JPH074113Y2 - 表面加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、製品の表面を研磨したり表面に直接状の筋目
を形成したりする表面加工機に関する。

〔従来技術とその問題点〕

家庭用電化製品には、アルミニウム製の化粧板などが用
いられることがあるが、このようなアルミニウム製の化
粧板などに直線状の筋目を形成するとステンレスのよう
な光沢を呈するので、従来から、無端な紙鑢帯を走行さ
せておき、この紙鑢帯を製品に圧接して製品表面に筋目
を形成するいわゆるヘアライン加工が行なわれていた。

ところで、紙鑢帯の幅が製品の幅よりも狭いと、製品の
一部のみに筋目が形成されてしまうため、紙鑢帯の幅は
一般に製品の幅より広く形成されている。しかしなが
ら、紙鑢帯の幅が製品の幅より広いと、紙鑢帯の幅方向
の一部の範囲のみで筋目の形成を行なうことになり、紙
鑢帯の使用に供される部分のみが摩滅して紙鑢帯の寿命
が短かくなるという問題点があった。

〔考案の目的〕

本考案は、前述した問題点に鑑み、紙鑢帯などの表面加
工帯の幅方向の全域をほぼ均等に使用に供されるように
した表面加工機を提供することを目的とする。

〔考案の概要〕 前述した目的を達成するため本考案は、水平方向に移動
し製品の上面を加工する表面加工帯と、前記表面加工帯
の上面を押圧しつつ前記表面加工帯の移動方向を一方向
として往復運動する押圧パッドと、この押圧パッドの往
路運動のときにのみ前記表面加工帯の移動方向と直交す
る水平方向に振動する製品載置台とを配設したことを特
徴としている。

このような構成の本考案によれば、表面加工帯を水平方
向に移動させるとともに製品に圧接するよう押圧パッド
を表面加工帯の走行方向に往復運動させ、この押圧パッ
ドの往路運動の際に製品載置台を表面加工帯の移動方向
と直交方向に振動させれば、表面加工帯の幅方向のほぼ
全域を使用して製品上に所定の表面加工を行なうことが
できるとともに、製品の表面に蛇行状の筋目を形成する
ことができ、その後に直線状の筋目を形成し易くするこ
とができる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。

第１図および第２図は本考案に係る表面加工機の一実施
例としての表面研磨機１を示すものであり、この表面研
磨機１のベース２上にはフレーム３が立設され、このフ
レーム３の内側には、架台４上に支持されたリニアモー
タ５が配設されている。このリニアモータ５の駆動軸６
は鉛直方向に延在しており、この駆動軸６の上端には、
水平方向に延在する可動ベッド７が載置されている。ま
た、前記フレーム３の内側には可動ベッド７をガイドす
るガイド部材８が取付けられており、リニアモータ５の
駆動により前記駆動軸６が昇降して可動ベッド７を上下
動させるようになっている。さらにこの可動ベッド７上
には、１対のガイドレール9,9が後述する紙鑢帯10の走
行方向に直交する水平方向において平行に敷設されてい
る。これらのガイドレール９上には、下面に複数のロー
ラ11,11…が転動自在に取付けられた可動板12がガイド
レール９に沿って前記紙鑢帯10の走行方向に直交する方
向に移動自在に支持されており、この可動板12の下面に
はブラケット13が垂設されている。一方、前記可動ベッ
ド７には、前記ガイドレール９と平行に延在し空気圧に
より駆動される第１シリンダ装置14のシリンダ15が取付
けられており、この第１シリンダ装置14のピストンロッ
ド16が前記ブラケット13に取付けられている。また、前
記可動板12の上面には、製品Ａ（第３図）を安定的に載
置する製品載置台17が取付けられている。

