JPH0744384Y2 - ディスクロードホイール - Google Patents
ディスクロードホイールInfo
- Publication number
- JPH0744384Y2 JPH0744384Y2 JP1989017811U JP1781189U JPH0744384Y2 JP H0744384 Y2 JPH0744384 Y2 JP H0744384Y2 JP 1989017811 U JP1989017811 U JP 1989017811U JP 1781189 U JP1781189 U JP 1781189U JP H0744384 Y2 JPH0744384 Y2 JP H0744384Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disc
- rim
- road wheel
- welding
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ディスクとリムをレーザー溶接を用いて接
合したディスクロードホイールに関するものである。
合したディスクロードホイールに関するものである。
（従来の技術） 第７〜11図は従来のディスクロードホイールの一例を示
すもので、１はディスク、1aはリム２と溶接するための
溶接フランジ部である。そしてディスク１を成形するに
は、第９図（ａ）に示す円形のブランクW1を、同図
（ｂ）に示すように第１ドロー工程による絞り加工によ
ってW2のように加工する。すなわちこの時外周フランジ
部ａが縮んで板厚が増加する。
すもので、１はディスク、1aはリム２と溶接するための
溶接フランジ部である。そしてディスク１を成形するに
は、第９図（ａ）に示す円形のブランクW1を、同図
（ｂ）に示すように第１ドロー工程による絞り加工によ
ってW2のように加工する。すなわちこの時外周フランジ
部ａが縮んで板厚が増加する。
ついで第９図（ｃ）に示すように、第２ドロー工程によ
ってW3のように加工し、さらに同図（ｄ）に示すよう
に、第３ドロー工程によってW4のように加工し、最後に
同図（ｅ）に示すように、フランジ工程によってディス
ク１の加工が完了するのであるが、この場合フランジ部
1aはさらに板厚が増加している。第８図はその詳細図で
ある。
ってW3のように加工し、さらに同図（ｄ）に示すよう
に、第３ドロー工程によってW4のように加工し、最後に
同図（ｅ）に示すように、フランジ工程によってディス
ク１の加工が完了するのであるが、この場合フランジ部
1aはさらに板厚が増加している。第８図はその詳細図で
ある。
（考案が解決しようとする課題） 上述のように従来のディスクロードホイールのディスク
１のレーザー溶接を行なう部位である溶接フランジ部1a
の板厚が厚くなっていたため、第10図に示すように、リ
ム２側から照射したレーザービーム３による溶接ビード
４（第11図参照）が、ディスク１の溶接フランジ部1aを
貫通もしくは、それに近い状態になりにくいため、ディ
スク１の溶接フランジ部1aの内側表面に、裏ビードもし
くは変色部が残らず、このため溶け込み深さが目視で確
認できないという問題点があった。
１のレーザー溶接を行なう部位である溶接フランジ部1a
の板厚が厚くなっていたため、第10図に示すように、リ
ム２側から照射したレーザービーム３による溶接ビード
４（第11図参照）が、ディスク１の溶接フランジ部1aを
貫通もしくは、それに近い状態になりにくいため、ディ
スク１の溶接フランジ部1aの内側表面に、裏ビードもし
くは変色部が残らず、このため溶け込み深さが目視で確
認できないという問題点があった。
すなわち第11図に示すように、溶接ビード４の溶け込み
深さは、リム２の板厚ｔの２倍である2t程度に設定する
ため、溶接フランジ部1aの板厚が大きすぎると、その内
面に裏ビードまたは変色は現われないことになる。
深さは、リム２の板厚ｔの２倍である2t程度に設定する
ため、溶接フランジ部1aの板厚が大きすぎると、その内
面に裏ビードまたは変色は現われないことになる。
（課題を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本考案においては、鋼板製
のディスクとリムを重ね合わせてレーザー溶接するもの
において、ディスクの溶接部の内面にリム側に凹む凹部
を設けて、その凹部の底部の板厚をディスクの他の一般
部よりも薄くし、リムの外側でその凹部と対応する位置
へ外側からレーザーを照射してレーザー溶接を行うに際
し、レーザー溶接の溶け込み深さを目視によって確認で
きるようにする。
のディスクとリムを重ね合わせてレーザー溶接するもの
において、ディスクの溶接部の内面にリム側に凹む凹部
を設けて、その凹部の底部の板厚をディスクの他の一般
部よりも薄くし、リムの外側でその凹部と対応する位置
へ外側からレーザーを照射してレーザー溶接を行うに際
し、レーザー溶接の溶け込み深さを目視によって確認で
