JPH0712776Y2 - 自閉水栓 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自閉水栓における減圧機構の改良技術に関す
る。

〔従来の技術〕

上記の自閉水栓として、筒状本体に対してそれの内部で
且つ周面部に形成された水流入口と水流出口との間に弁
座を連設し、この弁座の一次側に位置して当該弁座と前
記水流入口とを開閉する弁体を設け、かつ、この弁体を
閉弁付勢具に抗して弁体の二次側から開弁させる弁軸を
設ける一方、前記筒状本体に対して弁体一次側の内部
に、減圧機構を介して水流入口の一次側に連通し且つ弁
体を閉弁付勢させる圧力室を設けて成るものがある。

上記の構成によれば、前記付勢具に抗して且つ弁軸を介
して弁体を押し込み操作し、前記弁座ならびに水流入口
を開弁させることで、一次側の圧力水が水流出口に取り
出される。

そして、前記弁軸による弁体の開弁操作を解除すると、
前記付勢具による閉弁方向の付勢力と、弁体の一次側と
二次側とにかかる水圧の差による閉弁方向の付勢力とに
よって、前記弁体が閉弁される。

この閉弁の過程において、前記減圧機構の作用で前記弁
体一次側の圧力室に流入する圧力水の流入量が制限され
ることで、前記弁体が時間をかけて緩速で閉弁されるこ
とになり、而して、前記弁軸を単純に１回だけ開弁操作
して直ぐにその操作を解除しても所要量の圧力水が得ら
れる。

かゝる自閉水栓に装備される減圧機構として、小径の孔
を形成した一枚の減圧板を筒状本体に設けて、この小径
孔に圧力水を通過させる間に、その水圧を減圧させるよ
うにしたものがあるが、十分な減圧効果を期する上か
ら、前記減圧板に穿設する小孔の径を極めて微小にする
必要があって、加工が困難で実用性に欠けるものであっ
た。

そこで、実開昭58−94959号公報に見られるように、小
径孔を穿設した複数枚の減圧板を水流入口側と圧力室と
の間に設けて、小径孔と減圧板によって区画される減圧
室とによって、絞りと拡大を繰り返す流路を形成し、減
圧板の小径孔に順次圧力水を通過させるたびに減圧を行
わせる構成の減圧手段が提案されるに至った。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上記構成の減圧手段によれば、小径孔による減
圧段数を多くするほど多数枚の減圧板が必要となり、そ
の分、組み付けが厄介になると共に、水栓本体が嵩高に
なる点で改善の余地があった。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、
上記の減圧板に相当する部材を１点だけにする合理的な
改良技術によって、組み付けが容易で且つ大きな減圧を
可能とした減圧機構を開発し、延ては水栓本体のコンパ
クト化が達成されるに至った自閉水栓を提供することを
目的としている。

即ち、本考案は、冒頭に記載された自閉水栓を対象にし
て、第１の考案においては、前記圧力室に通じる流路を
備えた受け座を筒状本体の内部に連設し、この受け座の
一次側に設けられる減圧機構を、一側面に中心まわりで
複数個の環状凸部が同芯状に形成された一枚の板状部材
と、前記環状凸部による凹部を蓋する蓋部材とで構成
し、かつ、前記環状凸部または前記蓋部材の環状凸部に
相対応する面部に、環状凸部の両側にわたる連通路を部
分的に設けて、前記板状部材の一側面に、最外部の環状
凸部の外部から中心凹部にわたる環状連通流路を形成
し、この環状連通流路を前記水流入口の一次側と前記受
け座の流路とにわたって連通させる流路を、前記板状部
材と蓋部材とに形成した点に特徴がある。

そして第２の考案においては、前記圧力室に通じる流路
を備えた受け座を筒状本体の内部に連設し、この受け座
の一次側に設けられる減圧機構を、両側面にそれぞれ中
心まわりで複数個の環状凸部が同芯状に形成された一枚
の板状部材と、前記環状凸部による凹部を蓋する蓋部材
とで構成し、かつ、前記環状凸部または前記蓋部材の環
状凸部に相対応する面部に、環状凸部の両側にわたる連
通路を部分的に設けて、前記板状部材の両側面に、それ
ぞれ最外部の環状凸部の外部から中心凹部にわたる環状
連通流路を形成し、この環状連通流路を互いに連設させ
る流路を板状部材に形成すると共に、この一連の環状連
通流路を前記水流入口の一次側と前記受け座の流路とに
わたって連通させる流路を、前記蓋部材に形成した点に
特徴がある。

