JPH0745167B2 - 押出し成形品の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔作業上の利用分野〕 本発明は、溶融した樹脂材料の押出しに関する。

さらに詳しくは、本発明は、樹脂材料の押出装置を構成
する構成成分の新規な組み合わせ；および溶融した樹脂
材料を押出す工程の順序に関する。本発明の方法および
装置の両者は、いくつかの実施態様をもち、ここで材料
の異なる成形品、形材などが押出れかつ製造され、そし
て各面はその特性に従い説明される。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕

ここにおける１つの開発は、マスターバッチを製造する
方法および装置に関し、他のものは異形押出材、例え
ば、羽目材料、波形チューブなどを製造する方法および
装置に関する。

マスターバッチを調整する種々の方法が現在利用されて
いる。マスターバッチはキャリヤー樹脂と所望の特性を
得るための添加剤とを含み、例えば、プラスチックフィ
ルムの製造に用いられ、天然のあるいは基材フィルム樹
脂を含むマスターバッチのペレットを押出して、所望の
特性を有する押出フィルムを形成することができる。典
型的な添加剤は、次のものを包含する：着色添加剤、例
えば、クロム酸鉛、TiO₂、鉄酸化物、群青；紫外線抑制
剤、抗ブロッキング剤、粘着添加剤、すべり添加剤（摩
擦係数）、静電防止剤など。前述および他の添加剤の組
み合わせを、所望の特性に依存して使用できる。マスタ
ーバッチは広い範囲の添加剤を、例えば２〜50％以上の
量で含有し、残部は樹脂を構成する。

典型的なマスターバッチの成分を、例えば、バンバリー
ミキサー中で混合し、その後生産物をカレンダーまたは
二本ロール機に通し、水浴に通し、そして最後に、ペレ
タイザーに供給する。

このような先行技術の欠点は、マスターバッチの固形分
が一般に50％より高いレベルに到達しないということで
ある。これより高いレベルを達成しようとする試みにお
いて、ロール機は固形分が高いためにロール上ですべり
が起こるので絶えず一定の供給を与えない。さらに、ロ
ールが注意して温度制御されない場合、他の加工の欠点
が生ずる。例えば、ロールの温度が高過ぎると、生成物
はロールに粘着する傾向があり、そしてロールの温度が
低過ぎると、ロール上の生成物のすべりが生じ、供給が
変動する。このような方法には注意した温度制御を必要
とする。このようなシステムにおいて現在使用されてい
る型のミキサーは、非常に高価であり（大きい資本支出
を必要とする）そしてこのようなミキサーはエネルギー
消費が大きい。また、このプロセスは遅く、そしてポリ
マーの滞留時間はかなり長く、それゆえこのようなプロ
セスにおいて使用されるエネルギーはこれらの成分の溶
融および混合に理論的に要求されるものをはるかに越え
る。

マスターバッチのための他の普通の先行技術の方法はマ
スタバッチの成分を強力ミキサー内で配合することを含
む；次いで配合物を冷却し、そして二軸スクリュー押出
機に供給し、ここでそれをストランドダイを通して押出
す。ストランドをダイの面上で切断してペレットにする
か、あるいは引き続いてペレット化することができる。
この製品は典型的には50〜60％の固形分を有する。この
ようなシステムでは、固形分が60％より高いマスターバ
ッチを処理することは不可能であった。この１つの理由
は押出機内の各成分の滞留時間が長いことである。着色
剤として、例えば、鉄酸化物を含有するマスターバッチ
を処理するとき、この混合物が押出機内に長くとどまり
過ぎると、所望の黄色は赤色に変化することがある。こ
うして温度は最終の色に影響を及ぼすことがある。押出
機内の温度は変動することがあり、そして押出機の温度
制御は、不可能でない場合でも、非常に困難である。

このようなシステムは、通常、加工助剤、例えば、滑剤
として使用する低分子量のポリエチレン、分散剤、例え
ば、ステリン酸塩などの使用を必要とする。これらの加
工助剤は、マスターバッチの生産の促進を唯一の目的と
し、そして最終の使用者にはまったく無用である。この
ような加工助剤は分解にさらされ、そしてダイの内表面
上に付着物を形成しまたマスターバッチおよび引き続く
加工の両者においてダイリップ上に沈着物を形成し、運
転停止および保守のコストを高くする傾向がある。

このようなシステムに対するそれ以上の制限は押出量で
ある。一般に、典型的な二軸スクリュー押出機の押出量
は360〜540kg/時に制限され、押出機自体によりあるい
は押出機への液状供給物により制限される。

先行技術における他の因子は、選択されたキャリヤー樹
脂が適当なメルトインデックスをもたなくてはならない
ということである。そうでない場合、マスターバッチか
ら押出されたフィルムにおいて種々の問題に直面するこ
とがあり、例えば、高いメルトインデックスはフィルム
の強さを損失させることがある。

ここに開示する他の開発は、形材、例えば、家の羽目な
ど、自動車の装飾品、窓枠または一般に押出成形品に関
する。羽目はこのような押出形材の１例であり、例え
ば、「ポリ塩化ビニル」の羽目である。現在、それは供
給会社に依存して異なる性質をもつ原料から製造され
る。こうして、添加剤を含む粉末状の樹脂を普通の一軸
または二軸の押出機および押出ダイに通過させる。機械
方向のサージングまたは押出機の運転から生ずる変動の
ために、問題が生ずる。このような変動は「オイル−キ
ャンニング（oil−canning）」〔波きず（waviness）〕
を生じ、これは押出機からの押出物が押出物の平均より
厚い断面をもつときの冷却の差を原因とする。ポリ塩化
ビニルの羽目の場合において、材料が非常に温度に対し
て感受性であるので、２゜または３゜の変動は製品にお
いて大きい差を生じさせる。押出温度を均一にするため
には、製作者は通常非常に遅い速度で操業してかなり良
好な製品を得ようと試みている。一般にわずかに135〜2
70kg/時の速度で操業している。羽目、装飾品などのた
めの現在の方法および装置では、機械の運転停止の時、
例えば、PVC樹脂を使用した場合、望ましくない副生物
が生ずることがあり、そして清浄時間がかなりなものに
なる。実施において、実際の操作条件は最終製品の耐衝
撃性を決定し、これは温度および応力に依存性である。
操作のパラメーターは非常に厳格であり、そして変動は
スクラッブ材料または最終製品における望ましくない特
性を生成することがある。このような製品は工業的に多
くの用途において用いられ、これらの用途の例は窓枠な
いし成形品、消費製品、例えば、冷蔵庫およびストー
ブ、多くの用途に用いられるシート材料、水泳プールの
コーティング、および種々のプラスチック成形品であ
る。それらは広く使用されているが、生産時間が長くか
つ現在使用されている装置のために高価になる傾向があ
る。

