JPH0742185A

JPH0742185A - マンホールの底塊用成形型の製造方法及びマンホールの底塊用成形型

Info

Publication number: JPH0742185A
Application number: JP5193443A
Authority: JP
Inventors: Sumio Ito; 住夫伊藤
Original assignee: IWATE HANEDA CONCRETE KK
Current assignee: IWATE HANEDA CONCRETE KK
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 1995-02-10
Anticipated expiration: 2011-08-21
Also published as: JP2525332B2

Abstract

(57)【要約】【目的】１つの型でインバートの形状の異なる多数種
のマンホールの底塊を成形できるようにし、しかも、型
の製造を容易にし、もって、インバートの種類の違いに
即応できるようにし、製造効率を向上させるするととも
に、製造工数や製造時間の短縮やコストダウンを図る。【構成】溝状のインバート４を内側底面２ａに備えた
マンホールの底塊１を成形する際、底塊１の内側底面２
ａを成形する内型１０の底面成形面１１にインバート４
を成形するためのインバート成形部１８を砂を盛って形
成し、このインバート成形部１８を形成した底面成形面
１１に非通気性のフィルム２０を被覆し、このフィルム
２０と底面成形面１１との間の空気をバキューム装置２
１で吸引し、フィルム２０によりインバート成形部１８
を押え付けた状態で成形型を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マンホールの底塊用成
形型の製造方法及びマンホールの底塊用成形型に係り、
特に、溝状のインバートを内側底面に備えたマンホール
の底塊を成形するための成形型を製造するマンホールの
底塊用成形型の製造方法及びマンホールの底塊用成形型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マンホールはコンクリートの成
形体で構成され、例えば、図６に示すように、底板６の
上に底塊１を固定し、この底塊１の上に円筒状の直壁７
を所要数重ねて結合し、一番上に蓋８が設けられた斜壁
９を結合して構成されている。上記底塊１は、図７に示
すように、底壁２と側壁３とを有したカップ状に形成さ
れており、底壁２の内側底面２ａに溝状のインバート４
が形成されているとともに、該インバート４に連通しヒ
ューム管や塩ビ管等の管が接続されるソケット部５が形
成されている。３ａは側壁３の内側側面、３ｂは側壁３
の開口端面である。

【０００３】上記インバート４は、図８に示すように、
底塊１に接続される管の数や方向によって種々の形状に
形成されている。例えば、１つの出口に連通する直状の
もの（ａ）、１つの出口に連通する直状のものであって
中央を終端とするもの（ｂ）、２つの出口に連通する直
状のもの（ｃ）、２つの出口に連通するエルボ状のもの
（ｄ）（ｅ）、４つの出口に連通する分岐状のもの
（ｆ）、３つの出口に連通する分岐状のもの（ｇ）
（ｈ）（ｉ）等、種々の態様がある。また、エルボ状の
ものや分岐状のものは、管の接近角度の違いにより、そ
の角度θも種々に定められている。例えば、３方分岐型
のもの（ｇ）では例えば２９０種類、４方分岐型のもの
（ｆ）では例えば４８０種類等、角度の違うものが相当
多数用意されている。

【０００４】このようなマンホールの底塊１は、成形型
にコンクリートを流し込んで型成形されている。尚、上
記ソケット部５は後加工により形成されている。そし
て、従来においては、このマンホールの底塊用成形型
は、金属で形成され、逐一インバート４の形状に合わせ
て製造されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のマン
ホールの底塊用成形型にあっては、金属を用いて逐一イ
ンバート４の形状に合わせて製造されていたので、上記
のように、インバート４の種類が多数あると、成形型の
数もその数だけ用意しなければならないし、しかも、金
属を用いるので製造工数が嵩み、製造時間を余分に必要
とするとともに、コスト高になっているという問題があ
った。

【０００６】本発明は上記の問題点にかんがみてなされ
たもので、１つの型でインバートの形状の異なる多数種
のマンホールの底塊を成形できるようにし、しかも、型
の製造を容易にし、もって、インバートの種類の違いに
即応できるようにし、製造効率を向上させるとともに、
製造工数や製造時間の短縮やコストダウンを図ったマン
ホールの底塊用成形型の製造方法及びマンホールの底塊
用成形型を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、溝状のインバートを内
側底面に備えたマンホールの底塊を成形する成形型を製
造する方法において、底塊の内側底面を成形する底面成
形面にインバートを成形するためのインバート成形部を
砂を盛って形成し、このインバート成形部を形成した底
面成形面に非通気性のフィルムを被覆し、このフィルム
と底面成形面との間の空気を吸引し、フィルムによりイ
ンバート成形部を押え付けた状態で成形型を構成するも
のである。

