JPS62129984A - デイスクカ−トリツジにおけるセンタプレ−トの製造方法 - Google Patents
デイスクカ−トリツジにおけるセンタプレ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS62129984A JPS62129984A JP26828785A JP26828785A JPS62129984A JP S62129984 A JPS62129984 A JP S62129984A JP 26828785 A JP26828785 A JP 26828785A JP 26828785 A JP26828785 A JP 26828785A JP S62129984 A JPS62129984 A JP S62129984A
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- Japan
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- disk
- case
- center
- disk cartridge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は磁気ディスク、光ディスク等の記録ディスクを
ケース内に収納したディスクカートリッジに係り、特に
ディスクカートリッジに挿入される駆動用スピンドルの
先端を受けるためケース内壁に設けられるセンタプレー
トの製造方法に関する。
ケース内に収納したディスクカートリッジに係り、特に
ディスクカートリッジに挿入される駆動用スピンドルの
先端を受けるためケース内壁に設けられるセンタプレー
トの製造方法に関する。
この種のディスクカートリッジは数多く知られている。
ここでは磁気ディスクカートリッジにおけるその基本的
構成を第６図に示す。図において、ディスクカートリッ
ジはＡＢＳ樹脂の如く剛性樹脂からなる上ケース２と下
ケース３とを貼り合せたケース１内に、ディスク４が回
転可能に収納されている。ディスク４の内縁は金属材料
からなるハブ５に固着されており、ハブ５の中心部には
駆動装置６のスピンドル７が係合する孔５ａが穿設され
、スピンドル７の回転力が孔５ａを介してディスク４に
伝達されるようになっている。上ケース２の中心部内壁
にはスピンドル７の先端と当接するセンタプレート８が
固着されており、駆動装置６に対するケース１のスピン
ドル軸方向の位置決めを行なっている。上下ケース２，
３には駆動装置の磁気ヘッド（図示せず）を挿入する開
口２ａ、３ａが形成されており、この間口２ａ、３ａを
介して６ｎ気ヘツドによりディスク４への記録、あるい
はディスク４からの［ｉｌ！読み取りがなされる。
構成を第６図に示す。図において、ディスクカートリッ
ジはＡＢＳ樹脂の如く剛性樹脂からなる上ケース２と下
ケース３とを貼り合せたケース１内に、ディスク４が回
転可能に収納されている。ディスク４の内縁は金属材料
からなるハブ５に固着されており、ハブ５の中心部には
駆動装置６のスピンドル７が係合する孔５ａが穿設され
、スピンドル７の回転力が孔５ａを介してディスク４に
伝達されるようになっている。上ケース２の中心部内壁
にはスピンドル７の先端と当接するセンタプレート８が
固着されており、駆動装置６に対するケース１のスピン
ドル軸方向の位置決めを行なっている。上下ケース２，
３には駆動装置の磁気ヘッド（図示せず）を挿入する開
口２ａ、３ａが形成されており、この間口２ａ、３ａを
介して６ｎ気ヘツドによりディスク４への記録、あるい
はディスク４からの［ｉｌ！読み取りがなされる。
向上下ケース２．３の内壁にはディスク４に対向して略
全面にわたりクリーニングシート９が設けられている。
全面にわたりクリーニングシート９が設けられている。
ところで上記ディスクカートリッジを用いて記録−再生
を行う際に、磁気ヘッドとディスク４との接触圧は、予
め駆動装置側において定められた磁気ヘッドの挿入位置
と、駆動装置６に載置されたハブ５の下面を介するディ
スク４の位置とによって得られるようになっているので
あるが、ディスク４が薄い可撓性材料であるとヘッド接
触部分で上方へ持ち上げられて反り、十分な接触圧が得
られない場合がある。そこで従来では第６図、第７図に
示す如きセンタプレート８を設け、センタプレート８に
スピンドル７の先端を当接させ、これにより上ケース２
の外周部上下方に付勢して、間接的にディスク４に磁気
ヘッドへの接触圧を与えるようにしているのである。
を行う際に、磁気ヘッドとディスク４との接触圧は、予
め駆動装置側において定められた磁気ヘッドの挿入位置
と、駆動装置６に載置されたハブ５の下面を介するディ
スク４の位置とによって得られるようになっているので
あるが、ディスク４が薄い可撓性材料であるとヘッド接
触部分で上方へ持ち上げられて反り、十分な接触圧が得
られない場合がある。そこで従来では第６図、第７図に
示す如きセンタプレート８を設け、センタプレート８に
スピンドル７の先端を当接させ、これにより上ケース２
の外周部上下方に付勢して、間接的にディスク４に磁気
ヘッドへの接触圧を与えるようにしているのである。
このために用いられるセンタプレート８は滑性耐摩耗性
に富んだ材料が好ましく、例えば超高分子量ボレエチレ
ン、フッ素樹脂、ポリプロピレン。
に富んだ材料が好ましく、例えば超高分子量ボレエチレ
ン、フッ素樹脂、ポリプロピレン。