本発明の他の開発は、フィルム形成性スクラップ材料を
再処理して、バージン材料と実質的に同一の押出性質を
有する原熱可塑性材料にする方法に関する。

熱可塑性材料の加工は、例えば、フィルム形成作業にお
いて、かなりの量のスクラップ材料を発生させる。普通
のインフレートチューブ作業において、インフレートチ
ューブはごみ袋ないしシートの範囲の種々のタイプの製
品または物品に成形される。種々の段階において、スク
ラップのフィルムまたは押出物、例えば、切屑、不完全
な生産物などが発生する。

現在、ほとんどのスクラップは特別な会社に販売され、
そしてこれらの会社はスクラップを再処理しそして再ペ
レット化し、あるいは時には、会社内の作業で、同一の
材料は異なる作業に使用されるであろう。再処理された
材料は、いったん再ペレット化されると、低級の製品、
例えば、ごみ用のフィルムまたは袋にのみ通常使用でき
るだけである。多年にわたって、このタイプの製品は低
級のフィルム、典型的にはスクラップフィルムから作ら
れ、このフィルムは広い範囲の色を有することがあるの
で、ごみ用のフィルムまたは袋の製造会社は異なる源か
らのスクラップフィルムの多数の色を「隠す」ために着
色剤を加えるであろう。また、異なる源からのスクラッ
プフィルムは異なる添加剤を変化する量で含有し、そし
て引き続いてこのフィルムを他の物であるが、狭い範囲
の性質に依存しないタイプのフィルムまたは製品に再処
理することは困難である。

従来の押出機に通過させるフィルムまたはスクラップ材
料の再処理は、基材の性質を絶えず低下させる。２回以
上押出されたポリエチレンは、加熱、剪断および他の処
理の特性に２回以上さらされているので、基材またはバ
ージン材料に比べて非常に低いメルトインデックスを有
するであろう。樹脂はこれらの処理において酸化される
ので、これは「規格外の」樹脂に導き、また変色を生じ
させる。こうして、再処理された材料は、この材料が最
初に押出された目的に対して、通常不適当であるかある
いは使用できない。

メルトインデックスのような性質が低下した再処理材料
は、これより高級の１回押出材料の価格を明らかに要求
することはできず、そしてある場合において、再処理材
料の使用は、ある製品において、スクラップ材料中の添
加剤の分解などの理由で禁止される。

スクラップの熱可塑性材料を、上に概説した欠点をもた
ず、実質的に同じ押出可能な性質を有する原熱可塑性材
料に再処理する方法が発見されたならば、望ましいであ
ろう。出願人は、先行技術の欠点を克服するスクラップ
材料の再処理法を開発した。

それ以上の開発において、インフレートチューブ法に対
する改良がまた提供される。インフレートチューブ法は
よく知られている。それは溶融したポリマーを一般にバ
レル型押出機で押出し、このポリマーをダイに通過さ
せ、バブルをつくり、これを冷却することを含み、この
バブルは引き続いてつぶされる（そしてこのチューブを
必要に応じてスリットしてシートにするか、あるいは小
さいチューブに成形する）。

この目的に使用されるバレル型押出機およびその生産能
力は、いくつかの因子、例えば、押出すことのできるポ
リマーの量、この装置の冷却能力などによって制限され
る。非常に大きい直径のダイでさえ、実際には非常に少
ない数百kgの範囲のわずかに制限された量のポリマーを
１時間当りに押出すことができるだけであるという制限
を受ける。

押出量を増加させるための変更が提案された。しかしな
がら、通常の押出機において、制限因子、例えば、必要
な滞留時間、ダイへの供給の圧力および温度などが存在
する。これらは固有の制限を有し、それらを越えると、
それ以上の押出量の増加が限界的に有利となる。ダイに
非常に大きい量を供給し、こうして有意な経済的利益を
実現することのできる。インフレートチューブ法のシス
テムを開発できたならば有利であろう。

ここに開示する他の開発は、同時押出製品および、２以
上の別々の供給流れを含み、これらの流れを、処理後、
一緒に接合してラミネートを形成する方法に関する。

同時押出製品を製造する種々の方法が知られている。こ
れらは、例えば、インフレートチューブ法またはフラッ
トダイを包含する。このような方法は普通の押出機を用
いて熱可塑性材料の流動性の溶融した液状の塊を形成す
る。２以上のこのような押出機は溶融した樹脂材料を供
給し、次いでこれらの材料を単一の円形ダイまたはフラ
ットダイで結合し、そして得られる２層の製品が押出さ
れる。同時押出の先行技術は比較的遅く、そして満足に
加工できる熱可塑性材料のタイプによりおよび押出機の
型によって限定される。普通のバレル型またはスクリュ
ー型の押出機は、高い運転温度を包含する、上に概説し
た欠点を有するので、ある種の材料、例えば、種々の添
加剤の加工は首尾よく達成することができないか、ある
いは性質の損失をもってのみ達成することができる。

異なる層に異なる添加剤を含有することがあるか、ある
いは異なる材料（すなわち、異なる熱可塑性樹脂）の従
来の同時押出材料は、袋または容器、カバーのシートま
たはフィルム、ケーブル外装などの範囲の広い種類の用
途を有する。ほとんどの場合において、商業的用途のた
めの要件は、性質が異なる同一タイプの材料を使用する
ことにより、あるいは２種の異なる材料を用いて達成さ
れる異なる性質を有する、異なる層を包含する。樹脂の
相溶性に依存して、層間の非常に強い結合を達成するこ
とができ、あるいは非常に弱い結合が生ずることがあり
−この場合において、同時押出材料はまた「剥離（peel
apart）」製品に使用できる。

同時押出製品において、層を異なるように処理すること
ができ、こうして同一材料が含まれる場合でさえ、異な
る性質が異なる処理技術により付与されることがさらに
要求されている。他の場合において、樹脂の同一または
異なる供給を用いたとき、多層ラミネートの１層または
２層以上が架橋樹脂を形成できること、あるいは他の層
が発泡剤などを含有できることが望ましいことがある。
架橋剤、およびさらには発泡剤は通常高度に温度感受性
であり（例えば、過酸化物の架橋剤）そして普通の押出
機内の高温に耐えることができない。本発明では、これ
らの欠点および制限を克服して同時押出製品を製造する
ことができ、この製品はそうでなければ達成できない性
質をもつ異なる用途において使用できる。

他の開発において、また、例えば、農園芸用排水管など
のような、波形チューブに関する改良が提供される。従
来、この波形チューブはスクラップ材料を用いることが
できる。このスクラップ材料は、バレル型押出機によ
り、別々に高密化され、押出されそしてペレット化され
る。こうしてマスターバッチの生成物を作り、次いでチ
ューブを作る基本工程を、例えば、押出しおよび引き続
く波形化により、実施する。押出されるとき、チューブ
は通常均一な壁厚さをもたず、そして通常達成できる生
産速度は約272kg/時である。本発明の開発に従うと、上
の３つの工程を結合して単一の工程にすることができ、
ここでスクラップフィルム、樹脂およびカーボンブラッ
クを本発明の方法に従い処理し、そして波形チューブに
直接押出す。本発明の方法はより薄い壁厚さですぐれた
破裂強さを有し、ならびに全体を通じて均一な厚さをも
つ波形チューブ製品を生ずるであろう。本発明に従う生
産速度は、1000kg/時以上に到達することができる。

