JPH0740779Y2 - 自閉水栓 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自閉水栓における減圧機構の改良技術に関す
る。

〔従来の技術〕

上記の自閉水栓として、筒状本体に対してそれの内部で
且つ周面部に形成された水流入口と水流出口との間に弁
座を連設し、この弁座の一次側に位置して当該弁座と前
記水流入口とを開閉する弁体を設け、かつ、この弁体を
閉弁付勢具に抗して弁体の二次側から開弁させる弁軸を
設ける一方、前記筒状本体に対して弁体一次側の内部
に、減圧機構を介して水流入口の一次側に連通し且つ弁
体を閉弁付勢させる圧力室を設けて成るものがある。

上記の構成によれば、前記付勢具に抗して且つ弁軸を介
して弁体を押し込み操作し、前記弁座ならびに水流入口
を開弁させることで、一次側の圧力水が水流出口に取り
出される。

そして、前記弁軸による弁体の開弁操作を解除すると、
前記付勢具による閉弁方向の付勢力と、弁体の一次側と
二次側とにかかる水圧の差による閉弁方向の付勢力とに
よって、前記弁体が閉弁される。

この閉弁の過程において、前記減圧機構の作用で前記弁
体一次側の圧力室に流入する圧力水の流入量が制限され
ることで、前記弁体が時間をかけて緩速で閉弁されるこ
とになり、而して、前記弁軸を単純に１回だけ開弁操作
して直ぐにその操作を解除しても所要量の圧力水が得ら
れる。

かゝる自閉水栓に装備される減圧機構として、小径の孔
を形成した一枚の減圧板を筒状本体に設けて、この小径
孔に圧力水を通過させる間に、その水圧を減圧させるよ
うにしたものがあるが、十分な減圧効果を期する上か
ら、前記減圧板に穿設する小孔の径を極めて微小にする
必要があって、加工が困難で実用性に欠けるものであっ
た。

そこで、実開昭58−94959号公報に見られるように、小
径孔を穿設した複数枚の減圧板を水流入口側と圧力室と
の間に設けて、小径孔と減圧板によって区画される減圧
室とによって、絞りと拡大を繰り返す流路を形成し、減
圧板の小径孔に順次圧力水を通過させるたびに減圧を行
わせる構成の減圧手段が提案されるに至った。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上記構成の減圧手段によれば、小径孔による減
圧段数を多くするほど多数枚の減圧板が必要となり、そ
の分、組み付けが厄介になると共に、水栓本体が崇高に
なる点で改善の余地があった。

〔課題を解決するための手段〕 本考案は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、
上記の減圧板に相当する部材を１点だけにする合理的な
改良技術によって、組付けが容易で且つ大きな減圧を可
能とした減圧機構を開発し、延ては水栓本体のコンパク
ト化が達成されるに至った自閉水栓を提供することを目
的としている。

即ち、本考案は、冒頭に記載された自閉水栓を対象にし
て、第１の考案においては、前記圧力室に通じる流路を
備えた受け座を筒状本体の内部に連設し、この受け座の
一次側に設けられる減圧機構を、一側面に中心まわりの
螺旋溝が形成された一枚の板状部材と、前記螺旋溝を蓋
して螺旋流路を形成する蓋部材とで構成し、かつ、この
螺旋流路を前記水流入口の一次側と前記受け座の流路と
にわたって連通させる流路を、前記板状部材と蓋部材と
に形成した点に特徴がある。

そして第２の考案においては、前記圧力室に通じる流路
を備えた受け座を筒状本体の内部に連設し、この受け座
の一次側に設けられる減圧機構を、両側面にそれぞれ中
心まわりの螺旋溝が形成された一枚の板状部材と、前記
螺旋溝を蓋して螺旋流路を形成する蓋部材とで構成し、
かつ、この板状部材両面の螺旋流路を互いに連設させる
流路を板状部材に形成すると共に、この一連の螺旋流路
を前記水流入口の一次側と前記受け座の流路とにわたっ
て連通させる流路を、前記蓋部材に形成した点に特徴を
有する。

〔作用〕

第１考案の特徴構成によれば、螺旋溝の長さを長くすれ
ばするほど、流路の断面が小さくて長大な長さの、従っ
て大きな減圧機能を持つ螺旋流路が、一枚の板状部材の
一側面に形成され、かつ、この螺旋流路を通して水流入
口の一次側と圧力室とが連通される。

