JPH0745282B2 - ピッキングシステム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数に区分けされた棚に収納された異種物品
を、所定の物品ごとに所定数取出すピッキングシステム
に関する。

（従来の技術） 傾斜した棚板を有し、その前面に面した棚位置をそれぞ
れ別個の物品の収納位置とし、棚の傾斜を利用して、前
方の物品ケースを取除くと後方の新しいケースが前に出
てくるような構造の流動棚を使用し、これを物品保管場
所に多数配置し、オーダーリストによって所定の種類の
物品を所定の個数だけ作業員が次々と取出して行くオー
ダーピッキングシステムが知られている。

第２図は、特開昭57−145704号公報においてすでに提案
されているピッキングシステムに使用される流動棚の概
略構成図である。図において、流動棚10は、前方に傾斜
している複数段の棚11を有し、各棚には、各々異なる物
品12が収容されたケース13が配置されている。棚前面に
位置したケース13がら必要な商品12を取出していき、ケ
ースが空になればそのケースを除去することにより、次
のケースが棚の前面に出てくるようにする。このような
流動棚10は、第３図に示すように、ベルトコンベア14に
対向して配置し、作業者は取出した物品をベルトコンベ
アに載置して集荷位置に搬送させる。15は流動棚への補
充品を収容したパレット格納棚を示している。

第２図において、棚11のケース配置位置毎にアイテム表
示灯16が設けられており、その点灯により物品を取出す
べき棚の位置を作業者に報知する。また、流動棚の上部
中央には取出す物品の個数を表示するデジタル表示器17
を設け、さらに、流動棚の側部には、物品の取出しが終
了したときに操作される押しボタンスイッチ18が設けら
れている。

（発明が解決しようとする問題点） このようなピッキングシステムにおいては、流動棚に
は、常時必要な物品を適量配置しておくことが要求され
る。このため、コンピュータで打出された在庫リストを
もとにして定期的に作業者が実際の在庫量をチェックし
ていた。ところで、通常は大規模な配送センターやバッ
クヤードでは流動棚が多数設置されており、上記のよう
な在庫量のチェック業務は煩雑でしかも時間がかかると
いう問題があった。

そこで、本発明はこのような従来技術の問題点の解消を
目的とした、ピッキングシステムを提供するものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明のピッキングシステムは、次のように構成され
る。即ち、複数段の棚を有し、各棚の所定位置に複数種
類の物品を配置し、前記各棚に収容される各物品の在庫
量を管理する手段と、各物品の取出個数を表示する表示
手段とを備えた、指定された物品を取出すピッキングシ
ステムにおいて、前記表示手段に指定物品の在庫量を出
力する手段と、該表示された物品の在庫量と、当該指定
の物品の実際の在庫量とが等しいときに操作される各棚
の各物品が置かれている所定位置に設けられたスイッチ
と、前記表示された物品の在庫量と、当該指定の物品の
実際の在庫量とが相違するときに物品のコードや実際の
在庫量等のデータを入力する入力手段と、前記スイッチ
の信号を監視し信号が送られた物品については在庫量を
修正せず、前記入力手段から入力された情報を読み込ん
で該当する物品の在庫量を修正する修正手段とからなる
ことを特徴とするピッキングシステムである。

（作用） 以上のような構成とすることにより、本発明によれば、
棚に収容されている物品の在庫管理が迅速に、しかも適
確に実行できる。

（実施例） 以下、図により本発明の実施例について説明する。第１
図は、本発明の概略構成図である。図において、第２図
で説明したような構成の流動棚10₁〜10_nが配置されてお
り、矢印方向に搬送されるベルトコンベア14上に載置さ
れたコンテナC₁,C₂,…C_nに所定の物品が必要数棚から取
出されて詰め込まれる。各流動棚には棚コントローラ20
₁〜20_nが設けられ、中継器24を介してマイクロコンピュ
ータ等で構成された制御装置21に接続されている。制御
装置21には、キーボード等を用いた入力装置25から、各
店舗毎または配送地区毎の必要な物品の種類とその数量
等の発注データが入力される。制御装置は、発注データ
に基づいて棚コントローラに信号を送り、各流動棚から
取出される物品の位置と数量の表示制御を行なう。ま
た、コンベア駆動装置22に信号を出力してベルトコンベ
アの起動、搬送速度、停止等の制御を行なう。物品が収
容されたコンテナに対しては、ベルトコンベアの所定位
置に設置されたラベル発行機23で発行される、配送先や
物品のコード、数量等を印字したラベルが貼り付けられ
て配送センターに送られる。CRT等を用いた表示装置27
では制御装置21の動作を逐一観察し、プリンタ26からは
処理実績等の各種リスト、報告書等がプリントアウトさ
れる。

