JPH0744814Y2 - 操作ケーブルのケーブルエンド構造 - Google Patents
操作ケーブルのケーブルエンド構造Info
- Publication number
- JPH0744814Y2 JPH0744814Y2 JP1990014935U JP1493590U JPH0744814Y2 JP H0744814 Y2 JPH0744814 Y2 JP H0744814Y2 JP 1990014935 U JP1990014935 U JP 1990014935U JP 1493590 U JP1493590 U JP 1493590U JP H0744814 Y2 JPH0744814 Y2 JP H0744814Y2
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- JP
- Japan
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- cable
- shaft portion
- end body
- coupling hole
- coupling
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は操作ケーブルのケーブルエンド構造に関する
ものである。
ものである。
従来、操作ケーブルのケーブルエンド構造において、第
８図に示すように、アウタチューブ２′の端末部は、基
板上に突設されたクランプ座４′に固着されている。ア
ウタチューブ２′内に移動可能に内装されたより線ワイ
ヤよりなるインナケーブル３′は、その端末部がアウタ
チューブ２′の端末から所定長さ延出されており、同イ
ンナケーブル３′の端末部にはケーブルエンド体25が固
着されている。
８図に示すように、アウタチューブ２′の端末部は、基
板上に突設されたクランプ座４′に固着されている。ア
ウタチューブ２′内に移動可能に内装されたより線ワイ
ヤよりなるインナケーブル３′は、その端末部がアウタ
チューブ２′の端末から所定長さ延出されており、同イ
ンナケーブル３′の端末部にはケーブルエンド体25が固
着されている。
ケーブルエンド体25は、インナケーブル３′の端末部に
かしめによって固着される基部26と、該基部26から延出
された係止リング27とにより構成されている。そして、
ケーブルエンド体25の係止リング27は、基板上に配設さ
れるヒータコントロールレバー、アクセルレバー、変速
レバー等の結合部材15′の端部寄りに突設された連結ピ
ン28に嵌挿され、該連結ピン28の先端部に抜け止め用の
キャップ29が嵌め込まれることで、操作ケーブル１′と
結合部材15′とが結合されるようになっている。
かしめによって固着される基部26と、該基部26から延出
された係止リング27とにより構成されている。そして、
ケーブルエンド体25の係止リング27は、基板上に配設さ
れるヒータコントロールレバー、アクセルレバー、変速
レバー等の結合部材15′の端部寄りに突設された連結ピ
ン28に嵌挿され、該連結ピン28の先端部に抜け止め用の
キャップ29が嵌め込まれることで、操作ケーブル１′と
結合部材15′とが結合されるようになっている。
ところで、上記した従来のものにおいては、結合部材1
5′に、ケーブルエンド体25の係止リング27が嵌挿され
る連結ピン28を突設し、該連結ピン28に抜け止め用のキ
ヤップ29を嵌め込まなければならず、部品点数が多くな
りコスト高となる。
5′に、ケーブルエンド体25の係止リング27が嵌挿され
る連結ピン28を突設し、該連結ピン28に抜け止め用のキ
ヤップ29を嵌め込まなければならず、部品点数が多くな
りコスト高となる。
さらに、上記した従来のケーブルエンド体25において
は、インナケーブル３′の端末部にかしめによって固着
される基部26から係止リング27がケーブル方向と同方向
に延出される構造上、クランプ座４′の中心から係止リ
ング27の中心までの距離L1を短縮化することが困難とな
る。このため、ケーブルのクランプ座４′の中心から結
合部材15′の結合部中心までの距離L1を短くする必要性
がある場合には、上記した従来の構造のものを採用する
ことができなくなる。