〔作用〕

第１考案の特徴構成によれば、環状凸部の両側にわたる
部分的な連通路と、環状凸部間の凹部による減圧室とに
よって、絞りと拡大とを繰り返す大きな減圧機構を持つ
環状連通流路が、一枚の板状部材の一側面に形成され、
かつ、この環状連通流路を通して水流入口の一次側と圧
力室とが連通される。

第２考案の特徴構成によれば、上記の絞りと拡大とを繰
り返す大きな減圧機能を持つ環状連通流路が、互いに連
通状態で一枚の板状部材の両側面に形成され、かつ、こ
の環状連通流路を通して水流入口の一次側と圧力室とが
連通される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は自閉水栓の詳細を示し、第２図は要部を示す。
図において、１は水流入部２と水流出部３とを有する水
栓本体で、内部には円形の貫通孔４が形成された隔壁５
が連設され、かつ、前記貫通孔４と同芯状の雌ネジ孔６
が水栓本体１の上部に螺設されている。

７は前記雌ネジ孔６と貫通孔４とを通して前記水栓本体
１に内蔵された筒状本体で、詳しくは、前記雌ネジ孔６
に螺着される雄ネジ部８が連設された第１筒状部材7a
と、この第１筒状部材7aの下端部に螺着され且つ前記隔
壁５の一次側に位置する第２筒状部材7bから成り、前記
雌ネジ孔６と貫通孔４とに対するシール用のＯリングa,
bが前記第１筒状部材7aに備えられている。

そして、前記第１筒状部材7aの下端には弁座９が連設さ
れ、かつ、この弁座９の二次側には、前記水流出部３に
連通する水流出口ｃが穿設されている。

一方、前記第２筒状部材7bの弁座９の近傍には、前記水
流入部２に連通する水流入口ｄが穿設され、かつ、この
水流入口ｄと前記弁座９を開閉するための弁体10が前記
弁座９の一次側に内蔵されている。

前記弁体10は、中心部に貫通孔流路ｅが形成された主弁
体10aと、前記貫通孔流路ｅの一次側に形成された副弁
座ｆを開閉する副弁体10bとから成り、前記主弁体10aに
は、前記弁座９を開閉するための弁座シートｇと、この
弁座シートｇとで前記水流入口ｄを開閉するためのリッ
プ状のシートｈとが備えられている。

そして、前記副弁体10bの二次側には、この副弁体10bと
タイムラグをもって前記主弁体10aを閉弁させる弁軸11
が連設され、かつ、この弁軸11は、前記第１筒状部材7a
に螺着された弁軸ホルダー12にスライド自在に保持され
ている。

13は前記弁軸11を閉弁方向に付勢する付勢具で、前記弁
軸11に連通の受け部材14と前記弁軸ホルダー12との間に
介装されている。

15は前記付勢具13に抗して前記弁軸11を開弁操作するた
めのレバーハンドルで、横軸16まわりで揺動自在に設け
られている。

尚、前記弁軸11に対する受け部材14の螺進調節により、
前記弁座９に弁体10の開弁量調節ひいては流量調節が成
される。

17は第２筒状部材7bの下端側の内部、即ち筒状本体７に
対して弁体10一次側の内部に設けられた減圧機構で、こ
の減圧機構17と弁体10および第２筒状部材7bによって、
当該減圧機構17を介して水流入口ｄの一次側に連通し且
つ弁体10に閉弁方向の付勢力を付勢する圧力室Ａが構成
されているのである。

この減圧機構17は、第２筒状部材7bの下端側の内部に連
設された受け座18と、第２筒状部材7bの下端に螺着され
る押圧具21とによって挟着保持されるもので、前記受け
座18と押圧具21の中心部には、貫通孔流路i,lが形成さ
れ、かつ、前記押圧具21の減圧機構押圧側の面部には、
径方向の凹溝流路ｍが設けられている。