ここに開示する異なる開発に従い、マスターバッチの製
造、再処理、インフレートチューブの製造、波形チュー
ブ、羽目などの形材および同時押出に関連する欠点は克
服され、そして生産速度が非常に有意に増加されると同
時に高い品質の製品が維持される。

〔問題点を解決するための手段および作用効果〕

簡単に要約すると、上の製品を製造する方法の各々にお
いて、特別の非流動性の供給材料を別々の工程において
使用し、ここでこのような供給材料を引き続く高速度の
処理工程に供給して、供給材料を流動性の加工可能な形
態に転化し、その後、前述の各面の方法はダイを通す適
当な成形により製品を形成することができる。

より詳細には、本発明の方法は、押出すべき押出し可能
な材料を準備し、第１工程において、前記材料を混合す
ると同時に少なくともその融点に加熱し、その加熱温度
において、前記材料は部分的に溶融した状態で比較的非
流動性の自己支持性の形態であり、前記塊は比較的低い
密度を有して前記塊が流動性であることの防止を促進
し、第２工程において、前記塊を固定された剛性表面と
動く剛性表面との間に供給して、捕捉された空気を前記
塊から除去しかつ前記塊を高密化し、圧縮しそして流動
性の形態に転化し、そして高密化されかつ圧縮された流
動性の上に定義した製品を押出すことを特徴とする、上
に定義した製品の１つを形成する方法からなる。

本発明の方法は、生産速度の非常に有意な増加を達成
し、従来法より少ないエネルギーを使用し、そしてほと
んどの場合、従来法によっては達成することのできな
い、改良された性質を製品に付与する。

本発明の１つの目的は、マスターバッチの調製インフレ
ートチューブ、波形チューブ、羽目などの成形品、スク
ラップの再処理などの、資本経費当りの生産量が多い方
法を提供すること、および、例えば、マスターバッチが
80〜90％までの固形分を含有できる改良された製品を提
供することである。

他の目的は、例えば、マスターバッチの調製に任意のキ
ャリヤー樹脂を使用することができ、かつ慣用の加工助
剤を排除できる、樹脂およびコンパウンドのより広い応
用法を提供することである。

なお他の目的は、従来法に比べて、安価な装置を使用
し、エネルギー消費が実質的に少なく、保守の要件が低
く、空間が少なくかつ労働力が低い、このような製品、
例えば、マスターバッチを製造するいっそう経済的な方
法を提供することである。また、本発明は製品の成分の
滞留時間、熱および剪断歴を減少させる方法を用いる。

押出されたマスターバッチの固体の製品において、それ
は連続的な形態であることができ、そして押出された製
品をダイにおいて裁断してマスターバッチのペレットま
たは粒体を形成するか、あるいは、固体の押出物好まし
くはリボンの形態の押出物を取り、それを冷却用液体の
浴に通過させ、そして冷却したとき、それをペレット化
してマスターバッチのペレットを形成する工程を使用で
きる。

本発明は、また、種々の方法のため、上の工程を実施す
る装置を提供し、この装置は、混合手段および加熱手段
の組み合わせ、前記手段は押出すべき材料を、少なくと
もその融点にかつ前記材料が非流動性の自己支持性の塊
の形態であるが、なお部分的に溶融状態にある点に、同
時に加熱しかつ混合し、前記塊はそれが流動性であるこ
との防止を促進する低い粘度を有する；前記塊をこの状
態で圧縮手段へ供給する手段、前記圧縮手段は前記塊を
流動性の形態に高密化しかつ圧縮することができる固定
された剛性表面および動く剛性表面からなる；および得
られる高密化されかつ圧縮された流動性の生成物を制限
された開口を通して押出す手段；からなる。

この装置において、出発材料を強く混合する手段は、好
ましくは、この分野において「ドレイスウェルケ（Drai
s werke）」協力ミキサー（high intensity mixer）と
して知られている型の装置からなり、このミキサーは、
材料を高密化されあるいは圧縮された形態に転化しない
で、低い密度の粘性の塊の半溶融生成物を提供すること
ができる。このような装置は、特定の型を用いるときは
いつでも、生成物を混合しかつそれを溶融するために十
分な温度に加熱したとき、容易に流動しうる液状の溶融
した塊の生成物を形成しないことが重要である。このよ
うなミキサーは、出発材料および任意の添加化合物を均
質に混合して均一なブレンドを形成する混合の時、実質
的に均質な生成物を提供すべきである。生成物は、混合
されるとき、自己支持性の易流動性の塊を形成せず、む
しろ非流動性とすることを促進する、比較的低い密度の
非流動性の粘性生成物の形態の特別の供給材料を形成す
ることが、絶対必要である。この混合工程および装置
は、生成物を溶融させ、こうしてそれを混合するとき、
生成物が実際に実質的に溶融した状態にあるが、容易に
流動する形態ではないようにすることができなくてはな
らない。

この装置の第２構成成分は、本発明において組み合わせ
るとき、広く「歯車ポンプ」と記載できる特別の型であ
り、これは前記ミキサーから非流動性の塊を取り、そし
てここでこの塊は次いで固定された剛性表面と回転的に
動く表面との間に供給されて、高密化され、圧縮されか
つ非流動性の塊は流動性の流体に転化される。１つのこ
のような構成成分は、非流動性の塊に非常に高い圧力を
及ぼして、捕捉された空気またはその大部分を実質的に
除去することによって、非流動性の塊を流動性の塊に圧
縮し、こうして流動性の塊が生成し、次いでこれをダイ
から押出すことができる。

このような手段は、好ましくは、１対の回転する歯を含
む歯車ポンプからなり、これらの歯車は面取りされてい
るかあるいは「直線状（Straight）」であることがで
き、そして非動性の塊の流れを受取り、固定された回転
する歯車の間で塊とかみ合い、それを回転する歯車の間
で加工した後、それを排出する。１つの一般的な型のこ
の装置は、「ルワ（Luwa）」歯車ポンプとして知られて
おり、これを変更して大きいスロートを形成して、大気
圧下に非流動性材料の塊を受取ることができるようにす
ることができる。変更されたポンプを通過するとき、従
来の装置に比べて酸素の不存在下に、このようにして高
い圧縮比が得られる。

本発明の方法に従いマスターバッチを製造するとき、成
分を混合装置に適当な比率で供給する。このような生成
物および出発材料はこの分野においてよく知られてい
る。本発明の利点の１つは、より多い量またはより大き
い濃度の重要な成分を、処理のためこのミキサーに供給
すると、ここで首尾よく混合できるということである。
先行技術と対照的に、異なるタイプのキャリヤー樹脂お
よび量を用いることができ、これらは本発明の方法の性
質のために、粘度に対して基質的に不感受性であり、結
局、任意のメルトインデックスの樹脂を用いることがで
きる。

