JPH0740895B2 - きのこの処理法 - Google Patents
きのこの処理法Info
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- JPH0740895B2 JPH0740895B2 JP1177048A JP17704889A JPH0740895B2 JP H0740895 B2 JPH0740895 B2 JP H0740895B2 JP 1177048 A JP1177048 A JP 1177048A JP 17704889 A JP17704889 A JP 17704889A JP H0740895 B2 JPH0740895 B2 JP H0740895B2
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はきのこ（菌茸）のエキス分及び／又は繊維分を
取得する方法に関するものである。
取得する方法に関するものである。
更に詳細には、本発明はきのこを加圧加熱処理し、圧搾
し、エキス分及び／又は繊維分を取得する方法に関する
ものである。
し、エキス分及び／又は繊維分を取得する方法に関する
ものである。
本発明の加圧加熱処理によって、その後の圧搾におい
て、きのこのエキス分と繊維分が良好な状態で分離取得
できるので、エキス分と繊維分の明確な使い分けが可能
となり、食品産業にとってきわめて有用である。
て、きのこのエキス分と繊維分が良好な状態で分離取得
できるので、エキス分と繊維分の明確な使い分けが可能
となり、食品産業にとってきわめて有用である。
（従来技術及び問題点） 従来、えのき茸を加熱し、磨砕してペーストとし、これ
を食品原料とすることは知られている。（特開昭61-187
769） また、しめじ又はまいたけを食用油と一緒に加熱し、磨
砕して茸類ペーストとし、これを原料とすることも知ら
れている。（特開昭63-12262） しかしながら、従来のきのこペーストはきのこ全体をペ
ーストとして食品原料とするだけであって、きのこエキ
ス分やきのこ繊維分を分離してそれぞれ食品原料として
利用しようとする試みはなされていない。
を食品原料とすることは知られている。（特開昭61-187
769） また、しめじ又はまいたけを食用油と一緒に加熱し、磨
砕して茸類ペーストとし、これを原料とすることも知ら
れている。（特開昭63-12262） しかしながら、従来のきのこペーストはきのこ全体をペ
ーストとして食品原料とするだけであって、きのこエキ
ス分やきのこ繊維分を分離してそれぞれ食品原料として
利用しようとする試みはなされていない。
（問題点を解決するため手段） 本発明者らは、きのこのエキス分と繊維分をきれいに分
離することができれば、それぞれが食品原料として有用
に使用できるとの発想のもとに鋭意研究したところ、き
のこを加圧加熱処理し、圧搾すれば、きのこのエキス分
と繊維分が良好に分離できることを知ったのである。
離することができれば、それぞれが食品原料として有用
に使用できるとの発想のもとに鋭意研究したところ、き
のこを加圧加熱処理し、圧搾すれば、きのこのエキス分
と繊維分が良好に分離できることを知ったのである。
本発明は、きのこを加圧加熱処理し、次いでエキス分及
び／又は繊維分を分離取得することを特徴とするきのこ
の処理法である。
び／又は繊維分を分離取得することを特徴とするきのこ
の処理法である。
本発明における加圧加熱処理は、0.5〜1.0気圧の加圧
で、90℃〜120℃で、10〜50分間の処理であるのがよ
い。
で、90℃〜120℃で、10〜50分間の処理であるのがよ
い。
また、本発明は、きのこを加圧加熱処理し、エキス分を
分離して得たきのこ繊維を包含している。
分離して得たきのこ繊維を包含している。
本発明において加圧加熱処理したきのこは、圧搾処理に
よってエキス分と繊維分がよく分離し、得られた繊維分
にエキス分が残らないので、得られたきのこ繊維は各種
食品の呈味性を変化させることなく各種食品の繊維性添
加料として有効に使用できるものである。
よってエキス分と繊維分がよく分離し、得られた繊維分
にエキス分が残らないので、得られたきのこ繊維は各種
食品の呈味性を変化させることなく各種食品の繊維性添
加料として有効に使用できるものである。
本発明に使用するきのことしては、エキノタケ、ヒラタ
ケ、シイタケ、マツタケ、シメジ、マイタケなど食用き
のこであればどのようなきのこでも使用できる。
ケ、シイタケ、マツタケ、シメジ、マイタケなど食用き
のこであればどのようなきのこでも使用できる。
きのこは処理前によく洗浄しておくのが好ましい。
きのこは耐熱、耐圧性容器に入れて、加圧加熱処理され
る。
る。
耐熱、耐圧性容器としては電気加熱式オートクレーブ装
置がよい。
置がよい。
加圧としては0.5〜1.0気圧の加圧、好ましくは0.6〜0.9
気圧の加圧であって、加熱と同時に加圧することによっ
てエキス分が繊維分から分離できるものである。
気圧の加圧であって、加熱と同時に加圧することによっ
てエキス分が繊維分から分離できるものである。
また、加熱としては、90℃〜120℃、好ましくは95℃〜1
15℃程度で、加熱は加圧と一緒になってエキス分の分離
を容易とするものである。
15℃程度で、加熱は加圧と一緒になってエキス分の分離
を容易とするものである。
処理時間としては10〜50分間、好ましくは20〜40分間程
度である。
度である。
加圧加熱処理したきのこは耐熱、耐圧性容器からとり出
し、遠心脱水機、圧搾脱水機等で処理してエキス分と繊
維分を容易に分離し得るのである。
し、遠心脱水機、圧搾脱水機等で処理してエキス分と繊
維分を容易に分離し得るのである。
得られたエキス分は、多糖鎖や核酸関連物質などを含
み、それぞれの呈味性があり、各種食品の添加料として
有効に使用できる。
み、それぞれの呈味性があり、各種食品の添加料として
有効に使用できる。
また、得られた繊維分は、エキス分がよく分離され、呈
味性はなく、各種食品の味を変化させることがないの