第２考案の特徴構成によれば、上記の流路断面が小で長
大な長さの大きな減圧機能を持つ螺旋流路が、互いに連
通状態で一枚の板状部材の両側面に形成され、かつ、こ
の螺旋流路を通して水流入口の一次側と圧力室とが連通
される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は自閉水栓の詳細を示し、第２図は要部を示す。
図において、１は水流入部２と水流出部３とを有する水
栓本体で、内部には円形の貫通孔４が形成された隔壁５
が連設され、かつ、前記貫通孔４と同芯状の雌ネジ孔６
が水栓本体１の上部に螺設されている。

７は前記雌ネジ孔６と貫通孔４とを通して前記水栓本体
１に内蔵された筒状本体で、詳しくは、前記雌ネジ孔６
に螺着される雄ネジ部８が連設された第１筒状部材7a
と、この第１筒状部材7aの下端部に螺着され且つ前記隔
壁５の一次側に位置する第２筒状部材7bから成り、前記
雌ネジ孔６と貫通孔４とに対するシール用のＯリングa,
bが前記第１筒状部材7aに備えられている。

そして、前記第１筒状部材7aの下端には弁座９が連設さ
れ、かつ、この弁座９の二次側には、前記水流出部３に
連通する水流出口ｃが穿設されている。

一方、前記第２筒状部材7bの弁座９の近傍には、前記水
流入部２に連通する水流入口ｄが穿設され、かつ、この
水流入口ｄと前記弁座９を開閉するための弁体10が前記
弁座９の一次側に内蔵されている。

前記弁体10は、中心部に貫通孔流路ｅが形成された主弁
体10aと、前記貫通孔流路ｅの一次側に形成された副弁
座ｆを開閉する副弁体10bとから成り、前記主弁体10aに
は、前記弁座９を開閉するための弁座シートｇと、この
弁座シートｇとで前記水流入口ｄを開閉するためのリッ
プ状のシートｈとが備えられている。

そして、前記副弁体10bの二次側には、この副弁体10bと
タイムラグをもって前記主弁体10aを開弁させる弁軸11
が連設され、かつ、この弁軸11は、前記第１筒状部材7a
に螺着された弁軸ホルダー12にスライド自在に保持され
ている。

13は前記弁軸11を閉弁方向に付勢する付勢具で、前記弁
軸11に連通の受け部材14と前記弁軸ホルダー12との間に
介装されている。

15は前記付勢具13に抗して前記弁軸11を開弁操作するた
めのレバーハンドルで、横軸16まわりで揺動自在に設け
られている。

尚、前記弁軸11に対する受け部材14の螺進調節により、
前記弁座９に弁体10の開弁量調節ひいては流量調節が成
される。

17は第２筒状部材7bの下端側の内部、即ち筒状本体７に
対して弁体10一次側の内部に設けられた減圧機構で、こ
の減圧機構17と弁体10および第２筒状部材7bによって、
当該減圧機構17を介して水流入口ｄの一次側に連通し且
つ弁体10に閉弁方向の付勢力を付勢する圧力室Ａが構成
されているのである。

この減圧機構17は、第２筒状部材7bの下端側の内部に連
設された受け座18と、第２筒状部材7bの下端に螺着され
る押圧具21とによって挟着保持されるもので、前記受け
座18と押圧具21の中心部には、貫通孔流路i,lが形成さ
れ、かつ、前記押圧具21の減圧機構押圧側の面部には、
径方向の凹溝流路ｍが設けられている。

前記減圧機構17の具体構造を第３図及び第４図にも示
す。

図において、20は巾狭で且つ浅い渦巻き状の螺旋溝ｊが
一側面（上面）の中心まわりに形成された一枚の板状部
材、19は受け座18の一次側と板状部材20との間に介装さ
れる蓋部材で、やゝ硬質の合成樹脂製パッキンから成
り、その中心部には貫通孔流路ｋが形成されている。

この蓋部材19は、板状部材20の螺旋溝ｊを蓋し、一枚の
板状部材20の一側面に、外周部の螺旋溝口から螺旋中心
にわたる螺旋流路Ｂを構成する。

この螺旋流路Ｂは、前記螺旋溝ｊが巾狭で浅いことか
ら、その流路の断面が小さくて長さが長大なものとな
り、而して大きな減圧機能を持つもので、その減圧機能
は、螺旋溝ｊを長くすればするほど大となる。