他の利点は、材料を高密化しかつ圧縮するために用いる
装置において、全体の滞留時間が比較的短く、そして酸
素が存在しないということであり、これは従来の手順に
比べて材料に対して起こりうる悪影響を減少させる。

さらに、マスターバッチは、先行技術において、温度の
制限などのために、破壊して配合がとくに困難であり、
従来それほど首尾よく使用できなかった種類の添加剤を
含有することができる。このような添加剤は従来よりも
多い量で加えることができるので、より高い濃度のマス
ターバッチを得ることができ、これにより、先行技術に
比べて、単位当りの生産量を増大することができる。

この再処理法において用いる熱可塑性「スクラップ」材
料の種類は、得られる押出物に望む性質を有する任意の
適当な熱可塑性材料であることができる。こうして、密
度が変化するポリエチレンは、その大きい容量のため、
大部分の商業的に入手可能な「スクラップ」材料であ
る。

このような材料は通常シートまたはフィルムであり、そ
して幅および長さが変化し、一般に不連続の形である。
また、ポリエチレンは袋の製作からのトリミング屑の形
であることができる。多数の他の形のスクラップ材料、
例えば、スクラップ袋、血しょう用袋などが存在する。

他の既知の種類のポリマーのフィルム、シートまたはス
クラップ材料、例えば、エチレンと例えばプロピレンと
のコポリマーなどからの材料を再処理することができ
る。基本的なポリマー材料が引き続く処理で押出し不可
能なほどに変性されていないかぎり、このような材料は
本発明において使用できる。

スクラップ材料は、それに混入された異質の非フィルム
形成性物質、例えば、印刷インキ、添加剤、例えば、紫
外線吸収剤、静電防止剤および粘着防止剤などを含有す
ることがある。スクラップ材料の「経歴（history）」
が知られている場合、本発明では、同一の材料を処理し
て実質的に同一の性質をもたせることができ、そして前
に１回押出された材料のみをはじめて使用できる用途に
おいて再使用することが可能であろう。スクラップ材料
の混合物、例えば、異なる添加剤、異なるインキなどを
有する材料を使用する場合、本発明は非フィルム形成性
材料を分解せずにこれらの材料の押出しを可能とする。
結局、このような材料は、従来押出機による第２回目の
スクラップ材料の処理のとき、非フィルム形成性添加剤
または異質物質の分解または揮発が問題を生じた、高品
質のフィルムまたは他の最終製品において使用できる。
種々のタイプの製品上に使用される印刷インキの場合に
おいて、このようなインキは押出後に製品またはフィル
ム上に通常使用され、現在の慣用されている技術は、例
えば、ごみの容器以外の材料への容易に再加工を可能と
しない。本発明の方法の温度が低いため、材料上に印刷
インキを有するスクラップ材料はこのインキを分解させ
ずに満足に再加工することができ、こうしてこのインキ
が生ずるペレットを着色することがあってさえ、このイ
ンキの分解はほとんどの場合起こらない。本発明の利点
の他の例は、従来再加工せず廃棄しなくてはならなかっ
た種々のスクラップ熱可塑性材料、例えば、血しょう用
袋を、例えば、庭のホースなどに有用な高い品質の再加
工されたプラスチック材料に容易に変換することができ
るということである。

容易に流動しない材料を形成する再加工法を実施すると
き、温度は異質の非フィルム形成性材料の揮発または分
解の温度よりも上であるべきではない。

通常の操業において、本発明の方法は含まれる基本の熱
可塑性材料のちょうど融点であるかあるいはそれよりわ
ずかに上で実施される。ほとんどの印刷インキは熱可塑
性材料の工業において通常用いられる押出温度より低い
が、基本の熱可塑性材料の融点よりかなり上の分解揮発
温度を有し、結局、本発明の方法を用いるとき、印刷イ
ンキのような異質物質は基本のポリマー中に単に配合さ
れるだけであろう。

種々の源からのスクラップ材料は、また、非揮発性成分
を含有することがある。したがって、本発明の方法は、
部分的に溶融した材料を、それが圧縮されかつ高密化さ
れた後、フィルタースクリーンに通過させて、存在する
かも知れない異質物質を分離する工程を組み込むことが
できる。

他の実施態様において、再加工された材料は種々の形で
押出すことができる。高密化されかつ圧縮された流動性
の塊は任意の所望のダイに通過させることができ、ここ
で所定の形材を押出すことができる。こうして、再加工
されたスクラップ材料は、例えば、フィルムまたはシー
ト、インフレートチューブなどに押出すことができる。
押出された材料は、また、引き続く使用のため再ペレッ
ト化することができる。押出し後、慣用の冷却工程を用
いることができる。

本発明による他の形態のマスターバッチの製造におい
て、マスターバッチの製造のとき発生したダストのよう
なスクラップ材料を再循環させることが可能であった。
こうして、マスターバッチを製造する方法を実施すると
き、通常数百kg/日の樹脂、顔料などからなるダストが
形成する。本発明の１つの実施態様に従い、例えば、黒
色のマスターバッチの生成物を製造することができ、こ
こでこの生成物の25％までは他のマスターバッチの生成
物の加工の間つくられたダスト粒子から形成されてい
る。

さらに別な方法は、溶融した塊を高密化しかつ圧縮した
後、インフレートチューブ法にこの材料を用いることで
あることができる。それは唯一の材料として、あるいは
供給材料の一部分のみとして使用できる。そのまま、高
密化されかつ圧縮された塊は、インフレートチューブ法
の供給物の一部分として使用するとき、普通の押出機に
供給することができる。あるいは、インフレートチュー
ブダイを本発明の方法を実施する装置に直接結合するこ
とができる。

本発明のインフレートチューブを製造する方法におい
て、伝統的な方法を構成部分に分解して、操業のエネル
ギー効率を大きくするということができる。本発明の方
法は、必要に応じて普通の添加剤を含むことができる、
従来用いられた種々のポリマーの高速度の生産を可能と
する。インフレートチューブの大部分は、種々の密度の
ポリエチレンまたはエチレンと他のモノマー、例えば、
プロピレンなどとのコポリマーから主として製造され
る。

本発明のインフレートチューブ法において、ポリマーを
２つの高密化工程および圧縮工程に通して、最大量の捕
捉された空気を除去し、こうしてインフレートチューブ
ダイに通過させるとき、ポリマー中に空気が含まれるこ
とを防止できる。そうでなければ、ポリマーの高密化さ
れた塊を高密化工程に２回供給しもどして、吸蔵されて
いるかもしれない空気を除去できる。好ましくは、高密
化された流動性のポリマーの塊は、インフレートチュー
ブダイ中に供給するとき、吸蔵された空気を実質的に含
まない。なぜなら、気泡が含まれると、インフレートチ
ューブの生産が悪影響を受けるからである。