【０００８】また、溝状のインバートを内側底面に備え
たマンホールの底塊を成形するマンホールの底塊用成形
型において、通気性部材で形成され底塊の内側底面を成
形する底面成形面を備えた内型と、内型の底面成形面に
砂を盛って形成されインバートを成形するインバート成
形部と、このインバート成形部を形成した内型の底面成
形面に被覆される非通気性のフィルムと、フィルムと内
型の底面成形面との間の空気を内型を通して吸引するバ
キューム装置とを備えたものである。

【０００９】

【作用】この手段によれば、底塊の内側底面を成形する
底面成形面にインバートを成形するためのインバート成
形部を砂を盛って形成し、このインバート成形部を形成
した底面成形面に非通気性のフィルムを被覆し、このフ
ィルムと底面成形面との間の空気を吸引することによ
り、成形型が製造される。この場合、砂を盛ってインバ
ート形状に形作るだけで良く、砂は変形させ易いことか
ら、極めて容易に短時間でインバート成形部が形成され
る。また、フィルムによりインバート成形部が押え付け
られるので、インバータ成形部の砂が硬くなり、金属と
略同様の強度が得られ、成形に支障を与えることがな
い。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るマンホールの底塊用成形型の製造方法及びマンホー
ルの底塊用成形型について詳細に説明する。実施例に係
るマンホールの底塊用成形型の製造方法については、こ
の製造方法によって製造される実施例に係るマンホール
の底塊用成形型の説明において説明する。尚、上記と同
様のものには同一の符号を付して説明する。

【００１１】図１乃至図３には、本発明の実施例に係る
マンホールの底塊用成形型を示してある。この成形型
は、上記と同様に、断面半円形の溝状のインバート４を
内側底面２ａに備えたマンホールの底塊１を成形するも
のである。

【００１２】実施例において、１０は内型であって、例
えば多孔質のセラミックス等の通気性部材で形成されて
おり、マンホールの底塊１の底壁２の内側底面２ａを成
形する底面成形面１１及び側壁３の内側側面３ａを成形
する側面成形面１２を備えた円柱状部１３と、この円柱
状部１３の下側周縁に形成されマンホールの底塊１の側
壁３の開口端面３ｂを成形する端面成形面１４を備えた
フランジ部１５とを備えて構成されている。この内型１
０は、内型１０に接触する空所１６を有したベース部材
１７に支持されている。

【００１３】１８はインバート成形部であって、内型１
０の底面成形面１１に砂を盛って形成されている。この
インバート成形部１８は、例えば、専用のへらやコテあ
るいは製造が容易な木型等を用いて、自在に形を変化さ
せることが可能になっており、上述したインバート４の
種々の形状に合わせて形成される。

【００１４】２０はフィルムであって、例えば、ゴムや
塩化ビニル等の非通気性のシートで構成されており、イ
ンバート成形部１８を形成した内型１０の底面成形面１
１，側面成形面１２及び端面成形面１４に被覆されるも
のである。

【００１５】２１はバキューム装置であり、ベース部材
１７の空所１６の空気を吸引して、フィルム２０と内型
１０の底面成形面１１，側面成形面１２及び端面成形面
１４との間の空気を内型１０を通して吸引し、フィルム
２０によりインバート成形部１８を押え付けるようにす
るものである。

【００１６】２２はマンホールの底塊１の外側側面３ｃ
を成形する外型であり、２分割されて、互いに接合され
て底塊１の成形を可能にする成形位置と、離間させられ
て底塊１の脱型を容易にする脱型位置に移動させられ
る。

【００１７】次に、図４を用い、実施例に係るマンホー
ルの底塊用成形型の製造工程を説明する。今、例えば、
インバート４の形状が、図８（ｃ）に示すように、２つ
の出口に連通する直状になっている底塊１を成形する成
形型を製造する場合について説明する。図４（ａ）
（ｂ）に示すように、先ず、内型１０の底面成形面１１
に砂を盛って、例えば、専用のへらやコテあるいは製造
が容易な木型等を用いて、断面半円形の直状に形を整
え、インバート成形部１８を形成する。この場合、砂を
盛ってインバート４の形状に形作るだけで良いので、従
来のように金属で逐一製造する場合に比較して、極めて
容易に短時間でインバート成形部１８が形成される。

【００１８】そして、図４（ｃ）に示すように、このイ
ンバート成形部１８を形成した内型１０に非通気性のフ
ィルム２０を被覆し、バキューム装置２１を駆動してベ
ース部材１７の空所１６及び内型１０を介してフィルム
２０と内型１０との間の空気を吸引し、略真空状態にす
る。これにより、フィルム２０によりインバート成形部
１８が押え付けられ、所要の成形型が製造される。尚、
バキューム装置２１の駆動は、流動コンクリートを流し
込む直前で良い。この場合、フィルム２０によりインバ
ート成形部１８が押え付けられるので、インバート成形
部１８の砂が硬くなり、金属と略同様の強度を持つこと
になる。