アセテートポリアミド等の合成樹脂で形成される。
このセンタプレートを成形するのに従来は第８図、第９
図に示す方法を用いていた。
図に示す方法を用いていた。
即ち、まず第８図（ａ） 、 （ｂ）の平面図及び断面
図に示すようにセンタプレート素材１０を粘着剤１１を
介して剥離紙１２に接合した帯状部材１３を用意する。
図に示すようにセンタプレート素材１０を粘着剤１１を
介して剥離紙１２に接合した帯状部材１３を用意する。
次に帯状部材１３に上下より型を当てがい、第８図（ｂ
）に示すように打ち抜きよりパイロット孔１３Ａを所定
間隔にて穿設するとともに、半抜きにより剥離紙１２上
に円形のセンタプレート８を形成する。この際、円形の
センタプレート８を残してセンタプレート素材１０は取
り除かれる。
）に示すように打ち抜きよりパイロット孔１３Ａを所定
間隔にて穿設するとともに、半抜きにより剥離紙１２上
に円形のセンタプレート８を形成する。この際、円形の
センタプレート８を残してセンタプレート素材１０は取
り除かれる。
このようにして得られた帯状部材１３は、第９図に示す
ようにパイロット孔１３ａが送りローラ１４のスプロケ
ット１４Ａに係合することで順次所定ピッチで送られ、
剥離刃１５によりセンタプレート８が下面に粘着剤１１
を伴った状態で剥がされる。これを吸引装置１６にて吸
引保持し、予め近傍に配置された上ケース２の中心凹部
２ｂ内に圧着することにより固定するのである。
ようにパイロット孔１３ａが送りローラ１４のスプロケ
ット１４Ａに係合することで順次所定ピッチで送られ、
剥離刃１５によりセンタプレート８が下面に粘着剤１１
を伴った状態で剥がされる。これを吸引装置１６にて吸
引保持し、予め近傍に配置された上ケース２の中心凹部
２ｂ内に圧着することにより固定するのである。
しかし乍ら上記センタプレートの製造方法では、剥離紙
１１の全面に貼着されたセンタプレート素材１０のうち
、円形の打ち抜き部分のみがセンタプレート８として使
用されることになるため、材料使用効率からみて、極め
て不経済である。特にこの種のセンタプレー１・素材は
高滑性、高ｉｔ摩耗性を有する比較的高価な合成樹脂が
用いられるため、コスト的に無視できない。またセンタ
プレート素材を貼着している剥離紙も最終的には除かれ
るものであるから、コストダウンの障害になっている。
１１の全面に貼着されたセンタプレート素材１０のうち
、円形の打ち抜き部分のみがセンタプレート８として使
用されることになるため、材料使用効率からみて、極め
て不経済である。特にこの種のセンタプレー１・素材は
高滑性、高ｉｔ摩耗性を有する比較的高価な合成樹脂が
用いられるため、コスト的に無視できない。またセンタ
プレート素材を貼着している剥離紙も最終的には除かれ
るものであるから、コストダウンの障害になっている。
本発明は上記の点に漏みてなされたもので、センタプレ
ート素材の歩留りを向上させて、低コストで量産化が可
能なディスクカートリッジにおけるセンタプレートの製
造方法の提供を目的としている。
ート素材の歩留りを向上させて、低コストで量産化が可
能なディスクカートリッジにおけるセンタプレートの製
造方法の提供を目的としている。
上記目的を達成するため、本発明は、剥離性のセンタプ
レート素材と加圧性接着剤とをラミネートした帯状部材
をリールに巻回しておき、これを所定長さ引き出し、カ
ッタにて切断して矩形のセンタプレートを得るようにし
たものであって、センタプレート素材に無駄がなく、ま
た剥離紙も使用する必要がない。
レート素材と加圧性接着剤とをラミネートした帯状部材
をリールに巻回しておき、これを所定長さ引き出し、カ
ッタにて切断して矩形のセンタプレートを得るようにし
たものであって、センタプレート素材に無駄がなく、ま
た剥離紙も使用する必要がない。
以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
まず第１図（ａ）に示すようにセンタプレート素材１０
の一面に加圧性接着剤１１をラミネートした帯状部材１
７を用意する。センタプレート素材１０としては高滑性
、高耐摩耗性の他剥雛性を十分に有する合成樹脂が好ま
しく、フッ素樹脂、超高分子量ボレエチレン、ポリプロ
ピレン、アセテ−ト等が用いられる。加圧接着剤１１と
しては両面テープの如き粘着テープが好ましい。この帯
状部材１７を第１図（ｂ）に２点鎖線で示すように切断
していけば、−面に加圧接着剤１１を有する矩形のセン
タプレート８が連続的に大量に得られる。
の一面に加圧性接着剤１１をラミネートした帯状部材１
７を用意する。センタプレート素材１０としては高滑性
、高耐摩耗性の他剥雛性を十分に有する合成樹脂が好ま
しく、フッ素樹脂、超高分子量ボレエチレン、ポリプロ
ピレン、アセテ−ト等が用いられる。加圧接着剤１１と
しては両面テープの如き粘着テープが好ましい。この帯
状部材１７を第１図（ｂ）に２点鎖線で示すように切断
していけば、−面に加圧接着剤１１を有する矩形のセン
タプレート８が連続的に大量に得られる。
第２図はセンタプレート８の斜視図であり、略正方形状
であって、下方より駆動装置６のスピンドル７の先端が
当接する。
であって、下方より駆動装置６のスピンドル７の先端が
当接する。
第３図はセンタプレートの製法装置である。帯状部材１
７はリール１８に巻回されており、先端は一対のローラ
１９．２０間に挟持され、順次送られる。リール１８に
巻回された部分を拡大したのが第４図であり、センタプ