使用するインフレートチューブダイは、好ましくはこの
分野において知られた高抵抗型ダイである。そうでなけ
れば、普通の装置、例えば、スリット、チューブ形成装
置などを用いることができる。

チューブを冷却することができ、その場合、高速度の方
法を用いなくてはならない。この方法は、好ましくは、
1984年２月28日に発行されたレコ（Leco）の米国特許第
4,434,129号に記載されているものであり、冷却媒体と
して高速水蒸気を用いる。冷却法を用いるとき、溶融し
たチューブが押出されるとき、それから熱を除去して非
常に高い押出物の生産を可能としなくてはならない。こ
の方法を実施するとき、454kg（1000ボンド）／時以上
の生産速度を得ることができ、これは従来の押出機を使
用する従来のインフレートチューブ法を越える大きくか
つ有意な改良である。

ここに定義する工程による同時押出物の本発明の方法
は、流れの各々のための別々の流路を準備する工程を含
み、一方第２工程において各塊を別々に固定された剛性
表面と動く剛性表面との間に供給し、次いで流れを流れ
の方向において１つの流路中で結合して単一層の流れに
し、そして単一の押出物として結合した層を押出す。

この方法において、流れが固定された剛性の表面と動く
剛性表面との間を個々に通過した後、すなわち、個々の
流れが高密化され、圧縮され、そして流動性の形態に転
化された後、樹脂材料の各別々の流れを一緒に接合して
１つの共通の流れ、すなわち、結合された材料の単一層
を形成する。個々の流れは、好ましくは、混合を最小に
して１つの共通の室内で一緒に接合されて、明確な分離
された層を有する同時押出生成物を形成する。しかしな
がら、材料が一緒に接合される室内において、ある程度
の混合が起こって、異なる材料のブレンドであることが
ある２層間の界面を形成する−これは再び最終製品およ
びその最終用途についての所望の規格に依存する。他の
場合において、界面に鋭い境界線を維持することが望ま
しいことがあり、したがって、本発明の方法を実施する
とき、流れを統合して単一層にする工程は、界面におけ
る異なる材料の混合を最小にするかあるいは増加するよ
うに実施できる。

この方法において、２つの別々の供給流れを用い、この
目的で、２つの別々の混合装置をこのために用いること
ができ、このような装置は「ドライスウェルケ（Draisw
erke）」強力ミキサーである。各「ドライスウェルケ」
強力ミキサーは、こうして、部分的に溶融した状態にあ
る、熱可塑性樹脂材料の比較的非流動性の自己支持性塊
の源を提供し、次いで適当な材料の別々の樹脂供給物は
好ましくは図示する型の歯車ポンプアセンブリーに個々
に供給され、各流れは別々に歯車ポンプの１つの側に供
給される。本発明によって提供される同時押出または多
層の製品、例えば、２成分のペレットであり、各々は異
なる熱およびまたは剪断の経歴を有する。こうして、例
えば、ケーブル外被ための架橋性コンパウンドは高度に
溶融した（高い剪断および温度）カーボンブラックおよ
び樹脂を有する一方の部分を含有することができ、一方
他方の部分は、高温に耐えることができない、高温感受
性架橋剤、例えば、過酸化物の添加剤を含有する。温度
感受性発泡剤を樹脂に同時に混入することができる。

本発明の方法では、単一の同時押出層の製造後、この材
料をそれ以上の工程に付すことができる。例えば、生成
物を適当な冷却技術によって冷却し、次いでこれを慣用
手順に従いペレット化する。

典型的には、同時押出のための樹脂の供給流の各々につ
いて用いる材料は、添加剤を含むかあるいは含まない、
ポリオレフィンのホモポリマーまたはコポリマーから構
成されることができる。他の部類の熱可塑性樹脂を、個
々にあるいはポリオレフィンと組み合わせて、使用して
異なる性質を有する押出製品を製造することができる。
高密度、低密度および中密度のポリエチレン、またはエ
チレンと１種または２種以上のモノマーとのコポリマー
を使用できる。樹脂材料の選択は、最終製品に望む性
質、ならびにそれぞれの添加剤に依存するであろう。こ
うして、樹脂材料は羽目ないし包装用押出シート材料の
範囲の異なる用途について異なるであろう。

円形ダイまたはフラットダイまたはプレインダイを使用
できる。円形ダイを用いるとき、種々の円形の形状を得
ることができ、そして円形ダイの型に依存して、再び異
なる範囲の製品、例えば、薄い壁または厚い壁の円形の
形材、例えば、パイプ、チューブなどを製造できる。

本発明も方法によって製造される製品は、先行技術によ
って製造される同様な製品よりもすぐれた多くの有利な
性質を有する。再加工した製品の場合において、もとの
材料と同じ性質を有する。材料を高速度で得ることがで
きる。波形チューブの場合において、高速度で均一な製
品が得られ、これは先行技術の高度の改良である。

〔実施例〕

図面を参照すると、本発明に従う好ましい型の歯車ポン
プが示されている。

第１図および第２図の装置は、下の実施例において使用
できる。この装置を「ドライスウェルク」強力ミキサー
と組み合わせて、歯車ポンプのアセンブリーに溶融した
塊の供給物を供給することができる（実施例に記載する
ように）。歯車ポンプのアセンブリーを「ドライスウェ
ルケ」強力ミキサーが樹脂の比較的低い密度の塊をコン
ベヤ上に排出するように組み立て、次いでこの塊を歯車
ポンプのアセンブリーの口に供給した。

この歯車ポンプにおいて、主な要素は１対の回転する歯
車10,12から成り、これらは矢印の方向に回転し（第２
図）、それぞれの駆動軸により駆動され、これらの軸は
共通の駆動軸を通してモータにより駆動される。歯車10
および12は互いにかみ合う表面を有し、これらの表面は
それぞれの歯車の縦軸に関して角度をもって変位されて
いる。歯車10および12はハウジングの側面14から隔置さ
れている。歯車10,12および側面14の間に、制限された
開口16が存在する。側面14（第２図）は下方および内方
にテーパーをもち、歯車10,12に向かう全体的に先細の
表面18を形成する。すなわち、先細室20が設けられてお
り、「ドライスウェルケ」強力ミキサーにより歯車ポン
プアセンブリー中に供給された樹脂材料の塊がそこを通
過する。「ドライスウェルケ」強力ミキサーから排出さ
れた溶融樹脂の塊は、一般に、矢印24で示される歯車ポ
ンプの区域に入れられ、次いでここから先細区域20へ供
給され、圧縮下に配置されて高密化され、そしてポリマ
ーの塊は高い５圧縮および力の下に固定された表面と回
転する歯車との間を流れさせられる。26で一緒にかみ合
う車10,12の個々の歯車は室28の１点を形成し、ここで
ポリマーは回転するローラーおよび先細室の壁18により
圧縮されかつ高密化された後、室28から排出口30および
必要に応じてハウジングの底の異形押出ダイ32を通過さ
せられる。