きるようにする。
（作用） 上述のように、本考案によれば、ディスクの溶接フラン
ジ部に凹部を設けて、その凹部の板厚をリムの溶接部の
板厚と同じ程度にすることによって、レーザー溶接時に
その凹部に裏ビードもしくは変色が現われるようにした
ため、レーザー溶接の溶け込み深さを目視で確認するこ
とができる。
ジ部に凹部を設けて、その凹部の板厚をリムの溶接部の
板厚と同じ程度にすることによって、レーザー溶接時に
その凹部に裏ビードもしくは変色が現われるようにした
ため、レーザー溶接の溶け込み深さを目視で確認するこ
とができる。
（実施例） 以下、第１図〜第６図について本考案の実施例を説明す
る。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
る。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示す。
第１図〜第４図は本考案の第１実施例を示すもので、こ
の場合は、ディスク１の溶接フランジ部1aの内面にリム
側に凹む凹部として環状溝５を設けて、その凹部の底部
の板厚をディスク１の他の一般部よりも薄くしてある。
の場合は、ディスク１の溶接フランジ部1aの内面にリム
側に凹む凹部として環状溝５を設けて、その凹部の底部
の板厚をディスク１の他の一般部よりも薄くしてある。
第２図はこの環状溝５を形成する方法の一例を示すもの
で、６は加圧ロールであり、７はバックアップロールで
ある。
で、６は加圧ロールであり、７はバックアップロールで
ある。
また第３図は、環状溝５の底部の板厚をｔとすることに
よって、溶接ビード４の溶け込み深さが2tの場合に、環
状溝５の内面に裏ビードまたは変色８（第４図参照）が
現われた状態を示すものである。
よって、溶接ビード４の溶け込み深さが2tの場合に、環
状溝５の内面に裏ビードまたは変色８（第４図参照）が
現われた状態を示すものである。
また第５図および第６図は本考案の第２実施例を示すも
ので、この場合は、ディスク１の溶接フランジ部1aの内
面に凹部として縦長の溝９を適当間隔で配置して、各溝
９の底部の板厚をディスク１の他の一般部よりも薄くし
たものである。
ので、この場合は、ディスク１の溶接フランジ部1aの内
面に凹部として縦長の溝９を適当間隔で配置して、各溝
９の底部の板厚をディスク１の他の一般部よりも薄くし
たものである。
この場合は、各溝９の底面に裏ビードまたは変色８が現
われる。
われる。
次に作用を説明する。本考案のディスクロードホイール
は、リム２側より照射したレーザービーム４が、第３図
に示すようにリム２を貫通してディスク１に到達する
際、その溶け込み深さとして、リム２の板厚をｔとする
と、2tを確保し得る溶接条件に設定する。すなわちこの
2tは、ディスクロードホイールの接合強度を確保するに
必要な溶け込み深さである。このようにすれば、ディス
ク１の溶接フランジ部1aの内面に設けた凹部5,9の底部
には、裏ビードもしくは、明らかな変色８が現われるか
ら、これによってレーザー溶接の溶け込み深さが十分で
あることを確認することができる。
は、リム２側より照射したレーザービーム４が、第３図
に示すようにリム２を貫通してディスク１に到達する
際、その溶け込み深さとして、リム２の板厚をｔとする
と、2tを確保し得る溶接条件に設定する。すなわちこの
2tは、ディスクロードホイールの接合強度を確保するに
必要な溶け込み深さである。このようにすれば、ディス
ク１の溶接フランジ部1aの内面に設けた凹部5,9の底部
には、裏ビードもしくは、明らかな変色８が現われるか
ら、これによってレーザー溶接の溶け込み深さが十分で
あることを確認することができる。
（考案の効果） 上述のように、本考案によれば、ディスクの溶接フラン
ジ部に凹部を設けて、その凹部の板厚をリムの溶接部の
板厚と同じ程度にすることによって、レーザー溶接時に
その凹部に裏ビードもしくは変色が現われるようにした
ため、レーザー溶接の溶け込み深さを目視で確認するこ
とができ、それによって溶接の効果を確認できるという
効果が得られる。
ジ部に凹部を設けて、その凹部の板厚をリムの溶接部の
板厚と同じ程度にすることによって、レーザー溶接時に
その凹部に裏ビードもしくは変色が現われるようにした
ため、レーザー溶接の溶け込み深さを目視で確認するこ
とができ、それによって溶接の効果を確認できるという
効果が得られる。
また凹部を設けたことにより、その分ディスクロードホ
イールの軽量化も図れるという効果も得られる。
イールの軽量化も図れるという効果も得られる。
第１図は本考案のディスクロードホイール用ディスクの
一部切欠斜視図、 第２図はその加工説明図、 第３図はリムとディスク接合部の部分断面図、 第４図はその部分斜視図、 第５図は他の実施例を示すディスクの一部切欠斜視図、 第６図はその部分詳細図、 第７図は従来のディスクの斜視図、 第８図はそのＡ−Ａ断面図、 第９図（ａ）〜（ｅ）はディスクの成形工程説明図、 第10図はリムとディスクとのレーザー溶接の説明用断面
図、 第11図はその溶接ビードを示す部分断面図である。 １…ディスクロードホイールのディスク 1a…溶接フランジ部、２…リム ３…レーザービーム、４…溶接ビード ５…環状溝（凹部）、８…裏ビードまたは変色 ９…溝（凹部）
一部切欠斜視図、 第２図はその加工説明図、 第３図はリムとディスク接合部の部分断面図、 第４図はその部分斜視図、 第５図は他の実施例を示すディスクの一部切欠斜視図、 第６図はその部分詳細図、 第７図は従来のディスクの斜視図、 第８図はそのＡ−Ａ断面図、 第９図（ａ）〜（ｅ）はディスクの成形工程説明図、 第10図はリムとディスクとのレーザー溶接の説明用断面
図、 第11図はその溶接ビードを示す部分断面図である。 １…ディスクロードホイールのディスク 1a…溶接フランジ部、２…リム ３…レーザービーム、４…溶接ビード ５…環状溝（凹部）、８…裏ビードまたは変色 ９…溝（凹部）
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板製のディスクとリムを重ね合わせてレ
ーザー溶接するものにおいて、ディスクの溶接部の内面
にリム側に凹む凹部を設けて、その凹部の底部の板厚を
ディスクの他の一般部よりも薄くし、リムの外側でその
凹部と対応する位置へ外側からレーザーを照射してレー
ザー溶接を行うに際し、レーザー溶接の溶け込み深さを
目視によって確認できるようにしたことを特徴とするデ
ィスクロードホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989017811U JPH0744384Y2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ディスクロードホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989017811U JPH0744384Y2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ディスクロードホイール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114185U JPH02114185U (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0744384Y2 true JPH0744384Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31231920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989017811U Expired - Fee Related JPH0744384Y2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | ディスクロードホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744384Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3858500B2 (ja) * | 1999-02-01 | 2006-12-13 | 松下電器産業株式会社 | レーザ溶接検査装置 |
| JP4530750B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2010-08-25 | 株式会社ユタカ技研 | ロックアップクラッチ付き流体伝動装置 |
| JP7640398B2 (ja) * | 2021-07-29 | 2025-03-05 | 古河電気工業株式会社 | メス型端子、メス型端子の製造方法、メス型端子の検査方法、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60169002U (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-09 | 三菱自動車工業株式会社 | 鋼製デイスクホイ−ル |
| JPS61125801U (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-07 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1989017811U patent/JPH0744384Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02114185U (ja) | 1990-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |