JPH0741335B2 - 板金製ポリｖプーリの耳部形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金製ポリＶプーリの
耳部形成方法、詳しくはポリＶ溝が形成される外周壁の
一方側の端部に、ポリＶベルトの外れを防止するための
径方向外方に突出する環状の耳部を形成する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、特願平１−５０７９２０
号により板金製ポリＶプーリの耳部形成方法として次の
方法を提案している。この方法は、底壁の端部に該底壁
と直交する方向に延びる外周壁が一体に形成された板金
製のカップ状素材を、その外周壁の内面を支持するため
の回転内型に被せるとともに、その素材の底壁の厚みの
範囲内に対応する外周壁の根元部分に、その外周壁の根
元部分を外側より２つに割くように回転外型のローラ面
に形成されたＶ状の耳部成形突部を回転させながら食い
込ませて、ポリＶ溝が形成される上記外周壁の一方側の
端部に、ポリＶベルトの外れを防止するための径方向外
方に突出する環状の耳部を形成するという方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような耳部形成方
法は、例えば特公昭６４−１１３７７号公報などにみら
れるように、それ以前から実施されていた耳部形成方
法、すなわち、カップ状素材の外周壁部と底壁部との連
接部を、それら両壁部の内面が互いに圧着される状態に
挟圧加工して、径方向の外方に突出する耳部を形成する
方法に比べて、素材の必要長さが少なくてすみ、製作コ
ストの低減が図れるとともに、両壁部の挟圧加工時に亀
裂が発生して耳部の強度が低下するといった問題も解消
できる利点を有している。ところが、この従来方法によ
ると、回転外型のＶ状の耳部成形突部を外周壁の根元部
分に食い込ませても、外周壁の径方向外方に向く耳部の
突出量は、外周壁の厚さおよびプーリとしての強度面か
ら制約されるために、その突出量をポリＶベルトの外れ
防止機能からみて十分なものとすることができないとい
うことが知見された。

【０００４】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
で、肉厚を大きくしなくても、回転外型の耳部成形突部
を外周壁の根元部分に食い込ませたとき、所定のベルト
外れ止め機能を確実に発揮させるに足りる突出量をもつ
耳部を外周壁の径方向外方に確実に形成させることがで
きる板金製ポリＶプーリの耳部形成方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による板金製プーリの耳部形成方法は、外周
壁の一方側の端部に、ポリＶベルトの外れを防止するた
めの径方向外方に突出する環状の耳部を形成する方法に
おいて、上記外周壁を、その根元部分よりも先端側部分
が径小になるように成形した後、この外周壁を回転内型
に被せると共にその回転内型の上下一対の挾持面で上記
外周壁を挾み付けることにより、外周壁の根元部分と回
転内型との間に空間を形成させ、この状態で回転外型を
回転させながら、外周壁の根元部分を回転外型で上記空
間がなくなるように上記回転内型側に押し付け変形させ
ながら、回転外型に具備されたＶ状の耳部成形突部を外
周壁の根元部分に食い込ませることにより、該根元部分
を外側より２つに割いて径方向外方に突出する環状の耳
部を形成することを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本発明によれば、その根元部分よりも先端側部
分が径小になるように成形された先端窄まり形状の外周
壁を回転内型に被せると共に回転内型の上下の挾持面で
挾み付けて、その根元部分と回転内型との間に空間を形
成させた状態で、外周壁の根元部分を回転外型により上
記空間をなくするように回転内型側に押し付け変形させ
ながら、回転外型に具備されたＶ状の耳部成形突部を外
周壁の根元部分に食い込ませることにより、耳部形成後
の外周壁の外周面に対する径方向外方への突出量を多く
して、外周壁の肉厚を特別に大きくしなくても、耳部を
径方向外方に十分突出させることができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例を採用した板金製ポリ
Ｖプーリの製造方法を工程毎に項分けして説明する。出
発素材としての平板状素材（不図示）には、製造される
板金製ポリＶプーリにおけるポリＶ溝１５の具備される
外周壁１３に要求される肉厚と同じ肉厚のものが用いら
れている。