ハンディターミナル28には表示器、メモリ、テンキー等
が設けられており、作業現場で在庫量が不一致の物品を
種々の実際の在庫データを作成した後にターミナルを制
御装置と接続すると、制御装置はそのデータを吸い上げ
てメモリに記憶する。

次に、本発明のピッキングシステムの動作について説明
する。制御装置21のメモリには、発注データと出荷実績
から、各流動棚の各棚番毎に配置されている物品の種類
と数量が記憶されている。在庫数量をチェックする際に
は、メモリからこのデータを読み出して中継器24、棚コ
ントローラ20₁〜20_nの該当個所に信号を送り、各棚番毎
に収容されている物品の数量をデジタル表示器17に順番
に表示する。作業者は実際の物品の数量と表示された数
量とが一致すれば取出終了スイッチを押す。この終了信
号を受信すると、制御装置は次の物品の在庫量を棚コン
トローラに送って、デジタル表示器17に当該物品の在庫
量を表示させる。以下同様にして順次在庫数量を表示さ
せてチェックして行く。

表示された数量の実際の数量が相違する場合には、作業
者は該当棚番、物品コード、実際の数量等のデータをハ
ンディターミナルに入力しておき、流動棚全数の在庫チ
ェックが終了してから制御装置21とコード接続して、制
御装置に記憶されているデータを修正する。また、ラベ
ル発行機23に付設されているテンキーを用いてオンライ
ンでデータを修正することも可能である。

以上、本発明の主旨をその特定された実施例について説
明したが、既に述べたところに基づく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能である。例えば、各物
品の棚の前面に、物品取出個数表示器と取出終了スイッ
チとを各物品毎に設けて、物品の在庫管理に際しては、
各表示器に当該物品の在庫量を表示させ、作業者が表示
された在庫数量と実際の在庫数量とが等しいことを確認
すれば、上記取出終了スイッチを押して、当該物品の在
庫量に誤りがないことを制御装置に報知するようにする
等、種々の態様が採用可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、ピッキングの際
に使用する物品取出個数表示器を用いて、各物品の在庫
量を表示させ、その表示内容と実際の在庫量が等しけれ
ば、取出終了スイッチでこれを在庫量を管理する手段に
報知するようにしたので、煩雑な在庫数量のチェックを
短時間に簡単に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概略構成図、第２図は流動棚外観図、
第３図は平面図である。 10……流動棚、14……ベルトコンベア、16……アイテム
表示灯、17……デジタル表示器、18……押しボタンスイ
ッチ、20……棚コントローラ、21……制御装置、22……
コンベア駆動装置、23……ラベル発行機、24……中継
器、25……入力装置、26……プリンタ、27……表示装
置、28……ハンディターミナル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数段の棚を有し、各棚の所定位置に複数
   種類の物品を配置し、前記各棚に収容される各物品を在
   庫量を管理する手段と、各物品の取出個数を表示する表
   示手段とを備えた、指定された物品を取出すピッキング
   システムにおいて、前記表示手段に指定物品の在庫量を
   出力する手段と、該表示された物品の在庫量と、当該指
   定の物品の実際の在庫量とが等しいときに操作される各
   棚の各物品が置かれている所定位置に設けられたスイッ
   チと、前記表示された物品の在庫量と、当該指定の物品
   の実際の在庫量とが相違するときに物品のコードや実際
   の在庫量等のデータを入力する入力手段と、前記スイッ
   チの信号を監視し信号が送られた物品については在庫量
   を修正せず、前記入力手段から入力された情報を読み込
   んで該当する物品の在庫量を修正する修正手段とからな
   ることを特徴とするピッキングシステム。