JPH09141691A - 複層成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形により一体的に積層された第一の樹
脂層と第二の樹脂層とを少なくとも含んで成り、且つ該
第一の樹脂層の成形収縮に起因するバリの発生が有利に
防止され得るように改良された構造を有する複層成形品
とその有利な製造方法を提供する。 【解決手段】 射出成形により一体的に積層された第一
の樹脂層１２と第二の樹脂層１４とを少なくとも含む複
層成形品１０において、該第一の樹脂層１２における該
第二の樹脂層１４が積層される部位の端部において、該
第二の樹脂層１４が積層される側とは反対側の面に、該
第二の樹脂層１４が積層される部位の端縁１８に沿って
延びるリブ１６を一体的に突出形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形により形
成された第一の樹脂層と、該第一の樹脂層の表面上に、
射出成形により一体的に積層形成された第二の樹脂層と
を、少なくとも含む複層成形品とその製造方法に係り、
特に、第一の樹脂層の成形収縮に起因するバリの発生が
効果的に防止され得るように改良された構造を有する複
層成形品とその有利な製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂成形品の一種として、複
数の樹脂層が一体的に積層形成せしめられて構成された
複層成形品がある。例えば、車両用内装部品等は、基材
層の表面上に、表皮材層が一体的に積層形成せしめられ
た二層構造を有する複層成形品にて構成されており、基
材層を与える樹脂材料と、表皮材層を構成する樹脂材料
とが、互いに色や材質が異ならしめられることによっ
て、その意匠性や機能性が有利に高められ得るようにな
っている。

【０００３】ところで、そのような複層成形品は、種々
の方法に従って製造され得るものであるが、前述の如き
二層構造を有する車両用内装部品等を製造する際には、
一般に、二色射出成形等の所定の射出成形手法が、採用
されてきている。なお、この二色射出成形手法は、よく
知られているように、１種類の回転可能な固定型と２種
類の可動型とを備えた二色射出成形機を用い、先ず、２
種類の可動型のうちの一方のものと固定型とにて第一の
金型を構成し、該第一の金型内に形成された成形キャビ
ティ内に所定の樹脂材料を射出して、基材層を成形し、
次いで、該第一の金型を型開きした後、かかる固定型内
に基材を収容せしめたまま、該固定型と前記２種類の可
動型のうちの他方のものとにて第二の金型を構成し、該
固定型内の基材層と該他方の可動型との間に形成される
成形キャビティ内に、基材層を与える樹脂材料とは色や
材質の異なる樹脂材料を射出して、該基材層の表面上
に、表皮材層を一体的に積層形成せしめ、以て目的とす
る複層成形品を得るものである。

【０００４】そして、このような二色射出成形を始めと
した多色射出成形手法によって複層成形品を得る場合に
は、特別な接着剤や接着作業を要することなく、複数の
樹脂層が有利に一体化され得ると共に、それら複数の樹
脂層をそれぞれ成形する金型において、固定型が兼用さ
れ得て、順次成形される樹脂層を、一々、金型内から離
型せしめて、別の金型内にセットする必要がないこと等
から、複層成形品の成形作業が極めて効率的に行なわれ
得る等という利点を享受することが出来る。

【０００５】ところが、そのような射出成形手法を利用
して形成される複層成形品にあっては、その成形過程に
おいて不可避的に生ずる樹脂層の成形収縮に起因して、
以下の如き問題が惹起されている。

【０００６】すなわち、例えば、上述の如き二色射出成
形にあっては、予め成形された基材層の表面上に、表皮
材層を積層形成せしめる際に、固定型内に基材層が収容
せしめられたまま、可動型のみが交換され、その交換さ
れた可動型と基材層とにて、表皮材層を成形するための
成形キャビティが形成されるのであるが、その際、図８
に示されるように、固定型２０内に収容せしめられた基
材層１２の冷却に伴って生ずる成形収縮によって、該基
材層１２の端縁１８と固定型２０との間に、該基材層１
２と表皮材層成形用可動型３４とにて構成される表皮材
層成形用キャビティ３８につながる間隙３２が生成する
こととなり、そのため、図９からも明らかな如く、かか
る表皮材層成形用キャビティ３８内に、表皮材層を与え
る表皮材層成形用樹脂材料４０を射出せしめた際に、か
かる樹脂材料４０が、前記間隙３２内に流れ込み、その
結果、最終的に得られる複層成形品の製品面を与える、
基材層１２の、表皮材層１４が積層される部位の端縁１
８に、かかる間隙３２に対応した形状を有するバリが発
生する、といった極めて大きな問題が惹起されているの
である。