で、そのまま又は高速磨砕機等によって各種の繊維状態
にして、各種食品の繊維性添加料として有効に使用でき
るものである。
味性はなく、各種食品の味を変化させることがないの
で、そのまま又は高速磨砕機等によって各種の繊維状態
にして、各種食品の繊維性添加料として有効に使用でき
るものである。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１ エノキタケ1kgをよく洗浄し汚れを取り除いた。十分に
水切後、2lのパイレックスビーカーに入れアルミホイル
にてフタをし、電気加熱式オートクレーブ装置に入れ
た。
水切後、2lのパイレックスビーカーに入れアルミホイル
にてフタをし、電気加熱式オートクレーブ装置に入れ
た。
電気加熱式オートクレーブ装置を110℃にセットし25分
間加熱した。この時の加圧は0.8気圧であった。
間加熱した。この時の加圧は0.8気圧であった。
加熱後常温までさまし圧搾脱水法によりエキス分及び繊
維分をそれぞれ取得した。
維分をそれぞれ取得した。
エキス分は300ccで、繊維分は650gであった。
実施例２ ヒラタケ500gをよく洗浄し汚れを取り除いた。十分に水
切後、１のパレイックスビーカーに入れアルミホイル
にてフタをし、電気加熱式オートクレーブ装置に入れ
た。
切後、１のパレイックスビーカーに入れアルミホイル
にてフタをし、電気加熱式オートクレーブ装置に入れ
た。
電気加熱式オートクレーブ装置を100℃にセットし、30
分間加熱した。この時の加圧は0.7気圧であった。
分間加熱した。この時の加圧は0.7気圧であった。
加熱後常温までさまし圧搾脱水法によりエキス分及び繊
維分をそれぞれ取得した。
維分をそれぞれ取得した。
エキス分は200ccで、繊維分は200gであった。
Claims (3)
- 【請求項１】きのこを加圧加熱処理し、次いでエキス分
及び／又は繊維分を分離取得することを特徴とするきの
この処理法。 - 【請求項２】加圧加熱処理が、0.5〜1.0気圧の加圧で、
90℃〜120℃で、10〜50分間の加圧加熱処理であること
を特徴とする請求項第１項のきのこ処理法。 - 【請求項３】きのこを加圧加熱処理し、エキス分を分離
して得たきのこ繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177048A JPH0740895B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | きのこの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177048A JPH0740895B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | きのこの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343058A JPH0343058A (ja) | 1991-02-25 |
| JPH0740895B2 true JPH0740895B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16024228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1177048A Expired - Fee Related JPH0740895B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | きのこの処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740895B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2852824B2 (ja) * | 1991-05-29 | 1999-02-03 | アスコ株式会社 | 車両安全装置の制御システム |
| JP5954758B1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-07-20 | 長岡香料株式会社 | 呈味増強剤の製造方法 |
| WO2023027106A1 (ja) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | 株式会社カネカ | 乳化食品用劣化臭抑制剤、該劣化臭抑制剤を含む乳化食品及びそれらの製造方法 |
| JP2023078889A (ja) * | 2021-11-26 | 2023-06-07 | 株式会社カネカ | 油中水型乳化食品用劣化臭抑制剤、該劣化臭抑制剤を含む油中水型乳化食品及びそれらの製造方法 |
| JP2023033062A (ja) * | 2021-08-25 | 2023-03-09 | 株式会社カネカ | 水中油型乳化食品用劣化臭抑制剤、該劣化臭抑制剤を含む水中油型乳化食品及びそれらの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222565A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | Tamotsu Karaki | 綿状キノコの製法及びその製造装置 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP1177048A patent/JPH0740895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343058A (ja) | 1991-02-25 |
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| JPH044859B2 (ja) |
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