は、インナケーブル３′の端末部にかしめによって固着
される基部26から係止リング27がケーブル方向と同方向
に延出される構造上、クランプ座４′の中心から係止リ
ング27の中心までの距離L1を短縮化することが困難とな
る。このため、ケーブルのクランプ座４′の中心から結
合部材15′の結合部中心までの距離L1を短くする必要性
がある場合には、上記した従来の構造のものを採用する
ことができなくなる。
そこで、従来、第９図に示すように、ケーブルのクラン
プ座４′の中心から結合部材15′の結合部中心までの距
離L1を短縮化するために、インナケーブル３′の端末部
に固着されるケーブルエンド体５′が、ヘッド部６′、
軸部７′及び脚部８′を連続状に備えて略Ｚ字状に形成
され、結合部材15′の端部寄りに貫設された結合孔16′
に前記ケーブルエンド体５′脚部８′並びに軸部７′を
順に挿入してインナケーブル３′と結合部材15′とを結
合するものが知られている。
プ座４′の中心から結合部材15′の結合部中心までの距
離L1を短縮化するために、インナケーブル３′の端末部
に固着されるケーブルエンド体５′が、ヘッド部６′、
軸部７′及び脚部８′を連続状に備えて略Ｚ字状に形成
され、結合部材15′の端部寄りに貫設された結合孔16′
に前記ケーブルエンド体５′脚部８′並びに軸部７′を
順に挿入してインナケーブル３′と結合部材15′とを結
合するものが知られている。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記した従来のものにおいて、インナケーブ
ル３′の端末部に固着されるヘッド部６′を一端に有す
る軸部７′の他端からインナケーブル３′のケーブル方
向に脚部８′が延出され、その脚部８′と軸部７′と
を、結合部材15′の結合孔16′に順に挿入してインナケ
ーブル３′と結合部材15′とを結合する構造上、前記ケ
ーブルエンド体５′の軸部７′と結合部材15′の結合孔
16′との嵌合部分の隙間を小さくすると、同ケーブルエ
ンド体５′の脚部８′並びに軸部７′を、前記結合孔1
6′に挿入して組付けることができなくなる。このた
め、前記軸部７′と結合孔16′との嵌合部分に所定値以
上の隙間をもたせなければならない。
ル３′の端末部に固着されるヘッド部６′を一端に有す
る軸部７′の他端からインナケーブル３′のケーブル方
向に脚部８′が延出され、その脚部８′と軸部７′と
を、結合部材15′の結合孔16′に順に挿入してインナケ
ーブル３′と結合部材15′とを結合する構造上、前記ケ
ーブルエンド体５′の軸部７′と結合部材15′の結合孔
16′との嵌合部分の隙間を小さくすると、同ケーブルエ
ンド体５′の脚部８′並びに軸部７′を、前記結合孔1
6′に挿入して組付けることができなくなる。このた
め、前記軸部７′と結合孔16′との嵌合部分に所定値以
上の隙間をもたせなければならない。
したがって、アウタチューブ２′に対し、インナケーブ
ル３′が押出されたり、あるいは引き込まれる結合部材
15′の作動時に、結合部材15′の結合孔16′とケーブル
エンド体５′の嵌合部７′においてガタ付きが生じ易い
構造となる。特に、インナケーブル３′が押し出され、
ケーブルエンド体５′に矢印Ｐ方向へ荷重が作用したと
きには、ケーブルエンド体５′の嵌合部７′が結合部材
15′の結合孔16′において大きく傾き、その結合孔16か
らケーブルエンド体５′が抜け出て外れる場合がある。
この考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、結合
部材の結合孔に対するケーブルエンド体のガタ付や外れ
を積極的に防止することができるとともに、結合部材の
結合孔に対しケーブルエンド体を容易に組付けることが
できる操作ケーブルのケーブルエンド構造を提供するこ
とである。
ル３′が押出されたり、あるいは引き込まれる結合部材
15′の作動時に、結合部材15′の結合孔16′とケーブル
エンド体５′の嵌合部７′においてガタ付きが生じ易い
構造となる。特に、インナケーブル３′が押し出され、
ケーブルエンド体５′に矢印Ｐ方向へ荷重が作用したと
きには、ケーブルエンド体５′の嵌合部７′が結合部材
15′の結合孔16′において大きく傾き、その結合孔16か
