JPH0743518A - 耐熱性カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
耐熱性カラーフィルターの製造方法Info
- Publication number
- JPH0743518A JPH0743518A JP19008393A JP19008393A JPH0743518A JP H0743518 A JPH0743518 A JP H0743518A JP 19008393 A JP19008393 A JP 19008393A JP 19008393 A JP19008393 A JP 19008393A JP H0743518 A JPH0743518 A JP H0743518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- layer
- pattern
- resin
- resin pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板上に微細パターンのカラーフィル
ター層を精度良く形成できる耐熱性カラーフィルターの
製造方法を提供すること。 【構成】 ガラス基板１上に顔料が配合された着色感光
性樹脂層を形成しかつパターン状に露光・現像して緑、
赤、青色の着色樹脂パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂを形成
した後、着色樹脂パターン層を加熱して軟化させこの上
から低融点ガラス粉末を散布してガラス粉末３’を付着
させる。次いで、ガラス粉末が付着された着色樹脂パタ
ーン層を焼成し、樹脂パターン層の感光性樹脂を焼失さ
せて着色顔料と低融点ガラスとで構成されるカラーフィ
ルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂを形成することを特徴とす
る。そして、この製造方法によれば、従来のスクリーン
印刷でカラーフィルター層を形成する方法に較べてパタ
ーンの歪みが少なくなるため微細パターンのカラーフィ
ルター層を精度良く形成できる効果を有する。
ター層を精度良く形成できる耐熱性カラーフィルターの
製造方法を提供すること。 【構成】 ガラス基板１上に顔料が配合された着色感光
性樹脂層を形成しかつパターン状に露光・現像して緑、
赤、青色の着色樹脂パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂを形成
した後、着色樹脂パターン層を加熱して軟化させこの上
から低融点ガラス粉末を散布してガラス粉末３’を付着
させる。次いで、ガラス粉末が付着された着色樹脂パタ
ーン層を焼成し、樹脂パターン層の感光性樹脂を焼失さ
せて着色顔料と低融点ガラスとで構成されるカラーフィ
ルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂを形成することを特徴とす
る。そして、この製造方法によれば、従来のスクリーン
印刷でカラーフィルター層を形成する方法に較べてパタ
ーンの歪みが少なくなるため微細パターンのカラーフィ
ルター層を精度良く形成できる効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー表示プラズマディ
スプレイや蛍光表示菅等に利用される耐熱性カラーフィ
ルターの製造方法に係り、特に微細パターンのカラーフ
ィルター層を精度良く形成できる耐熱性カラーフィルタ
ーの製造方法に関するものである。
スプレイや蛍光表示菅等に利用される耐熱性カラーフィ
ルターの製造方法に係り、特に微細パターンのカラーフ
ィルター層を精度良く形成できる耐熱性カラーフィルタ
ーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー表示プラズマディスプレイは、図
３に示すように観察者側ガラス基板ａと背面側ガラス基
板ｂとをその周辺部で黒色の低融点ガラスｅによりシー
ル固定して構成されており、その詳細は図４の一部切欠
斜視図と図５の要部断面図に示すとおりである。すなわ
ち、図４及び図５に示すように、上記背面側ガラス基板