レート素材１０と加圧性接着剤Ｉｌｌとは交互に積層し
ているが、センタプレート素材１０は剥離性を有するた
め、その先端を引き出すことによって容易にリール１８
から送り出すことができる。第５図はり−ル１８の断面
形状を示したもので、センタプレート素材１０の剥離性
によって順次巻回された帯状部材１７がくずれるのを防
止するため、リール１８は両側に壁１８ａを形成してい
る。
７はリール１８に巻回されており、先端は一対のローラ
１９．２０間に挟持され、順次送られる。リール１８に
巻回された部分を拡大したのが第４図であり、センタプ
レート素材１０と加圧性接着剤Ｉｌｌとは交互に積層し
ているが、センタプレート素材１０は剥離性を有するた
め、その先端を引き出すことによって容易にリール１８
から送り出すことができる。第５図はり−ル１８の断面
形状を示したもので、センタプレート素材１０の剥離性
によって順次巻回された帯状部材１７がくずれるのを防
止するため、リール１８は両側に壁１８ａを形成してい
る。
第３図において、前記一対のローラ１９，２０は帯状部
材１７を所定のピッチで送り出すためのもので、一方の
ローラ１９はゴムの如き材料で形成され、センタプレー
ト素材１０面との摩擦力によって帯状部材１７の送りを
調整し、他方のローラ２０はフ・ン素系樹脂の如き剥離
性を有する材料にて形成され、帯状部材１７の加圧接着
剤１１と結合しないように接触し、精度よく帯状部材１
７を所定量搬送するものである。
材１７を所定のピッチで送り出すためのもので、一方の
ローラ１９はゴムの如き材料で形成され、センタプレー
ト素材１０面との摩擦力によって帯状部材１７の送りを
調整し、他方のローラ２０はフ・ン素系樹脂の如き剥離
性を有する材料にて形成され、帯状部材１７の加圧接着
剤１１と結合しないように接触し、精度よく帯状部材１
７を所定量搬送するものである。
一対のローラ１９，２０は送り出された帯状部材１７を
所定長さ繰り出すと一旦停止し、支持台２１に所定長さ
載置し、しかる後上刃２２が作動して、支持台２１の先
端２の下刃と上刃２２とで帯状部材１７を所定長さに切
断する。切断されたセンタプレート８は吸引装置１６に
より吸引保持され、近傍に配された上ケース２上に移動
させて、上ケース２の凹部２ｂに圧着される。
所定長さ繰り出すと一旦停止し、支持台２１に所定長さ
載置し、しかる後上刃２２が作動して、支持台２１の先
端２の下刃と上刃２２とで帯状部材１７を所定長さに切
断する。切断されたセンタプレート８は吸引装置１６に
より吸引保持され、近傍に配された上ケース２上に移動
させて、上ケース２の凹部２ｂに圧着される。
このようにして順次帯状部材１７の送り出し、切断、吸
引を繰り返せば、大量のセンタプレート８を連続的に形
成することができる。
引を繰り返せば、大量のセンタプレート８を連続的に形
成することができる。
以上説明したように、本発明に依ればセンタプレート素
材のすべてが無駄なく使用され、またセンタプレート素
材を作業工程で保持するための剥離紙も必要としない。
材のすべてが無駄なく使用され、またセンタプレート素
材を作業工程で保持するための剥離紙も必要としない。
従って材料歩留りが向上し、材料コストが大幅に低減さ
れるとともに、連続的にセンタプレートを製造すること
が可能である。
れるとともに、連続的にセンタプレートを製造すること
が可能である。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明によるセンタプレー
トの製造工程の概略を説明する平面図及び断面図、第２
図は本発明によるセンタプレートの斜視図、第３図は本
発明実施例におけるセンタプレートの製造装置の説明図
、第４図はリール上に巻回された帯状部材の拡大断面図
、第５図は本発明実施例に使用するリールの断面図、第
６図は本発明によるセンタプレートを採用できるディス
クカートリッジの構造を示す断面図、第７図は従来のセ
ンタプレートの斜視図、第８図（ａ） 、 （ｂ）は従
来のセンタプレートの製造工程概略を説明する平面図及
び断面図、第９図は従来のセンタプレートの製造装置の
説明図である。 ■・・・・・・ケース、２・・・・・・上ケース、３・
・・・・・下ケース、４・・・・・・ディスク、７・・
・・・・スピンドル、８・・・・・・センタプレート、
１０・・・・・・センタプレート素材、１１・・・・・
・加圧性接着剤、１７・・・・・・帯状部材、１８・・
・・・・リール、１９．２０・・・・・・ローラ、２１
・・・・・・ストッパ、２２・・・・・・上刃。 −゛ｌ。 代理人 弁理士 武 顕次部 −−、’ ＋−＆−
：− 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ／３σ 第９図 ／４ａ 子糸Ｍネ市ｎｌ王−−１ド（方式） ％式％ 【 発明の名称 ディスクカーＩ−リッジにおけるセンタプレー１−のｉ
ＪＯ造方法 補正をする者 事件との関係 出願人
トの製造工程の概略を説明する平面図及び断面図、第２
図は本発明によるセンタプレートの斜視図、第３図は本
発明実施例におけるセンタプレートの製造装置の説明図
、第４図はリール上に巻回された帯状部材の拡大断面図
、第５図は本発明実施例に使用するリールの断面図、第
６図は本発明によるセンタプレートを採用できるディス
クカートリッジの構造を示す断面図、第７図は従来のセ
ンタプレートの斜視図、第８図（ａ） 、 （ｂ）は従
