JPH0744813Y2 - 操作ケーブルのケーブルエンド構造 - Google Patents
操作ケーブルのケーブルエンド構造Info
- Publication number
- JPH0744813Y2 JPH0744813Y2 JP1990004243U JP424390U JPH0744813Y2 JP H0744813 Y2 JPH0744813 Y2 JP H0744813Y2 JP 1990004243 U JP1990004243 U JP 1990004243U JP 424390 U JP424390 U JP 424390U JP H0744813 Y2 JPH0744813 Y2 JP H0744813Y2
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- JP
- Japan
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- cable
- fitting portion
- coupling member
- end body
- cable end
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 65
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 65
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- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Flexible Shafts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、操作ケーブルのケーブルエンド構造に関す
るものである。
るものである。
従来、例えばヒータコントロール用の操作ケーブル１′
において、第８図に示すように、アウタチューブ２′の
端末部は、基板上に突設されたクランプ座４′に固着さ
れている。アウタチューブ２′内に移動可能に内装され
たより線ワイヤよりなるインナケーブル３′は、その端
末部がアウタチューブ２′の端末から所定長さ延出され
ており、同インナケーブル３′の端末部にはケーブルエ
ンド体25が固着されている。
において、第８図に示すように、アウタチューブ２′の
端末部は、基板上に突設されたクランプ座４′に固着さ
れている。アウタチューブ２′内に移動可能に内装され
たより線ワイヤよりなるインナケーブル３′は、その端
末部がアウタチューブ２′の端末から所定長さ延出され
ており、同インナケーブル３′の端末部にはケーブルエ
ンド体25が固着されている。
ケーブルエンド体25は、インナケーブル３′の端末部に
かしめによって固着される基部26と、該基部26から延出
された係止リング27とにより構成されている。そして、
ケーブルエンド体25の係止リング27は、基板上に配設さ
れるヒータコントロールレバーのような操作部材や被操
作部材としての結合部材15′の端部寄りに突設された連
結ピン28に嵌挿され、該連結ピン28の先端部に抜き止め
用のキャップ29が嵌め込まれることで、操作ケーブル
１′と結合部材15′とが結合されるようになっている。
かしめによって固着される基部26と、該基部26から延出
された係止リング27とにより構成されている。そして、
ケーブルエンド体25の係止リング27は、基板上に配設さ
れるヒータコントロールレバーのような操作部材や被操
作部材としての結合部材15′の端部寄りに突設された連
結ピン28に嵌挿され、該連結ピン28の先端部に抜き止め
用のキャップ29が嵌め込まれることで、操作ケーブル
１′と結合部材15′とが結合されるようになっている。
ところで、上記した従来のものにおいては、結合部材1
5′に、ケーブルエンド体25の係止リング27が嵌挿され
る連結ピン28を突設し、該連結ピン28に抜き止め用のキ
ャップ29を嵌め込まなければならず、部品点数が多くな
りコスト高となる。
5′に、ケーブルエンド体25の係止リング27が嵌挿され
る連結ピン28を突設し、該連結ピン28に抜き止め用のキ
ャップ29を嵌め込まなければならず、部品点数が多くな
りコスト高となる。
さらに、上記した従来のケーブルエンド体25において
は、インナケーブル３′の端末部にかしめによって固着
される基部26から係止リング27がケーブル方向と同方向
に延出される構造上、クランプ座４′の中心から係止リ
ング27の中心までの距離L1を短縮化することが困難とな
る。このため、ケーブルのクランプ座４′の中心から結
合部材15′の結合部中心までの距離L1を短くする必要性
がある場合には、上記した従来の構造のものを採用する
ことができなくなる。
は、インナケーブル３′の端末部にかしめによって固着
される基部26から係止リング27がケーブル方向と同方向
に延出される構造上、クランプ座４′の中心から係止リ
ング27の中心までの距離L1を短縮化することが困難とな
る。このため、ケーブルのクランプ座４′の中心から結
合部材15′の結合部中心までの距離L1を短くする必要性
がある場合には、上記した従来の構造のものを採用する
ことができなくなる。
