JPH08236019A - カラー陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高コントラストと高純度の発光色の安定した
高品質の顔料フィルタ付螢光面を比較的安価に製造可能
なカラー陰極線管の製造方法を提供する。 【構成】 フェースプレート４の内面にブラックマトリ
クス１５を形成し、次に、青色顔料スラリーを塗布して
青色顔料層１６Ｂを形成し、その顔料層１６Ｂを露光硬
化し、次いで、顔料層１６Ｂ上に青色螢光体スラリーを
塗布して青色螢光体層１７Ｂを形成し、露光マスクで青
色螢光体層１７Ｂと青色顔料層１６Ｂの所定個所を露光
し、続いて、青色顔料層１６Ｂと青色螢光体層１７Ｂを
現像し、青色顔料フィルタ付螢光体パターンを形成した
後、緑色に対し、青色で行ったのと同じ各工程を経て緑
色顔料フィルタ付螢光体パターンを形成し、さらに、赤
色に対し、青色で行ったのと同じ各工程を経て赤色顔料
フィルタ付螢光体パターンを形成し、フェースプレート
４の内面に顔料フィルタ付螢光面を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管の製造
方法に係わり、特に、高いコントラストと高純度の発光
色を有する安定した顔料フィルタ付螢光面を比較的安価
に製造できるカラー陰極線管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管においては、フ
ェースプレートの内面に形成される螢光面のコントラス
トや発光色純度を向上させるため、フェースプレート内
面と各色の螢光体層との間に螢光体層と同色の顔料フィ
ルタ層を形成することが知られており、その一例とし
て、特開昭６４−７４５７号または特開平５−２６６７
９号に開示の手段がある。

【０００３】この場合、特開昭６４−７４５７号に開示
の手段は、陰極線管のフェースプレートの内面に第１色
（例えば、青色）の顔料を含んだ感光性スラリーを塗布
し、第１色の顔料層を形成した後、露光マスクを用いて
第１色の顔料層を露光し、露光した第１色の顔料層を現
像し、未露光部を除去して第１色の顔料フィルタ層を形
成する。次に、第１色の顔料フィルタ層上に第１色の螢
光体を含んだ感光性スラリーを塗布し、第１色の螢光体
層を形成した後、露光マスクを用いて第１色の螢光体層
を露光し、露光した第１色の螢光体層を現像し、第１色
の顔料フィルタ付螢光体パターンを形成する。続いて、
第２色（例えば、緑色）に対し、第１色で行ったと同じ
各工程を経て第２色の顔料フィルタ付螢光体パターンを
形成し、その後、第３色（例えば、赤色）に対し、第１
色で行ったと同じ各工程を経て第３色の顔料フィルタ付
螢光体パターンを形成し、フェースプレートの内面にカ
ラー螢光面を形成させるものである。

【０００４】また、特開平５−２６６７９号に開示の手
段は、陰極線管のフェースプレートの内面に第１色（例
えば、青色）の顔料を含んだ感光性スラリーを塗布し、
第１色の顔料層を形成した後、第１色の顔料層上に第１
色の螢光体を含んだ感光性スラリーを塗布し、第１色の
螢光体層を形成する。次いで、露光マスクを用いて第１
の顔料層及び第１の螢光体層を同時に露光し、露光した
第１の顔料層及び第１の螢光体層を現像して、第１色の
顔料フィルタ付螢光体パターンを形成する。続いて、第
２色（例えば、緑色）に対して、第１色で行ったと同じ
各工程を経て第２色の顔料フィルタ付螢光体パターンを
形成し、その後で、第３色（例えば、赤色）に対し、第
１色で行ったと同じ各工程を経て第３色の顔料フィルタ
付螢光体パターンを形成し、フェースプレートの内面に
カラー螢光面を形成させるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６４−７４
５７号に開示の手段は、陰極線管のフェースプレートの
内面に顔料フィルタ付螢光体パターンを形成する場合
に、第１色乃至第３色の顔料及び第１色乃至第３色の螢
光体のそれぞれについて、スラリーの塗布、露光マスク
を用いた顔料層及び螢光体層の露光、露光後の顔料層及
び螢光体層の現像からなる各工程を必要とする。このた
め、顔料フィルタを有しない螢光体パターンを形成する
場合に比べ、２倍の製造工程が必要になり、その分、カ
ラー陰極線管の製造コストが増大し、かなりの割高にな
ってしまうという問題がある。