らケーブルエンド体５′が抜け出て外れる場合がある。
この考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、結合
部材の結合孔に対するケーブルエンド体のガタ付や外れ
を積極的に防止することができるとともに、結合部材の
結合孔に対しケーブルエンド体を容易に組付けることが
できる操作ケーブルのケーブルエンド構造を提供するこ
とである。
上記目的を達成するために、この考案は、操作ケーブル
の端末部に固着されるケーブルエンド体を、結合部材に
貫設された結合孔に挿入して結合するケーブルエンド構
造であって、 前記ケーブルエンド体は、前記結合部材の結合孔に嵌挿
される軸部と、前記結合孔の一端開口部側に位置して前
記軸部の一端に形成されかつ前記操作ケーブルの端末部
に固着されるヘッド部と、前記結合孔の他端開口側に位
置して前記軸部の他端から前記操作ケーブルに直交する
方向に延出された係止脚とを備え、 前記結合孔は、前記ケーブル方向に直交する方向に長径
を有する長孔状に形成されるとともに、同ケーブル方向
と平行する短径が前記軸部の直径よりも僅かに大きく形
成され、 前記係止脚は、その基部の幅が前記軸部の直径とほぼ同
じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた平面形状
でテーパ状に形成されている。
の端末部に固着されるケーブルエンド体を、結合部材に
貫設された結合孔に挿入して結合するケーブルエンド構
造であって、 前記ケーブルエンド体は、前記結合部材の結合孔に嵌挿
される軸部と、前記結合孔の一端開口部側に位置して前
記軸部の一端に形成されかつ前記操作ケーブルの端末部
に固着されるヘッド部と、前記結合孔の他端開口側に位
置して前記軸部の他端から前記操作ケーブルに直交する
方向に延出された係止脚とを備え、 前記結合孔は、前記ケーブル方向に直交する方向に長径
を有する長孔状に形成されるとともに、同ケーブル方向
と平行する短径が前記軸部の直径よりも僅かに大きく形
成され、 前記係止脚は、その基部の幅が前記軸部の直径とほぼ同
じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた平面形状
でテーパ状に形成されている。
上記したように構成される操作ケーブルのケーブルエン
ド構造において、操作ケーブルの端末部に固着されるケ
ーブルエンド体を、結合部材の結合孔に挿入して組付け
る場合、前記操作ケーブルの中心線回りに対し、同操作
ケーブルと一体にケーブルエンド体を回動することで、
そのケーブル方向と直交する方向から、ケーブルエンド
体の係止脚及び軸部が前記結合孔に挿入され、組付けら
れる。
ド構造において、操作ケーブルの端末部に固着されるケ
ーブルエンド体を、結合部材の結合孔に挿入して組付け
る場合、前記操作ケーブルの中心線回りに対し、同操作
ケーブルと一体にケーブルエンド体を回動することで、
そのケーブル方向と直交する方向から、ケーブルエンド
体の係止脚及び軸部が前記結合孔に挿入され、組付けら
れる。
前記結合孔はケーブル方向と直交する方向に長径を有す
る長孔状に形成されているから、そのケーブル方向と直
交する方向からのケーブルエンド体の係止脚及び軸部の
挿入・組付けが容易となる。
る長孔状に形成されているから、そのケーブル方向と直
交する方向からのケーブルエンド体の係止脚及び軸部の
挿入・組付けが容易となる。
さらに、前記係止脚は、その基部の幅が前記軸部の直径
とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた
平面形状でテーパ状に形成されているから、係止脚が組
付けの案内部材として機能する。
とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた
平面形状でテーパ状に形成されているから、係止脚が組
付けの案内部材として機能する。
上記操作ケーブルが、そのケーブル方向へ移動される結
合部材の作動時には、前記ケーブルエンド体の軸部と結
合部材の結合孔との嵌合部分において、前記軸部がケー
ブル方向に傾こうとするが、そのケーブル方向と平行す