ｂは、透明ガラス基板ｂ１と、その内面側に画素毎に設
けられた金属製放電電極ｂ２と、画素同志を隔離する隔
壁ｃと、この隔壁ｃで囲まれた画素ｆ部位の透明ガラス
基板ｂ１上に積層して設けられた蛍光物質層ｂ３とでそ
の主要部が構成されており、他方、観察者側ガラス基板
ａは、透明ガラス基板ａ１と、その内面側の画素部位の
略中央部に設けられた放電電極ａ２と、この放電電極ａ
２の周囲に画素毎に設けられたカラーフィルター層ａ３
とでその主要部が構成されている。また、これら放電電
極ａ２、ｂ２及び隔壁ｃで囲まれた放電セル内には放電
に伴って紫外線を発生する希ガスを主体とする混合ガス
が封入されている。
３に示すように観察者側ガラス基板ａと背面側ガラス基
板ｂとをその周辺部で黒色の低融点ガラスｅによりシー
ル固定して構成されており、その詳細は図４の一部切欠
斜視図と図５の要部断面図に示すとおりである。すなわ
ち、図４及び図５に示すように、上記背面側ガラス基板
ｂは、透明ガラス基板ｂ１と、その内面側に画素毎に設
けられた金属製放電電極ｂ２と、画素同志を隔離する隔
壁ｃと、この隔壁ｃで囲まれた画素ｆ部位の透明ガラス
基板ｂ１上に積層して設けられた蛍光物質層ｂ３とでそ
の主要部が構成されており、他方、観察者側ガラス基板
ａは、透明ガラス基板ａ１と、その内面側の画素部位の
略中央部に設けられた放電電極ａ２と、この放電電極ａ
２の周囲に画素毎に設けられたカラーフィルター層ａ３
とでその主要部が構成されている。また、これら放電電
極ａ２、ｂ２及び隔壁ｃで囲まれた放電セル内には放電
に伴って紫外線を発生する希ガスを主体とする混合ガス
が封入されている。
【０００３】尚、図６は放電電極ａ２と金属製放電電極
ｂ２の位置関係を示す説明図で、この図から明らかなよ
うに、放電電極ａ２と金属製放電電極ｂ２とは互いに直
交する方向でしかも画素ｆ部位の略中央で互いに交差す
るストライプ形状に設けられており、この交差部位（図
６において黒色で表示している。）で放電するように構
成されている。
ｂ２の位置関係を示す説明図で、この図から明らかなよ
うに、放電電極ａ２と金属製放電電極ｂ２とは互いに直
交する方向でしかも画素ｆ部位の略中央で互いに交差す
るストライプ形状に設けられており、この交差部位（図
６において黒色で表示している。）で放電するように構
成されている。
【０００４】そして、このカラー表示プラズマディスプ
レイは、信号に応じて画素毎に上記放電電極ａ２、ｂ２
の間で放電させることにより上記ガスを励起させ、この
ガスの励起に伴って発生する紫外線により蛍光物質層ｂ
３を画素毎に発光させて画面表示するものである。ま
た、上記カラーフィルター層ａ３は、上記金属製放電電
極ｂ２及び蛍光物質層ｂ３で反射された外来光から不要
な色光成分を除去すると共に、蛍光物質層ｂ３より生じ
た可視光から不要な色光成分を除去し、表示光線の色純
度を増大して画面のコントラストを向上させるものであ
る。
レイは、信号に応じて画素毎に上記放電電極ａ２、ｂ２
の間で放電させることにより上記ガスを励起させ、この
ガスの励起に伴って発生する紫外線により蛍光物質層ｂ
３を画素毎に発光させて画面表示するものである。ま
た、上記カラーフィルター層ａ３は、上記金属製放電電
極ｂ２及び蛍光物質層ｂ３で反射された外来光から不要
な色光成分を除去すると共に、蛍光物質層ｂ３より生じ
た可視光から不要な色光成分を除去し、表示光線の色純
度を増大して画面のコントラストを向上させるものであ
る。
【０００５】ところで、このカラー表示プラズマディス
プレイは、従来、以下のような方法で製造されている。
まず、透明なガラス基板ａ１上にカラーフィルター層ａ
３を形成する（こうしてカラーフィルター層ａ３が形成
されたガラス基板は「カラーフィルター」と呼ばれてい
る）。次に、このカラーフィルター上に放電電極ａ２を
形成して上記観察者側ガラス基板ａとする。尚、場合に
よっては上記観察者側ガラス基板の画素ｆ部位にブラッ
クマトリクスを設けることもある。他方、ガラス基板ｂ
１上に放電電極ｂ２と隔壁ｃと蛍光物質層ｂ３とを設け
て上記背面側ガラス基板ｂを製造する。こうして得られ
た観察者側ガラス基板ａと背面側ガラス基板ｂとを位置