【０００６】一方、特開平５−２６６７９号に開示の手
段は、陰極線管のフェースプレートの内面に顔料フィル
タ付螢光体パターンを形成する場合に、第１色乃至第３
色の顔料のそれぞれについて、露光マスクを用いた顔料
層の露光、露光後の顔料層の現像という工程を省略して
いるので、前記特開昭６４−７４５７号に開示の手段に
に比べれば、工程の数が低減し、工程数が低減した分、
カラー陰極線管の製造コストが安くなるが、露光マスク
を用いた顔料層の露光、露光後の顔料層の現像という工
程を省略したことにより、高品質の螢光面を形成するこ
とが困難になるという新たな問題がある。

【０００７】即ち、特開平５−２６６７９号に開示の手
段の場合は、未露光かつ未現像の顔料層上に螢光体スラ
リーを塗布する際に、顔料層が螢光体スラリー中に含有
されている水に溶け出し、顔料層にむらを生じるように
なったり、また、顔料層と螢光体層との積層膜を露光マ
スクを用いて露光する際に、上側にある螢光体層によっ
て紫外線が散乱又は吸収され、下側にある顔料層に到達
する紫外線の量が少なくなって、顔料層を充分に硬化さ
せることができず、現像時に顔料層とともに螢光体層が
剥がれるようになる。

【０００８】本発明は、前記各問題点を解決するもの
で、その目的は、高いコントラストと高純度の発光色を
有する安定した高品質の顔料フィルタ付螢光面を、比較
的安価に製造することが可能なカラー陰極線管の製造方
法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、以下の各工程を経て、カラー陰極線管の
フェースプレート内面に顔料フィルタ付螢光面を形成さ
せる手段を備える。

【００１０】前記フェースプレート内面にブラックマト
リクスを形成する第１の工程、前記ブラックマトリクス
上に第１色の微粒子顔料を含んだスラリーを塗布し、第
１色の顔料層を形成する第２の工程、前記第１色の顔料
層を露光して硬化させる第３の工程、前記第１色の顔料
層上に第１色の螢光体粒子を含んだスラリーを塗布し、
第１色の螢光体層を形成する第４の工程、露光マスクを
用いて、前記第１色の螢光体層及び前記第１色の顔料層
の所定個所をそれぞれ露光する第５の工程、前記第１色
の顔料層及び前記第１色の螢光体層を現像し、第１色の
顔料フィルタ付螢光体パターンを形成する第６の工程、
第２色に対し、前記第１色で行った前記第２乃至第６の
工程と同じ工程を経て前記第２色の顔料フィルタ付螢光
体パターンを形成する第７の工程、第３色に対し、前記
第１色で行った前記第２乃至第６の工程と同じ工程を経
て前記第３色の顔料フィルタ付螢光体パターンを形成す
る第８の工程。

【００１１】

【作用】前記手段においては、陰極線管のフェースプレ
ートの内面に顔料フィルタ付螢光体パターンを形成する
場合に、第１色乃至第３色の各色毎に、始めに、顔料を
含んだスラリーの塗布、顔料層の露光の各工程を実行
し、次いで、螢光体を含んだスラリーの塗布、螢光体層
の露光の各工程を実行し、続いて、露光後の積層構造の
顔料層及び螢光体層の同時現像の工程を実行している。

【００１２】このように、前記手段によれば、カラー螢
光面を製造する場合の工程数は、顔料及び螢光体毎に、
かつ、第１色乃至第３色の各色毎に、スラリーの塗布、
露光マスクを用いた顔料層及び螢光体層の露光、露光後
の顔料層及び螢光体層の現像を行う場合の工程に比べて
低減されるので、その工程数が低減された分だけ、カラ
ー陰極線管の製造コストを安価にすることができる。

【００１３】また、前記手段によれば、また、顔料層に
対して独立した露光を行い、顔料層の硬化を計っている
ので、顔料層が螢光体スラリー中の水に溶け出し、顔料
層にむらを生じさせたり、顔料層が充分に硬化せず、現
像時に顔料層とともに螢光体層が剥がれることがなくな
り、安定した高品質のカラー螢光面を製造することがで
きる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１５】図１は、本発明に係わる製造方法によって
製造されたカラー螢光面を備えたカラー陰極線管の構成
の一例を示す断面構成図である。

【００１６】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４はフェースプレート、５はカ
ラー螢光面、６はシャドウマスク、７はマスクフレー
ム、８は偏向ヨーク、９はインライン型電子銃、１０は
ピュリテイ調整マグネット、１１はセンタービームスタ
ティックコンバーゼンス調整用マグネット、１２はサイ
ドビームスタティックコンバーゼンス調整用マグネッ
ト、１３は磁気シールド、１４は電子ビームである。

【００１７】そして、カラー陰極線管を構成するガラス
製の管体は、前側に配置されたパネル部１と、インライ
ン型電子銃９を収納しているネック部３と、パネル部１
及びネック部３の中間に配置されたファンネル部２とか
らなっている。パネル部１は、前面にフェースプレート
４を有し、このフェースプレート４の内面にカラー螢光
面５が配置形成される。パネル部１の周縁部の内側には
マスクフレーム７が固定配置され、このマスクフレーム
７によりシャドウマスク６がカラー螢光膜５に対向配置
されるように取付けられる。パネル部１とファンネル部
２の結合部分の内側に磁気シールド１３が設けられ、フ
ァンネル部２とネック部３の結合部分の外側に偏向ヨー
ク８が設けられる。ネック部３の外側に、ピュリテイ調
整マグネット１０、センタービームスタティックコンバ
ーゼンス調整用マグネット１１、サイドビームスタティ
ックコンバーゼンス調整用マグネット１２が並設配置さ
れ、インライン型電子銃９から投射された３本の電子ビ
ーム１４（１本のみ図示している）は、偏向ヨーク８で
所定方向に偏向された後、シャドウマスク６を通して螢
光膜５に到達するように構成されている。

【００１８】この場合、前記構成のカラー陰極線管の動
作、即ち、画像表示動作は、既知のカラー陰極線管の画
像表示動作と同じであり、かかる表示動作は既に知られ
ているところであるので、このカラー陰極線管の画像表
示動作については、その説明を省略する。

【００１９】続く、図２は、本発明による製造方法によ
って製造されたカラー陰極線管のカラー螢光面の一部の
断面を示す断面構成図である。

【００２０】図２において、１５はブラックマトリクス
（ＢＭ）、１６Ｂは青色顔料フィルタ、１６Ｇは緑色顔
料フィルタ、１６Ｒは赤色顔料フィルタ、１７Ｂは青色
螢光体層、１７Ｇは緑色螢光体層、１７Ｒは赤色螢光体
層であり、その他、図１に示された構成要素と同じ構成
要素については同じ符号を付けている。

【００２１】そして、カラー陰極線管のフェースプレー
ト４の内面に配置形成されたカラー螢光面５は、所定間
隔をおいてフェースプレート４の内面に接するように形
成されたブラックマトリクス１５と、各ブラックマトリ
クス１５間に、フェースプレート４の内面に接するよう
に交互に形成された青色顔料フィルタ１６Ｂ、緑色顔料
フィルタ１６Ｇ、赤色顔料フィルタ１６Ｒと、青色顔料
フィルタ１６Ｂ、緑色顔料フィルタ１６Ｇ、赤色顔料フ
ィルタ１６Ｒ上にそれぞれ形成された青色螢光体層１７
Ｂ、緑色螢光体層１７Ｇ、赤色螢光体層１７Ｒによって
構成される。

【００２２】続いて、図３（ａ）乃至（ｄ）及び図４
（ａ）乃至（ｃ）は、本発明によるカラー陰極線管の製
造方法によってカラー螢光面を形成する場合の第１の実
施例を示す製造工程図である。

【００２３】図３（ａ）乃至（ｄ）及び図４（ａ）乃至
（ｃ）において、１８は露光マスク、１９は露光用紫外
線であり、その他、図２に示された構成要素と同じ構成
要素については同じ符号を付けている。

【００２４】ここにおいて、図３（ａ）乃至（ｄ）を用
い、第１の実施例のカラー陰極線管の製造方法について
説明する。

【００２５】第１の実施例においては、カラー螢光面５
を形成する場合に、最初に、青色（第１色）の顔料層１
６Ｂ及び螢光体層１７Ｂを形成し、次に、緑色（第２
色）の顔料層１６Ｇ及び螢光体層１７Ｇを形成し、最後
に、赤色（第３色）の顔料層１６Ｒ及び螢光体層１７Ｒ
を形成するものとする。

【００２６】最初に、青色顔料スラリー、緑色顔料スラ
リー、赤色顔料スラリーをそれぞれ準備し、さらに、青
色螢光体スラリー、緑色螢光体スラリー、赤色螢光体ス
ラリーをそれぞれ準備する。この場合に、青色、緑色、
赤色の各顔料スラリー及び青色、緑色、赤色の各螢光体
スラリーは、いずれも、既知の組成のものでよいが、そ
の一例として、青色顔料スラリーには、５．０重量％の
平均粒径が１０乃至１００ｎｍ程度のアルミン酸コバル
ト（青色顔料）、５．０重量％のポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、０．３重量％の重クロム酸ナトリウム、
０．１重量％の界面活性剤、残部が純水からなる組成の
ものであり、また、青色螢光体スラリーとしては、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）−重クロム酸ナトリウム系
感光液に青色螢光体を分散させたものである。ここで、
アルミン酸コバルト（青色顔料）の平均粒径を１０乃至
１００ｎｍ程度に選んだ理由は、平均粒径が１０ｎｍよ
りも細かくなると、現像時に未露光部をきれいに除去す
ることが難しくなって、他の色の顔料と混色を生じ易く
なるためであり、一方、平均粒径が１００ｎｍよりも粗
くなると、得られた顔料層１６Ｂの透明度が低下し、螢
光体層１７Ｂからの光をカットするようになるので、明
るさが低下するためである。

【００２７】まず、図３（ａ）に示されるように、カラ
ー陰極線管のフェースプレート４の内面の所定の個所に
多くのブラックマトリクス１５を配置形成する。この場
合、ブラックマトリクス１５の形成は、既知のブラック
マトリクス形成手段により行われる。

【００２８】次に、図３（ｂ）に示されるように、露出
しているフェースプレート４の内面及びブラックマトリ
クス１５の上に、前記青色顔料スラリーを回転塗布法に
よって塗布し、これを乾燥させて青色顔料層１６Ｂを形
成する。

【００２９】続いて、図３（ｃ）に示されるように、乾
燥させた青色顔料層１６Ｂ上に露光マスク１８を配置
し、図示のように、露光マスク１８により青色顔料層１
６Ｂの所定個所（青色螢光体層１７Ｂの形成個所）のみ
に紫外線１９を、照度１．８Ｗ／ｍ² で５０秒間照射
し、露光する。

【００３０】次いで、図３（ｄ）に示されるように、露
光した青色顔料層１６Ｂ上に、前記青色螢光体スラリー
を回転塗布法によって塗布し、これを乾燥して青色螢光
体層１７Ｂを形成する。

【００３１】続いて、図４（ａ）に示されるように、乾
燥させた青色螢光体層１７Ｂ上に再度露光マスク１８を
配置し、図示のように、露光マスク１８により青色螢光
体層１７Ｂの所定個所（青色螢光体層１７Ｂの形成個
所）のみに紫外線１９を、照度１．８Ｗ／ｍ² で９０秒
間照射し、露光する。

【００３２】次に、図４（ｂ）に示されるように、露光
した青色螢光体層１７Ｂに純温水をスプレーし、青色顔
料層１６Ｂと青色螢光体層１７Ｂとの積層部を現像し、
青色顔料層１６Ｂと青色螢光体層１７Ｂとの積層部の未
露光部分を洗浄除去し、フェースプレート４の内面に青
色顔料フィルタ（青色顔料層）１６Ｂ付青色螢光体パタ
ーン（青色螢光体層）１７Ｂを形成する。

【００３３】続いて、図４（ｃ）に示されるように、緑
色についても、青色で行っている図３（ｂ）乃至（ｄ）
及び図４（ａ）乃至（ｂ）の各工程と同じ工程を用い
て、フェースプレート４の内面に緑色顔料フィルタ（緑
色顔料層）１６Ｇ付緑色螢光体パターン（緑色螢光体
層）１７Ｇを形成し、次いで、赤色についても、青色で
行っている図３（ｂ）乃至（ｄ）及び図４（ａ）乃至
（ｂ）の各工程と同じ工程を用いて、フェースプレート
４の内面に赤色顔料フィルタ（赤色顔料層）１６Ｒ付赤
色螢光体パターン（赤色螢光体層）１７Ｒを形成して、
カラー陰極線管のフェースプレート４の内面に３色のカ
ラー螢光面５を形成させる。

【００３４】このカラー螢光面５が形成された後は、通
常のカラー陰極線管の製造方法と同様の工程を経て、カ
ラー陰極線管が完成される。

【００３５】このように、第１の実施例によれば、カラ
ー螢光面５を製造する場合の工程数は、顔料及び螢光体
毎に、かつ、第１色乃至第３色の各色毎に、スラリーの
塗布、露光マスクを用いた顔料層及び螢光体層の露光、
露光後の顔料層及び螢光体層の現像を行う場合の既知の
カラー螢光面の製造工程に比べて低減され、その工程数
の低減により、カラー陰極線管の製造コストを安価にで
きる。

【００３６】また、第１の実施例によれば、各色の顔料
層１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒに対して独立した露光を行
い、これら顔料層１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒを硬化させて
いるので、各色の顔料層１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒが各色
の螢光体スラリー中の水に溶け出し、各色の顔料層１６
Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒにむらを発生させたり、各色の顔料
層１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒが充分に硬化せずに、現像時
にこれら顔料層１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒとともに各色の
螢光体層１７Ｂ、１７Ｇ、１７Ｒが剥がれることがな
く、安定した高品質のカラー螢光面５を製造できる。

【００３７】なお、第１の実施例によれば、青色、緑
色、赤色の３色に対して、顔料層１６Ｂ、１６Ｇ、１６
Ｒの現像を、同色の螢光体層１７Ｂ、１７Ｇ、１７Ｒの
現像と同時に行うものとして説明したが、本発明は、こ
のような３色の同時現像を行う場合に限られるものでは
なく、青色のみ顔料層１６Ｂの現像を青色の螢光体層１
７Ｂと同時に行い、緑色及び赤色については、既知の製
造方法のように、顔料層１６Ｇ、１６Ｒの現像を、螢光
体層１７Ｇ、１７Ｒの現像とは別に独立に行うように変
更するか、または、青色及び赤色の顔料層１６Ｂ、１６
Ｒの現像を青色及び赤色の螢光体層１７Ｂ、１７Ｒと同
時に行い、緑色のみについては、既知の製造方法のよう
に、顔料層１６Ｇの現像を、螢光体層１７Ｇの現像とは
別に独立に行うように変更してもよい。ただし、これら
の変更を行った場合は、第１の実施例に比べ、カラー陰
極線管の製造コストが若干高価になる。

【００３８】また、第１の実施例によれば、各色の顔料
層１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒを紫外線１９で露光する場
合、フェースプレート４の内面側から行う例を挙げて説
明したが、かかる露光は、フェースプレート４の外面側
から行うように変更しても差し支えない。

【００３９】次に、図５は、本発明によるカラー陰極線
管の製造方法によってカラー螢光面を形成する場合の第
２の実施例の工程の一部を示す製造工程図である。

【００４０】図５において、２０は白色蛍光灯、２１は
露光用可視光であり、その他、図３（ａ）乃至（ｄ）に
示された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を
付けている。

【００４１】ところで、この第２の実施例は、第１の実
施例における青色顔料層１６Ｂ、緑色顔料層１６Ｇ及び
赤色顔料層１６Ｒの各露光を、図３（ｃ）に示されるよ
うな露光マスク１８を用いた紫外線１９による部分露光
の代わりに、図５に示されるように、白色蛍光灯２０を
用いた可視光により、例えば、照度０．８Ｗ／ｍ² で２
０秒間の全面露光を行ったものであり、かかる青色顔料
層１６Ｂ、緑色顔料層１６Ｇ及び赤色顔料層１６Ｒの露
光以外の各工程については、第１の実施例の工程と全く
同じであるので、第２の実施例におけるこれ以上の説明
は省略する。

【００４２】ただし、第２の実施例においては、青色顔
料層１６Ｂ、緑色顔料層１６Ｇ及び赤色顔料層１６Ｒの
各露光を、可視光による全面露光に代えたのに伴い、図
４（ａ）に示されるような青色顔料層１６Ｂと青色螢光
体層１７Ｂとの積層部、緑色顔料層１６Ｇと緑色螢光体
層１７Ｇとの積層部及び赤色顔料層１６Ｒと赤色螢光体
層１７Ｒとの積層部をそれぞれ露光する場合、第１の実
施例に比べ、紫外線１９の照度及び照射時間を増大させ
ており、例えば、照度２．８Ｗ／ｍ² で１３０秒間の部
分露光が行われる。

【００４３】第２の実施例においても、第１の実施例と
同様に、カラー陰極線管の製造コストを安価にすること
ができ、しかも、安定した高品質のカラー螢光面５を製
造することができる。

【００４４】なお、前述の各実施例においては、３色の
顔料層１６Ｂ、１６Ｇ、１６Ｒの形成順序及び３色の螢
光体層１７Ｂ、１７Ｇ、１７Ｒの形成順序を、青色、緑
色、赤色の順序で行うものとして説明したが、これら３
色の順序は、前述の順序に限られず、適宜変更できるこ
とは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にお
いては、陰極線管のフェースプレートの内面に顔料フィ
ルタ付螢光体パターンを形成する場合、第１色乃至第３
色の各色毎に、まず、顔料を含んだスラリーの塗布、顔
料層の露光の各工程を実行し、次に、螢光体を含んだス
ラリーの塗布、螢光体層の露光の各工程を実行し、続い
て、露光後の積層構造の顔料層及び螢光体層の同時現像
の工程を実行している。このように、本発明によれば、
カラー螢光面を製造する場合の工程数は、顔料及び螢光
体毎に、かつ、第１色乃至第３色の各色毎に、スラリー
の塗布、露光マスクを用いた顔料層及び螢光体層の露
光、露光後の顔料層及び螢光体層の現像を行う場合の工
程に比べて低減されるので、その工程数が低減された分
だけ、カラー陰極線管の製造コストを安価にできるとい
う効果がある。

【００４６】また、本発明によれば、顔料層に対して独
立した露光を行い、顔料層の硬化を計るようにしている
ので、顔料層が螢光体スラリー中の水に溶け出し、顔料
層にむらを生じさせたり、顔料層が充分に硬化せず、現
像時に顔料層とともに螢光体層が剥がれることがなくな
り、安定した高品質のカラー螢光面を製造できるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる製造方法によって製造されたカ
ラー螢光面を備えたカラー陰極線管の構成の一例を示す
断面構成図である。