鉛直方向において前記可動板12より上方位置の前記フレ
ーム３には、前記紙鑢帯10の走行方向と平行な方向に延
在し空気圧により駆動される第２シリンダ装置18が支持
されており、この第２シリンダ装置18は一例としてロッ
ドレスシリンダとされている。この第２シリンダ装置18
は、シリンダ19内に可動に配設されているピストンアク
セル20を備えており、このピストンアクセル20はピスト
ンヨーク21を介してシリンダ19の前方の外周側に位置す
るピストンマウント22と接続されている。一方、前記フ
レーム３の上端部には、前記シリンダ19と平行に延在す
る１対のガイドロッド23,23が支持されており、前記ピ
ストンマウント22には、これらのガイドロッド23,23に
沿って移動し得るスライダ24が取付けられている。さら
に、このスライダ24の前面には、断面Ｌ字状のブラケッ
ト25が取付けられており、このブラケット25には、鉛直
方向に延在し空気圧により駆動される第３シリンダ装置
26のシリンダ27が支持されている。この第３シリンダ装
置26のピストンロッド28はブラケット25の下方に延在し
ており、このピストンロッド28の下端には、押圧パッド
29を支持するパッド支持体30が垂設されている。なお、
このパッド支持体30には、パッド支持体30を安定的に上
下動するために鉛直方向上方に延在する１対のガイドロ
ッド31,31が突設されており、各ガイドロッド31は、前
記ブラケット25に形成されている図示しないガイド孔に
挿通されている。

前記紙鑢帯10は無端状に形成されており、この紙鑢帯10
は、鉛直方向において前記製品載置台17とピストンロッ
ド28との中間位置を通過し得るように水平方向に間隔を
隔てた１対のプーリ32,32に外側に鑢面が位置するよう
に巻回されている。そして、図示しないモータの駆動に
よる一方のプーリ32の回転を介して走行されるようにな
っている。

なお、前述したリニアモータ５および紙鑢帯10走行用の
モータならびに各シリンダ装置14,18,26は図示しないシ
ーケンサにより経時的に制御された上で駆動されるよう
になっている。このうち、第１シリンダ装置14のストロ
ークは、シリンダ15の両端部に取付けられたセンサS1お
よびセンサS2により制御されるようになっており、ま
た、製品Ａを紙鑢帯10の幅方向に振動させるためには、
シリンダ15に位置調節可能に取付けられたセンサS3とセ
ンサS2を交互にONさせるように第１シリンダ装置14を駆
動する。このセンサS2とセンサS3との間隔は紙鑢帯10の
幅の全域が製品Ａに対向し得るような寸法に設定されて
いる。また、前記第２シリンダ装置18の全ストローク
は、シリンダ19の両端部に取付けられたセンサS7および
センサS9により制御されるようになっており、また、製
品Ａの長さに合せた第２シリンダ装置18のストローク
は、それぞれシリンダ19に位置調節可能に取付けられた
センサS6およびセンサS8により制御されるようになって
いる。さらに、前記第３シリンダ装置26のストローク
は、シリンダ27の両端部に取付けられたセンサS4および
センサS5により制御されるようになっている。

つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について
第４図を参照して説明する。なお、この第４図において
黒べた部分は各シリンダ装置14,18,26におけるピストン
ロッド16、ピストンアクセル20、ピストンロッド28の初
期位置を示している。

まず、リニアモータ５を駆動して可動ベッド７の高さを
製品Ａの厚みに合うように調整しておく。そして、紙鑢
帯10の幅より狭い幅の製品を可動板12上に取付けられて
いる製品載置台17上に載置し、図示しないフットスイッ
チを押すと、シーケンサにより第１シリンダ装置14が駆
動されて、第４図においてセンサS1をONにしていたピス
トンロッド16が矢印Ａで示すように後方に引かれ、製品
載置台17を支持している可動板12を可動ベッド７上のガ
イドレール9,9に沿って後方に移動して、製品載置台17
上の製品Ａを前記紙鑢帯10およびピストンロッド28の下
方に位置せしめる。なお、前記第１シリンダ装置14は、
製品載置台17上の製品Ａが紙鑢帯10およびピストンロッ
ド28の下方に位置した状態においてセンサS2により停止
する。ついで、シーケンサにより第３シリンダ装置26が
駆動されてセンサS4をONにしていたシリンダ27が矢印Ｂ
で示すように下降し、ピストンロッド28をセンサS5がON
するまで下降せしめて紙鑢帯10の走行方向における製品
Ａの端部に紙鑢帯10を介して圧接せしめる。その後、シ
ーケンサにより第１シリンダ装置14をセンサS3およびセ
ンサS2が交互にONするように駆動して可動板12を製品載
置台17および製品Ａとともに矢印C,Dで示すように紙鑢
帯10の幅方向に振動させながら、矢印Ｅで示すようにセ
ンサS8がONするまで第２シリンダ装置18を駆動して紙鑢
帯10を介して製品載置台17上の製品Ａに圧接している押
圧パッド29を第１図において左方向に往路運動として移
動せしめるとともに図示しないモータの駆動により紙鑢
帯10を走行せしめる。すると、製品載置台17上の製品Ａ
の表面には、紙鑢帯10の幅方向の全域を使用して蛇行状
の筋目を形成するヘアライン加工が行なわれる。