【０００７】なお、そのような問題を解消せしめるため
に、基材層１２の成形収縮を考慮して、表皮材層１４を
成形するのに用いられる表皮材層成形用可動型３４の表
皮材層成形用キャビティ３８の形状を設計することも考
えられるが、実際には、成形されるそれぞれの基材層１
２によって、その収縮量にバラツキがあるため、それら
の全てに対応（適合）し得るように、表皮材層成形用可
動型３４の表皮材層成形用キャビティ３８の形状を設計
することは、殆ど不可能なのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、本発明
は、上述の如き事情を背景にして為されたものであっ
て、その解決課題とするところは、射出成形により形成
された第一の樹脂層と、該第一の樹脂層の表面上に、射
出成形により一体的に積層形成された第二の樹脂層と
を、少なくとも含む複層成形品において、該第一の樹脂
層の成形収縮に起因するバリの発生が有利に防止され得
る技術を提供することにある。また、本発明にあって
は、そのような優れた特徴を有する複層成形品の有利な
製造方法を提供することをも、その解決課題とするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして、本発明にあって
は、かかる課題の解決のために、射出成形により形成さ
れた第一の樹脂層と、該第一の樹脂層の表面上に、射出
成形により一体的に積層形成された第二の樹脂層とを、
少なくとも含む複層成形品において、前記第一の樹脂層
における前記第二の樹脂層が積層される部位の端部にお
いて、該第二の樹脂層が積層される側とは反対側の面
に、該第二の樹脂層が積層される部位の端縁に沿って延
びるリブを一体的に突出形成したことを、その特徴とす
るものである。

【００１０】すなわち、そのような本発明に従う複層成
形品にあっては、第一の樹脂層が射出成形により形成さ
れるものであるところから、該第一の樹脂層が、所定の
金型内において成形されて、冷却せしめられるに伴っ
て、成形収縮を生じ、それによって該第一の樹脂層にお
いて、その中心側に向かって大きな収縮力が作用せしめ
られることとなるが、第一の樹脂層の、第二の樹脂層が
積層される部位の端部に、該第二の樹脂層が積層される
側とは反対の側に突出し且つ該第二の樹脂層が積層され
る部位の端縁に沿って延びるリブが、一体成形されるこ
ととなるために、該金型内において、かかるリブが、該
金型に干渉（係合）せしめられ、それによって、第一の
樹脂層の、該リブから、前記収縮力の作用方向側の部
分、換言すれば第一の樹脂層における第二の樹脂層が積
層される部位において、その端縁から該リブの形成部位
までの端部部分を除いた部分が、該第一の樹脂層に対し
て及ぼされる前記収縮力に応じて収縮せしめられること
が阻止されて、第一の樹脂層における第二の樹脂層が積
層される部位の端部部分のみが、かかる収縮力によっ
て、収縮せしめられることとなるのである。

【００１１】それ故、かかる複層成形品においては、成
形収縮による第一の樹脂層の収縮量が著しく減少せしめ
られ得、それによって、かかる第一の樹脂層の収縮に起
因して、該第一の樹脂層における第二の樹脂層が積層さ
れる部位の端縁と、該第一の樹脂層を形成する金型との
間に形成される間隙が極めて小さく為され得るのであ
り、その結果として、第二の樹脂層の成形時において、
かかる間隙内に、該第二の樹脂層を与える樹脂材料が入
り込むようなことが、有利に回避され得ることとなるの
である。

【００１２】従って、本発明に従う複層成形品にあって
は、第一の樹脂層の成形収縮に起因して、第一の樹脂層
における第二の樹脂層が積層される部位の端縁にバリが
生ずることが極めて効果的に防止され得るのである。

【００１３】なお、かかる本発明に従う複層成形品の好
ましい態様の一つによれば、前記リブが、前記第一の樹
脂層における前記第二の樹脂層が積層される部位の端部
において、かかる部位の端縁から５０ｍｍ以内の位置
に、１ｍｍ以上の高さをもって形成されることとなる。