合わせしながら互いに重ね合わせ、周辺部に低融点ガラ
スを含むガラスペーストを塗布し焼成してシール固定す
る。尚、放電に伴って励起するガスは別途設けられた注
入孔から注入する。
プレイは、従来、以下のような方法で製造されている。
まず、透明なガラス基板ａ１上にカラーフィルター層ａ
３を形成する（こうしてカラーフィルター層ａ３が形成
されたガラス基板は「カラーフィルター」と呼ばれてい
る）。次に、このカラーフィルター上に放電電極ａ２を
形成して上記観察者側ガラス基板ａとする。尚、場合に
よっては上記観察者側ガラス基板の画素ｆ部位にブラッ
クマトリクスを設けることもある。他方、ガラス基板ｂ
１上に放電電極ｂ２と隔壁ｃと蛍光物質層ｂ３とを設け
て上記背面側ガラス基板ｂを製造する。こうして得られ
た観察者側ガラス基板ａと背面側ガラス基板ｂとを位置
合わせしながら互いに重ね合わせ、周辺部に低融点ガラ
スを含むガラスペーストを塗布し焼成してシール固定す
る。尚、放電に伴って励起するガスは別途設けられた注
入孔から注入する。
【０００６】このように観察者側ガラス基板ａと背面側
ガラス基板ｂとはその周辺部を焼成されたガラスｅでシ
ール固定されていることから、上記カラーフィルターに
もこの焼成工程に耐えられる高い耐熱性が要求されてい
る。
ガラス基板ｂとはその周辺部を焼成されたガラスｅでシ
ール固定されていることから、上記カラーフィルターに
もこの焼成工程に耐えられる高い耐熱性が要求されてい
る。
【０００７】このため、上記カラーフィルターは、一般
に、無機着色顔料とガラス粉末を含むペーストを上記観
察者側ガラス基板ａ１にスクリーン印刷し、次いで焼成
して上記無機着色顔料とガラス粉末を除く他の成分（樹
脂バインダー等）を焼失（燃焼除去）することにより製
造している（特開昭６１−６１５０号公報、特開昭６１
−６１５１号公報参照）。
に、無機着色顔料とガラス粉末を含むペーストを上記観
察者側ガラス基板ａ１にスクリーン印刷し、次いで焼成
して上記無機着色顔料とガラス粉末を除く他の成分（樹
脂バインダー等）を焼失（燃焼除去）することにより製
造している（特開昭６１−６１５０号公報、特開昭６１
−６１５１号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記スクリー
ン印刷法は所定パターンの開口を備えるスクリーン版を
上記ガラス基板上に重ね、かつ、このスクリーン版の上
に上記ペーストを供給し、この上からスキージと呼ばれ
るヘラでこすりその開口からペーストを押し出してガラ
ス基板上に印刷する方法であり、その印刷精度には限界
がある。
ン印刷法は所定パターンの開口を備えるスクリーン版を
上記ガラス基板上に重ね、かつ、このスクリーン版の上
に上記ペーストを供給し、この上からスキージと呼ばれ
るヘラでこすりその開口からペーストを押し出してガラ
ス基板上に印刷する方法であり、その印刷精度には限界
がある。
【０００９】すなわち、上記印刷パターンが数ｍｍピッ
チの場合には実用性ある印刷パターンを形成することは
可能であるが、例えば、１ｍｍ以下の微細ピッチのパタ
ーンを印刷すると、上記スクリーン版の伸びやスキージ
の設定条件（角度、圧力等）の影響を受けてその印刷パ
ターンの位置や形状あるいは印刷されたペーストの厚み
に歪みが生じ易い。このため、上記カラーフィルター層
ａ３のパターン形状、パターンの位置、及び、透過光強
度にムラが生じ易く、微細パターンのカラーフィルター
層を精度よく形成できない問題点があった。
チの場合には実用性ある印刷パターンを形成することは
可能であるが、例えば、１ｍｍ以下の微細ピッチのパタ
ーンを印刷すると、上記スクリーン版の伸びやスキージ
の設定条件（角度、圧力等）の影響を受けてその印刷パ
ターンの位置や形状あるいは印刷されたペーストの厚み
に歪みが生じ易い。このため、上記カラーフィルター層
ａ３のパターン形状、パターンの位置、及び、透過光強
度にムラが生じ易く、微細パターンのカラーフィルター
層を精度よく形成できない問題点があった。
【００１０】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、観察者側ガラス