ついで、第２シリンダ装置18のセンサS8がONされると、
今度は矢印Ｆで示すようにセンサS6がONするまで押圧パ
ッド29が第１図において右方向に往路運動として移動さ
れ、走行している紙鑢帯10により製品載置台17上の製品
Ａの表面には再度ヘアライン加工がなされる。この押圧
パッド29の戻りの際には、シーケンサにより第１シリン
ダ装置14を駆動しないようにしておき、製品Ａに直線状
の筋目を形成するヘアライン加工をなすようにする。そ
して、センサS6がONしたら、まず第３シリンダ装置26を
矢印Ｇで示すようにセンサS4がONするまで駆動して押圧
パッド29を上方に離間せしめた上で、第１シリンダ装置
14を矢印Ｈで示すようにセンサS1がONするまで駆動して
製品載置台17から加工済の製品Ａを取外し、つぎの製品
Ａを製品載置台17上に載置する。

このような実施例によれば、押圧パッド29の往路におい
て第１シリンダ装置14により製品Ａを紙鑢帯10の幅方向
に振動させながらヘアライン加工を行なうので、紙鑢帯
10の幅方向の全域をヘアライン加工に供することがで
き、紙鑢帯10をその幅方向において均等に使用して紙鑢
帯10の寿命を長くすることができる。また、製品Ａの全
域を一度に被覆するような大きなパッドを用いることな
く、小さな押圧パッド29を第２シリンダ装置18により移
動させながら紙鑢帯10を介して製品Ａの表面に部分的に
圧接してヘアライン加工を行なうので、紙鑢帯10および
押圧パッド29間の摩擦抵抗を小さく維持して紙鑢帯10を
摩擦抵抗により停止することなく安定的にヘアライン加
工を行なうことができる。したがって、製品Ａが大型化
してもヘアライン加工を確実に行なうことができる。さ
らにまた、押圧パッド29の往路においてあらかじめ蛇行
状に筋目が形成されている上に直線状に筋目を形成する
ので、全く筋目が形成されていない製品Ａの表面に筋目
を形成するのと比較して直線状の筋目を形成しやすい。

なお、製品Ａの表面加工は紙鑢帯10に限定されるもので
はなく、帯状のもので加工するのであれば種々の加工を
適用することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、押圧パッドの往路
において製品を表面加工帯の幅方向に振動させながら表
面加工を行なうので、表面加工帯の幅方向の全域を表面
加工に供することができ、表面加工帯をその幅方向にお
いて均等に使用して表面加工帯の寿命を長くすることが
できる。また、製品の全域を一度に被覆するような大き
なパッドを用いることなく、小さな押圧パッドを往復運
動させながら表面加工帯を介して製品の表面に部分的に
圧接して表面加工を行なうので、表面加工帯および押圧
パッド間の摩擦抵抗を小さく維持して表面加工帯を摩擦
抵抗により停止することなく安定的に表面加工を行なう
ことができる。したがって、製品が大型化しても表面加
工を確実に行なうことが可能となる。

さらに、あらかじめ往路において蛇行状に筋目が形成さ
れている上に復路において直線状に筋目を形成するの
で、全く筋目が形成されていない製品の表面に筋目を形
成するのと比較して直線状の筋目を形成しやすいという
実用的な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る表面加工機の実施例を示す正面
図、第２図は第１図の一部を破断した平面図、第３図は
第１図の要部の拡大左側面図、第４図はシリンダ装置の
センサを示す説明図である。 １……表面研磨機、５……リニアモータ、７……可動ベ
ッド、12……可動板、14……第１シリンダ装置、17……
製品載置台、18……第２シリンダ装置、26……第３シリ
ンダ装置、29……押圧パッド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水平方向に移動し製品の上面を加工する表
   面加工帯と、前記表面加工帯の上面を押圧しつつ前記表
   面加工帯の移動方向を一方向として往復運動する押圧パ
   ッドと、この押圧パッドの往路運動のときにのみ前記表
   面加工帯の移動方向と直交する水平方向に振動する製品
   載置台とを配設したことを特徴とする表面加工機。