先細区域20は、歯車15の車の取付けを調節して歯車10,1
2の間の区域を変えることにより、あるいはアセンブリ
ーの下部の圧縮板を調節して歯車10,12および部分18の
間の距離を変えることによって、調節可能である。

異形押出ダイ32は、異形押出材を押出すダイまたは樹脂
の押出物をそれ以上の作業に供給するダイを形成するよ
うな、任意の一般的な型のダイアセンブリーであること
ができる。

同時押出しに関すると、図示されているように、比較的
に非流動性の熱可塑性材料の１つの源を１つの制限され
た開口16に供給し、他の源を反対の制限された開口16に
別々に供給する。この目的で、材料の別々の源の供給は
前述のものと異なり、ここで、例えば、単一の源のポリ
マーの塊を矢印24で示す区域に供給できる。本願に記載
する装置を用いると、歯車10および12の回転方向のため
に、樹脂の各源は別々に圧縮されて高密化し、そしてポ
リマーの塊はそれぞれの固定された表面とそれぞれの回
転する歯車との間を流れさせられる。

室28の特定の形状に依存して、および／またはこの装置
に他の変更を加えて圧縮され、高密化され、溶融した流
れの別々の独自性を維持することによって、界面におけ
る流れの混合の程度を必要に応じて制限または変えた
後、結合することができる。

２つの別々の流れが、ダイ開口を通して、結合されかつ
押出される点において、生成物のタイプおよび特性は用
いるダイの型および所望の最終製品に依存して変えるこ
とができる。例えば、この特定の方法を用いかつ建築物
の外装として適当な羽目材料のための押出オリフィスを
有する異形押出ダイを準備すると、多層または同時押出
樹脂の組み合わせを押出すことが可能であり、ここで層
の「内側」は「リグラインド」材料を含有できる、１つ
のタイプの着色されたビニル樹脂であることができ、一
方同一または異なる材料の他方すなわち「外側」の層は
高性能の紫外線安定剤を含む高い光沢の樹脂を含有でき
る。こうして、ポリ塩化ビニルの羽目に関する開発につ
いてこの出願において記載したように、そこの教示を前
述の２層以上の押出しに用いることができる。これに関
して、材料の種類を変えることができ、そしてポリ塩化
ビニル以外の少なくとも１つの層、またはコポリマーを
添加剤と一緒に使用して羽目を形成できる。

次の実施例により本発明を説明する。

実施例１ 40容のドライスウェルケ混合装置に、5.4kg（12ポン
ド）の次の成分からなる白色マスターバッチ混合物を供
給した:47％の二酸化チタン、20％の炭酸カルシウムお
よび33％のポリエチレン。二酸化チタンと炭酸カルシウ
ムの成分は微細な粒子の形であり、一方ポリエチレンは
微粒子の樹脂の形の低密度のポリエチレンである。供給
前に、３成分をよく混合して均質な混合物を形成した。
この混合物はミキサー内で12秒間溶融して、140℃の温
度に上昇した。排出すると、生成物を部分的に溶融し
た、非流動性のかさの大きい自己支持性の塊であった。
その後、この塊を図面を示す型の歯車ポンプに通過させ
た。この歯車ポンプは32rpmの速度で運転し、そして適
当な手段により205℃に維持した。生成物を、歯車ポン
プの通過後、ダイに通過させてリボンの形にし、次いで
これを水冷し、ペレット製造装置に供給して、白色のマ
スターバッチのペレットを形成した。歯車ポンプから出
る生成物は1058kg/m³（66lb/ft³）のかさ密度を有し、
そして1542kg/時の速度で製造された。この実施例が示
すように、本発明を用いることにより、配合物中に50％
より多い固形分を含有する生成物を処理することができ
た。固体は均質に分散され、そしてこのマスターバッチ
を使用してフィルムを作るとき、生ずるフィルムはマス
ターバッチからのゲルまたは凝集物を含まない。これと
対照的に、同じ生成物はミルを使用して処理することが
できない。さらに、生成物の非常に高い生産速度が達成
された。

実施例２〜12 次の実施例について、表Ｉ及び表Iaに記載する処方に用
いかつ特定した条件下で実施例１の手順を反復した。生
成物の特性を表IIに記載する。

実施例２〜12の生成物を種々の処方で使用してフィルム
を作り、各場合において、マスターバッチの添加物とし
て混入した生成物は非常にすぐれた外観のフィルムを与
え、そしてある場合において、そうでなければ従来の装
置では製造できない製品を与えた。このような最終製品
は、フィルムとして、ゲルや凝集物を実質的に含有せ
ず、良好に分散されていることがわかった。また、実施
例12が示すように、顔料がほとんどあるいはまったく含
まないが、有機添加物を含有する生成物を製造すること
ができ、これに対して従来のミルでは、このような生成
物はすべり、そしてダイシングのための幅の狭いシート
にすることができなかった。

実施例13 54％のカーボンブラック〔カボット（Cabot）762〕を、
２％のステアリン酸塩および残部のメルトインデックス
が12の線状低密度ポリエチレン（5103）と、ウェレック
ス（Welex）ミキサー内で30秒間配合した。得られる均
質に配合された混合物を「ドライウェルケ」強力ミキサ
ーに供給し、その中で溶融し、その後製造された自己支
持性の塊を歯車ポンプに供給し、ダイでリボンにし、水
冷し、次いでペレット化した。

上の黒色のマスターバッチ生成物を使用して製造したイ
ンフレートチューブはすぐれた外観を有したが、わずか
の列理をもち、これは他の従来の方法によって得られた
ものよりもきわめてすぐれている。

実施例14 50％のカーボンブラック〔カボット（Cabot）762〕を２
％のステアリン酸塩および残部の線状低密度ポリエチレ
ン（5101）−MI12と、コニカルブレンダー内で20分間配
合した。次いで実施例13の手順を反復し、そしてこの黒
色マスターバッチ生成物を用いて製造したインフレート
フィルムはすぐれた外観を有し、不規則性をもたなかっ
た。

実施例15 50％の線状低密度ポリエチレン（5101）−MI12と配合し
た50％のカーボンブラック〔カボット（Cabot）762〕を
使用して、実施例14の手順を反復した。

得られる黒色のマスターバッチ生成物を使用して製造し
たインフレートチューブは、すぐれた外観を有し、不規
則性をもたず、これによりよく分散された50％のマスタ
ーバッチを本発明に従い得ることができ、分散剤として
ステアリン酸塩を必要としないことが示される。