前記減圧機構17の具体構造を第３図及び第４図にも示
す。

図において、20は一側面（上面）に中心まわりで複数個
の環状凸部ｒが同芯状に形成された一枚の板状部材で、
この環状凸部ｒを一個置きのグループと残りのグループ
とに分けて、それぞれ互いに180度の位相を持たせる状
態で、各環状凸部ｒを径方向で部分的に切除し、各環状
凸部ｒの両側にわたる連通路ｓを形成している。

19は前記受け座18の一次側と前記板状部材20との間に介
装される蓋部材で、やゝ硬質の合成樹脂製パッキンから
成り、その中心部には貫通孔流路ｋが形成されている。

この蓋部材19は、前記板状部材20の環状凸部ｒによる凹
部ｊを蓋して、一枚の板状部材20の一側面に、最外部の
環状凸部ｒの外部から中心凹部ｊにわたる環状連通流路
Ｂを構成している。

この環状連通流路Ｂは、環状凸部ｒの両側にわたる部分
的な連通路ｓと、蓋部材19によって閉じられた凹部ｊに
よる減圧室とによって、絞りと拡大とを繰り返す大きな
減圧機能を持つ構成となっている。

22はメッシュフィルター、23はフィルター止めリングで
ある。

かゝる構成の減圧機構17によれば、前記押圧具21に形成
した流路l,mと、前記板状部材20の周部の隙間流路ｎと
を介して、前記環状連通流路Ｂが水流入口ｄの一次側に
連通され、かつ、蓋部材19と受け座18とに形成した貫通
孔流路k,iを介して、前記環状連通流路Ｂが圧力室に連
通される。

而して、第５図ならびに第６図に示すように、前記付勢
具13の付勢力に抗して前記レバーハンドル15を押圧し、
前記弁軸11を開弁方向にスライドさせると、先ず、前記
副弁体10bが弁座９の二次側から開弁されて、前記主弁
体10aの貫通孔流路ｅを通して前記圧力室Ａが水流出口
ｃに連通される。そして更に前記レバーハンドル15を押
圧させると、前記主弁体10aが開弁されて前記水流入口
ｄと弁座９とが開かれ、前記水流入口ｄが水流出部（第
５図ならびに第６図には図示されていない。）３から吐
出される。

次に、前記レバーハンドル15による弁軸11の押圧を止め
て、この弁軸11に対する弁体10の開弁操作を解除する
と、前記付勢具13による付勢力によって前記弁軸11が閉
弁方向に移動され、先ず前記副弁体10bが閉じられて、
次いで前記弁体10の一次側と二次側とにかかる水圧の差
による閉弁方向の付勢力と、前記付勢具13による閉弁方
向の付勢力とによって、前記弁体10が閉弁されて前記水
流入口ｄと弁座９とが閉じられる。

かかる閉弁の過程において、前記圧力室Ａに流入する圧
力水が、前記環状連通流路Ｂの複数個の連通路ｓを通過
して、凹部ｊと蓋部材19とによる減圧室に流入するたび
に減圧されると共に、この環状連通流路Ｂが小径であっ
て流路抵抗が大であることからも減圧が成される。

而して、前記環状連通流路Ｂを経て圧力室Ａに流入され
る圧力水の流入が制限されることで、前記弁体10の閉弁
に時間がかかることになり、従って、前記弁軸11を単純
に１回だけ開弁操作して直ぐにその操作を解除しても、
前記水流出部３から所要量の圧力水を吐出させることが
できるのである。

この実施例では、押圧具21に凹溝流路ｍを形成して、押
圧具21の貫通孔流路ｌを隙間流路ｎに連通させている
が、上記の凹溝流路ｍを板状部材20の他側面（下面側）
に形成しても実施可能である。

尚、前記弁体10の閉弁時間、換言すれば、前記水流出口
部３からの圧力水の吐出量は、前記環状凸部ｒの両側に
わたる連通路ｓの数や、環状連通流路Ｂの長さ、更に
は、環状連通流路Ｂに臨む貫通孔流路ｋの大きさなどに
よって設定することができる。

環状連通流路Ｂを長く必要とするならば、一枚の板状部
材20の両側面に環状凸部ｒを形成して、圧力水に長い環
状連通流路Ｂをとらせるようにすればよく、その減圧機
構17の具体例を第７図に示している。

