JPS59126765A - 撚線の溶融めつき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、撚線の溶融めっき方法に関し、特に銅撚線の
溶融すずまたははんだめっき方法に関するものである。

電子機器配線用電線用導体として、第１図に示すように
銅撚線１の外部素線にすずまたははんだ２を溶融めっき
して一体化した撚線（以下一体化すずまたははんだめっ
き銅撚線と称する）が使用されている。この撚線は、は
んだ付性の他特にラッピング性に優れており、機器配線
用ラッピングワイヤーとして好適な導体である。しかし
ながら、単に銅撚線に溶融すずまたははんだめっきを施
しても、撚線の外周全面をまたははんだで被覆すること
は不可能である。そこで、従来はあらかじめ単線の状態
で溶融すずまたははんだめっきを施し、ついで溶融すず
またははんだめっき銅単線を撚合わせ、溶融すずまたは
はんだめっきに対する濡れ性の良好な撚線を形成し、つ
いでこの撚線に溶融すずまたははんだめっきを施して、
上記の一体化すずまたははんだめっき銅撚線を形成して
きた。

しかしながら、この方法でも、撚線外周をすずまたはは
んだで完全に被覆することは困難であり、ピンホール等
の欠陥の発生を回避することはできなかった。これらの
欠陥は欠陥内に残存するフラックス残渣や腐食性ガスに
よる保管中の変色や腐食の他、樹脂絶縁被覆を施す時の
被覆の発泡という大きな問題の原因となっていた。また
、従来の方法は、単線での溶融めっきの後撚線での溶融
めっきという２段階の工程が必要なためコストが高くな
るという欠点があった。

発明者らは、種々検討の結果撚線のすずまたははんだめ
っき工程におけるフラックスの種類および付着量が重要
であり、濡れ性の改善効果が高く残渣が少なく反応の速
いフラックスを使用し、できるだけフラックスを拭いと
ることにより、上記問題が大幅に改善されることを見出
したが、完全に解決することはできなかった。

本発明は、撚線の溶融めっきにおいて、溶融めっき金属
または合金が撚線外周が完全に被覆されないという問題
を解決するためになされたものであり、従来の改善法と
は発想を異にする。すなわち、従来の改善法が主として
溶融めっき前の撚線の濡れ性を改善することを指向して
いるのに対し、本発明は撚線を溶融めっき浴内において
強制的に振動することによって特に撚線内の７ラツクス
を排除離脱させることにより改善するものである。

撚線の振動による改善の詳細な理由は不明であるが、撚
線外部素線の隙間への溶融めっき金属または合金の浸透
を促進させ、撚線内部からフラックス残渣やガスを排除
、脱離させるのに大きな効果を有し１、撚線外周を溶融
めっき金属または合金が完全に被覆することができる。

本発明の操作は後述するように極めて簡単なものであり
、工業的価値は大きい。以下、本発明の詳細を、一体化
すずまたははんだめっき銅撚線について説明するが、本
発明は一体化すずまたははんだめっき銅撚線に限定され
るものではなく、撚線の溶融めっき全般に広く適用しう
ろことは明白である。

本発明の適用される銅撚線の、サイズ、撚本数撚り方法
およびピッチは特に限定されない。通常機器配線用ラッ
ピングワイヤーとしては、０１〜０．３Ｂφの単線を７
〜２２本撚合わせた一体化すずまたははんだめっき銅撚
線が使用されており、本発明はいずれの撚線でも適用で
きる。撚線としては単なる銅撚線でもほとんど欠陥のな
い製品ができるが、より信頼性の高い製品を得るために
はあらかじめすずめつきを施した銅単線を撚合わせた銅
撚線が好ましい。

本発明においても、銅撚線の溶融めっきの前処理として
のフラックス処理は重要である。通常の非活性ロジンフ
ラックスでは活性が不十分であり、本発明の方法を使用
しても銅撚線の外部素線の隙間に充てんされたすずまた
ははんだにピンホール、未着等の欠陥が残る。本発明の
特徴は、活性の高い腐食性の強いフラックスを使用して
も、一体化すずまたははんだめっき線内部にフラックス
残渣やガスが残らない点にあり、塩化亜鉛等の腐食性の
強い物質を含む活性フラックスや、有機酸系の弱活性フ
ラックス、弱活性ロジンフラックス等の使用が好ましい
。