【００１４】そのような構成とされた複層成形品にあっ
ては、リブが、第一の樹脂層における第二の樹脂層が積
層される部位の端縁から５０ｍｍ以内の位置に形成され
ていることから、第一の樹脂層において、成形収縮によ
り、実際に収縮せしめられる部分の長さが有利に短く為
され得て、かかる成形収縮によって不可避的に形成され
る、第一の樹脂層における第二の樹脂層が積層される部
位の端縁と該第一の樹脂層を成形する金型との間の間隙
が、より一層小さく為され得るのであり、またリブ高さ
が１ｍｍ以上とされていることによって、第一の樹脂層
が成形収縮せしめられる際に、該第一の樹脂層に及ぼさ
れる前記収縮力に抗して、該リブが、金型に対して、よ
り確実に干渉（係合）せしめられ得るのである。

【００１５】従って、かかる複層成形品においては、第
一の樹脂層の成形収縮に起因するバリの発生が、更に一
層有利に防止され得ることとなるのである。

【００１６】そして、本発明にあっては、（ａ）第一の
樹脂層を形成すると共に、該第一の樹脂層の端部に、そ
の端縁に沿って延びるリブを一体的に突出形成する第一
の射出成形工程と、（ｂ）該第一の樹脂層の該リブが設
けられる側とは反対側の面において、該第一の樹脂層の
該リブが設けられる端部部分を含んだ部位に、第二の樹
脂層を一体的に積層形成する第二の射出成形工程とを、
含む複層成形品の製造方法をも、その特徴とするもので
ある。

【００１７】このような本発明に従う複層成形品の製造
方法にあっては、第一の射出成形工程において、成形収
縮による第一の樹脂層の収縮量を有利に小さく為し得る
リブが、第一の樹脂層に対して、容易に一体成形され得
るのであり、また第二の射出成形工程において、第二の
樹脂層が、かかる第一の樹脂層の表面上の所定部位に、
簡単に且つ確実に積層形成され得るのである。

【００１８】従って、本発明に係る複層成形品の製造方
法によれば、前述の如き優れた特徴を有する複層成形品
が、極めて有利に製造され得るのである。

【００１９】

【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明を更に具体
的に明らかにするために、本発明の代表的な実施例につ
いて、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

【００２０】先ず、図１乃至図３には、本発明に従う構
造を有する複層成形品の一例としての自動車用コンソー
ルボックスの一部が、概略的に示されている。それらの
図からも明らかなように、コンソールボックス１０は、
第一の樹脂層としての基材層１２と第二の樹脂層たる表
皮材層１４とから成る二層構造を有している。即ち、か
かるコンソールボックス１０においては、ポリプロピレ
ン樹脂製の基材層１２の表面の一部に、熱可塑性エラス
トマーから成る薄肉の表皮材層１４が一体的に積層形成
されて、構成されているのである。

【００２１】そして、特に、かかるコンソールボックス
１０にあっては、従来とは異なり、基材層１２の、表皮
材層１４が積層形成される側とは反対側の面に、リブ１
６が一体的に形成されている。より詳細には、このリブ
１６は、全体として、略薄肉の平板形状を呈しており、
基材層１２の、表皮材層１４が積層形成される部位の端
部において、基材層１２の端縁１８から所定距離隔たっ
た位置に、所定の高さをもって突出し、且つ基材層１２
の端縁１８に略平行して延びている。そして、基材層１
２における表皮材層１４が積層される側とは反対側の面
において、前記端縁１８側部分を他の部分から仕切るよ
うにして、連続的に立設されているのである。

【００２２】ところで、そのような構造とされたコンソ
ールボックス１０は、射出成形により、基材層１２と表
皮材層１４とが一体的に積層形成されて、構成されてい
るのであるが、その射出成形操作は、有利には、以下の
如き手順に従って、行なわれることとなる。

【００２３】すなわち、先ず、図４に示される如く、固
定型２０と基材層成形用可動型２２とにて、基材層成形
用金型２４を構成すると共に、該基材層成形用金型２４
内に、全体として、成形されるべき基材層１２の形状に
対応し、且つリブ１６を成形するリブ成形部２６を備え
た基材層成形用キャビティ２８を形成せしめ、そして、
該基材層成形用キャビティ２８内に、基材層１２を与え
る基材層成形用樹脂材料３０を射出して、充填させる。