基板上に微細パターンのカラーフィルター層を精度良く
形成できる耐熱性カラーフィルターの製造方法を提供す
ることにある。
れたもので、その課題とするところは、観察者側ガラス
基板上に微細パターンのカラーフィルター層を精度良く
形成できる耐熱性カラーフィルターの製造方法を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、着色ガラスで構成されたカラーフィルター層
を透明基板上に備える耐熱性カラーフィルターの製造方
法を前提とし、透明基板上に着色顔料を含む感光性樹脂
層を形成し、かつ、パターン状に露光・現像して樹脂パ
ターン層を形成するパターン形成工程と、上記樹脂パタ
ーン層を加熱して軟化させ、軟化した樹脂パターン層上
に低融点ガラス粉末を散布して付着させる散布工程と、
低融点ガラス粉末が付着された樹脂パターン層を焼成
し、樹脂パターン層の感光性樹脂を焼失させて着色顔料
と低融点ガラスとで構成されるカラーフィルター層を形
成する焼成工程、とを具備することを特徴とするもので
あり、他方、請求項２に係る発明は、着色ガラスで構成
されたカラーフィルター層を透明基板上に備える耐熱性
カラーフィルターの製造方法を前提とし、透明基板上に
感光性樹脂層を形成し、かつ、パターン状に露光・現像
して樹脂パターン層を形成するパターン形成工程と、上
記樹脂パターン層を加熱して軟化させ、軟化した樹脂パ
ターン層上に低融点着色ガラス粉末を散布して付着させ
る散布工程と、低融点着色ガラス粉末が付着された樹脂
パターン層を焼成し、感光性樹脂を焼失させて低融点着
色ガラスから成るカラーフィルター層を形成する焼成工
程、とを具備することを特徴とするものである。
る発明は、着色ガラスで構成されたカラーフィルター層
を透明基板上に備える耐熱性カラーフィルターの製造方
法を前提とし、透明基板上に着色顔料を含む感光性樹脂
層を形成し、かつ、パターン状に露光・現像して樹脂パ
ターン層を形成するパターン形成工程と、上記樹脂パタ
ーン層を加熱して軟化させ、軟化した樹脂パターン層上
に低融点ガラス粉末を散布して付着させる散布工程と、
低融点ガラス粉末が付着された樹脂パターン層を焼成
し、樹脂パターン層の感光性樹脂を焼失させて着色顔料
と低融点ガラスとで構成されるカラーフィルター層を形
成する焼成工程、とを具備することを特徴とするもので
あり、他方、請求項２に係る発明は、着色ガラスで構成
されたカラーフィルター層を透明基板上に備える耐熱性
カラーフィルターの製造方法を前提とし、透明基板上に
感光性樹脂層を形成し、かつ、パターン状に露光・現像
して樹脂パターン層を形成するパターン形成工程と、上
記樹脂パターン層を加熱して軟化させ、軟化した樹脂パ
ターン層上に低融点着色ガラス粉末を散布して付着させ
る散布工程と、低融点着色ガラス粉末が付着された樹脂
パターン層を焼成し、感光性樹脂を焼失させて低融点着
色ガラスから成るカラーフィルター層を形成する焼成工
程、とを具備することを特徴とするものである。
【００１２】これ等請求項１又は２に係る発明において
適用できる感光性樹脂としては、例えば、ポリビニルア
ルコール又は重クロム酸アンモニウムを主成分とするネ
ガ型感光性樹脂（光が当たらない部分が現像液に溶解
し、光が当たった部分が選択的に現像液に不溶化するタ
イプ）やポジ型感光性樹脂（光が当たらない部分が現像
液に溶解せず、光が当たった部分が選択的に現像液に可
溶化するタイプ）が挙げられ、例えばスピンコート法や
ロールコート法により上記透明基板上に均一な厚みで塗
布することができる。
適用できる感光性樹脂としては、例えば、ポリビニルア
ルコール又は重クロム酸アンモニウムを主成分とするネ
ガ型感光性樹脂（光が当たらない部分が現像液に溶解
し、光が当たった部分が選択的に現像液に不溶化するタ
イプ）やポジ型感光性樹脂（光が当たらない部分が現像
液に溶解せず、光が当たった部分が選択的に現像液に可
溶化するタイプ）が挙げられ、例えばスピンコート法や
ロールコート法により上記透明基板上に均一な厚みで塗
布することができる。
【００１３】
【作用】請求項１〜２に係る発明によれば、パターン形
成工程において樹脂パターン層を高精度で形成すること
