JPH02213454A - 溶融Ｓｎメッキ線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は品質の優れた溶融Ｓｎメッキ線を安定して製造
する方法に関するものである。

〔従来の技術及びその課題〕

銅線等に連続的にＳｎメッキを施す場合、伸線機により
線引きした線をトンネル炉アニーラ−又は通電アニーラ
−で焼鈍した後、溶融Ｓｎメッキ槽、冷却槽、巻取機等
を順次経由させてＳｎメッキ線が製造される。Ｓｎメッ
キ槽を通過させる前の線材の表面処理（フラックスの塗
布）はアニーラ−の前か後で行なわれている。

ところでＳｎメッキを施そうとする線材の表面には、伸
線加工中に発生した金属粉や伸線油が付着しており、こ
れらはフラックスを塗布しても完全には除去出来なく、
フラックスが均一に線材の表面に付着しない為メッキ厚
さの均一性が悪くなると共に、前記フラックスが金属粉
や伸線油によって汚染されて、フラックスの性能が使用
中に漸次劣化し、メッキ線の表面品質が低下するという
問題があった。

又線材の熱処理をトンネル炉アニーラ−で行なう場合、
線材表面に付着した金属粉や伸線油の一部が炉内に次第
にたまってきて、この様な炉内の汚れが逆に線材表面に
付着してメッキ線の品質が低下するという問題があった
。

更に線材表面に付着した金属粉や伸線油がＳｎメッキ槽
迄持ち込まれると、Ｓｎを汚染してメッキ線の品質を悪
（すると共に、前記金属粉で余分なＳｎを絞り取る絞り
ダイスの穴がつまり、断線が頻繁に起こりて作業性が低
下するという問題もあった。

この様な問題に対して、線材表面に付着した金属粉や伸
線油を完全に除去して、フラックスを線材の表面に均一
に付着させる為、当該フラックスの濃度を濃くする事が
しばしば行なわれている。

然しなからフラックスの濃度を濃くすると、当初はメッ
キ線の品質が向上するものの、長期間Ｓｎメッキを行な
っている内に、フラックスによって炉内（金属管内）が
腐食し、この腐食生成物によって炉内を通過する線材の
表面が汚染される為、メッキ線の品質が次第に悪くなる
という問題があった。

〔！！題を解決する為の手段〕

本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは、メッキ厚さが均一で、
品質の優れた溶融Ｓｎメッキ線を安定して製造する方法
を提供する事である。

即ち本発明は、線材に表面処理（前処理）及び熱処理を
施した後、溶融Ｓｎｎメッキを通過させる溶融Ｓｎメッ
キ線の製造方法において、前記表面処理（前処理）及び
熱処理を施す前に湯洗又は水洗を施す事を特徴とする溶
融Ｓｎメッキ線の製造方法である。

本発明方法において、芯線の材質は特に限定されるもの
ではなく、銅線、銅合金線、鋼線、ステンレス線、複合
線等を適宜使用する事が出来るが、機器配線用導体等と
して広（使用され、その表面品質が厳しく要求されてい
る銅又は銅合金線に対して本発明方法を用いると、特に
その効果が大きいものである。

又芯線の寸法も特に限定されるものではないが、メッキ
厚さが薄くて、メッキの均一性が特に要求され、又断線
も起こり易い線径０．０５ｍｍφ以下の極細線の場合に
特にその効果が大きいものである。

本発明方法において線材の前処理に用いられるフラック
スとしては、Ｃｆ、Ｂｒ、１等のハロゲンイオンを含む
無機水溶液が望ましい。

尚本発明方法は溶融メッキする金属としてＳｎを用いた
場合にのみその効果があるものではな（，５ｎ−Ｐｂ合
金、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｕ合金等を用いた場合にも同様な効
果が得られる事はいうまでもない。

〔作用〕

本発明方法においては、予め線材の表面を湯又は水で洗
浄する事によって、線材表面に付着した金属粉や伸線油
或いはゴミ等が除去される。従って前処理時にフラック
スが線材表面に均一に付着するので、メッキ厚さの均一
性が良好になると共に、フラックスの汚れによるメッキ
線の品質低下もなくなる。又トンネル炉アニーラ−にお
ける炉内の汚れもなくなるので、この様な汚れが線材表
面に付着する事によるメッキ線の品質低下も防止される
。更に線材表面に付着した金属粉や伸線油がＳｎメッキ
槽迄持ち込まれないので、Ｓｎの汚れによるメッキ線の
品質低下が防止、されると共に、前記金属粉による絞り
ダイスの穴づまりもなくなり、断線が起りにくくなって
、作業性が向上する。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