来のセンタプレートの製造工程概略を説明する平面図及
び断面図、第９図は従来のセンタプレートの製造装置の
説明図である。 ■・・・・・・ケース、２・・・・・・上ケース、３・
・・・・・下ケース、４・・・・・・ディスク、７・・
・・・・スピンドル、８・・・・・・センタプレート、
１０・・・・・・センタプレート素材、１１・・・・・
・加圧性接着剤、１７・・・・・・帯状部材、１８・・
・・・・リール、１９．２０・・・・・・ローラ、２１
・・・・・・ストッパ、２２・・・・・・上刃。 −゛ｌ。 代理人 弁理士 武 顕次部 −−、’ ＋−＆−
：− 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ／３σ 第９図 ／４ａ 子糸Ｍネ市ｎｌ王−−１ド（方式） ％式％ 【 発明の名称 ディスクカーＩ−リッジにおけるセンタプレー１−のｉ
ＪＯ造方法 補正をする者 事件との関係 出願人
Claims (1)
- ケース内にディスクを収納し、ケース外より挿入するス
ピンドルによつてディスクを回転させるとともに、ケー
ス内壁にはスピンドルの先端と当接するセンタプレート
を備えたディスクカートリッジのセンタプレートにおい
て、剥離性を有するセンタプレート素材の一面に加圧接
着剤層を形成した帯状部材をリールに巻回し、この帯状
部材を所定長さ引き出して所定長さに切断し、矩形のセ
ンタプレートを得るようにしたディスクカートリッジに
おけるセンタプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268287A JPH0740426B2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | デイスクカ−トリツジにおけるセンタプレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268287A JPH0740426B2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | デイスクカ−トリツジにおけるセンタプレ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129984A true JPS62129984A (ja) | 1987-06-12 |
| JPH0740426B2 JPH0740426B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17456437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268287A Expired - Fee Related JPH0740426B2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | デイスクカ−トリツジにおけるセンタプレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740426B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63197077A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 磁気デイスク装置 |
| JPH0689535A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-03-29 | Kato Spring Seisakusho:Kk | ディスクハーフ用部品連続供給テープ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111071U (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-14 | ||
| JPS61142868U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP60268287A patent/JPH0740426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111071U (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-14 | ||
| JPS61142868U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63197077A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-15 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 磁気デイスク装置 |
| JPH0689535A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-03-29 | Kato Spring Seisakusho:Kk | ディスクハーフ用部品連続供給テープ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740426B2 (ja) | 1995-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |