JPH0741632B2 - 二重射出成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は断面略Ｕ字状箱型の二重射出成形体に関し、よ
り詳しくは１次樹脂の収縮を抑制すると共に２次樹脂の
バリ発生を防止した二重射出成形体に関する。

［従来技術と問題点］ 従来主として軽量化の要請から自動車用エンジンのタイ
ミングギアカバー等に断面略Ｕ字状箱型の合成樹脂製二
重射出成形体がしばしば用いられている。

例えばタイミングギアカバーの場合、軽量化の目的で、
カバー主要部を高剛性の硬質合成樹脂で形成し、騒音、
振動を受ける部分やパッキングが必要な部分には軟質合
成樹脂を２次射出成形する等して構成されている。

ところが、第10図のように１次樹脂11は成形後固定金型
10のキャビティ内で冷却に伴ない収縮する事が避けられ
ず、固定金型のキャビティＣ内で立ち上がり部が内方に
倒れ込み外側型面との間に間隙Ｇを生じるので、２次樹
脂12を射出する時、２次樹脂がその間隙Ｇに廻り込んで
バリＢを生じ、製品外観を損なう傾向があった。

この状態は第10図と第11図に示すとおりである。すなわ
ち第10図は間隙Ｇを生じた状態の断面図であり、第11図
は第10図のフランジに２次樹脂を射出した状態を示す断
面図である。

そこでこの１次樹脂硬化時に生ずる間隙を少なくするた
めに第12図、第13図のようなフランジの外側に伸びる捨
て骨Ｓを設け、少なくともフランジ外側に間隙を生じさ
せない様にする事が本願出願人によって提案されている
（特願昭63-192949）。この場合フランジ部は捨て骨Ｓ
によって外側に引張られているので間隙Ｇは成形体の内
側に生じ、従ってバリＢも同様に内側に生じるが、これ
は外観を損なわないので好都合である。

この捨て骨は収縮による間隙の生じ易い固定型の一部に
複数個設けられ２次樹脂を射出成形した後、型開きして
二重射出成形体を取りだした後、手作業で折り取られ
る。

しかし、この捨て骨の折り取り作業は意外と面倒であ
り、折り取り後上手にディスクサンダ等で研磨しないと
美観を害するし、樹脂材料も無駄を生じる事になる。

そこで本発明者等はフランジ自体の裏面に凸部もしくは
凹部をつける事によって課題を解決し得る事を見出し、
本発明に到達した。

［発明の目的］ 本発明の目的は１次樹脂の硬化時に生じる収縮隙間を少
なくして、２次樹脂を射出した時に生ずるバリを減少さ
せ、製品美観を向上させる二重射出成形体を提供するに
ある。

本発明の他の目的は従来のような１次樹脂の収縮抑制の
ための捨て骨を手作業で取らなくてもよい二重射出成形
体を提供する事である。

［発明の構成］ 本発明により、 １次樹脂により形成されたフランジ表面に色や硬度の異
なる２次樹脂を射出成形されて成る断面略Ｕ字状箱型の
二重射出成形体において、フランジ裏面に型抜き方向よ
り見て凸部および／もしくは凹部をフランジ外周に沿っ
て断続的に複数箇形成した事を特徴とする断面略Ｕ字状
箱型の二重射出成形体 が提供される。

以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。

［実施例］ 第１図、第２図は本発明実施例の斜視図であり、第１図
のそれはフランジ裏面に複数個の凹部を、第２図のそれ
はフランジ裏面に複数個の凸部を断続的に備えている。
なお、フランジ周縁に沿って凹部もしくは凸部を断続的
に設けてもよいが凹部と凸部を必要に応じて交互にもし
くは使い分けてもよい。

第３図は第１図のIII-III′断面図であり、第４図は第
２図のIV-IV′断面図である。

第3,4図において１は凸部（突起）であり２は凹部（角
孔）である。１次樹脂射出の時にはこの凸部１乃至凹部
２によって冷却時の１次樹脂の収縮が抑制され、間隙Ｇ
が生じ難い。

また第５図は第１図のＶ−Ｖ′断面図であり、第６図は
第２図のVI-VI′断面図である。

第７図はSOHCエンジンのタイミングギアカバーの正面図
である。第８図は第７図のVIII-VIII′断面図であり、
第９図は第７図のIX-IX′拡大断面図である。第９図は
第３図に示す凹部もしくは第４図に示す凸部が１次樹脂
の収縮を抑制している状態を示している。

［発明の効果］ 本発明を実施する事により前記目的のすべてが達成され
る。

すなわち本発明の二重射出成形体構造とすることによ
り、１次樹脂フランジ外側と固定型との間に間隙が生じ
ることが極めて少なくなる。従って２次樹脂が従来のよ
うに間隙に入り込むことがないので成形体の外観は良好
となる。しかも凸部凹部はそのまま放っておいても特に
外観を損なう事もないという効果が得られる。更に捨て
骨を手作業でもぎ取るような余分な工程がなく、１次、
２次の合成樹脂材料を節約する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第1,2,3,4,5,6図は夫々、凹部型実施例の斜視図、凸部
型実施例の斜視図、III-III′断面図、IV-IV′断面図、
Ｖ−Ｖ′断面図、VI-VI′断面図である。 第7,8,9図は夫々タイミングギアケースの正面図、同VII
I-VIII′断面図、IX-IX′拡大断面図、である。 第10,11,12図は夫々従来の１次樹脂収縮状態を示す断面
図であり第13図は従来の捨て骨つき成形体の斜視図であ
る。 １……凸部、２……凹部、３……フランジ、3A……フラ
ンジ表面、3B……フランジ裏面、10……固定型、11……
１次樹脂、12……２次樹脂、Ｂ……バリ、Ｃ……キャビ
ティ、Ｇ……間隙、100……二重射出成形体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１次樹脂により形成されたフランジ表面に
   色や硬度の異なる２次樹脂を射出成形されて成る断面略
   Ｕ字状箱型の二重射出成形体において、フランジ裏面に
   型抜き方向より見て凸部および／もしくは凹部をフラン
   ジ外周に沿って断続的に複数箇形成した事を特徴とする
   断面略Ｕ字状箱型の二重射出成形体。