そこで、従来、第９図に示すように、ケーブルのクラン
プ座４′の中心から結合部材15′の結合部中心までの距
離L1を短縮化するために、インナケーブル３の端末部に
固着されるケーブルエンド体５′がヘッド部６′、嵌合
部７′及び脚部８′を連続状に備えて略Ｚ字状に形成さ
れ、結合部材15の端部寄りに貫設され、結合孔16′と前
記ケーブルエンド体５′の脚部８′の並びに嵌合部７′
を順に挿入してインナケーブル３′と結合部材15′とを
結合するものが知られている。
プ座４′の中心から結合部材15′の結合部中心までの距
離L1を短縮化するために、インナケーブル３の端末部に
固着されるケーブルエンド体５′がヘッド部６′、嵌合
部７′及び脚部８′を連続状に備えて略Ｚ字状に形成さ
れ、結合部材15の端部寄りに貫設され、結合孔16′と前
記ケーブルエンド体５′の脚部８′の並びに嵌合部７′
を順に挿入してインナケーブル３′と結合部材15′とを
結合するものが知られている。
ところで、上記した従来のものにおいて、アウタチュー
ブ２′に対し、インナケーブル３′が押出されたり、あ
るいは引き込まれる結合部材15′の操作時に、結合部材
15′の結合孔16′とケーブルエンド体５′の嵌合部７′
においてガタ付きが生じ易い構造となる。特に、インナ
ケーブル３′が押し出され、ケーブルエンド体５′に矢
印Ｐ方向へ荷重が作用したときには、ケーブルエンド体
５′の嵌合部７′が結合部材15′の結合孔16′において
大きく傾き、その結合孔16からケーブルエンド体５′が
抜け出て外れる場合がある。
ブ２′に対し、インナケーブル３′が押出されたり、あ
るいは引き込まれる結合部材15′の操作時に、結合部材
15′の結合孔16′とケーブルエンド体５′の嵌合部７′
においてガタ付きが生じ易い構造となる。特に、インナ
ケーブル３′が押し出され、ケーブルエンド体５′に矢
印Ｐ方向へ荷重が作用したときには、ケーブルエンド体
５′の嵌合部７′が結合部材15′の結合孔16′において
大きく傾き、その結合孔16からケーブルエンド体５′が
抜け出て外れる場合がある。
この考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、結合
部材の結合孔に対するケーブルエンド体のガタ付や外れ
を積極的に防止することができる操作ケーブルのケーブ
ルエンド構造を提供することである。
部材の結合孔に対するケーブルエンド体のガタ付や外れ
を積極的に防止することができる操作ケーブルのケーブ
ルエンド構造を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案は、操作ケーブル
の端末部に固着されるケーブルエンド体を、結合部材に
貫設された結合孔に挿入して結合するケーブルエンド構
造であって、 前記ケーブルエンド体は、前記結合部材の結合孔に嵌挿
されるとともに該結合孔よりも若干長い軸状の嵌合部
と、該嵌合部の一端に形成されかつ前記操作ケーブルの
端末部に固着されるヘッド部と、前記嵌合部の他端に直
角状に延出され前記操作ケーブルの一方向の操作時に前
記結合部材の背面に当接して前記嵌合部の一方向への傾
きを制限する係止脚とを備え、 さらに、前記ヘッド部には、前記係止脚の延出方向と同
方向に突出され、かつ前記操作ケーブルの他方向の操作
時に前記結合部材の表面に当接して前記嵌合部の他方向
への傾きを制限する突出片が形成され、 しかも、前記係止脚は、その基部の幅が前記嵌合部の直
径とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められ
た平面形状でテーパ状に形成されている。
の端末部に固着されるケーブルエンド体を、結合部材に
貫設された結合孔に挿入して結合するケーブルエンド構
造であって、 前記ケーブルエンド体は、前記結合部材の結合孔に嵌挿
されるとともに該結合孔よりも若干長い軸状の嵌合部
と、該嵌合部の一端に形成されかつ前記操作ケーブルの
端末部に固着されるヘッド部と、前記嵌合部の他端に直
角状に延出され前記操作ケーブルの一方向の操作時に前
記結合部材の背面に当接して前記嵌合部の一方向への傾
きを制限する係止脚とを備え、 さらに、前記ヘッド部には、前記係止脚の延出方向と同
方向に突出され、かつ前記操作ケーブルの他方向の操作
時に前記結合部材の表面に当接して前記嵌合部の他方向
への傾きを制限する突出片が形成され、 しかも、前記係止脚は、その基部の幅が前記嵌合部の直
径とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められ
た平面形状でテーパ状に形成されている。
（作用） 上記したように構成される操作ケーブルのケーブルエン
ド構造において、操作ケーブルが一方向へ操作されたと
きには、そのケーブルエンド体の係止脚が結合部材の背
面に当接することで、結合部材の結合孔に対するケーブ
ルエンド体の嵌合部の一方向の傾きが防止される。
ド構造において、操作ケーブルが一方向へ操作されたと
きには、そのケーブルエンド体の係止脚が結合部材の背
面に当接することで、結合部材の結合孔に対するケーブ
ルエンド体の嵌合部の一方向の傾きが防止される。
また、操作ケーブルが他方向へ操作されたときには、そ
のケーブルエンド体のヘッド部に形成された突出片が結