【図２】本発明による製造方法によって製造されたカラ
ー陰極線管のカラー螢光面の一部の断面を示す断面構成
図である。

【図３】本発明によるカラー陰極線管の製造方法によっ
てカラー螢光面を形成する場合の第１の実施例の前半部
の工程を示す製造工程図である。

【図４】本発明によるカラー陰極線管の製造方法によっ
てカラー螢光面を形成する場合の第１の実施例の後半部
の工程を示す製造工程図である。

【図５】本発明によるカラー陰極線管の製造方法によっ
てカラー螢光面を形成する場合の第２の実施例の一部の
工程を示す製造工程図である。

【符号の説明】

１ パネル部 ２ ファンネル部 ３ ネック部 ４ フェースプレート ５ カラー螢光面 ６ シャドウマスク ７ マスクフレーム ８ 偏向ヨーク ９ インライン型電子銃 １０ ピュリテイ調整マグネット １１ センタービームスタティックコンバーゼンス調整
用マグネット １２ サイドビームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット １３ 磁気シールド １４ 電子ビーム １５ ブラックマトリクス（ＢＭ） １６Ｂ 青色顔料フィルタ １６Ｇ 緑色顔料フィルタ １６Ｒ 赤色顔料フィルタ １７Ｂ 青色螢光体層 １７Ｇ 緑色螢光体層 １７Ｒ 赤色螢光体層 １８ 露光マスク １９ 露光用紫外線 ２０ 白熱蛍光灯 ２１ 露光用可視光

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下の各工程を経て、カラー陰極線管の
   フェースプレート内面に顔料フィルタ付螢光面を形成さ
   せるカラー陰極線管の製造方法。前記フェースプレート
   内面にブラックマトリクスを形成する第１の工程、 前記ブラックマトリクス上に第１色の微粒子顔料を含ん
   だスラリーを塗布し、第１色の顔料層を形成する第２の
   工程、 前記第１色の顔料層を露光して硬化させる第３の工程、 前記第１色の顔料層上に第１色の螢光体粒子を含んだス
   ラリーを塗布し、第１色の螢光体層を形成する第４の工
   程、 露光マスクを用いて、前記第１色の螢光体層及び前記第
   １色の顔料層の所定個所をそれぞれ露光する第５の工
   程、 前記第１色の顔料層及び前記第１色の螢光体層を現像
   し、第１色の顔料フィルタ付螢光体パターンを形成する
   第６の工程、 第２色に対し、前記第１色で行った前記第２乃至第６の
   工程と同じ工程を経て前記第２色の顔料フィルタ付螢光
   体パターンを形成する第７の工程、 第３色に対し、前記第１色で行った前記第２乃至第６の
   工程と同じ工程を経て前記第３色の顔料フィルタ付螢光
   体パターンを形成する第８の工程。
2. 【請求項２】 前記第３及び第８の工程における顔料層
   の露光は、露光マスクを用いて行うことを特徴とする請
   求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第３及び第８の工程における顔料層
   の露光は、前記フェースプレートの内面または外面から
   行う全面露光であることを特徴とする請求項１に記載の
   カラー陰極線管の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第２色の顔料フィルタ付螢光体パタ
   ーンを形成する第７の工程、及び／または、前記第３色
   の顔料フィルタ付螢光体パターンを形成する第８の工程
   は、以下の各工程が用いられることを特徴とする請求項
   １に記載のカラー陰極線管の製造方法。第２色及び／ま
   たは第３色の顔料層を形成する工程、 露光マスクを用いて前記第２色及び／または第３色の顔
   料層の所定個所を露光する工程、 前記第２色及び／または第３色の顔料層を現像して第２
   色及び／または第３色の顔料層パターンを形成する工
   程、 前記第２色及び／または第３色の顔料層パターン上に第
   ２色及び／または第３色の螢光体粒子を含んだスラリー
   を塗布し、第２色及び／または第３色の螢光体層を形成
   する工程、 露光マスクを用いて、前記第２色及び／または第３色の
   螢光体層の所定個所を露光する工程、 前記第２色及び／または第３色の螢光体層を現像し、顔
   料フィルタ付螢光体パターンを形成する工程。