この減圧機構17は、一枚の板状部材20の両側面に、それ
ぞれ中心まわりで複数個の環状凸部ｒを同芯状に形成す
ると共に、図示はしないが各環状凸部ｒに連通路ｓを形
成する一方、前記環状凸部ｒによる凹部ｊを蓋して環状
連通流路Ｂを構成するパッキン製の蓋部材19,24を設
け、この内の蓋部材24を押圧具21の押圧面部に貼着等の
手段で取り付けると共に、前記板状部材24の中央に貫通
孔流路ｐを穿設して成る。

かかる構成においては、板状部材20の周部の隙間流路ｎ
によって、一枚の板状部材20の両側に形成された環状連
通流路B,Bが互いに連通され、この一連の環状連通流路
B,Bが、流路l,pを介して水流入口ｄの一次側に連通さ
れ、かつ、貫通孔流路k,iを介して環状連通流路B,Bが圧
力室に連通されるもので、連通路ｓと凹部ｊによる減圧
室とによって、絞りと拡大とを繰り返す大きな減圧機能
を持つ環状連通流路Ｂを、一枚の板状部材20の両側面に
構成し、かつ、これを互いに連通させたことで、板状部
材20が一枚でありながら、第２図に示した実施例構造の
減圧機構17の２倍の減圧が達成される。

以下、第８図以降に各種構成の減圧機構17を示す。

第８図に示すものは、第２図に示す実施例構造のものに
次なる変更を施したものである。

即ち、第２図に示す実施例構造にものにおいては、板状
部材20の一側面に形成した環状凸部ｒに切除部による連
通路ｓを形成しているが、この第８図に示す構成におい
ては、環状凸部ｒには連通路ｓを形成しないで、これに
代えて、蓋部材19の環状凸部ｒに相対応する面部に、例
えば半球面形状の凹部から成る連通路ｓを設けたもので
ある。

第９図に示すものは、第２図に示す実施例構造のものに
次なる変更を施したものである。

即ち、前記板状部材20の中央に貫通孔流路ｑを穿設する
と共に、この板状部材20の凹部ｊを蓋する蓋部材19と受
け座18との貫通孔流路k,iを、前記板状部材20の周部側
に形成したものであって、弁体10の閉弁に際して、圧力
水を貫通孔流路l,qを通して環状連通流路Ｂの中央側か
ら周部側に流し、かつ、貫通孔流路k,iを通して当該圧
力水を圧力室Ａに流入させるように構成している。

第10図に示すものは、第９図に示した構造の減圧機構17
に次なる変更を施したものである。即ち、凹部ｊを形成
する環状凸部ｒを一枚の板状部材20の両側面に形成し、
かつ、この板状部材20の両側面に、前記凹部ｊを蓋して
環状連通流路Ｂを構成する蓋部材19,24を設けた上で、
前記板状部材20の中央に、当該板状部材20両側面の環状
連通流路B,Bを連通させる貫通孔流路ｑを形成し、更
に、押圧具21と蓋部材19,24および受け座18のそれぞれ
周部に、貫通孔流路l,p、k,iを穿設したものであって、
弁体10の閉弁に際して、貫通孔流路ｑによって連通され
た一連の環状連通流路B,Bに、貫通孔流路l,pを通して圧
力水を流し、この圧力水を一連の環状連通流路B,Bで大
きく減圧させて、これを貫通孔流路k,iを通して圧力室
Ａに流入させるように構成している。

第11図に示すものは、相対応する蓋部材19と板状部材20
の対応面部の夫々に、凹部ｊの両側部に隙間を形成する
状態で、かつ、環状凸部ｒが互いに係合し合うように、
中心まわりで複数個の環状凸部r,rを設けると共に、環
状凸部ｒを互いに係合させた状態で、板状部材20の環状
凸部ｒを蓋部材19の凹部ｊの底面（凹部上面）に当接さ
せるように構成し、かつ、この底面に当接する環状凸部
ｒの当接面部を部分的に切除して、凹部ｊ両側部の隙間
を部分的に連通させる連通路ｓを形成し、もって、蓋部
材19と板状部材20の互いに係合した凹部ｊを連通路ｓで
連通させて環状連通流路Ｂを構成したものである。

尚、第２図や第8,9図に示した構成の減圧機構17を上下
反転させて、それの板状部材20の環状凸部ｒ側の面部を
圧力室Ａとは反対側に向けて実施する等の変形が可能で
ある。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、絞りと拡大とを繰り返す
大きな減圧機能を持つ環状連通流路を、一枚の板状部材
の一側面または両側面に形成した点に特徴を有し、これ
によって、従来の減圧板を多数枚必要とした減圧機構に
比較して、上記の減圧板に相当する部材が１点だけで済
むことから、減圧機構の組み付けが容易になることに加
えて、水栓本体のコンパクト化も達成されるに至ったの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は自閉水栓の断面図、第２図は要部の断面図、第
３図は減圧機構の分解斜視図、第４図は板状部材の詳細
図、第５図及び第６図は弁体の開弁動作説明図である。 第７図乃至第11図は夫々別実施例の減圧機構を示す断面
図である。 ７…筒状本体、９…弁座、10…弁体、11…弁軸、13…付
勢具、17…減圧機構、18…受け座、19,24…蓋部材、20
…板状部材、ｃ…水流出口、ｄ…水流入口、ｊ…凹部、
ｒ…環状凸部、i,k,l,m,n,p,q…流路、ｓ…連通路、Ａ
…圧力室、Ｂ…環状連通流路。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状本体に対してそれの内部で且つ周面部
   に形成された水流入口と水流出口との間に弁座を連設
   し、この弁座の一次側に位置して当該弁座と前記水流入
   口とを開閉する弁体を設け、かつ、この弁体を閉弁付勢
   具に抗して弁体の二次側から開弁させる弁軸を設ける一
   方、前記筒状本体に対して弁体一次側の内部に、減圧機
   構を介して水流入口の一次側に連通し且つ弁体を閉弁付
   勢させる圧力室を設けて成る自閉水栓において、前記圧
   力室に通じる流路を備えた受け座を筒状本体の内部に連
   設し、この受け座の一次側に設けられる減圧機構を、一
   側面に中心まわりで複数個の環状凸部が同芯状に形成さ
   れた一枚の板状部材と、前記環状凸部による凹部を蓋す
   る蓋部材とで構成し、かつ、前記環状凸部または前記蓋
   部材の環状凸部に相対応する面部に、環状凸部の両側に
   わたる連通路を部分的に設けて、前記板状部材の一側面
   に、最外部の環状凸部の外部から中心凹部にわたる環状
   連通流路を形成し、この環状連通流路を前記水流入口の
   一次側と前記受け座の流路とにわたって連通させる流路
   を、前記板状部材と蓋部材とに形成してあることを特徴
   とする自閉水栓。
2. 【請求項２】筒状本体に対してそれの内部で且つ周面部
   に形成された水流入口と水流出口との間に弁座を連設
   し、この弁座の一次側に位置して当該弁座と前記水流入
   口とを開閉する弁体を設け、かつ、この弁体を閉弁付勢
   具に抗して弁体の二次側から開弁させる弁軸を設ける一
   方、前記筒状本体に対して弁体一次側の内部に、減圧機
   構を介して水流入口の一次側に連通し且つ弁体を閉弁付
   勢させる圧力室を設けて成る自閉水栓において、前記圧
   力室に通じる流路を備えた受け座を筒状本体の内部に連
   設し、この受け座の一次側に設けられる減圧機構を、両
   側面にそれぞれ中心まわりで複数個の環状凸部が同芯状
   に形成された一枚の板状部材と、前記環状凸部による凹
   部を蓋する蓋部材とで構成し、かつ、前記環状凸部また
   は前記蓋部材の環状凸部に相対応する面部に、環状凸部
   の両側にわたる連通路を部分的に設けて、前記板状部材
   の両側面に、それぞれ最外部の環状凸部の外部から中心
   凹部にわたる環状連通流路を形成し、この環状連通流路
   を互いに連設させる流路を板状部材に形成すると共に、
   この一連の環状連通流路を前記水流入口の一次側と前記
   受け座の流路とにわたって連通させる流路を、前記蓋部
   材に形成してあることを特徴とする自閉水栓。