フラックス処理方法としては、撚線の外部素線の隙間の
内部にまでフラックスに接触させる意味で撚線をフラッ
クス溶液中に浸漬する方法が好ましい。この方法では、
撚線内部にフラックス溶液が大量に保持されるという欠
点があり、フラックス槽の出口でフラックスを抜い取る
ことも有効であるが、本発明の方法では、溶融めっき前
の振動で相当量除去できるし、溶融めっき浴内で、すず
またははんだ浴と十分に接触して反応し、残渣やガスは
撚線内から排除、離脱するので、フラックス槽出口でフ
ェルト等で軽く絞り取るだけでよい。

フラックス処理後に予熱を行うことも有用である。

溶融めっき前の振動を与える場所は特に限定されないが
、溶融めつき浴面を激しく振動させると出口側の絞りに
影響を与えるので、溶融めっき浴の外で与えることが好
ましい。良好な一体化すずまたははんだめつき撚線が得
られるか否かは、溶融めっき俗人口部とその直下の振動
によって決定される。入口部での振動の振幅は撚線外周
径の１／２０　〜２０倍程変種よく、振動数はＩＨｚ以
上好ましくは５０Ｈｚ以上の広範囲で効果が認められる
。

撚線への振動の付与方法としては、例えば、第１図に示
すように、溶融めっき浴３の直前に、撚線４の外周径よ
り大きな内径を有するダイス５を設け、モーター６０回
転をカム７とげね８を使用してダイス５の振動を与える
方法が使用できる。振動により張力が変動するので引伸
びが起きない程度に振動や張力を調整する必要がある。

浴中の浸漬時間や、線速および絞り方法等は、従来の方
法と全く同じでよい。絞りは通常、アスベストやセラミ
ックウールで行われる。溶融めっき後は水冷を行って巻
取る。

以下、本発明の具体的実施例について説明する。

（実施例１） ０．１５ｍφの軟銅単線を７本撚合わせ、本発明の方法
にて溶融すずめつきを行った。線速は１００ｍ／分とし
、活性ロジン溶液（日中貴金属工業アルファＮ（１，７
１１−３５）を７ラツクスとして使用した。

フラックス溶液に浸漬後、フェルトにはさんで絞り取り
、３５０°Ｃのすず浴に浸漬した。振動は、撚線をすず
浴に浸漬する前にロールと接触させ、ロールを２００Ｈ
２で振動させて行った。浴中浸漬時間は、１．２秒とし
、すず浴から引揚げる部分で撚線をアスベストで絞った
。

この方法で製造した一体化すずめつき撚線は、１００倍
の顕微鏡で見てもピンホールが存在せず、塩ビ押出し被
覆を行っても被覆のふくれは発生しなかった。

（実施例２） ０．１０ｍφのＣｕ−０，１％Ｓｎ合金２２本撚合わせ
、６０％５ｎ−４０％Ｐｂ合金のはんだめっきを行った
。

線速は５０ｍ／分とし、実施例１と同一のフラックスを
使用して、特にフラックス溶液は行わずに６０％５ｎ−
４０％Ｐｂ合金浴に浸漬した。振動は、浴の１０ａｍ上
の部分で超音波振動子を接触させて行った。超音波の周
波数は５５ＫＨｚ　　とした。浴中浸漬時間は２４秒と
し、絞りは実施例１と同様にした。

塩ビ押出し被覆を行っても被覆のふくれは発生しなかっ
た。−１：た長期間保管しても変色や腐食は生じなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が好適に使用できるすずまたははんだ
めっきを施した銅撚線の断面図、第２図は本発明に使用
される振動装置の１例の概略図である。 １、・・・銅撚線、２．・・・すずまたははんだ、３、
・・・すずまたははんだ浴、４１．・・・撚線、５．・
・・ダイス、６．・・・　モーター、７．・・・カム。 ８．・・・ばね、９．・・・プーリー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）撚線の溶融めっきにおいて、溶融めっき浴に入る
   直前から溶融めっき浴中の部分で、該撚線を振動させる
   ことを特徴とする撚線の溶融めっき方法。　　　、
2. （２）撚線が銅撚線で、溶融めっきがすずまたははんだ
   の溶融めっきである特許請求の範囲第（１）項記載の撚
   線の溶融めっき方法。
3. （３）撚線がすずまたははんだでめっきされた銅素線か
   らなり、溶融めっきがすずまたははんだの溶融めっきで
   ある特許請求の範囲第１項記載の撚線の溶融めっき方法
   。