合部材の表面に当接することで、結合部材の結合孔に対
するケーブルエンド体の嵌合部の他方向の傾きが防止さ
れる。
のケーブルエンド体のヘッド部に形成された突出片が結
合部材の表面に当接することで、結合部材の結合孔に対
するケーブルエンド体の嵌合部の他方向の傾きが防止さ
れる。
前記係止脚は、その基部の幅が前記嵌合部の直径とほぼ
同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた平面形
状でテーパ状に形成されている。
同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた平面形
状でテーパ状に形成されている。
このため、前記結合部材の結合孔にケーブルエンド体の
嵌合部を嵌挿して組付ける際、まず、係止脚を、その先
端から結合孔に嵌挿し、引続いて嵌合部を結合孔に嵌挿
することで、結合部材の結合孔にケーブルエンド体が容
易に組付けられる。
嵌合部を嵌挿して組付ける際、まず、係止脚を、その先
端から結合孔に嵌挿し、引続いて嵌合部を結合孔に嵌挿
することで、結合部材の結合孔にケーブルエンド体が容
易に組付けられる。
以下、この考案の一実施例を図面に従って説明する。
第２図において、ヒータコントロール用の操作ケーブル
１は、アウタチューブ２とインナケーブル３とにより構
成されており、アウタチューブ２の端末部は基板上に突
設されたクランプ座４に固着されている。
１は、アウタチューブ２とインナケーブル３とにより構
成されており、アウタチューブ２の端末部は基板上に突
設されたクランプ座４に固着されている。
アウタチューブ２内に移動可能に内装されたインナケー
ブル３は、その端末部がアウタチューブ３の端末から所
定長さだけ延出されている。そして、インナケーブル３
の端末部にはケーブルエンド体５が固着されている。
ブル３は、その端末部がアウタチューブ３の端末から所
定長さだけ延出されている。そして、インナケーブル３
の端末部にはケーブルエンド体５が固着されている。
ケーブルエンド体５は、ヘッド部６、嵌合部７及び係止
脚８を一体に備え、アルミ、亜鉛等のダイカストによっ
て成形されている。そしてケーブルエンド体５は、その
係止脚８及び嵌合部７が、結合部材15に貫設された結合
孔16に挿入されて結合される。
脚８を一体に備え、アルミ、亜鉛等のダイカストによっ
て成形されている。そしてケーブルエンド体５は、その
係止脚８及び嵌合部７が、結合部材15に貫設された結合
孔16に挿入されて結合される。
ケーブルエンド体５の嵌合部７は、ヒータコントロール
レバーのような操作部材や被操作部材としての結合部材
15の結合孔16よりも若干小径の断面円形でかつ結合孔16
の長さ（結合部材15の板厚に相当する）よりも若干長い
軸状に形成されている。ケーブルエンド体３のダイカス
ト成形時に、インナケーブル３の端末部が鋳込まれるヘ
ッド部６は、前記嵌合部７の一端に形成されている。こ
のヘッド部６は、第４図と第５図に示すように、インナ
ケーブル３と直行する方向において、嵌合部７の左右両
側にそれぞれ張出すとともに、結合孔16の直径よりも長
い長辺と、インナケーブル３と平行する方向において嵌
合部７の直径とほぼ同長の短辺をもつ平面長方形をな
し、かつ正面形状でほぼ半円弧状に形成されている。そ
してヘッド部６の左右両側の張出し部6a下面が結合部材
15の上面と当接することで、インナケーブル３の軸回り
に対するケーブルエンド体５の回り止めがなされるよう
になっている。
レバーのような操作部材や被操作部材としての結合部材
15の結合孔16よりも若干小径の断面円形でかつ結合孔16
の長さ（結合部材15の板厚に相当する）よりも若干長い
軸状に形成されている。ケーブルエンド体３のダイカス
ト成形時に、インナケーブル３の端末部が鋳込まれるヘ
ッド部６は、前記嵌合部７の一端に形成されている。こ
のヘッド部６は、第４図と第５図に示すように、インナ
ケーブル３と直行する方向において、嵌合部７の左右両
側にそれぞれ張出すとともに、結合孔16の直径よりも長
い長辺と、インナケーブル３と平行する方向において嵌
合部７の直径とほぼ同長の短辺をもつ平面長方形をな
し、かつ正面形状でほぼ半円弧状に形成されている。そ
してヘッド部６の左右両側の張出し部6a下面が結合部材
15の上面と当接することで、インナケーブル３の軸回り
に対するケーブルエンド体５の回り止めがなされるよう
になっている。
さらに、前記ヘッド部６の長片をなす両側壁のうち、イ
ンナケーブル３が鋳込まれる側壁とは反対側の側壁に
は、結合部材15の上面と当接することで嵌合部７の第７
図中、右方向への傾きを制限する突出片９が形成されて
いる。
ンナケーブル３が鋳込まれる側壁とは反対側の側壁に
は、結合部材15の上面と当接することで嵌合部７の第７
図中、右方向への傾きを制限する突出片９が形成されて
いる。
嵌合部７の他端に形成される係止脚８は、第３図に示す
ように、結合部材15の下面と所定の隙間をもって同嵌合
部７から前記突出片９と同方向に直角状に延出されてい
る。この係止脚８の基部には、結合部材15の結合孔16に
係止脚８が嵌挿できるように所定曲率半径のＲ面10に形
成されている。さらに係止脚８は、第５図に示すよう