サプライから繰出された芯線１に洗浄部２で湯洗を施し
、乾燥器３を通してから前処理槽４でフラックスを塗布
し、トンネル炉アニーラ−５で熱処理した後、溶融Ｓｎ
メッキ槽６を通し、この様にして得られた溶融Ｓｎメッ
キ線７を巻取りボビン８に巻取った。尚芯線１には線径
（ＬＯ５ｍｍφの純銅線を用い、洗浄部２での洗浄には
６０℃の湯を使用し、フラックスの塗布はスポンジによ
り行なった。

第２図は前記洗浄部２の説明図であって、洗浄部２は洗
浄槽ａと、投込みヒーターｅによって加熱されるタンク
ｄと、湯をタンクｄから洗浄槽ａにくみ上げるポンプＣ
とフィルターｂとから構成されており、湯はタンクｄか
らフィルターｂを介して洗浄槽ａにくみ上げられ、該洗
浄槽ａを通過する芯線ｌを洗浄した後、再びタンクｄへ
と戻される。

以上の様にしてＳｎメッキを行ない、断線する迄のメッ
キ長さ（ｋｍ／Ｂｒ）及び３０００　ｋｍメッキ後の溶
融Ｓｎ中のＣｕ濃度を測定してその結果を第１表に示し
た。尚洗浄部２での洗浄を行なわない従来の方法でＳｎ
メッキした場合についても同様な測定を行ない、その結
果を第１表に併記した。

第１表 浄する事によって、芯線表面の銅粉や汚れが除去されて
いる事が分かる。

又この樺にしてＳｎメッキされた本発明導体及び従来導
体のそれぞれについて、Ｓｎメッキの均一性を過硫酸ア
ンモン法により測定し、その結果を第２表に示した。尚
当該過硫酸アンモン法はＳｎメッキ線を所定条件で過硫
酸アンモン試験液に浸漬し、前記試験液中に溶は出した
Ｃｕ１ｉによりＳｎメッキの均一性を評価し、その結果
を点数により示したものであって、点数が小さい方がＳ
ｎメッキが均一である事を表わしている。

第１表から明らかな様に、本発明例Ｎｏｌは１断線当り
のメッキ長さが従来例Ｎｏ２の約２倍で非常に断線しに
くく、３０ＱＯｋｍメッキ後のＳｎ中のＣｕ濃度も従来
例より非常に少なく、湯洗第２表 ッ手厚さのバラツキも大きく、品質が不安定である。

又前記芯線］に予め湯洗を施す事の効果を確認する為、
洗浄部２に設けられたフィルターｂをメッキスタート時
点及び３０００　ｋｍメッキ後に観察し、その結果を第
３表に示した。

第３表 第２表から明らかな様に、本発明導体Ｎｏｌはメッキス
タート時点のみならず、５００ｋｍメンキした時点でも
メッキ厚さが均一であり、又線材長手方向でのメッキ厚
さのバラツキも少なく、品質が安定している。

一方従来導体Ｎｏ２のメッキ厚さは、メッキスタート時
点から不均一で、５００ｋｍメッキするとより一層不均
−となる。又線材長手方向でのメ（※）ヘドロ状の物と
銅粉が付着。

第３表に示した様に、本発明方法によれば芯線に湯洗を
施す事により、湯を濾過するフィルターが汚れており、
芯線表面に付着していた銅粉や汚れが湯洗によって除去
された事が明らかである。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、メッキ厚さが均一で、品質の優れ
た溶融Ｓｎメッキ線を安定して製造する事が出来、又メ
ッキ時の断線が起りにくくなって、作業性も向上する等
、工業上顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるＳｎメフキ工程の概略説明図、第
２図は第１図における芯線洗浄部の概略説明図である。 １・−・−芯線、２−・−洗浄部、３−・・乾燥器、４
・−前処理槽、５−）ンネル炉アニーラー１６−溶融Ｓ
ｎメッキ槽、７−　　溶融Ｓｎメッキ線、８−・−巻取
りボビン、ａ　−洗浄槽、ｂ−・フィルター、Ｃ・・−
ポンプ、ｄ−・タンク、ｅ−投込みヒーター 特許出願人　古河電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線材に表面処理（前処理）及び熱処理を施した後、溶融
   Ｓｎメッキ槽を通過させる溶融Ｓｎメッキ線の製造方法
   において、前記表面処理及び熱処理を施す前に湯洗又は
   水洗を施す事を特徴とする溶融Ｓｎメッキ線の製造方法
   。