ができ、かつ、散布工程において上記樹脂パターン層上
に低融点ガラス粉末又は低融点着色ガラス粉末を均一に
付着させることができるため、従来法に係るスクリーン
印刷に較べてパターンの歪みが減少し、微細パターンの
カラーフィルター層を精度よく形成することが可能とな
る。
成工程において樹脂パターン層を高精度で形成すること
ができ、かつ、散布工程において上記樹脂パターン層上
に低融点ガラス粉末又は低融点着色ガラス粉末を均一に
付着させることができるため、従来法に係るスクリーン
印刷に較べてパターンの歪みが減少し、微細パターンの
カラーフィルター層を精度よく形成することが可能とな
る。
【００１４】また、製造工程途上において沈殿し易いガ
ラス粉末を塗液内に含ませていないため、製造及び使用
時の品質管理を改善することも可能となる。
ラス粉末を塗液内に含ませていないため、製造及び使用
時の品質管理を改善することも可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１６】［実施例１］ポリビニルアルコール２０重
量部、重クロム酸アンモニウム２重量部、及び、純水４
０重量部を主成分とするネガ型感光性樹脂に緑色の着色
顔料を混合して着色感光性樹脂とし、この着色感光性樹
脂をガラス基板１上に２μｍの厚さにスピンコートして
着色感光性樹脂層２Ｇ’を形成した（図１Ａ参照）。
量部、重クロム酸アンモニウム２重量部、及び、純水４
０重量部を主成分とするネガ型感光性樹脂に緑色の着色
顔料を混合して着色感光性樹脂とし、この着色感光性樹
脂をガラス基板１上に２μｍの厚さにスピンコートして
着色感光性樹脂層２Ｇ’を形成した（図１Ａ参照）。
【００１７】このガラス基板１を７０℃、１０分間加熱
して上記着色感光性樹脂層２Ｇ’をプリベークした後、
フォトマスクを介して露光し、かつ、スプレー現像し
て、０．４ｍｍピッチでストライプパターン状の着色樹
脂パターン層２Ｇを形成した（図１Ｂ参照）。
して上記着色感光性樹脂層２Ｇ’をプリベークした後、
フォトマスクを介して露光し、かつ、スプレー現像し
て、０．４ｍｍピッチでストライプパターン状の着色樹
脂パターン層２Ｇを形成した（図１Ｂ参照）。
【００１８】次に、着色顔料として赤色顔料を使用して
同様の工程を繰り返し、また、青色顔料を使用して同様
の工程を繰り返し、緑色、赤色、及び、青色の着色樹脂
パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂをそれぞれ形成した（図１
Ｃ参照）。
同様の工程を繰り返し、また、青色顔料を使用して同様
の工程を繰り返し、緑色、赤色、及び、青色の着色樹脂
パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂをそれぞれ形成した（図１
Ｃ参照）。
【００１９】そして、三色の着色樹脂パターン層２Ｇ、
２Ｒ、２Ｂが形成されたガラス基板１をホットプレート
に乗せて８０℃に加熱し、各着色樹脂パターン層２Ｇ、
２Ｒ、２Ｂが軟化したことを確認した後、エアスプレイ
を使用して熱膨張係数８８×１０-7／℃、ガラス転移点
３３６℃、屈服点３８７℃、軟化点４２３℃のガラス粉
末３’を散布し、かつ、ガラス基板１を振動させて上記
着色樹脂パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂ上に均一に付着さ
せた（図１Ｄ参照）。
２Ｒ、２Ｂが形成されたガラス基板１をホットプレート
に乗せて８０℃に加熱し、各着色樹脂パターン層２Ｇ、
２Ｒ、２Ｂが軟化したことを確認した後、エアスプレイ
を使用して熱膨張係数８８×１０-7／℃、ガラス転移点
３３６℃、屈服点３８７℃、軟化点４２３℃のガラス粉
末３’を散布し、かつ、ガラス基板１を振動させて上記
着色樹脂パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂ上に均一に付着さ
せた（図１Ｄ参照）。
【００２０】次に、このガラス基板１を３５０℃、３０
分間加熱して上記着色樹脂パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂ
の感光性樹脂を焼失させ（図１Ｅ参照）、続いて５８０
℃に昇温し、この温度で１０分間加熱して上記ガラス粉
末３’を着色顔料と共に焼成し、緑色、赤色、青色のカ
ラーフィルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂを形成した（図１Ｆ
参照）。
分間加熱して上記着色樹脂パターン層２Ｇ、２Ｒ、２Ｂ
の感光性樹脂を焼失させ（図１Ｅ参照）、続いて５８０
℃に昇温し、この温度で１０分間加熱して上記ガラス粉
末３’を着色顔料と共に焼成し、緑色、赤色、青色のカ
ラーフィルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂを形成した（図１Ｆ
参照）。
【００２１】こうして求めたカラーフィルターは、緑
色、赤色、及び、青色のそれぞれのカラーフィルター層
３Ｇ、３Ｒ、３Ｂが精度良く形成され、また、その光透
過率の均一なものであった。
色、赤色、及び、青色のそれぞれのカラーフィルター層
３Ｇ、３Ｒ、３Ｂが精度良く形成され、また、その光透
過率の均一なものであった。
【００２２】［実施例２］ポリビニルアルコール２０重
量部、重クロム酸アンモニウム２重量部、及び、純水４
０重量部を主成分とするネガ型感光性樹脂をガラス基板
１上に２μｍの厚さにスピンコートして感光性樹脂層
２’を形成した（図２Ａ参照）。
量部、重クロム酸アンモニウム２重量部、及び、純水４
０重量部を主成分とするネガ型感光性樹脂をガラス基板
１上に２μｍの厚さにスピンコートして感光性樹脂層
２’を形成した（図２Ａ参照）。
【００２３】このガラス基板１を７０℃、１０分間加熱
して上記感光性樹脂層２’をプリベークした後、フォト
マスクを介して露光し、かつ、スプレー現像して、０．
４ｍｍピッチでストライプパターン状の樹脂パターン層
２を形成した（図２Ｂ参照）。
して上記感光性樹脂層２’をプリベークした後、フォト
マスクを介して露光し、かつ、スプレー現像して、０．
４ｍｍピッチでストライプパターン状の樹脂パターン層
２を形成した（図２Ｂ参照）。
【００２４】次に、樹脂パターン層２が形成されたガラ
ス基板１をホットプレートに乗せて８０℃に加熱し、上
記樹脂パターン層２が軟化したことを確認した後、エア
スプレイを使用して熱膨張係数８８×１０-7／℃、ガラ
ス転移点３３６℃、屈服点３８７℃、軟化点４２３℃で
ある緑色の着色ガラス粉末３Ｇ’を散布し、かつ、ガラ
ス基板１を振動させて上記樹脂パターン層２上に均一に
付着させた（図２Ｃ参照）。
ス基板１をホットプレートに乗せて８０℃に加熱し、上
記樹脂パターン層２が軟化したことを確認した後、エア
スプレイを使用して熱膨張係数８８×１０-7／℃、ガラ
ス転移点３３６℃、屈服点３８７℃、軟化点４２３℃で
ある緑色の着色ガラス粉末３Ｇ’を散布し、かつ、ガラ
ス基板１を振動させて上記樹脂パターン層２上に均一に
付着させた（図２Ｃ参照）。
【００２５】そして、上記ガラス基板１を３５０℃、３
０分間加熱して上記樹脂パターン層２の感光性樹脂を焼
失させ（図２Ｄ参照）、続いて５８０℃に昇温し、この
温度で１０分間加熱して緑色の着色ガラス粉末３Ｇ’を
焼成し、緑色のカラーフィルター層３Ｇを形成した（図
２Ｅ参照）。
０分間加熱して上記樹脂パターン層２の感光性樹脂を焼
失させ（図２Ｄ参照）、続いて５８０℃に昇温し、この
温度で１０分間加熱して緑色の着色ガラス粉末３Ｇ’を
焼成し、緑色のカラーフィルター層３Ｇを形成した（図
２Ｅ参照）。
【００２６】次に、上記着色ガラス粉末に代えて赤色の
着色ガラス粉末、及び、青色の着色ガラス粉末を使用
し、かつ、同様の工程を繰り返して緑色、赤色、及び、
青色のカラーフィルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂを形成した
（図２Ｆ参照）。
着色ガラス粉末、及び、青色の着色ガラス粉末を使用
し、かつ、同様の工程を繰り返して緑色、赤色、及び、
青色のカラーフィルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂを形成した
（図２Ｆ参照）。
【００２７】こうして求めたカラーフィルターは、実施
