JPH0740426B2 - デイスクカ−トリツジにおけるセンタプレ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は磁気デイスク，光デイスク等の記録デイスクを
ケース内に収納したデイスクカートリツジに係り、特に
デイスクカートリツジに挿入される駆動用スピンドルの
先端を受けるためケース内壁に設けられるセンタプレー
トの製造方法に関する。

〔背景技術〕

この種のデイスクカートリツジは数多く知られている。
ここでは磁気デイスクカートリツジにおけるその基本的
構成を第６図に示す。図において、デイスクカートリツ
ジはABS樹脂の如く剛性樹脂からなる上ケース２と下ケ
ース３とを貼り合せたケース１内に、デイスク４が回転
可能に収納されている。デイスク４の内縁は金属材料か
らなるハブ５に固着されており、ハブ５の中心部には駆
動装置６のスピンドル７が係合する孔5aが穿設され、ス
ピンドル７の回転力が孔5aを介してデイスク４に伝達さ
れるようになつている。上ケース２の中心部内壁にはス
ピンドル７の先端と当接するセンタプレート８が固着さ
れており、駆動装置６に対するケース１のスピンドル軸
方向の位置決めを行なつている。上下ケース2,3には駆
動装置の磁気ヘツド（図示せず）を挿入する開口2a,3a
が形成されており、この開口2a,3aを介して磁気ヘツド
によりデイスク４への記録、あるいはデイスク４からの
情報読み取りがなされる。

尚上下ケース2,3の内壁にはデイスク４に対向して略全
面にわたりクリーニングシート９が設けられている。

ところで上記デイスクカートリツジを用いて記録−再生
を行う際に、磁気ヘツドとデイスク４との接触圧は、予
め駆動装置側において定められた磁気ヘツドの挿入位置
と、駆動装置６に載置されたハブ５の下面を介するデイ
スク４の位置とによつて得られるようになつているので
あるが、デイスク４が薄い可撓性材料であるとヘツド接
触部分で上方へ持ち上げられて反り、十分な接触圧が得
られない場合がある。そこで従来では第６図，第７図に
示す如きセンタプレート８を設け、センタプレート８に
スピンドル７の先端を当接させ、これにより上ケース２
の外周部を下方に付勢して、間接的にデイスク４に磁気
ヘツドへの接触圧を与えるようにしているのである。

このために用いられるセンタプレート８は滑性耐摩耗性
に富んだ材料が好ましく、例えば超高分子量ポリエチレ
ン，フツ素樹脂，ポリプロピレン，アセテート，ポリア
ミド等の合成樹脂で形成される。

このセンタプレートを成形するのに従来は第８図，第９
図に示す方法を用いていた。

即ち、まず第８図（ａ），（ｂ）の平面図及び断面図に
示すようにセンタプレート素材10を粘着剤11を介して剥
離紙12に接合した帯状部材13を用意する。次に帯状部材
13に上下より型を当てがい、第８図（ｃ），（ｄ）に示
すように打ち抜きよりパイロツト孔13Aを所定間隔にて
穿設するとともに、半抜きにより剥離紙12上に円形のセ
ンタプレート８を形成する。この際、円形のセンタプレ
ート８を残してセンタプレート素材10は取り除かれる。

このようにして得られる帯状部材13は、第９図に示すよ
うにパイロツト孔13aが送りローラ14のスプロケツト14A
に係合することで順次所定ピツチで送られ、剥離刃15に
よりセンタプレート８が下面に粘着剤11を伴つた状態で
剥がされる。これを吸引装置16にて吸引保持し、予め近
傍に配置された上ケース２の中心凹部2b内に圧着するこ
とにより固定するのである。

しかし乍ら上記センタプレートの製造方法では、剥離紙
11の全面に貼着されたセンタプレート素材10のうち、円
形の打ち抜き部分のみがセンタプレート８として使用さ
れることになるため、材料使用効率からみて、極めて不
経済である。特にこの種のセンタプレート素材は高滑
性，高耐摩耗性を有する比較的高価な合成樹脂が用いら
れるため、コスト的に無視できない。またセンタプレー
ト素材を貼着している剥離紙も最終的には除かれるもの
であるから、コストダウンの障害になつている。

〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、センタプレ
ート素材の歩留りを向上させて、低コストで量産化が可
能なデイスクカートリツジにおけるセンタプレートの製
造方法の提供を目的としている。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、本発明は、剥離性のセンタプ
レート素材と加圧性接着剤とをラミネートした帯状部材
をリールに巻回しておき、これを所定長さ引き出し、カ
ツタにて切断して矩形のセンタプレートを得るようにし
たものであつて、センタプレート素材に無駄がなく、ま
た剥離紙も使用する必要がない。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の実施例を
説明する。