22はメッシュフィルター、23はフィルター止めリングで
ある。

かゝる構成の減圧機構17によれば、前記押圧具21に形成
した流路l,mと、前記板状部材20の周部の隙間流路ｎと
を介して、前記螺旋流路Ｂが水流入口ｄの一次側に連通
され、かつ、蓋部材19と受け座18とに形成した貫通孔流
路k,iを介して、前記螺旋流路Ｂが圧力室に連通され
る。

而して、第５図ならびに第６図に示すように、前記付勢
具13の付勢力に抗して前記レバーハンドル15を押圧し、
前記弁軸11を開弁方向にスライドさせると、先ず、前記
副弁体10bが弁座９の二次側から開弁されて、前記主弁
体10aの貫通孔流路ｅを通して前記圧力室Ａが水流出口
ｃに連通される。

そして更に前記レバーハンドル15を押圧させると、前記
主弁体10aが開弁されて前記水流入口ｄと弁座９とが開
かれ、前記水流入口ｄが水流出部（第５図ならびに第６
図には図示されていない。）３から吐出される。

次に、前記レバーハンドル15による弁軸11の押圧を止め
て、この弁軸11に対する弁体10の開弁操作を解除する
と、前記付勢具13による付勢力によって前記弁軸11が閉
弁方向に移動され、先ず前記副弁体10bが閉じられて、
次いで前記弁体10の一次側と二次側とにかかる水圧の差
による閉弁方向の付勢力と、前記付勢具13による閉弁方
向の付勢力とによって、前記弁体10が閉弁されて前記水
流入口ｄと弁座９とが閉じられる。

かかる閉弁の過程において、圧力室Ａに流入する圧力水
が、流路の断面が小さくて長大な長さの螺旋流路Ｂを通
過する間に大きく減圧されて、当該圧力室Ａへの圧力水
の流入が制限されることから、弁体10の閉弁に時間がか
かるようになり、従って、前記弁軸11を単純に１回だけ
開弁操作して直ぐにその操作を解除しても、水流出部３
から所要量の圧力水を吐出させることができる。

この実施例では、押圧具21に凹溝流路ｍを形成して、押
圧具21の貫通孔流路ｌを隙間流路ｎに連通させている
が、上記の凹溝流路ｍを板状部材20の他側面（下面側）
に形成しても実施可能である。

尚、前記弁体10の閉弁時間、換言すれば、前記水流出口
部３からの圧力水の吐出量は、螺旋流路Ｂの長さや前記
蓋部材19に形成する貫通孔流路ｋの大きさによって設定
することができる。

螺旋流路Ｂを長く必要とするならば、一枚の板状部材20
の両側面に螺旋溝ｊを形成して、圧力水に長い螺旋流路
Ｂをとらせるようにすればよく、その減圧機構17の具体
的な構造を第７図に示している。

この減圧機構17は、一枚の板状部材20の両側面に、それ
ぞれ中心まわりの螺旋溝j,jを形成する一方、この螺旋
溝ｊを蓋して板状部材20の両側面に螺旋流路B,Bを構成
するパッキン製の蓋部材19,24を設け、この内の蓋部材2
4を押圧具21の押圧面部に貼着等の手段で取り付けると
共に、前記板状部材24の中央に貫通孔流路ｐを穿設して
成る。

かかる構成においては、板状部材20の周部の隙間流路ｎ
によって、一枚の板状部材20の両側に形成された螺旋流
路B,Bが互いに連通され、この一連の螺旋流路B,Bが、流
路l,pを介して水流入口ｄの一次側に連通され、かつ、
貫通孔流路k,iを介して螺旋流路B,Bが圧力室に連通され
るもので、流路断面が小で長大な長さの大きな減圧機構
を持つ螺旋流路Ｂを、一枚の板状部材20の両側面に構成
し、かつ、これを互いに連通させたことで、板状部材20
が一枚でありながら、第２図に示した実施例構造の減圧
機構17の２倍の減圧が達成される。

第８図および第９図に夫々別実施例の減圧機構17を示
す。

第８図に示すものは、第２図に示す実施例構造のものに
次なる変更を施したものである。

即ち、板状部材20の中央に貫通孔流路ｑを穿設すると共
に、蓋部材19と受け座18の貫通孔流路k,iを前記板状部
材20の周部側に形成したものであって、弁体10の閉弁に
際して、圧力水を前記貫通孔流路l,qを通して螺旋流路
Ｂの中央側から周部側に流し、この減圧された圧力水を
貫通孔流路k,iを通して圧力室Ａに流入させるように構
成している。