例１と同様に、緑色、赤色、及び、青色のそれぞれのカ
ラーフィルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂが精度良く形成さ
れ、また、その光透過率の均一なものであった。
例１と同様に、緑色、赤色、及び、青色のそれぞれのカ
ラーフィルター層３Ｇ、３Ｒ、３Ｂが精度良く形成さ
れ、また、その光透過率の均一なものであった。
【００２８】
【発明の効果】請求項１〜２に係る発明によれば、微細
パターンのカラーフィルター層を精度よく形成すること
が可能となり、かつ、製造及び使用時における品質管理
の改善が図れる効果を有している。
パターンのカラーフィルター層を精度よく形成すること
が可能となり、かつ、製造及び使用時における品質管理
の改善が図れる効果を有している。
【図１】実施例１に係るカラーフィルターの製造工程を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】実施例２に係るカラーフィルターの製造工程を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】カラー表示プラズマディスプレイの構成断面
図。
図。
【図４】カラー表示プラズマディスプレイの一部切欠斜
視図。
視図。
【図５】カラー表示プラズマディスプレイの要部断面
図。
図。
【図６】カラー表示プラズマディスプレイの金属製放電
電極と放電電極の位置関係を示す説明図。
電極と放電電極の位置関係を示す説明図。
１ ガラス基板 ２Ｇ 緑色の樹脂パターン層 ２Ｒ 赤色の樹脂パターン層 ２Ｂ 青色の樹脂パターン層 ３’ ガラス粉末 ３Ｇ 緑色のカラーフィルター層 ３Ｒ 赤色のカラーフィルター層 ３Ｂ 青色のカラーフィルター層
Claims (2)
- 【請求項１】着色ガラスで構成されたカラーフィルター
層を透明基板上に備える耐熱性カラーフィルターの製造
方法において、 透明基板上に着色顔料を含む感光性樹脂層を形成し、か
つ、パターン状に露光・現像して樹脂パターン層を形成
するパターン形成工程と、 上記樹脂パターン層を加熱して軟化させ、軟化した樹脂
パターン層上に低融点ガラス粉末を散布して付着させる
散布工程と、 低融点ガラス粉末が付着された樹脂パターン層を焼成
し、樹脂パターン層の感光性樹脂を焼失させて着色顔料
と低融点ガラスとで構成されるカラーフィルター層を形
成する焼成工程、とを具備することを特徴とする耐熱性
カラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２】着色ガラスで構成されたカラーフィルター
層を透明基板上に備える耐熱性カラーフィルターの製造
方法において、 透明基板上に感光性樹脂層を形成し、かつ、パターン状
に露光・現像して樹脂パターン層を形成するパターン形
成工程と、 上記樹脂パターン層を加熱して軟化させ、軟化した樹脂
パターン層上に低融点着色ガラス粉末を散布して付着さ
せる散布工程と、 低融点着色ガラス粉末が付着された樹脂パターン層を焼
成し、感光性樹脂を焼失させて低融点着色ガラスから成
るカラーフィルター層を形成する焼成工程、とを具備す
ることを特徴とする耐熱性カラーフィルターの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19008393A JPH0743518A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 耐熱性カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19008393A JPH0743518A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 耐熱性カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743518A true JPH0743518A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16252089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19008393A