まず第１図（ｂ）に示すようにセンタプレート素材10の
一面に加圧性接着剤11をラミネートした帯状部材17を用
意する。センタプレート素材10としては高滑性，高耐摩
耗性の他剥離性を十分に有する合成樹脂が好ましく、フ
ツ素樹脂，超高分子量ポリエチレン，ポリプロピレン，
アセテート等が用いられる。加圧接着剤11としては両面
テープの如き粘着テープが好ましい。この帯状部材17を
第１図（ｃ），（ｄ）に２点鎖線で示すように切断して
いけば、一面に加圧接着剤11を有する矩形のセンタプレ
ート８が連続的に大量に得られる。

第２図はセンタプレート８の斜視図であり、略正方形状
であつて、下方より駆動装置６のスピンドル７の先端が
当接する。

第３図はセンタプレートの製法装置である。帯状部材17
はリール18に巻回されており、先端は一対のローラ19,2
0間に挟持され、順次送られる。リール18に巻回された
部分を拡大したのが第４図であり、センタプレート素材
10と加圧性接着剤11層とは交互に積層しているが、セン
タプレート素材10は剥離性を有するため、その先端を引
き出すことによつて容易にリール18から送り出すことが
できる。第５図はリール18の断面形状を示したもので、
センタプレート素材10の剥離性によつて順次巻回された
帯状部材17がくずれるのを防止するため、リール18は両
側に壁18aを形成している。

第３図において、前記一対のローラ19,20は帯状部材17
を所定のピツチで送り出すためのもので、一方のローラ
19はゴムの如き材料で形成され、センタプレート素材10
面との摩擦力によつて帯状部材17の送りを調整し、他方
のローラ20はフツ素系樹脂の如き剥離性を有する材料に
て形成され、帯状部材17の加圧接着剤11と結合しないよ
うに接触し、精度よく帯状部材17を所定量搬送するもの
である。

一対のローラ19,20は送り出された帯状部材17を所定長
さ繰り出すと一旦停止し、支持台21に所定長さ載置し、
しかる後上刃22が作動して、支持台21の先端２の下刃と
上刃22とで帯状部材17を所定長さに切断する。切断され
たセンタプレート８は吸引装置16により吸引保持され、
近傍に配された上ケース２上に移動させて、上ケース２
の凹部2bに圧着される。

このようにして順次帯状部材17の送り出し、切断、吸引
を繰り返せば、大量のセンタプレート８を連続的に形成
することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に依ればセンタプレート素
材のすべてが無駄なく使用され、またセンタプレート素
材を作業工程で保持するための剥離紙も必要としない。
従つて材料歩留りが向上し、材料コストが大幅に低減さ
れるとともに、連続的にセンタプレートを製造すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明による
センタプレートの製造工程の概略を説明する平面図及び
断面図、第２図は本発明によるセンタプレートの斜視
図、第３図は本発明実施例におけるセンタプレートの製
造装置の説明図、第４図はリール上に巻回された帯状部
材の拡大断面図、第５図は本発明実施例に使用するリー
ルの断面図、第６図は本発明によるセンタプレートを採
用できるデイスクカートリツジの構造を示す断面図、第
７図は従来のセンタプレートの斜視図、第８図（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ）は従来のセンタプレートの製造
工程概略を説明する平面図及び断面図、第９図は従来の
センタプレートの製造装置の説明図である。 １……ケース、２……上ケース、３……下ケース、４…
…デイスク、７……スピンドル、８……センタプレー
ト、10……センタプレート素材、11……加圧性接着剤、
17……帯状部材、18……リール、19,20……ローラ、21
……ストツパ、22……上刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケース内にデイスクを収納し、ケース外よ
   り挿入するスピンドルによつてデイスクを回転させると
   ともに、ケース内壁にはスピンドルの先端と当接するセ
   ンタプレートを備えたデイスクカートリツジのセンタプ
   レートにおいて、剥離性を有するセンタプレート素材の
   一面に加圧接着剤層を形成した帯状部材をリールに巻回
   し、この帯状部材を所定長さ引き出して所定長さに切断
   し、矩形のセンタプレートを得るようにしたデイスクカ
   ートリツジにおけるセンタプレートの製造方法。