【００１９】次に、このように製造された成形型を用い
て、マンホールの底塊１を成形する場合について説明す
る。図５（ａ）に示すように、外型２２を接合させて成
形位置にし、バキューム装置２１を駆動させた状態で、
流動コンクリートを流し込む。そして、上面を、コテ等
でならして、その後、所要時間養生させる。この場合、
内型１０及び外型２２によって、所要の底塊１が成形さ
れていく。特に、底面成形面１１により底面の一般面が
成形され、インバート成形部１８によってインバート４
が成形されていくが、インバート成形部１８は、フィル
ム２０により押え付けられて金属と同様に硬い強度を持
つので、コンクリートによって型くずれすることがな
く、インバート４は確実に所要形状に成形されていく。
尚、養生中は、バキューム装置２１の駆動を停止して
も、コンクリートの重量でインバート成形部１８が変形
する事態は生じないが、コンクリートが安定するまで
は、駆動していたほうが望ましい。

【００２０】製品取出し時には、外型２２を離間させて
脱型位置にし、クレーン等で製品を持ち上げて脱型す
る。これにより、図５（ｂ）に示すように、インバート
４が成形された製品が取出される。その後、図５（ｃ）
に示すように、ソケット部５を後加工により形成し、マ
ンホールの底塊１の完成品とする。

【００２１】また、図８に示すような、上記直状のイン
バート４以外の形状のインバート４を有した底塊１を製
造するときも、上記と同様に、インバート４の形状に合
わせて砂を形作ってインバート成形部１８を形成し、フ
ィルム２０を被せて吸引して、成形型を製造すれば良
く、どのようなインバート４形状に対しても容易に対応
することができる。

【００２２】なお、上記実施例に係る製造装置において
は、内型１０の全部を通気性部材で形成したが、必ずし
もこれに限定されるものではなく、内側底面２ａを成形
する部分を通気性部材で形成して、内側底面２ａ部分の
みから吸引するようにしても良く、適宜変更して差し支
えない。また、上記実施例に係る製造方法においては、
内型１０を通気性部材で形成し、通気性部材を介してフ
ィルム２０と内型１０との間の空気を吸引したが、必ず
しもこれに限定されるものではなく、内型１０を非通気
性部材で形成し、フィルム２０と内型１０との間に吸引
ノズルを差し込んで、この間の空気を吸引するように構
成しても良く、適宜変更して差し支えない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のマンホー
ルの底塊用成形型の製造方法及びマンホールの底塊用成
形型によれば、インバート成形部を砂を盛って形成する
ので、砂はその変形が自在なことから、従来のように金
属で逐一製造する場合に比較して、極めて容易に短時間
で成形型を形成することができる。また、フィルムによ
りインバート成形部を押え付けた状態で成形型を構成す
るので、インバータ成形部の強度を確保することがで
き、金属の型の場合と同様に成形することができる。そ
のため、１つの型でインバートの形状の異なる多数種の
マンホールの底塊を成形できるようになり、しかも、型
の製造も容易になるので、インバートの種類の違いに即
応でき、製造効率を向上させることができるとともに、
製造工数や製造時間の短縮を図り、コストダウンを図る
ことができ、マンホールの底塊の製造上極めて有用にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るマンホールの底塊用成形
型を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例に係るマンホールの底塊用成形
型を示す一側面断面図である。

【図３】本発明の実施例に係るマンホールの底塊用成形
型を示す他側面断面図である。

【図４】実施例に係るマンホールの底塊用成形型の製造
工程を示す図である。

【図５】実施例に係るマンホールの底塊を成形するとき
の工程図である。

【図６】マンホールの構成の一例を示す部分切欠き斜視
図である。

【図７】マンホールの底塊の一例を示す断面図である。

【図８】マンホールの底塊に形成されるインバートの種
類を示す平面図である。

【符号の説明】

１底塊２底壁２ａ内側底面３側壁３ａ内側側面３ｂ開口端面４インバート１０内型１１底面成形面１２側面成形面１４端面成形面１８インバート成形部２０フィルム２１バキューム装置２２外型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溝状のインバートを内側底面に備えたマ
ンホールの底塊を成形する成形型を製造する方法におい
て、底塊の内側底面を成形する底面成形面にインバート
を成形するためのインバート成形部を砂を盛って形成
し、このインバート成形部を形成した底面成形面に非通
気性のフィルムを被覆し、このフィルムと底面成形面と
の間の空気を吸引し、フィルムによりインバート成形部
を押え付けた状態で成形型を構成することを特徴とする
マンホールの底塊用成形型の製造方法。
【請求項２】溝状のインバートを内側底面に備えたマ
ンホールの底塊を成形するマンホールの底塊用成形型に
おいて、通気性部材で形成され底塊の内側底面を成形す
る底面成形面を備えた内型と、内型の底面成形面に砂を
盛って形成されインバートを成形するインバート成形部
と、このインバート成形部を形成した内型の底面成形面
に被覆される非通気性のフィルムと、フィルムと内型の
底面成形面との間の空気を内型を通して吸引するバキュ
ーム装置とを備えたことを特徴とするマンホールの底塊
用成形型。