に、平面形状において、基部の幅が嵌合部７の直径とほ
ぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められたテー
パ状に形成されるとともに、先端部は嵌合部７よりも小
径の平面形円弧状に形成されている。
ように、結合部材15の下面と所定の隙間をもって同嵌合
部７から前記突出片９と同方向に直角状に延出されてい
る。この係止脚８の基部には、結合部材15の結合孔16に
係止脚８が嵌挿できるように所定曲率半径のＲ面10に形
成されている。さらに係止脚８は、第５図に示すよう
に、平面形状において、基部の幅が嵌合部７の直径とほ
ぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められたテー
パ状に形成されるとともに、先端部は嵌合部７よりも小
径の平面形円弧状に形成されている。
この実施例は上述したように構成される。従って、イン
ナケーブル３が第６図において矢印Ｐ方向へ引き戻され
たときには、そのケーブルエンド体５の係止脚８先端が
結合部材15の下面に当接することで、結合部材15の結合
孔16に対するケーブルエンド体５の嵌合部７の傾きが制
限される。
ナケーブル３が第６図において矢印Ｐ方向へ引き戻され
たときには、そのケーブルエンド体５の係止脚８先端が
結合部材15の下面に当接することで、結合部材15の結合
孔16に対するケーブルエンド体５の嵌合部７の傾きが制
限される。
前記インナケーブル３が第７図に於いて矢印Ｑ方向へ押
し出されたときには、そのケーブルエンド体５の突出片
９下面が結合部材15の下面に当接することで、前記結合
孔16に対するケーブルエンド体５の嵌合部７の傾きが制
限される。
し出されたときには、そのケーブルエンド体５の突出片
９下面が結合部材15の下面に当接することで、前記結合
孔16に対するケーブルエンド体５の嵌合部７の傾きが制
限される。
上述したように、結合部材15に貫設された結合孔16にケ
ーブルエンド体５の係止脚８及び嵌合部７に挿入して結
合部材15とインナケーブル３とを結合する構造上、第２
図に示すように、クランプ座４の中心から結合孔16の中
心までの距離Ｌを可及的に短くすることができる。
ーブルエンド体５の係止脚８及び嵌合部７に挿入して結
合部材15とインナケーブル３とを結合する構造上、第２
図に示すように、クランプ座４の中心から結合孔16の中
心までの距離Ｌを可及的に短くすることができる。
さらに、ケーブルエンド体５の傾きを係止脚８並びに突
出片９によって制限することで、結合部材15の結合孔16
に対し、ケーブルエンド体５が抜け出ることを防止する
ことができるとともに、同ケーブルエンド体５のガタ付
きを軽減することができる。
出片９によって制限することで、結合部材15の結合孔16
に対し、ケーブルエンド体５が抜け出ることを防止する
ことができるとともに、同ケーブルエンド体５のガタ付
きを軽減することができる。
以上述べたように、この考案によれば、操作ケーブルの
一方向への操作時には、そのケーブルエンド体の係止脚
によって結合部材の結合孔に対するケーブルエンド体の
一方向の傾きを制限し、同操作ケーブルの他方向の操作
時には、同ケーブルエンド体の突出片によってその他方
向の傾きを制限することができるため、結合部材の結合
孔に対しケーブルエンド体が抜け出て外れる不具合を積
極的に防止することができるとともに、ケーブルエンド
体のガタ付きも軽減することができる。
一方向への操作時には、そのケーブルエンド体の係止脚
によって結合部材の結合孔に対するケーブルエンド体の
一方向の傾きを制限し、同操作ケーブルの他方向の操作
時には、同ケーブルエンド体の突出片によってその他方
向の傾きを制限することができるため、結合部材の結合
孔に対しケーブルエンド体が抜け出て外れる不具合を積
極的に防止することができるとともに、ケーブルエンド
体のガタ付きも軽減することができる。
しかも、前記係止脚は、その基部の幅が前記嵌合部の直
径とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められ
た平面形状でテーパ状に形成されているから、結合部材
の結合孔にケーブルエンド体の嵌合部を嵌挿して組付け
る際、前記係止脚が案内部材として機能するため、結合
部材の結合孔にケーブルエンド体の嵌合部を容易に嵌挿
することができ、組付性の向上を図ることもできる。
径とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められ
た平面形状でテーパ状に形成されているから、結合部材
の結合孔にケーブルエンド体の嵌合部を嵌挿して組付け
る際、前記係止脚が案内部材として機能するため、結合
部材の結合孔にケーブルエンド体の嵌合部を容易に嵌挿
することができ、組付性の向上を図ることもできる。
図面の第１図〜第７図はこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図はケーブルエンド体を示す斜視図、第２図は
操作ケーブルと結合部材とがケーブルエンド体によって
結合された状態を示す斜視図、第３図は同じく側断面
図、第４図は同じく正断面図、第５図は同じく底面図、
第６図はインナケーブルが引き戻された状態を示す側断