【００２４】その後、図５に示される如く、かかる基材
層成形用樹脂材料３０を冷却固化せしめて、基材層成形
用金型２４の基材層成形用キャビティ２８内において、
厚さ方向一方側の面の端部に、所定高さを有する前記リ
ブ１６が一体的に設けられて成る基材層１２を成形す
る。

【００２５】なお、その際、基材層１２においては、そ
の冷却時に生ずる成形収縮により、図５中、矢印方向に
向かって、大きな収縮力が作用せしめられるが、基材層
１２の端部に一体的に設けられたリブ１６が、基材層成
形用キャビティ２８におけるリブ成形部２６のキャビテ
ィ面に干渉（係合）されるため、基材層１２の、リブ１
６から、前記収縮力の作用方向側（図５中、右方向側）
の部分、換言すれば、基材層１２において、その端縁１
８からリブ１６の形成部位までの端部部分を除いた部分
は、かかる収縮力に応じて収縮せしめられることが阻止
されて、該リブ１６から、該収縮力の作用方向とは逆方
向側（図５中、左方向側）の部分、即ち、基材層１２
の、端縁１８からリブ１６の形成部位までの端部部分の
みが、かかる収縮力によって収縮せしめられることとな
る。そして、その結果として、図５からも明らかなよう
に、基材層１２の成形収縮に伴って不可避的に形成せし
められる、基材層１２の端縁１８と固定型２０との間の
間隙３２が、従来に比して、著しく小さく為され得るよ
うになっているのである。

【００２６】次に、図６に示される如く、固定型２０に
基材層１２を収容せしめたまま、該固定型２０と表皮材
成形用可動型３４とにて、表皮材層成形用金型３６を構
成すると共に、該表皮材層成形用金型３６内において、
固定型２０内に収容された基材層１２と表皮材層成形用
可動型３４との間に、表皮材層成形用キャビティ３８を
形成せしめる。

【００２７】更にその後、図７に示されるように、表皮
材層成形用金型３６の表皮材層成形用キャビティ３８内
に、表皮材層１４を与える表皮材層成形用樹脂材料４０
を射出して、充填させる。

【００２８】その際、上述の如く、基材層１２の端縁１
８と固定型２０との間に形成される間隙３２が著しく小
さなものとなっているため、かかる間隙３２内に、表皮
材層成形用樹脂材料４０が入り込むようなことが、有利
に阻止され得るようになっている。

【００２９】そして、表皮材層成形用金型３６内におい
て、表皮材層成形用樹脂材料４０を冷却固化せしめて、
表皮材層１４を成形すると同時に、前記基材層１２に対
して一体化せしめ、以て図１に示される如き複層成形品
としてのコンソールボックス１０を得るのである。

【００３０】このように、本実施例に係るコンソールボ
ックス１０にあっては、基材層１２の、表皮材層１４が
積層形成される部位の端部において、該表皮材層１４の
積層側とは反対側の面に、リブ１６が、該基材層１２の
端縁１８に略平行して延びる状態で、一体的に形成せし
められているところから、成形収縮による基材層１２の
収縮量が効果的に減少され得て、かかる基材層１２の収
縮によって形成される、固定型２０と基材層１２の端縁
１８との間の間隙３２が、飛躍的に小さく為され得るの
であり、それによって、表皮材層１４の成形時に、該表
皮材層１４を与える表皮材層成形用樹脂材料４０が、か
かる間隙３２内に入り込むようなことが効果的に阻止さ
れ得、その結果として、従来とは異なり、かかる間隙３
２内に入り込んだ表皮材層成形用樹脂材料４０が、該基
材層１２の端縁１８上において固化せしめられるような
ことが有利に回避され得るのである。

【００３１】従って、かかるコンソールボックス１０に
おいては、基材層１２の成形収縮に起因して、製品面を
与える基材層１２の端縁２０上に、バリが発生するよう
なことが極めて効果的に防止され得るのである。そし
て、そのような優れた特徴を有するコンソールボックス
１０は、上述の如き製造方法を採用することによって、
極めて有利に得られることなる。

【００３２】以上、本発明の代表的な実施例について、
詳細に説明してきたが、これは文字通りの例示であっ
て、本発明は、それら例示のものにのみ限定して解釈さ
れるものではない。

【００３３】例えば、前記実施例では、第一の樹脂層と
しての基材層１２がポリプロピレン樹脂により、また第
二の樹脂層としての表皮材層１４が熱可塑性エラストマ
ーにより、それぞれ構成されていたが、そのような第一
の樹脂層と第二の樹脂層を与える樹脂材料は、何等これ
に限定されるものではなく、複層成形品の構成材料とし
て、従来から使用されるものが、何れも、有利に用いら
れ得るのである。

