JPH0741972B2 - 昇降機の残留米取出装置 - Google Patents
昇降機の残留米取出装置Info
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- JPH0741972B2 JPH0741972B2 JP11403887A JP11403887A JPH0741972B2 JP H0741972 B2 JPH0741972 B2 JP H0741972B2 JP 11403887 A JP11403887 A JP 11403887A JP 11403887 A JP11403887 A JP 11403887A JP H0741972 B2 JPH0741972 B2 JP H0741972B2
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- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims description 51
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 50
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 23
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
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- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、昇降機の残留米取出装置に係るものである。
（従来技術） 従来、昇降機下部の残留米を取出すため、取出口を設け
たものは公知である。
たものは公知である。
（発明が解決しようとする課題） 公知のものは、自動取出しができないため、これを自動
化したものである。また、本発明は、噴風精米機の噴風
フアンを利用して、残留米の取出しができるようにした
ものである。
化したものである。また、本発明は、噴風精米機の噴風
フアンを利用して、残留米の取出しができるようにした
ものである。
（課題を解決するための手段） よって、本願は、昇降機１と、噴風精米機４とを有し、
昇降機１の排出樋３を噴風精米機４の供給タンク５に開
口したものにおいて、該供給タンク５には、供給された
穀物の有無を検出するセンサー６を設け、昇降機１の揚
穀筒14の内部の底部には倒ハ状の底板15、16を設け、一
方の底板15は前記揚穀筒14の内部に設けたコンベア17の
バケット18の回転上昇側の下部に設け、他方の底板16は
回転下降側の下部に設け、前記一方の底板15の下端は前
記揚穀筒14の底壁19に密着固定し、他方の底板16の下端
は底壁19に密着させず、そこに吹込口20を形成し、該吹
込口20には前記噴風精米機４の噴風フアン21の風路を切
替弁23を介して接続し、前記センサー６が穀物の無いこ
とを検出したら数秒間だけ前記噴風フアン21から前記吹
込口20に送風するように前記センサー６と前記切替弁23
とをタイマーを介して接続した昇降機の残留米取出装置
としたものである。
昇降機１の排出樋３を噴風精米機４の供給タンク５に開
口したものにおいて、該供給タンク５には、供給された
穀物の有無を検出するセンサー６を設け、昇降機１の揚
穀筒14の内部の底部には倒ハ状の底板15、16を設け、一
方の底板15は前記揚穀筒14の内部に設けたコンベア17の
バケット18の回転上昇側の下部に設け、他方の底板16は
回転下降側の下部に設け、前記一方の底板15の下端は前
記揚穀筒14の底壁19に密着固定し、他方の底板16の下端
は底壁19に密着させず、そこに吹込口20を形成し、該吹
込口20には前記噴風精米機４の噴風フアン21の風路を切
替弁23を介して接続し、前記センサー６が穀物の無いこ
とを検出したら数秒間だけ前記噴風フアン21から前記吹
込口20に送風するように前記センサー６と前記切替弁23
とをタイマーを介して接続した昇降機の残留米取出装置
としたものである。
（実施例） 本発明の一実施例を図面により説明すると、１は一番機
用昇降機、２はその供給ホッパー、３はその排出樋で、
排出樋３は一番噴風精米機４の供給タンク５に開口す
る。供給タンク５には、供給タンク５に供給された穀物
の有無を検出するセンサー６が設けられる。７は一番噴
風精米機４の排出樋である。前記一番噴風精米機４は複
数台並設される場合があり、２台並設したときは、隣接
されたものが二番噴風精米機８となる。
用昇降機、２はその供給ホッパー、３はその排出樋で、
排出樋３は一番噴風精米機４の供給タンク５に開口す
る。供給タンク５には、供給タンク５に供給された穀物
の有無を検出するセンサー６が設けられる。７は一番噴
風精米機４の排出樋である。前記一番噴風精米機４は複
数台並設される場合があり、２台並設したときは、隣接
されたものが二番噴風精米機８となる。
９は二番噴風精米機８に穀物を供給する二番機用昇降機
であり、前記排出樋７は二番機用昇降機９の供給ホッパ
ー10に開口し、二番機用昇降機９の排出樋11は二番噴風
精米機８の供給タンク12に開口する。供給タンク12にも
穀物の有無を検出するセンサー13が設けられる。
であり、前記排出樋７は二番機用昇降機９の供給ホッパ
ー10に開口し、二番機用昇降機９の排出樋11は二番噴風
精米機８の供給タンク12に開口する。供給タンク12にも
穀物の有無を検出するセンサー13が設けられる。
以上は従来周知の構成であるが、本発明の一番機用昇降
機１および二番機用昇降機９のそれぞれの揚穀筒14の内
部の底部には倒ハ状の底板15、16を設けるが、一方の底
板15は揚穀筒14の内部に設けたコンベア17のバケット18
の回転上昇側の下部に設けられ、他方の底板16は回転下
降側の下部に設けられる。そして、底板15の下端は前記
揚穀筒14の底壁19に密着固定されるが、底板16の下端は
底壁19に密着させず、そこに吹込口20を形成する。
機１および二番機用昇降機９のそれぞれの揚穀筒14の内
部の底部には倒ハ状の底板15、16を設けるが、一方の底
板15は揚穀筒14の内部に設けたコンベア17のバケット18
の回転上昇側の下部に設けられ、他方の底板16は回転下
降側の下部に設けられる。そして、底板15の下端は前記
揚穀筒14の底壁19に密着固定されるが、底板16の下端は
底壁19に密着させず、そこに吹込口20を形成する。
しかして、前記一番噴風精米機４には、噴風フアン21
が、前記二番噴風精米機８には、噴風フアン22が設けら
れるが、噴風フアン21は前記センサー６と切替弁23を介
して接続され、その風路25を一番噴風精米機４に、その
風路26を一番機用昇降機１の吹込口20に接続する。同様
に、噴風フアン22は前記センサー13と切替弁24を介して
接続され、その風路27を二番噴風精米機８に、その風路
28を二番機用昇降機９の吹込口20に接続する。
が、前記二番噴風精米機８には、噴風フアン22が設けら
れるが、噴風フアン21は前記センサー６と切替弁23を介
して接続され、その風路25を一番噴風精米機４に、その
風路26を一番機用昇降機１の吹込口20に接続する。同様
に、噴風フアン22は前記センサー13と切替弁24を介して
接続され、その風路27を二番噴風精米機８に、その風路
28を二番機用昇降機９の吹込口20に接続する。
切替弁23は前記センサー６とタイマーを介して接続し、
切替弁24は前記センサー13とタイマーを介して接続し、
センサー６、13で穀物が無いことを検知したら、切替弁
23、24を切替え、もって精米機の噴風フアン21、22によ
り底部上の残米を数秒間吹き上げ、バケット18に放り上
げて掬わせ揚穀する。前記吹き上げ時間は、数秒であ
り、自動的に吹き上げは終了する。
切替弁24は前記センサー13とタイマーを介して接続し、
センサー６、13で穀物が無いことを検知したら、切替弁
23、24を切替え、もって精米機の噴風フアン21、22によ
り底部上の残米を数秒間吹き上げ、バケット18に放り上
げて掬わせ揚穀する。前記吹き上げ時間は、数秒であ
り、自動的に吹き上げは終了する。
（作用） 次に作用を述べる。
供給ホッパー２に玄米を投入すると、一番機用昇降機１
のコンベア17のバケット18で掬い上げて揚穀し、排出樋
３より供給タンク５に投入し、一番噴風精米機４により
噴風精米して排出樋７より半搗米を排出する。
のコンベア17のバケット18で掬い上げて揚穀し、排出樋
３より供給タンク５に投入し、一番噴風精米機４により
噴風精米して排出樋７より半搗米を排出する。
この場合、噴風フアン21の切替弁23は、風路25に切り替
えられている。
えられている。
しかして、排出樋７より排出された半搗米は、二番機用
昇降機９のコンベア17、バケット18で揚穀され、排出樋
11より供給タンク12内に投入し、二番噴風精米機８で完
全噴風搗精する。この場合、噴風フアン22の切替弁24
は、風路27に切り替えられている。
昇降機９のコンベア17、バケット18で揚穀され、排出樋
11より供給タンク12内に投入し、二番噴風精米機８で完
全噴風搗精する。この場合、噴風フアン22の切替弁24
は、風路27に切り替えられている。
しかして、供給タンク５に供給された玄米が無くなる
と、センサー６はその旨検知するが、供給タンク５に供
給された玄米が無くなっても一番機用昇降機１の底板1
5、16、底壁19上にはまだ残留米が残っている状態であ
る。
と、センサー６はその旨検知するが、供給タンク５に供
給された玄米が無くなっても一番機用昇降機１の底板1
5、16、底壁19上にはまだ残留米が残っている状態であ
る。
すると、センサー６の信号で切替弁23を切替え、噴風フ
アン21の噴風は精米機ではなく吹込口20より一番機用昇
降機１の底板15、16、底壁19上に吹込み、穀物を吹き上
げる。穀物は底板15を吹き上がったのち、揚穀筒14の内
壁面を反射するので第２図のようにバケット18に放り込
まれ、数秒間も風を吹き込むと全部の残留米が放り込ま
れて、完全に揚穀することができる。
アン21の噴風は精米機ではなく吹込口20より一番機用昇