実施例16 この実施例は、本発明に従う処理の前および後におけ
る、樹脂特性の比較的意味のない変化を示す。公称１の
M1を有するユニポル（Unipol）樹脂を使用した。実施し
た試験は標準のメルトインデックス（2160gの荷重）試
験および高い剪断流速試験（18,300g）であった。純粋
樹脂を、処理前および白色マスターバッチ（TiO₂を排除
する）を製造する通常の条件下の処理後に試験した。結
果は次の通りである： 実施例17 次のフォームの処方物を、均質に配合した後、「ドライ
スウェルケ」ミキサーに供給した:80％の樹脂、12％の
雲母、0.3％のEPBアゾビスジカーボンアミド、0.35％の
酸化防止剤および７％の炭酸カルシウム。供給は2.7〜
4.08kgの混合物で変化させ、そして14〜18秒間溶融させ
た。排出温度は155℃であった。その後、生成物を歯車
ポンプに通して処理し、ダイで成形し、冷却し、そして
ダイシングした。

混合物の排出温度を調節することにより、発泡剤は活性
化されず、これにより最終のユーザーは発泡を実施でき
る。

実施例18 2.7〜3.6kgの高密度ポリエチレンの供給物を「ドライス
ウェルケ」ミキサーに入れた。溶融時間は12〜14秒の範
囲であり、温度は161〜170℃に上昇させた。生成する塊
を歯車ポンプで190℃〜220℃の範囲の温度で処理した。
歯車ポンプからの生成物をダイで成形し（ダイの温度26
0℃）、冷却し、そしてペレット化した。ペレットの外
観はすぐれていた。

実施例19 2.5kgの次の成分を、均質に配合し、「ドライスウェル
ケ」ミキサーに供給し:809LPX−21（ポリエチレン−MI
6）、20％ヘトロフィン（Petrofin）100（ポリブテン）
そして10秒間処理した。次いでこの生成物を歯車ポンプ
で処理し、ダイおよびダイサーに通した。低いメルトイ
ンデックスのキャリヤー樹脂を使用して、処理の間また
は後に問題の証拠は存在しなかった。ミキサーは良好に
作動し、そして歯車ポンプおよびダイサーによる処理は
容易でありかつ円滑であった。低分子量のポリブテンは
ポリエチレン中によく分散した。

実施例20 70％RFC−6TiO₂および30％の5010ポリエチレンのマスタ
ーバッチの処方物の3.6kgを「ドライスウェルケ」ミキ
サーに供給し、そして15〜20秒間処理し、その後製造し
た塊を歯車ポンプに通して高密化および圧縮し、次いで
ダイで成形し、冷却し、そしてダイシングした。多少正
規の材料よりも歯車ポンプの通過が困難であったが、本
発明の方法および装置は高い固形分のマスターバッチを
得ることができることは明らかであった。分散はすぐ
れ、ペレットを樹脂と配合しそしてフィルムに成形する
とき、ゲルや凝集物は実質的に存在しなかった。

実施例21 50％の484C高耐衝撃性ポリスチレン、0.8％のLS−８ウ
リトラマリン（Ultramarine）（青色顔料）および49.2
％の2073二酸化チタンを均質に混合し、次いで「ドライ
スウェルケ」ミキサーに2.3〜4.5kg（５〜10ホンド）の
ショットで供給した。溶融時間は10〜20秒であった。排
出温度は199℃であった。歯車ポンプに通過させそして
ダイで成形した後、この材料はもろかった。この問題は
10％のクレイトン（Kraton）（スチレンと相溶性のゴ
ム）をブレンドに添加することによって解決した。

実施例21A 実施例21の手順を繰り返した。但し、50％のTiO₂と50％
のポリスチレン（これは顆粒状である）のマスターバッ
チ混合物3.6kgを用いた。混合と加熱を20秒間行ない、
温度は205℃に昇温した。排出した製品は非流動性の自
己支持性の部分的に溶融した塊であった。205℃の温度
で操作される25rpmのギヤポンプを通過させてリボン状
製品（かさ密度561b/ft³（897kg/m³））を680kg/rrで
（慣用法よりかなり速い）製造し、冷却し、ペレット化
した。この生成物を使用すると非常に良好な分散性を示
した。

実施例22 40容のドライスウェルケミキサーに、6.8kgの約3.5％
のTiO₂を含有する線状低密度ポリエチレンの食料雑貨用
袋から手で切り出し物からなるスクラップを供給した。
この混合物をミキサー内で10秒間溶融し、そして128℃
で排出した。ドライスウェルケミキサーから排出したと
き、この混合物は分的に溶融した、容易には流動しない
大きいかさの自己支持性塊からなっていた。この生成物
を、32rpmの速度および149℃の温度で作動する歯車ポン
プに供給した。歯車ポンプから出たとき、生成物をダイ
に通過させ、水冷し、次いでペレット化した。この生成
物は、歯車ポンプから出た時、0.927g/ccの密度を有
し、そしてほぼ1360kg/時の速度で出た。この生成物の
物理的性質は有意に変化しなかったことが観測され、そ
して食料雑貨用袋の製造に使用できた。

上の手順を数回反復し、そしてすべての場合において、
物理的性質の有意な変化は起こらなかった。

実施例23〜30 上に概説した一般的手順に従い、ポリプロピレンを使用
し次のマスターバッチの生成物を調製した。

上のマスターバッチの生成物をペリット化された形態
で、ポリプロピレンから形成された射出成形品中に使用
した。これらのポリプロピレンのマスターバッチの生成
物は、ポリプロピレンの成形品のために、ポリエチレン
のキャリヤーを有するマスターバッチを使用するときよ
り、製品中の分散特性にすぐれることがわかった。

実施例31 40容のドライスウェルケミキサーに、6.8kgの次の成
分を供給した： 50％の高密度ポリエチレンフィルムのスクラップ、47.5
％の高密度ポリエチレン樹脂、および2.5％のカーボン
ブラック。

このミキサーにおける混合物のサイクル時間は９秒であ
り、混合物は143℃の温度で、部分的に溶融した状態の
容易には流動しない自己支持性の塊の形態で排出され
た。このミキサーからの排出物を160℃の温度および300
0rpmで作動する歯車ポンプに通過させた。この歯車ポン
プからの生産速度はほぼ1134kg/時であった。歯車ポン
プから排出された後、適当なダイ（例えば、底部供給式
のチューブ押出ダイ）でダイから出るとき直径約12.7cm
（５インチ）であり約15.2cm（６インチ）に膨張するチ
ューブを形成した。このチューブを室温に水冷コルゲー
タ（corrugator）内で冷却し、こうして約0.076cmの実
質的に均一な壁厚さを有する波形チューブ製品を製造し
た。

上の実施例は好ましい実施態様のみを記載する。本発明
の広い面の範囲内で、本発明の精神および範囲を逸脱し
ないで、新規な方法を種々の実施態様に適用することが
できる。本発明は射出成形技術、針金被覆、パイプの押
出し、シートの押出し、フラットダイの押出しなどとと
もに使用できる。溶融材料を引き続く加工のために供給
する、プラスチック分野において知られている装置を、
本発明の中に組み込み、本発明の方法および装置を使用
して、溶融材料をこの装置に供給できる。