面図、第７図は同じく押し出された状態を示す側断面図
である。 第８図は従来のものを示す斜視図、第９図は他の従来の
ものを示す側断面図である。 １……操作ケーブル ２……アウタチューブ ３……インナケーブル ４……クランプ座 ５……ケーブルエンド体 ６……ヘッド部 ７……嵌合部 ８……係止脚 ９……突出片 10……Ｒ面 15……結合部材 16……結合孔
で、第１図はケーブルエンド体を示す斜視図、第２図は
操作ケーブルと結合部材とがケーブルエンド体によって
結合された状態を示す斜視図、第３図は同じく側断面
図、第４図は同じく正断面図、第５図は同じく底面図、
第６図はインナケーブルが引き戻された状態を示す側断
面図、第７図は同じく押し出された状態を示す側断面図
である。 第８図は従来のものを示す斜視図、第９図は他の従来の
ものを示す側断面図である。 １……操作ケーブル ２……アウタチューブ ３……インナケーブル ４……クランプ座 ５……ケーブルエンド体 ６……ヘッド部 ７……嵌合部 ８……係止脚 ９……突出片 10……Ｒ面 15……結合部材 16……結合孔
Claims (1)
- 【請求項１】操作ケーブルの端末部に固着されるケーブ
ルエンド体を、結合部材に貫設された結合孔に挿入して
結合するケーブルエンド構造であって、 前記ケーブルエンド体は、前記結合部材の結合孔に嵌挿
されるとともに該結合孔よりも若干長い軸状の嵌合部
と、該嵌合部の一端に形成されかつ前記操作ケーブルの
端末部に固着されるヘッド部と、前記嵌合部の他端に直
角状に延出され前記操作ケーブルの一方向の操作時に前
記結合部材の背面に当接して前記嵌合部の一方向への傾
きを制限する係止脚とを備え、 さらに、前記ヘッド部には、前記係止脚の延出方向と同
方向に突出され、かつ前記操作ケーブルの他方向の操作
時に前記結合部材の表面に当接して前記嵌合部の他方向
への傾きを制限する突出片が形成され、 しかも、前記係止脚は、その基部の幅が前記嵌合部の直
径とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められ
た平面形状でテーパ状に形成されていることを特徴とす
る操作ケーブルのケーブルエンド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990004243U JPH0744813Y2 (ja) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | 操作ケーブルのケーブルエンド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990004243U JPH0744813Y2 (ja) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | 操作ケーブルのケーブルエンド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396421U JPH0396421U (ja) | 1991-10-02 |
| JPH0744813Y2 true JPH0744813Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31508000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990004243U Expired - Lifetime JPH0744813Y2 (ja) | 1990-01-20 | 1990-01-20 | 操作ケーブルのケーブルエンド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744813Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7527915B2 (ja) * | 2020-09-24 | 2024-08-05 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | 操作装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3398600A (en) | 1966-10-10 | 1968-08-27 | Teleflex Inc | Motion transmitting remote control assembly |
-
1990
- 1990-01-20 JP JP1990004243U patent/JPH0744813Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3398600A (en) | 1966-10-10 | 1968-08-27 | Teleflex Inc | Motion transmitting remote control assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0396421U (ja) | 1991-10-02 |
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