降機１の底板15、16、底壁19上に吹込み、穀物を吹き上
げる。穀物は底板15を吹き上がったのち、揚穀筒14の内
壁面を反射するので第２図のようにバケット18に放り込
まれ、数秒間も風を吹き込むと全部の残留米が放り込ま
れて、完全に揚穀することができる。
この間は、精米機に噴風がなくなるが、その時間は短
く、精米は支障なく行われ、揚穀したものも一番噴風精
米機４により精米される。
く、精米は支障なく行われ、揚穀したものも一番噴風精
米機４により精米される。
この状態は二番機用昇降機９でも行なわれる。すなわ
ち、供給タンク12に供給された穀物が無くなると、セン
サー13はその旨検知するが、供給タンク５に供給された
穀物が無くなっても二番機用昇降機９の底板15、16、底
壁19上にはまだ残留米が残っている状態である。
ち、供給タンク12に供給された穀物が無くなると、セン
サー13はその旨検知するが、供給タンク５に供給された
穀物が無くなっても二番機用昇降機９の底板15、16、底
壁19上にはまだ残留米が残っている状態である。
すると、センサー13の信号で切替弁24を切替え、噴風フ
アン22の噴風は精米機ではなく吹込口20より二番機用昇
降機９の底板15、16、底壁19上に吹込み、穀物を吹き上
げる。穀物は底板15を吹き上がったのち、揚穀筒14の内
壁面を反射するので第２図のようにバケット18に放り込
まれ、数秒間も風を吹き込むと全部の残留米が放り込ま
れて、完全に揚穀することができる。
アン22の噴風は精米機ではなく吹込口20より二番機用昇
降機９の底板15、16、底壁19上に吹込み、穀物を吹き上
げる。穀物は底板15を吹き上がったのち、揚穀筒14の内
壁面を反射するので第２図のようにバケット18に放り込
まれ、数秒間も風を吹き込むと全部の残留米が放り込ま
れて、完全に揚穀することができる。
この間は、精米機に噴風がなくなるが、その時間は短
く、精米は支障なく行われ、揚穀したものも二番噴風精
米機８により精米される。
く、精米は支障なく行われ、揚穀したものも二番噴風精
米機８により精米される。
（効果） 従来、昇降機下部の残留米を取出すため、取出口を設け
たものは公知である。しかし、公知のものは、残留米の
自動取出しができなかった。
たものは公知である。しかし、公知のものは、残留米の
自動取出しができなかった。
しかるに、本願は、昇降機１と、噴風精米機４とを有
し、昇降機１の排出樋３を噴風精米機４の供給タンク５
に開口したものにおいて、該供給タンク５には、供給さ
れた穀物の有無を検出するセンサー６を設け、昇降機１
の揚穀筒14の内部の底部には倒ハ状の底板15、16を設
け、一方の底板15は前記揚穀筒14の内部に設けたコンベ
ア17のバケット18の回転上昇側の下部に設け、他方の底
板16は回転下降側の下部に設け、前記一方の底板15の下
端は前記揚穀筒14の底壁19を密着固定し、他方の底板16
の下端は底壁19に密着させず、そこに吹込口20を形成
し、該吹込口20には前記噴風精米機４の噴風フアン21の
風路を切替弁23を介して接続し、前記センサー６が穀物
の無いことを検出したら数秒間だけ前記噴風フアン21か
ら前記吹込口20に送風するように前記センサー６と前記
切替弁23とをタイマーを介して接続した昇降機の残留米
取出装置としたから、 イ．センサー６が穀物の無いことを検出したら、噴風精
米機４から風を吹き込むことによって昇降機１の残留米
を自動的に取出すことができる。
し、昇降機１の排出樋３を噴風精米機４の供給タンク５
に開口したものにおいて、該供給タンク５には、供給さ
れた穀物の有無を検出するセンサー６を設け、昇降機１
の揚穀筒14の内部の底部には倒ハ状の底板15、16を設
け、一方の底板15は前記揚穀筒14の内部に設けたコンベ
ア17のバケット18の回転上昇側の下部に設け、他方の底
板16は回転下降側の下部に設け、前記一方の底板15の下
端は前記揚穀筒14の底壁19を密着固定し、他方の底板16
の下端は底壁19に密着させず、そこに吹込口20を形成
し、該吹込口20には前記噴風精米機４の噴風フアン21の
風路を切替弁23を介して接続し、前記センサー６が穀物
の無いことを検出したら数秒間だけ前記噴風フアン21か
ら前記吹込口20に送風するように前記センサー６と前記
切替弁23とをタイマーを介して接続した昇降機の残留米
取出装置としたから、 イ．センサー６が穀物の無いことを検出したら、噴風精
米機４から風を吹き込むことによって昇降機１の残留米
を自動的に取出すことができる。
ロ．噴風精米機４の噴風フアン21の風路を切替弁23を介
して昇降機１に接続し、前記センサー６が穀物の無いこ
とを検出したら、数秒間だけ切替弁23を切替えて昇降機
１に風を吹き込むようにしたから、噴風フアン21を両用
に使用できる。
して昇降機１に接続し、前記センサー６が穀物の無いこ
とを検出したら、数秒間だけ切替弁23を切替えて昇降機
１に風を吹き込むようにしたから、噴風フアン21を両用
に使用できる。
第１図は一部断面側面図、第２図は要部の拡大側面図で
ある。 符号の説明 １……一番機用昇降機、２……供給ホッパー、３……排
出樋、４……一番精米機、５……供給タンク、６……セ
ンサー、７……排出樋、８……二番噴風精米機、９……
二番機用昇降機、10……供給ホッパー、11……排出樋、
12……供給タンク、13……センサー、14……揚穀筒、15
……底板、16……底板、17……コンベア、18……バケッ
ト、19……底壁、20……吹込口、21……噴風用フアン、
22……噴風用フアン、23……切替弁、24……切替弁、25
〜28……風路。
ある。 符号の説明 １……一番機用昇降機、２……供給ホッパー、３……排
出樋、４……一番精米機、５……供給タンク、６……セ
ンサー、７……排出樋、８……二番噴風精米機、９……
二番機用昇降機、10……供給ホッパー、11……排出樋、
12……供給タンク、13……センサー、14……揚穀筒、15
……底板、16……底板、17……コンベア、18……バケッ
ト、19……底壁、20……吹込口、21……噴風用フアン、
22……噴風用フアン、23……切替弁、24……切替弁、25
〜28……風路。
Claims (1)
- 【請求項１】昇降機１と、噴風精米機４とを有し、昇降
機１の排出樋３を噴風精米機４の供給タンク５に開口し
たものにおいて、該供給タンク５には、供給された穀物
の有無を検出するセンサー６を設け、昇降機１の揚穀筒
14の内部の底部には倒ハ状の底板15、16を設け、一方の
底板15は前記揚穀筒14の内部に設けたコンベア17のバケ
ット18の回転上昇側の下部に設け、他方の底板16は回転
下降側の下部に設け、前記一方の底板15の下端は前記揚
穀筒14の底壁19に密着固定し、他方の底板16の下端は底
壁19に密着させず、そこに吹込口20を形成し、該吹込口
20には前記噴風精米機４の噴風フアン21の風路を切替弁
23を介して接続し、前記センサー６が穀物の無いことを
検出したら数秒間だけ前記噴風フアン21から前記吹込口
20に送風するように前記センサー６と前記切替弁23とを
タイマーを介して接続した昇降機の残留米取出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11403887A JPH0741972B2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 昇降機の残留米取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11403887A JPH0741972B2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 昇降機の残留米取出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282016A JPS63282016A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0741972B2 true JPH0741972B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=14627475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11403887A Expired - Lifetime JPH0741972B2 (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 昇降機の残留米取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741972B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006016150A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Kubota Corp | バケット式粒体搬送装置 |
| KR100811788B1 (ko) | 2007-02-22 | 2008-03-27 | 주식회사 영일기계 | 엘리베이터형 곡물이송장치의 냉각팬 구동장치 |
| RU2493086C1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ) | Ковшовый элеватор |
| CN116812447B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-28 | 苏州捷赛机械股份有限公司 | 一种斗提机零残留机尾的清理方法 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP11403887A patent/JPH0741972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63282016A (ja) | 1988-11-18 |
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