【００３４】また、前記実施例では、複層成形品たるコ
ンソールボックス１０が、そのような基材層１２と表皮
材層１４との二層構造を有して構成されていたが、かか
る複層成形品が、二層の樹脂層と一層以上の樹脂以外の
層とが積層せしめられて、構成されるものであっても良
く、更には三層以上の樹脂層から成る積層構造を有して
いても、何等差し支えないのである。なお、そのような
三層以上の樹脂層から成る積層構造を有する複層成形品
にあっては、少なくとも、最初に形成される第一の樹脂
層が、前記実施例における基材層１２の如き構造をもっ
て構成されている必要がある。

【００３５】さらに、前記実施例では、リブ１６が、基
材層１２における表皮材層１４が積層される部位の端部
において、その端縁１８から所定距離隔たった位置に立
設されていたが、かかるリブ１６を、基材層１２の端縁
１８から一体的に延び出すようにして、設けても良く、
その場合には、成形収縮による基材層１２の収縮、特に
該リブ１６と略垂直な方向に向かって生ずる収縮が殆ど
解消され得、その結果として、該成形収縮に起因するバ
リの発生がより一層効果的に阻止され得るのである。

【００３６】また、リブ１６を、基材層１２における表
皮材層１４が積層される部位の端縁１８から所定距離隔
てた位置に立設せしめる場合にあっても、その距離（図
３中、ｍにて示される寸法）が、特に限定されるもので
はないものの、成形収縮による基材層１２の収縮量を有
利に小さく為す上で、５０ｍｍ以下とされていることが
望ましく、より望ましくは２０ｍｍ以下である。

【００３７】さらに、リブ１６の高さ（図３中、ｈにて
示される寸法）も、何等限定されるものではないが、基
材層１２の成形収縮時において、リブ１６が、該基材層
１２を成形する基材層成形用金型２４の基材層成形用キ
ャビティ２８におけるリブ成形部２６のキャビティ面に
対して、より確実に干渉（係合）され得るように、好ま
しくは１ｍｍ以上、より好ましくは２〜３mm程度の高さ
とされていることが望ましい。

【００３８】更にまた、リブ１６の肉厚（図３中、ｗに
て示される寸法）も、特に限定されるものではなく、ヒ
ケ等が生じて外観不良が惹起されない限りにおいて、ま
た材料コスト等を考慮した上で、前記リブ成形部２６の
キャビティ面に対するリブ１６の確実な干渉（係合）状
態が得られるように、厚い厚さとされていることが好ま
しい。

【００３９】また、前記実施例では、リブ１６が、基材
層１２における表皮材層１４が積層される部位の端部に
おいて、連続的に立設せしめられていたが、リブ１６
を、かかる部位において、断続的に形成することも可能
である。但し、その場合にあっては、成形収縮による基
材層１２の収縮量を減少させ得るといった、リブ１６を
形成することによって得られるメリットが損なわれない
ように、リブ１６の間隔を決定する必要がある。

【００４０】さらに、前記実施例では、リブ１６が、基
材層１２の端縁１８に略平行して延びるように形成され
ていたが、必ずしもそうする必要はない。しかしなが
ら、リブ１６が、該端縁１８に対して、より平行に近く
なるように形成されていることによって、基材層１２に
おいて、その端縁１８からリブ１６の形成部位までの端
部部分を除いた部分の収縮がより効果的に抑制せしめら
れることとなる。

【００４１】また、前記実施例では、リブ１６が、全体
として、略薄肉平板形状をもって構成されていたが、そ
のようなリブ１６の全体形状も、何等限定されるもので
ないことは、言うまでもないところである。

【００４２】さらに、前記実施例では、複層成形品たる
コンソールボックス１０を得る方法として、二色射出成
形手法を利用した方法が例示されていたが、その他、射
出成形手法を利用したものであれば、如何なる方法も採
用され得るのである。

【００４３】加えて、前記実施例では、本発明を自動車
用コンソールボックスとその製造方法に対して適用した
ものの具体例を示したが、本発明が、その他、複数の樹
脂層が射出成形により一体的に積層形成せしめれて成る
複層成形品及びその製造方法の何れに対しても、有利に
適用され得るものであることは、勿論である。