Pending JPH0743518A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 耐熱性カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118698829A (zh) * | 2024-07-16 | 2024-09-27 | 深圳市华光达科技有限公司 | 一种光伏焊带喷砂着色方法 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19008393A patent/JPH0743518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118698829A (zh) * | 2024-07-16 | 2024-09-27 | 深圳市华光达科技有限公司 | 一种光伏焊带喷砂着色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61245106A (ja) | カラ−フイルタ−の製造方法 | |
| US6692325B1 (en) | Gas discharge panel and method for manufacturing gas discharge panel | |
| US5009972A (en) | Blank plates for forming multi-color fluorescent planes and methods for forming multi-color fluorescent planes | |
| JPH0743518A (ja) | 耐熱性カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH04277439A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP4035880B2 (ja) | 耐熱性カラーフィルタの製造方法 | |
| JPS59226305A (ja) | 光学フイルタの製造方法 | |
| JPH0954209A (ja) | カラーフィルタの形成方法 | |
| JPH08236019A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JP2774281B2 (ja) | 螢光面形成方法 | |
| JP3158345B2 (ja) | 蛍光面の形成方法 | |
| JPH065203A (ja) | プラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法 | |
| JPH06118222A (ja) | カラーフィルターのパターン形成方法 | |
| JPH09304614A (ja) | カラーフィルタ及びその製造方法 | |
| JPH05134110A (ja) | 感光性樹脂パターンの形成方法 | |
| JPH01307703A (ja) | カラーフィルタの製造法 | |
| KR940006293B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JPS6285202A (ja) | カラ−フイルタ−の製造方法 | |
| JPH01115027A (ja) | 多色螢光面形成方法 | |
| JPH11338168A (ja) | 着色感光性組成物及び耐熱性カラーフィルタの製造方法及び耐熱性カラーフィルタ | |
| KR100682857B1 (ko) | 격벽을 이용한 균일 형광 스크린 제조 방법 | |
| JPH08171858A (ja) | 厚膜パターンの形成方法 | |
| JPH04278902A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JP2000028814A (ja) | 耐熱性カラーフィルタ | |
| JPH0253003A (ja) | カラーフィルタの製造方法 |