【０００８】Ａ．第１絞り工程 この工程は出発素材である平板状素材を図１のように内
型１００と外型２００とにより絞って底壁相当部１と周
壁相当部２とを形成する工程である。そして、周壁相当
部２には、製造される板金製ポリＶプーリの軸受圧入用
の内周壁１０となる内周壁相当部３と、その内周壁相当
部３の先端部が外方に張り出しポリＶ溝１５の具備され
る外周壁１３となる外周壁相当部４が具備される。この
第１絞り工程を経ることにより形成されたハット形素材
Ｗの底壁相当部１と内周壁相当部３は薄肉化される。具
体的には、肉厚２．８ｍｍの平板状素材を用いた場合、
底壁相当部１は肉厚２．６ｍｍ程度、内周壁相当部３は
１．８〜２．１ｍｍ程度にまで薄肉化される。外周壁相
当部４の肉厚は変化しない場合が多い。なお、絞り深さ
は１５．１ｍｍに設定してある。

【０００９】Ｂ．穴明け工程 この工程は図２のように内型１０１とパンチ２０１とを
用いて上記底壁相当部１の中心に穴部５を開設する工程
である。この工程で開設される穴部５は、後工程で軸穴
１６に加工されるものであり、その軸穴１６に内径３
１．０ｍｍが要求される場合には穴部５の内径をその約
半分の大きさである内径１５．７ｍｍにしておけばよ
い。６は穴明けで生じたスクラップであり、このスクラ
ップ６は薄肉化された底壁相当部１から打ち抜かれたも
のであり、しかも軸穴１６の約半分の大きさの穴部５を
打ち抜くことによって生じたものであるから、その量は
著しく少ない。

【００１０】Ｃ．第２絞り工程 この工程は図２で説明した穴明け工程を経たハット形素
材Ｗの底壁相当部１と内周壁相当部３とを図３のように
内型１０２と外型２０２とを用いてさらに絞り、それに
よって底壁相当部１の穴部５を拡径する工程である。こ
の第２絞り工程を経たハット形素材Ｗにおいては、底壁
相当部１と内周壁相当部３とが曲率半径の比較的大きな
アール部７を介して連続しており、そのアール部７が肉
厚１．６〜１．７ｍｍ程度にまで薄肉化される。また、
内周壁相当部３は１．６〜１．７ｍｍ程度にまで薄肉化
される。

【００１１】Ｄ．扱き工程 この工程は、第２絞り工程で絞った内周壁相当部３をさ
らに絞ってその形を整える工程である。したがって、こ
の扱き工程は、第２絞り工程に続いて行われる第３の絞
り工程であるとも言えるものであって、図４に示した第
１扱き工程と図５に示した第２扱き工程を含んでいる。
この工程を経ることによりハット形素材Ｗにおける底壁
相当部１と内周壁相当部３との境界部分に直角または直
角に近い隅部８が形成される。すなわち、図４の第１扱
き工程では、内型１０３と外型２０３とで図３に示した
アール部７の曲率半径が少し小さく整形され、その後、
図５の第２扱き工程を行うことによって、内型１０４と
外型２０４とでそのアール部７が直角にさらに近い隅部
８として整形され、同時に底壁相当部１が底壁９に形成
され、内周壁相当部３が内周壁１０に形成される。

【００１２】第２扱き工程で用いられる内型１０４は、
外径が一様な成形面１０５を具備し、その内型１０４の
成形面１０５にハット形素材Ｗの内周壁相当部３が被せ
られる。また、その内型１０４に対応する外型２０４
は、内型１０４に被せたハット形素材Ｗの内周壁相当部
３に対する押圧面２０５の内径がその内周壁相当部３に
おける上記底壁相当部１との境界部分、すなわち内周壁
相当部３の基端部（上記隅部８に相当する）を押圧する
部位から軸方向に遠ざかるほど拡径している。このよう
な外型２０４を用いて内型１０４に被せたハット形素材
Ｗの内周壁相当部３を扱いて内周壁１０を形成させる
と、形成された内周壁１０はその基端部である隅部８か
ら遠ざかるほど厚肉になる。すなわち、第２扱き工程を
経たハット形素材Ｗにあっては、隅部８やその直近の内
周壁１０が肉厚１．７ｍｍ程度、内周壁１０の先端直近
部分が肉厚２．１ｍｍ程度になる。そして、このように
すると、ハット形素材Ｗを離型しても内周壁１０の内径
が一様に仕上がっていることが確認された。したがっ
て、内周壁１０に軸受を圧入したときに軸受とプーリと
に芯ずれが生じず、また、軸受を所定位置まで確実に挿
入することができるようになる。なお、図５には内周壁
１０における軸方向各部の肉厚の相違を誇張して表して
ある。

【００１３】Ｅ．外周壁相当部分の仕上げ工程 この工程は図６のように内型１０６，１０７と外型２０
７とを用いて外周壁相当部４の外周縁を切断除去する工
程である。１１はその切断により生じたスクラップであ
る。

【００１４】Ｆ．逆絞り工程 この工程は図７のように内型１０８，１０９に被せて挾
み付けたハット形素材Ｗの外周壁相当部４を外型２０９
で折り返すことによって、その外周壁相当部４を傾斜し
た環状部１２と上記内周壁１０に対して同心の外周壁１
３とに形成する工程である。

【００１５】Ｇ．バルジ工程 この工程は図８のように内型１１０に図７で説明した逆
絞り工程を経たハット形素材Ｗを被せると共に、その内
型１１０に具備された支持面１１１に上記外周壁１３の
先端面を支持させ、その状態から外型２１０で上記環状
部１２を押圧することにより外周壁１３と環状部１２と
の境界部分、すなわち外周壁１３の根元部分を外方に拡
げる工程である。この工程を経たハット形素材Ｗの上記
外周壁１３は、その根元部分よりも先端側部分が径小に
なるように先端窄まり形状に成形され、場合によっては
同時に厚肉化される。

【００１６】Ｈ．耳部形成工程 この工程は、上記外周壁１３と環状部１２との交差部分
に単一層の環状の耳部１４を形成する工程である。この
工程は次のようにして行われる。すなわち、図９のよう
に回転内型１１２，１１３にバルジ工程を経たハット形
素材Ｗを被せると同時に、回転内型１１２，１１３の上
下一対の挾持面１１４，１１５でその外周壁１３を挾み
付ける。このようにハット形素材Ｗを回転内型１１２，
１１３に被せると、外周壁１３の根元部分と回転内型１
１２との間に先端側ほど狭まる空間Ｓが形成される。

【００１７】この状態で回転外型２１３を回転させなが
ら、図１０のように、外周壁１３の根元部分を上記回転
内型１１２側に押し付けて上記空間Ｓがなくなるように
変形させながら、その根元部分を２つに割くように外側
より回転外型２１３に具備された耳部成形突部２１４を
食い込ませることとを行う。このようにすると、回転内
型１１２，１１３の挾持面１１４，１１５で挾み付けら
れた先端窄まり形状の外周壁１３の根元部分は、上記空
間Ｓをなくすときの変形によって径方向外方に流れる材
料の量が多くなり、外周壁１３からの耳部１４の突出量
が十分に大きくなる。この工程を経た外周壁１３は肉厚
２．９ｍｍ程度に厚肉化される。

【００１８】Ｉ．ポリＶ溝形成工程 この工程は、外周壁１３にポリＶ溝１５を形成する工程
である。この工程は図１１・図１２または図１３のよう
に回転内型１１２，１１３にハット形素材Ｗを挾み込
み、その外周壁１３に複数のＶ溝群よりなるポリＶ溝１
５を転造成形することにより行われるのであるが、この
ポリＶ溝１５の形成には一回の転造で形成する場合より
も、予備ポリＶ溝成形工程と、この予備ポリＶ溝成形工
程を経た外周壁１３のポリＶ溝にさらに転造を施してそ
の深さおよびピッチを要求通りに仕上げる仕上げ工程と
を有する複数回の転造成形によって行う方が好ましい。