本発明の方法および装置は、従来の方法および装置の欠
点を克服する方法で、種々の操業のために大量の流動性
樹脂供給材料を製造する、簡単な経済的方法を提供す
る。さらに、本発明の製品は、上の実施例中に一部分が
示されている、先行技術の製品よりすぐれた改良を提供
する。このような改良は、例えば、次のようにして達成
される。従来可能であったよりも樹脂材料中の配合率を
高くし、そしてさらに、原料またはバージン材料と同一
基準で利用できる樹脂材料を提供し、従来不可能であっ
た、そうでなければ悪影響を及ぼす温度よりも低い温度
で種々のポリマーおよび成分を配合する。

本発明の方法を実施するとき、種々のタイプの樹脂材料
を用いることができ、このような材料は所定の用途に使
用すべき材料のタイプにより主として規定される。使用
できる典型的な材料は、よく知られたポリオレフィン樹
脂、例えば、ホモポリマー、コポリマーおよびターポリ
マーなどのポリマーを包含する。これらの材料は簡単な
ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンのポリマーから
複雑なポリマーの範囲であることができ、そして特定の
材料の選択は当業者にとっては自明であろう。

本発明の精神および範囲を逸脱しないで、前述の実施態
様について種々の変更を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用する歯車ポンプの平面図
である。 第２図は、歯車を示す第１図の装置の側面図である。 10,12……回転する歯車、14……側面、 16……制限された開口、18……先細表面、 20……先細区域、28……室、 30……排出口、32……異形押出ダイ。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出すべき押出し可能な材料を準備し、 第１工程において、前記材料を混合すると同時に少なく
   ともその融点に加熱し、その加熱温度において、前記材
   料は部分的に溶融した状態で比較的非流動性の自己支持
   性の塊の形態であり、また前記塊は比較的低密度であり
   かつその中に空気を連行して該塊が流動性になることを
   防止し、 第２工程において、部分的溶融状態、比較的低密度、非
   流動性、自己支持性の前記塊を歯車ポンプの固定された
   剛性表面と動く剛性表面の間に供給して、前記塊から前
   記連行空気を除去しかつ高密度化、圧縮及び前記塊の流
   動性状態への変換を行い、そして 前記高密度化され圧縮された流動性材料を押出す 工程を含むことを特徴とする押出製品の製造方法。
2. 【請求項２】溶融した樹脂の形材を形成する方法であっ
   て、前記第１工程は、樹脂材料を強く混合し、そして少
   なくとも前記樹脂の融点であるが、それを流体流とする
   ほど高くない温度を有する、加熱されたかさの大きい樹
   脂の塊を形成することからなり、該混合は材料が前記容
   易には流動性ではない形態であるまで実施し、前記第２
   工程は前記かさの大きい樹脂の塊を前記固定された剛性
   表面と前記動く剛性表面との間に通過させることによっ
   て、前記塊を溶融した流動性の樹脂の塊に高密化するこ
   とからなり、そして前記押出しを異形押出ダイに直接面
   して押出された形材を形成する特許請求の範囲第１項記
   載の方法。
3. 【請求項３】前記押出すべき押出し可能な材料はスクラ
   ップ材料であり、そして前記スクラップ材料を第１工程
   において使用する、フィルム形成性スクラップ熱可塑性
   材料を、スクラップ材料が誘導されたバージン材料と実
   質的に同じ押出し可能な性質を有する原熱可塑性材料に
   再加工する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
4. 【請求項４】熱可塑樹脂の少なくとも２つの別々の供給
   流れを別々に混合および加熱し、前記流れの各々に別々
   の流路を準備し、その間各流れは固定された剛性表面と
   動く剛性表面との間に別々に供給され、前記流れを流れ
   の方向において１つの共通の流路中で結合して材料の単
   一層にし、そして結合した層を単一の押出物として押出
   して同時押出製品を形成する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。
5. 【請求項５】前記押出成形品を冷却する工程をさらに含
   み、前記異形押出ダイは前記異形押出材のある長さの連
   続材料を形成する形状を有する、羽目などの異形押出材
   を形成する特許請求の範囲第３項記載の方法。
6. 【請求項６】第１工程において使用する材料はマスター
   バッチの添加剤を含有する樹脂材料の混合物であり、そ
   して第２工程からの材料を押出して性質が高上したマス
   ターバッチの材料を形成する、マスターバッチの材料を
   形成する特許請求の範囲第１項記載の方法。
7. 【請求項７】溶融した材料をチューブ押出ダイに通して
   直接押出して押出されたチューブ造形品を形成し、そし
   て前記押出されたチューブ造形品を水冷コルゲーター中
   で冷却して波形チューブ製品を形成する工程を含む、波
   形チューブを形成する特許請求の範囲第１項記載の方
   法。
8. 【請求項８】前記流動性生成物を押出す工程は前記押出
   し製品をインフレートチューブとして押出すことからな
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。
9. 【請求項９】前記材料はコポリマーまたはホモポリマー
   の形のポリオレフィンから構成されており、前記マスタ
   ーバッチの添加剤は前記材料の混合および加熱前に前記
   材料中に混入し、そして押出された材料をペレット化し
   てマスターバッチのペレットを形成する追加の工程を含
   む特許請求の範囲第６項記載の方法。
10. 【請求項１０】押出し生成物をペレット化し、そしてペ
    レット化された材料をインフレートチューブプロセスに
    供給し、そしてインフレートチューブプロセスのための
    供給材料の少なくとも一部分として利用する特許請求の
    範囲第１項記載の方法。
11. 【請求項１１】70％より高い添加剤固体含分を有するマ
    スターバッチ材料を製造する特許請求の範囲第６項記載
    の方法。
12. 【請求項１２】押出すべき材料は、少なくともその融点
    にかつ前記材料が非流動性の自己支持性の塊の形態であ
    りかつ溶融状態にある点に、同時に加熱しかつ混合し、
    前記塊はそれが流動性であることの防止を促進する低い
    粘度を有する、混合手段及び加熱手段の組合せと；前記
    塊を流動性の形態で高密化しかつ圧縮することができる
    固定された剛性表面および動く剛性表面からなる圧縮手
    段と；得られる高密化されかつ圧縮された流動性の生成
    物を制限された開口を通して押出す手段とを具備するこ
    とを特徴とする高速度で押出製品を形成する装置。
13. 【請求項１３】前記混合手段および加熱手段は「ドライ
    スウェルケ（Drais werke）」型の強力ミキサーからな
    る特許請求の範囲第12項記載の装置。
14. 【請求項１４】前記圧縮手段が１対のかみあう回転歯車
    を有する歯車ポンプからなる特許請求の範囲第12項記載
    の装置。
15. 【請求項１５】前記歯車がアングル歯車であり、歯車と
    平坦面の間に充填された材料を圧縮して前記の緻密化さ
    れかつ圧縮された塊を流動性に成し、かつ前記装置がそ
    の流動性塊を前記歯車と前記平坦面の間を通過後に排出
    する排出手段を具備する特許請求の範囲第12項記載の装
    置。