【００４４】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【００４５】

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明に従う複層成形品にあっては、射出成形により、第一
の樹脂層と第二の樹脂層とが一体的に積層形成せしめら
れると共に、第一の樹脂層における第二の樹脂層が積層
される部位の端部において、該第二の樹脂層が積層され
る側とは反対側の面に、該第二の樹脂層が積層される部
位の端縁に沿って延びるリブが一体的に突出形成されて
いるところから、成形収縮による第一の樹脂層の収縮時
に、かかるリブが、該第一の樹脂層を成形する金型に対
して良好に干渉（係合）せしめられ得て、該第一の樹脂
層の収縮量が効果的に減少され得、それによって、該第
一の樹脂層の収縮によって形成される、該第一の樹脂層
と前記金型との間の間隙が有利に小さく為され得るので
あり、そして、その結果として、第二の樹脂層の成形時
において、該第二の樹脂層を与える溶融樹脂材料が、か
かる第一の樹脂層と金型との間の間隙に入り込むような
ことが効果的に阻止され得るのである。

【００４６】従って、本発明に係る複層成形品にあって
は、第一の樹脂層の成形収縮に起因して、第一の樹脂層
における第二の樹脂層が積層される部位の端縁にバリが
生ずることが極めて効果的に防止され得るのである。

【００４７】また、本発明に従う複層成形品の製造方法
によれば、そのような優れた特徴を有する複層成形品
が、極めて有利に製造され得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う複層成形品の一例を示す斜視説明
図である。

【図２】図１におけるＡ矢視拡大説明図である。

【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面を拡大して示す要部断
面説明図である。

【図４】図１に示される複層成形品の製造工程の一例を
示す説明図であって、第一の樹脂層を与える溶融樹脂材
料を、該第一の樹脂層を成形する金型内に射出せしめた
状態を示している。

【図５】図１に示される複層成形品の製造工程の一例を
示す説明図であって、成形された第一の樹脂層を冷却せ
しめた状態を示している。

【図６】図１に示される複層成形品の製造工程の一例を
示す説明図であって、第二の樹脂層を成形する金型を構
成した状態を示している。

【図７】図１に示される複層成形品の製造工程の一例を
示す説明図であって、第二の樹脂層を与える溶融樹脂材
料を、該第二の樹脂層を成形する金型内に射出せしめた
状態を示している。

【図８】従来の複層成形品の製造工程の一例を示す図６
に対応する図である。

【図９】従来の複層成形品の製造工程の一例を示す図７
に対応する図である。

【符号の説明】

１０ コンソールボックス １２ 基材層 １４ 表皮材層 １６ リブ １８ 端面 ２０ 固定型 ２２ 基材層成形用可動型 ２４ 基材層成形
用金型 ２６ リブ成形部 ２８ 基材層成形
用キャビティ ３０ 基材層成形用樹脂材料 ３２ 間隙 ３４ 表皮材層成形用可動型 ３６ 表皮材層成
形用金型 ３８ 表皮材層成形用キャビティ ４０ 表皮材層成
形用樹脂材料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形により形成された第一の樹脂層
   と、該第一の樹脂層の表面上に、射出成形により一体的
   に積層形成された第二の樹脂層とを、少なくとも含む複
   層成形品にして、 前記第一の樹脂層における前記第二の樹脂層が積層され
   る部位の端部において、該第二の樹脂層が積層される側
   とは反対側の面に、該第二の樹脂層が積層される部位の
   端縁に沿って延びるリブを一体的に突出形成したことを
   特徴とする複層成形品。
2. 【請求項２】 前記リブが、前記第一の樹脂層における
   前記第二の樹脂層が積層される部位の端部において、か
   かる部位の端縁から５０ｍｍ以内の位置に、１ｍｍ以上
   の高さをもって形成されている請求項１に記載の複層成
   形品。
3. 【請求項３】 第一の樹脂層を形成すると共に、該第一
   の樹脂層の端部に、その端縁に沿って延びるリブを一体
   的に突出形成する第一の射出成形工程と、 該第一の樹脂層の該リブが設けられる側とは反対側の面
   において、該第一の樹脂層の該リブが設けられる端部部
   分を含んだ部位に、第二の樹脂層を一体的に積層形成す
   る第二の射出成形工程とを、含むことを特徴とする複層
   成形品の製造方法。