第９図に示すものは、第７図に示した構造の減圧機構17
に次なる変更を施したものである。

即ち、一枚の板状部材20の両側面に螺旋溝j,jを形成
し、かつ、この板状部材20の両側面に、螺旋溝ｊを蓋し
て螺旋流路Ｂを構成する蓋部材19,24を設けた上で、前
記板状部材20の中央に、当該板状部材20両側面の螺旋流
路B,Bを連通させる貫通孔流路ｑを形成し、更に、押圧
具21と蓋部材19,24および受け座18のそれぞれ周部に、
貫通孔流路l,p,k,iを穿設したものであって、弁体10の
閉弁に際して、貫通孔流路ｑによって連通された一連の
螺旋流路B,Bに、貫通孔流路l,pを通して圧力水を流し、
この圧力水を一連の螺旋流路B,Bで大きく減圧させて、
これを貫通孔流路k,iを通して圧力室Ａに流入させるよ
うに構成している。

尚、第２図や第８図に示した構成の減圧機構17を上下反
転させて、板状部材20の螺旋溝ｊ形成側の面部を圧力室
Ａとは反対側に向けて実施する等の変形が可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、流路断面が小で長大な長
さの大きな減圧機能を持つ螺旋流路を、一枚の板状部材
の一側面または両側面に形成した点に特徴を有し、これ
によって、従来の減圧板を多数枚必要とした減圧機構に
比較して、上記の減圧板に相当する部材が１点だけで済
むことから、減圧機構の組み付けが容易になることに加
えて、水栓本体のコンパクト化も達成されるに至ったの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は自閉水栓の断面図、第２図は要部の断面図、第
３図は減圧機構の分解斜視図、第４図は板状部材の詳細
図、第５図及び第６図は弁体の開弁動作説明図である。 第７図乃至第９図は夫々別実施例の減圧機構を示す断面
図である。 ７…筒状本体、９…弁座、10…弁体、11…弁軸、13…付
勢具、17…減圧機構、18…受け座、19,24…蓋部材、20
…板状部材、ｃ…水流出口、ｄ…水流入口、ｊ…螺旋
溝、i,k,l,m,n,p,q…流路、Ａ…圧力室、Ｂ…螺旋流
路。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状本体に対してそれの内部で且つ周面部
   に形成された水流入口と水流出口との間に弁座を連設
   し、この弁座の一次側に位置して当該弁座と前記水流入
   口とを開閉する弁体を設け、かつ、この弁体を閉弁付勢
   具に抗して弁体の二次側から開弁させる弁軸を設ける一
   方、前記筒状本体に対して弁体一次側の内部に、減圧機
   構を介して水流入口の一次側に連通し且つ弁体を閉弁付
   勢させる圧力室を設けて成る自閉水栓において、前記圧
   力室に通じる流路を備えた受け座を筒状本体の内部に連
   設し、この受け座の一次側に設けられる減圧機構を、一
   側面に中心まわりの螺旋溝が形成された一枚の板状部材
   と、前記螺旋溝を蓋して螺旋流路を形成する蓋部材とで
   構成し、かつ、前記螺旋流路を前記水流入口の一次側と
   前記受け座の流路とにわたって連通させる流路を、前記
   板状部材と蓋部材とに形成してあることを特徴とする自
   閉水栓。
2. 【請求項２】筒状本体に対してそれの内部で且つ周面部
   に形成された水流入口と水流出口との間に弁座を連設
   し、この弁座の一次側に位置して当該弁座と前記水流入
   口とを開閉する弁体を設け、かつ、この弁体を閉弁付勢
   具に抗して弁体の二次側から開弁させる弁軸を設ける一
   方、前記筒状本体に対して弁体一次側の内部に、減圧機
   構を介して水流入口の一次側に連通し且つ弁体を閉弁付
   勢させる圧力室を設けて成る自閉水栓において、前記圧
   力室に通じる流路を備えた受け座を筒状本体の内部に連
   設し、この受け座の一次側に設けられる減圧機構を、両
   側面にそれぞれ中心まわりの螺旋溝が形成された一枚の
   板状部材と、前記螺旋溝を蓋して螺旋流路を形成する蓋
   部材とで構成し、かつ、この板状部材両面の螺旋流路を
   互いに連設させる流路を板状部材に形成すると共に、こ
   の一連の螺旋流路を前記水流入口の一次側と前記受け座
   の流路とにわたって連通させる流路を、前記蓋部材に形
   成してあることを特徴とする自閉水栓。