端部折り返し装置３０と表皮材端部圧着装置４０とを有し ており、芯材５０の表面に積層した表皮材６０の端部を前記芯材の端部で裏面側 へ折り返し、前記芯材端部を巻き込んで芯材裏面に、簡単かつ確実に固着するた めのものである。

【０００８】 ここで、この考案によって得られる積層体に用いられる芯材５０と表皮材６０ について説明すると、芯材５０は硬質プラスチックまたは鋼板などからなり、あ らかじめ所定の芯材形状に形成されている。 また、表皮材６０は塩化ビニールなどの熱可塑性プラスチックシートや布材あ るいは皮革類などからなり、真空成形やプレス成形などによって所定の表皮材形 状および大きさに形成されている。この表皮材６０は、芯材５０を覆い積層体の 表面を構成する表皮材製品部６１と、前記表皮材製品部６１の外側に形成され、 前記芯材５０の端部から折り返されて芯材裏面に固着される表皮材端部６２とか らなる。

【０００９】 載置型１０は、製品部載置面１１と端部載置面１２とを備えている。製品部載 置面１１は、前記載置型１０の略中央部分に設けられて、成形される積層体の表 面形状を規定する。端部載置面１２は、前記製品部載置面１１の外側に設けられ ている。 表皮材６０はその裏面を上側に向けるとともに、前記表皮材製品部６１を製品 部載置面１１に、表皮材端部６２を後記する表皮材端部折り返し装置３０のスラ イド治具３１を介して端部載置面１２に位置するようにして、載置型１０上に配 置される。

【００１０】 芯材圧着装置２０は芯材保持部２１と駆動装置２２とからなり、前記載置型１ ０の上方に位置している。 芯材保持部２１は、磁力吸着あるいは係着など適宜の方法によって、その下端 に芯材５０を保持しており、前記駆動装置２２によって、載置型１０に対して前 進後退するように構成されている。 この芯材圧着装置２０は、前記製品部載置面１１に載置された表皮材６０裏面 に向けて前進させ、下端に保持された芯材５０を前記表皮材６０裏面に圧着する ものである。

【００１１】 表皮材端部折り返し装置３０はスライド治具３１と駆動装置３２とからなり、 前記載置型１０の側部外側に取り付けられている。 スライド治具３１は平板形状に形成され、前記載置型１０の端部載置面１２上 に配置されている。このスライド治具３１は、当該スライド治具３１を介して前 記端部載置面１２に載置されている表皮材端部６２を押して、製品部載置面１１ 側へ折り返すためのもので、駆動装置３２により製品部載置面１１に対してスラ イドしつつ前後動する。 前記表皮材端部折り返し装置３０によって、前記表皮材端部６２が、前記表皮 材裏面に圧着された芯材５０の端部５２を支点として、製品部載置面１１側へ折 り返される。 なお、この例において、前記表皮材端部折り返し装置３０は前記製品部載置面 １１の左右両側に設けられている。

【００１２】 表皮材端部圧着装置４０は押圧アーム４１と駆動装置４２とからなり、前記表 皮材端部折り返し装置３０と同様に、前記載置型１０の左右の側部外側に位置し ている。この表皮材端部圧着装置４０は、表皮材端部６２を芯材端部５２を巻き 込んで裏面に固着するためのもので、折り返された表皮材端部６２を押圧アーム ４１の先端部４５で押圧し芯材端部５２裏面に圧着する。

【００１３】 押圧アーム４１は、複数のアーム部材４３が回動軸４４を介して組み合わせら れており、駆動装置４２によって前記載置型１０の外側から内側へ回動可能に構 成されている。 前記押圧アーム４１には先端部４５が設けられている。この先端部４５は、折 り返された表皮材端部を押圧して芯材裏面に圧着するためのもので、表皮材端部 ６２を芯材の端部に沿って幅広く押圧するようになっている。前記先端部４５は 、柔軟な表皮材６０に密着して確実に押圧するように、ゴムまたはウレタンなど の弾性体によって形成されることが好ましい。さらに、図示は省略するが、前記 先端部４５を弾性体よりなるロール部材によって構成してもよい。

【００１４】 なお、前記芯材圧着装置２０、表皮材端部折り返し装置３０および表皮材端部 圧着装置４０に設けられている各駆動装置２２，３２，４２には、公知のエアシ リンダが好適に用いられる。