【００１９】この工程は、図１３のように回転内型１１
２の成形面１１６と回転外型２１５の成形面２１６とが
いずれも谷部と山部を交互に有し、かつ互いに噛合可能
な形状に形成されているものを用いても、あるいは図１
１や図１２のように回転内型１１２の成形面１１６が上
下方向において平坦面で回転外型２１５の成形面２１６
が谷部と山部を交互に有する凹凸面に形成されているも
のを用いても、どちらでもよい。図１３の方法を採用す
ると、外面側にポリＶ溝１５を有し、内面が凹凸になっ
た外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作される
ことになる。図１１や図１２の方法を採用すると、外面
側にポリＶ溝１５を有し、内面が上下方向において直線
になった外周壁１３を有する板金製ポリＶプーリが製作
されることになる。

【００２０】Ｊ．調芯工程 この工程は、図１４のように内型１１７と外型２１７と
を用いて内周壁１０と外周壁１３とを調芯する工程であ
る。

【００２１】Ｋ．軸穴仕上げ工程 この工程は、図１５のように内型１１８とパンチ２１８
とを用いて拡径された穴部５の周縁部を切断除去して軸
穴１６に仕上げる工程である。１７はその切断によって
生じるスクラップである。

【００２２】以上説明した実施例において、穴部５を拡
径することにより形成される軸穴１６は、内周壁１０の
内径と同一の内径を有するものであってもよい。すなわ
ち、底壁９を持たずに内周壁１０の開口部分が軸穴とな
るような板金製プーリを製造することも可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、先端窄
まり形状の外周壁を回転内型の上下の挾持面で挾み付け
て、その根元部分と回転内型との間に空間を形成させた
状態で、外周壁の根元部分を回転外型により上記空間を
なくするように回転内型側に押し付け変形させながら、
回転外型の耳部成形突部を外周壁の根元部分に食い込ま
せることによって、耳部形成後の外周壁の外周面に対す
る径方向外方への突出量を多くして、外周壁の肉厚を特
別に大きくしなくても、所定のベルト外れ止め機能を確
実に発揮させるに足りる十分な突出量をもつ耳部を確実
に形成することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を採用した板金製ポリＶプーリ
の製造方法における第１絞り工程の説明図である。

【図２】同上製造方法における穴明け工程の説明図であ
る。

【図３】同上製造方法における第２絞り工程の説明図で
ある。

【図４】同上製造方法における第１扱き工程の説明図で
ある。

【図５】同上製造方法における第２扱き工程の説明図で
る。

【図６】同上製造方法における外周壁相当部分の仕上げ
工程の説明図である。

【図７】同上製造方法における逆絞り工程の説明図であ
る。

【図８】同上製造方法におけるバルジ工程の説明図であ
る。

【図９】同上製造方法における耳部形成工程の説明図で
ある。

【図１０】同上製造方法における耳部形成工程の説明図
である。

【図１１】同上製造方法におけるポリＶ溝形成工程の説
明図である。

【図１２】同上製造方法におけるポリＶ溝形成工程の説
明図である。

【図１３】同上製造方法におけるポリＶ溝形成工程の説
明図である。

【図１４】同上製造方法における調芯工程の説明図であ
る。

【図１５】同上製造方法における軸穴仕上げ工程の説明
図である。

【符号の説明】

１３ 外周壁 １４ 耳部 １１２，１１３ 回転内型 １１４，１１５ 挾持面 ２１３ 回転外型 ２１４ 耳部成形突部 Ｓ 空間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周壁の一方側の端部に、ポリＶベルト
   の外れを防止するための径方向外方に突出する環状の耳
   部を形成する方法において、上記外周壁を、その根元部
   分よりも先端側部分が径小になるように成形した後、こ
   の外周壁を回転内型に被せると共にその回転内型の上下
   一対の挾持面で上記外周壁を挾み付けることにより、外
   周壁の根元部分と回転内型との間に空間を形成させ、こ
   の状態で回転外型を回転させながら、外周壁の根元部分
   を回転外型で上記空間がなくなるように上記回転内型側
   に押し付け変形させながら、回転外型に具備されたＶ状
   の耳部成形突部を外周壁の根元部分に食い込ませること
   により、該根元部分を外側より２つに割いて径方向外方
   に突出する環状の耳部を形成することを特徴とする板金
   製ポリＶプーリの耳部形成方法。