る係合孔の短径が軸部の直径よりも僅かに大きい程度で
あるから、前記軸部のケーブル方向の傾きが軽減され
る。
合部材の作動時には、前記ケーブルエンド体の軸部と結
合部材の結合孔との嵌合部分において、前記軸部がケー
ブル方向に傾こうとするが、そのケーブル方向と平行す
る係合孔の短径が軸部の直径よりも僅かに大きい程度で
あるから、前記軸部のケーブル方向の傾きが軽減され
る。
［実施例］ 以下、この考案の一実施例を図面に従って説明する。
第２図において、ヒータコントロール用の操作ケーブル
１は、アウタチューブ２とインナケーブル３とにより構
成されており、アウタチューブ２の端末部は基板上に突
設されたクランプ座４に固着されている。
１は、アウタチューブ２とインナケーブル３とにより構
成されており、アウタチューブ２の端末部は基板上に突
設されたクランプ座４に固着されている。
アウタチューブ２内に移動可能に内装されたインナケー
ブル３は、その端末部がアウタチューブ３の端末から所
定長さだけ延出されている。そして、インナケーブル３
の端末部にはケーブルエンド体５が固着されている。
ブル３は、その端末部がアウタチューブ３の端末から所
定長さだけ延出されている。そして、インナケーブル３
の端末部にはケーブルエンド体５が固着されている。
ケーブルエンド体５は、ヘッド部６、軸部７及び係止脚
８を一体に備え、アルミ、亜鉛等のダイカストによって
成形されている。そしてケーブルエンド体５は、その係
止脚８及び軸部７が、ヒータコントロールレバー、アク
セルレバー、変速レバー等の結合部材15に貫設された結
合孔16に挿入されて組付けられる。
８を一体に備え、アルミ、亜鉛等のダイカストによって
成形されている。そしてケーブルエンド体５は、その係
止脚８及び軸部７が、ヒータコントロールレバー、アク
セルレバー、変速レバー等の結合部材15に貫設された結
合孔16に挿入されて組付けられる。
前記ケーブルエンド体３のダイカスト成形時に、インナ
ケーブル３の端末部が鋳込まれるヘッド部６は、前記結
合孔16の他端開口側に位置し前記軸部７の一端に該軸部
７より大きいブロック状に形成されている。このヘッド
部６の左右両側部には、インナケーブル３と直交する方
向にそれぞれ張出す第１、第２の両張出し片11,12が形
成されている。そして、第４図に示すように、ヘッド部
６の第１、第２の両張出し片11,12下面が結合部材15の
上面と当接することで、インナケーブル３の軸回りに対
するケーブルエンド体５の回り止めがなされるようにな
っている。ヘッド部６の前側には、第３図に示すよう
に、同ヘッド６の前側を防止する第３張出し片13が形成
されている。
ケーブル３の端末部が鋳込まれるヘッド部６は、前記結
合孔16の他端開口側に位置し前記軸部７の一端に該軸部
７より大きいブロック状に形成されている。このヘッド
部６の左右両側部には、インナケーブル３と直交する方
向にそれぞれ張出す第１、第２の両張出し片11,12が形
成されている。そして、第４図に示すように、ヘッド部
６の第１、第２の両張出し片11,12下面が結合部材15の
上面と当接することで、インナケーブル３の軸回りに対
するケーブルエンド体５の回り止めがなされるようにな
っている。ヘッド部６の前側には、第３図に示すよう
に、同ヘッド６の前側を防止する第３張出し片13が形成
されている。
前記係止脚８は、前記結合孔16の他端開口側に位置して
前記軸部７の他端から前記インナケーブル３に直交する
方向に延出されている。この係止脚８の基部には、第４
図に示すように、結合部材15の結合孔16に同係止脚８が
嵌挿できるように所定曲率半径のＲ面10に形成されてい
る。さらに係止脚８は、第５図に示すように、平面形状
において、基部の幅が軸部７の直径とほぼ同じ大きさで
先端に向けて逐次に幅が狭められたテーパ状に形成され
るとともに、先端部は軸部７よりも小径の平面形円弧状
に形成されている。
前記軸部７の他端から前記インナケーブル３に直交する
方向に延出されている。この係止脚８の基部には、第４
図に示すように、結合部材15の結合孔16に同係止脚８が
嵌挿できるように所定曲率半径のＲ面10に形成されてい
る。さらに係止脚８は、第５図に示すように、平面形状
において、基部の幅が軸部７の直径とほぼ同じ大きさで
先端に向けて逐次に幅が狭められたテーパ状に形成され
るとともに、先端部は軸部７よりも小径の平面形円弧状
に形成されている。
前記ケーブルエンド体５の軸部７と結合部材15の結合孔
16との嵌合部分は、前記インナケーブル３のケーブル方
向に対する隙間が小さく、それと直交する方向の隙間が
大きく設定されている。この実施例において、ケーブル
エンド体５の軸部７は、第１図、第４図及び第５図に示
すように、結合孔16の孔深さ（結合部材15の板厚に相当
する）よりも若干長くかつ断面円形の軸状に形成されて
いる。これに対し、結合部材15の結合孔16は、インナケ
ーブル３に直交する方向に長径Ａを有する長円形に形成
され、同結合孔16の短径Ｂは軸部７の直径よりも僅かに
大きい程度に形成されている。
16との嵌合部分は、前記インナケーブル３のケーブル方
向に対する隙間が小さく、それと直交する方向の隙間が
大きく設定されている。この実施例において、ケーブル
エンド体５の軸部７は、第１図、第４図及び第５図に示
すように、結合孔16の孔深さ（結合部材15の板厚に相当
する）よりも若干長くかつ断面円形の軸状に形成されて
いる。これに対し、結合部材15の結合孔16は、インナケ
ーブル３に直交する方向に長径Ａを有する長円形に形成
され、同結合孔16の短径Ｂは軸部７の直径よりも僅かに
大きい程度に形成されている。
上述したように構成されるこの実施例のケーブルエンド
構造において、インナケーブル３の端末部に固着されめ
るケーブルエンド体５を、結合部材15の結合孔16に挿入
して組付ける場合、前記インナケーブル３の中心線回り
に対し、同インナケーブル３と一体にケーブルエンド体
５を回動することで、そのケーブル方向と直交する方向
からケーブルエンド体５の係止脚８並びに軸部７が、前
記結合孔16に挿入され、組付けられる。
構造において、インナケーブル３の端末部に固着されめ
るケーブルエンド体５を、結合部材15の結合孔16に挿入
して組付ける場合、前記インナケーブル３の中心線回り
に対し、同インナケーブル３と一体にケーブルエンド体
５を回動することで、そのケーブル方向と直交する方向
からケーブルエンド体５の係止脚８並びに軸部７が、前
記結合孔16に挿入され、組付けられる。
上記軸部７と結合孔16との嵌合部分において、第４図に
示すように、ケーブル方向と直交する方向の隙間を大き
くすることで、そのケーブル方向と直交する方向からの
ケーブルエンド体５の係止脚８並びに軸部７の挿入・組
付けが容易となる。
示すように、ケーブル方向と直交する方向の隙間を大き
くすることで、そのケーブル方向と直交する方向からの
ケーブルエンド体５の係止脚８並びに軸部７の挿入・組
付けが容易となる。
このようにして、インナケーブル３と結合部材15とがケ
ーブルエンド体５によって結合された状態において、イ
ンナケーブル３がそのケーブル方向へ移動される結合部
材15の作動時には、前記ケーブルエンド体５の軸部７と
結合部材15の結合孔16との嵌合部分において、軸部７
が、第６図あるいは第７図に示すように傾こうとする
が、そのケーブル方向に対する前記嵌合部分の隙間を小
さくすることで、前記軸部７のケーブル方向の傾きが軽
減される。また、この実施例では、インナケーブル３が
第７図において矢印Ｑ方向へ押し出されたときには、そ
のケーブルエンド体５の第３張出し片13の下面が結合部
材15の上面に当接することで、ケーブルエンド体５の前
倒が二重に防止される。
ーブルエンド体５によって結合された状態において、イ
ンナケーブル３がそのケーブル方向へ移動される結合部
材15の作動時には、前記ケーブルエンド体５の軸部７と
結合部材15の結合孔16との嵌合部分において、軸部７
が、第６図あるいは第７図に示すように傾こうとする
が、そのケーブル方向に対する前記嵌合部分の隙間を小
さくすることで、前記軸部７のケーブル方向の傾きが軽
減される。また、この実施例では、インナケーブル３が
第７図において矢印Ｑ方向へ押し出されたときには、そ
のケーブルエンド体５の第３張出し片13の下面が結合部
材15の上面に当接することで、ケーブルエンド体５の前
倒が二重に防止される。
さらに、上述したようにケーブルエンド体５の傾きを制
限することで、結合部材15の結合孔16に対し、ケーブル
エンド体５が抜け出ることを防止することができるとと
もに、同ケーブルエンド体５のガタ付きを軽減すること
ができる。
限することで、結合部材15の結合孔16に対し、ケーブル
エンド体５が抜け出ることを防止することができるとと
もに、同ケーブルエンド体５のガタ付きを軽減すること
ができる。
また、結合部材15に貫設された結合孔16にケーブルエン
ド体５の係止脚８及び軸部７を挿入して結合部材15とイ
ンナケーブル３とを結合して組付ける構造上、第２図に
示すように、クランプ座４の中心から結合孔16の中心ま
での距離Ｌを可及的に短くすることができる。
ド体５の係止脚８及び軸部７を挿入して結合部材15とイ
ンナケーブル３とを結合して組付ける構造上、第２図に
示すように、クランプ座４の中心から結合孔16の中心ま
での距離Ｌを可及的に短くすることができる。
［考案の効果］ 以上述べたように、この考案によれば、結合部材の結合
孔はケーブル方向と直交する方向に長径を有する長孔状
に形成されているから、その結合孔に対し、ケーブル方
向と直交する方向からケーブルエンド体の係止脚及び軸
部を順次に挿入容易に組付けることができ、組付け性の
向上を図ることができる。
孔はケーブル方向と直交する方向に長径を有する長孔状
に形成されているから、その結合孔に対し、ケーブル方
向と直交する方向からケーブルエンド体の係止脚及び軸
部を順次に挿入容易に組付けることができ、組付け性の
向上を図ることができる。
さらに、前記係止脚は、その基部の幅が前記軸部の直径
とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた
平面形状でテーパ状に形成されているから、係止脚が組
付けの案内部材として機能するため、組付け性をより一
層向上させることができる。
とほぼ同じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた
平面形状でテーパ状に形成されているから、係止脚が組
付けの案内部材として機能するため、組付け性をより一
層向上させることができる。
上記操作ケーブルが、そのケーブル方向へ移動される結
合部材の作動時には、前記ケーブルエンド体の軸部と結
合部材の結合孔との嵌合部分において、前記軸部がケー
ブル方向に傾こうとするが、そのケーブル方向と平行す
る結合孔の短径が軸部の直径よりも僅かに大きい程度で
あるから、前記軸部のケーブル方向の傾きを軽減するこ
とができ、これによって結合部材の結合孔に対するケー
ブルエンド体のガタ付や外れを積極的に防止することが
できる。
合部材の作動時には、前記ケーブルエンド体の軸部と結
合部材の結合孔との嵌合部分において、前記軸部がケー
ブル方向に傾こうとするが、そのケーブル方向と平行す
る結合孔の短径が軸部の直径よりも僅かに大きい程度で
あるから、前記軸部のケーブル方向の傾きを軽減するこ
とができ、これによって結合部材の結合孔に対するケー
ブルエンド体のガタ付や外れを積極的に防止することが
できる。
図面の第１図〜第７図はこの考案の一実施例を示すもの
で、第１図はケーブルエンド体を示す斜視図、第２図は
操作ケーブルと結合部材とがケーブルエンド体によって
結合された状態を示す斜視図、第３図は同じく側断面
図、第４図は同じく正断面図、第５図は同じく底面図、
第６図はインナケーブルが引き戻された状態を示す側断
面図、第７図は同じく押し出された状態を示す側断面図
である。 第８図は従来のものを示す斜視図、第９図は他の従来の
ものを示す側断面図である。 １……操作ケーブル ２……アウタチューブ ３……インナケーブル ４……クランプ座 ５……ケーブルエンド体 ６……ヘッド部 ７……軸部 ８……係止脚 15……係合部材 16……結合孔
で、第１図はケーブルエンド体を示す斜視図、第２図は
操作ケーブルと結合部材とがケーブルエンド体によって
結合された状態を示す斜視図、第３図は同じく側断面
図、第４図は同じく正断面図、第５図は同じく底面図、
第６図はインナケーブルが引き戻された状態を示す側断
面図、第７図は同じく押し出された状態を示す側断面図
である。 第８図は従来のものを示す斜視図、第９図は他の従来の
ものを示す側断面図である。 １……操作ケーブル ２……アウタチューブ ３……インナケーブル ４……クランプ座 ５……ケーブルエンド体 ６……ヘッド部 ７……軸部 ８……係止脚 15……係合部材 16……結合孔
Claims (1)
- 【請求項１】操作ケーブルの端末部に固着されるケーブ
ルエンド体を、結合部材に貫設された結合孔に挿入して
結合するケーブルエンド構造であって、 前記ケーブルエンド体は、前記結合部材の結合孔に嵌挿
される軸部と、前記結合孔の一端開口部側に位置して前
記軸部の一端に形成されかつ前記操作ケーブルの端末部
に固着されるヘッド部と、前記結合孔の他端開口側に位
置して前記軸部の他端から前記操作ケーブルに直交する
方向に延出された係止脚とを備え、 前記結合孔は、前記ケーブル方向に直交する方向に長径
を有する長孔状に形成されるとともに、同ケーブル方向
と平行する短径が前記軸部の直径よりも僅かに大きく形
成され、 前記係止脚は、その基部の幅が前記軸部の直径とほぼ同
じ大きさで先端に向けて逐次に幅が狭められた平面形状
でテーパ状に形成されていることを特徴とする操作ケー
ブルのケーブルエンド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990014935U JPH0744814Y2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 操作ケーブルのケーブルエンド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990014935U JPH0744814Y2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 操作ケーブルのケーブルエンド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03105705U JPH03105705U (ja) | 1991-11-01 |
| JPH0744814Y2 true JPH0744814Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31518271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990014935U Expired - Lifetime JPH0744814Y2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 操作ケーブルのケーブルエンド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744814Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3398600A (en) | 1966-10-10 | 1968-08-27 | Teleflex Inc | Motion transmitting remote control assembly |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023540Y2 (ja) * | 1981-02-09 | 1985-07-13 | 株式会社日本スペ−スユニオン | 連結装置 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP1990014935U patent/JPH0744814Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3398600A (en) | 1966-10-10 | 1968-08-27 | Teleflex Inc | Motion transmitting remote control assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03105705U (ja) | 1991-11-01 |
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