【００１５】 次に、図２ないし図６に従って、この考案の装置１０を用いて積層体を製造す る方法を示す。 まず、図２に示されるように、あらかじめ芯材圧着装置２０の芯材保持部２１ に芯材５０が保持される。この例において、前記芯材５０には取り付け用クリッ プ５５が設けられており、当該取り付け用クリップ５５を芯材保持部２１に係着 させることによってセットされる。なお、前記芯材５０の表皮材側面および端部 裏面には接着剤を塗布しておく。 そして、表皮材６０が裏面を上にして前記載置型１０に載置される。その際、 前記したようにその表皮材製品部６１を製品部載置面１１にし、表皮材端部６２ をスライド治具３１を介して端部載置面１２上にして配置する。

【００１６】 次に、図３に示されるように、前記芯材圧着装置２０の駆動装置２２によって 、芯材保持部２１を載置型１０に向けて前進させ、芯材５０を表皮材製品部６１ 裏面に圧着する。

【００１７】 続いて、圧着された芯材５０の端部５２で、前記表皮材６０の端部６２を裏面 側へ折り返す。 図４に示すように、前記芯材５０が表皮材裏面に圧着している状態で、表皮材 端部折り返し装置３０を作動させる。表皮材端部折り返し装置３０は、駆動装置 ３２によってスライド治具３１が製品部載置面１１方向にスライドしつつ前進し 、スライド治具３１を介して端部載置面１２上に載置されている表皮材端部６２ を押す。 表皮材端部６２は、前記スライド治具３１によって押されることにより、端部 載置面１２から持ち上がり芯材端部５２を支点として製品部載置面１１側に折り 返される。

【００１８】 さらに、図５に示すように、前記表皮材端部６２がスライド治具３１によって 芯材端部５２に押圧された状態で、前記芯材圧着装置２０が芯材５０を開放して 上昇する。同時に、表皮材端部圧着装置４０を作動させて、折り返された表皮材 端部６２を芯材裏面に圧着する。

【００１９】 図６に示されるように、押圧アーム４１が、駆動装置４２によって載置型１０ の外側から内側方向に回動し、その先端部４５が、折り返された前記表皮材端部 ６２を芯材端部５２で巻き込んで芯材裏面に固着する。 これにより、前記折り返された表皮材端部６２が、押圧アーム４１の先端部４ ５によって一度にかつ確実に芯材裏面に固着されるので、かかる作業を極めて効 率よく行なうことができる上、その仕上がりも良好となる。

【００２０】 しかるのち、図７から理解されるように、前記表皮材端部折り返し装置３０お よび表皮材端部圧着装置４０を元の位置に後退させ、製品を取り出す。

【００２１】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の積層体の製造装置によれば、芯材端部 での表皮材の折り返し作業および表皮剤端部の固着作業を自動的に行なうことが できるので、極めて効率的である。また、表皮材端部を一度に固着できるので、 前記表皮材端部にしわやねじれなどが発生することがなく製品の外観は極めて美 麗である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の積層体の製造装置の一例を示す平面
図である。

【図２】その断面図である。

【図３】載置型上の表皮材に芯材を圧着する状態を示す
断面図である。

【図４】折り返し装置によって載置型上の表皮材の端部
を折り返した状態を示す断面図である。

【図５】その後芯材の圧着を解除した状態を示す断面図
である。

【図６】折り返された端部を表皮材端部圧着装置によっ
て圧着する状態を示す断面図である。

【図７】積層体の製造が完了した状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 載置型 １１ 製品部載置面 １２ 端部載置面 ２０ 芯材圧着装置 ３０ 表皮材端部折り返し装置 ３１ スライド治具 ４０ 表皮材端部圧着装置 ４１ 押圧アーム ４５ 先端部 ５０ 芯材 ５２ 芯材端部 ６０ 表皮材 ６１ 表皮材製品部 ６２ 表皮材端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材の表面に積層した表皮材の端部を前
   記芯材の端部で裏面側へ折り返し、前記芯材端部を巻き
   込んで芯材裏面に固着した積層体の製造装置であって、 前記積層体の表面を構成する表皮材製品部が載置される
   製品部載置面およびその外側にあって表皮材端部が載置
   される端部載置面とを備える載置型と、 前記載置型の上方に位置して、下端に保持する前記芯材
   を製品部載置面の表皮材裏面に向け前進させて表皮材裏
   面に圧着する芯材圧着装置と、 前記載置型の端部載置面に沿って製品部載置面側へスラ
   イドし、前記端部載置面上の表皮材端部を押して製品部
   載置面側へ折り返すスライド治具を備える表皮材端部折
   り返し装置と、 前記載置型の端部載置面側の側部に位置して、前記載置
   型の外側から内側へ回動する押圧アームの先端部によ
   り、前記折り返された表皮材端部を芯材裏面側に押して
   圧着する表皮材端部圧着装置とを有する積層体の製造装
   置。