JPH074610B2 - 熱間連続圧延機のサイドガイド - Google Patents
熱間連続圧延機のサイドガイドInfo
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- JPH074610B2 JPH074610B2 JP62156681A JP15668187A JPH074610B2 JP H074610 B2 JPH074610 B2 JP H074610B2 JP 62156681 A JP62156681 A JP 62156681A JP 15668187 A JP15668187 A JP 15668187A JP H074610 B2 JPH074610 B2 JP H074610B2
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- Japan
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- rolling mill
- guide
- side guide
- pinch roll
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
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- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は熱間連続圧延機の後段の圧延機入側に設けるサ
イドガイドであって、被圧延材の尾端の絞込みを防止で
きる装置に関するものであり、特に熱間連続仕上圧延機
に好適なサイドガイドに関するものである。
イドガイドであって、被圧延材の尾端の絞込みを防止で
きる装置に関するものであり、特に熱間連続仕上圧延機
に好適なサイドガイドに関するものである。
＜従来の技術＞ 熱間連続圧延機、特に熱間連続仕上圧延機の後段圧延機
においては被圧延材（以下鋼板と呼ぶ）の板厚が薄いこ
とから、連続する２つの圧延機の間で、前段圧延機を鋼
板の尾端が通過した後、後段圧延機において鋼板がワー
クロール軸方向に移動し（以下蛇行と呼ぶ）、その尾端
がサイドガイドに強く接触して折重なりそのままワーク
ロールに噛み込む、いわゆる絞込みと称する事故がしば
しば発生する。
においては被圧延材（以下鋼板と呼ぶ）の板厚が薄いこ
とから、連続する２つの圧延機の間で、前段圧延機を鋼
板の尾端が通過した後、後段圧延機において鋼板がワー
クロール軸方向に移動し（以下蛇行と呼ぶ）、その尾端
がサイドガイドに強く接触して折重なりそのままワーク
ロールに噛み込む、いわゆる絞込みと称する事故がしば
しば発生する。
従来の蛇行防止手段としては、圧延機のワークロールを
左右それぞれ圧下調整する片圧下制御を行っている（例
えば特開昭59−45011号）。この他、特開昭58−173009
号公報のようにルーパーロールを水平面内で傾斜させる
方法や実開昭57−102407号公報のようにルーパーロール
を中高クラウン形状にしたものが提案されている。
左右それぞれ圧下調整する片圧下制御を行っている（例
えば特開昭59−45011号）。この他、特開昭58−173009
号公報のようにルーパーロールを水平面内で傾斜させる
方法や実開昭57−102407号公報のようにルーパーロール
を中高クラウン形状にしたものが提案されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、上記の片圧下制御は前段圧延機に鋼板が存在
し、鋼板に張力が付与されている状態においては有効で
あるが、鋼板の尾端が前段圧延機を尻抜けした後は無張
力状態になるので十分にその効果が発揮できない欠点が
ある。同様にルーパーロールにより蛇行を制御すること
も無張力状態では有効ではない。
し、鋼板に張力が付与されている状態においては有効で
あるが、鋼板の尾端が前段圧延機を尻抜けした後は無張
力状態になるので十分にその効果が発揮できない欠点が
ある。同様にルーパーロールにより蛇行を制御すること
も無張力状態では有効ではない。
本発明は上記欠点を解消する目的でなされたものであ
り、鋼板の尾端が相隣接する２つの圧延機の前段圧延機
を尻抜けした後にも、鋼板の蛇行を極めて有効に防止で
きる手段を開発したものである。
り、鋼板の尾端が相隣接する２つの圧延機の前段圧延機
を尻抜けした後にも、鋼板の蛇行を極めて有効に防止で
きる手段を開発したものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は熱間連続仕上圧延機の後段圧延機入側に設けら
れるサイドガイドであって、相対向する左右のガイドフ
レームの内側でかつ上記後段圧延機のワークロールに近
接した位置において、上記ガイドフレームにそれぞれ片
持式の固定された下ピンチロールと、昇降可能な上ピン
チロールを設け、上記サイドガイド直前の圧延機におけ
る被圧延材の尻抜け信号又は尻抜け予測信号に基づき、
上記上ピンチロールを下降させて被圧延材の両側縁部を
挾持することにより、被圧延材尾端の絞込みを防止する
ことを特徴とする熱間連続圧延機のサイドガイドに関す
るものであり、 また上記サイドガイドにおいて、上記ピンチロールがそ
れぞれの内側端を水平面内において板進行方向に傾斜し
て設置されている熱間連続圧延機のサイドガイドに関す
るものである。
れるサイドガイドであって、相対向する左右のガイドフ
レームの内側でかつ上記後段圧延機のワークロールに近
接した位置において、上記ガイドフレームにそれぞれ片
持式の固定された下ピンチロールと、昇降可能な上ピン
チロールを設け、上記サイドガイド直前の圧延機におけ
る被圧延材の尻抜け信号又は尻抜け予測信号に基づき、
上記上ピンチロールを下降させて被圧延材の両側縁部を
挾持することにより、被圧延材尾端の絞込みを防止する
ことを特徴とする熱間連続圧延機のサイドガイドに関す
るものであり、 また上記サイドガイドにおいて、上記ピンチロールがそ
れぞれの内側端を水平面内において板進行方向に傾斜し
て設置されている熱間連続圧延機のサイドガイドに関す
るものである。
＜作用＞ 本発明では圧延機入側に設けられ鋼板幅に応じて幅調整
される左右一対のサイドガイド内側で、しかも上記圧延
機のワークロールに近接する位置にそれぞれピンチロー
ルを設けることにより、鋼板の尾端が、ワークロールの
直近に至るまで鋼板に張力を付加することが可能であ
る。
される左右一対のサイドガイド内側で、しかも上記圧延
機のワークロールに近接する位置にそれぞれピンチロー
ルを設けることにより、鋼板の尾端が、ワークロールの
直近に至るまで鋼板に張力を付加することが可能であ
る。
また、左右一対のピンチロールの内側端が鋼板進行方向
に傾斜するように設置することにより、鋼板自体のセン
タリングが可能である。
に傾斜するように設置することにより、鋼板自体のセン
タリングが可能である。
＜実施例＞ 次に本発明を図面によって説明すると、第１図は本発明
によるサイドガイド装置の全体を示す側面図である。第
２図は本発明の平面図でありライン中心からの半分を示
すが、本発明のサイドガイド装置はライン中心に対して
左右対称のものである。第1,2図において16は圧延機の
ワークロール,17はハウジング,18はワークロール16を冷
却する冷却水の水切ワイパー,19はワークロール16を冷
却するための冷却水ヘッダーである。このように構成さ
れた圧延機の入側において、サイドガイド装置１が設置
されている。
によるサイドガイド装置の全体を示す側面図である。第
２図は本発明の平面図でありライン中心からの半分を示
すが、本発明のサイドガイド装置はライン中心に対して
左右対称のものである。第1,2図において16は圧延機の
ワークロール,17はハウジング,18はワークロール16を冷
却する冷却水の水切ワイパー,19はワークロール16を冷
却するための冷却水ヘッダーである。このように構成さ
れた圧延機の入側において、サイドガイド装置１が設置
されている。
このサイドガイド装置１は、シフト用レール13上をシリ
ンダ14の作動に従って圧延機に近接、離反移動する本体
フレーム２と、この本体フレーム２上に設けられ、ガイ
ド11に沿って鋼板Ｓの幅方向に移動可能に設けられた一
対のガイドフレーム３と、ガイドフレーム３の一部材と
して垂直に固設されたガイド側板４と、そして鋼板Ｓを
下方から支持するセンターガイド15から構成される。
ンダ14の作動に従って圧延機に近接、離反移動する本体
フレーム２と、この本体フレーム２上に設けられ、ガイ
ド11に沿って鋼板Ｓの幅方向に移動可能に設けられた一
対のガイドフレーム３と、ガイドフレーム３の一部材と
して垂直に固設されたガイド側板４と、そして鋼板Ｓを
下方から支持するセンターガイド15から構成される。
なお必要に応じてガイド側板４には回転自在な竪ガイド
ローラ（図示せず）が取付けられている。
ローラ（図示せず）が取付けられている。
このサイドガイド装置１は圧延機の稼動中は図示の如
く、ワークロール16に近接しており、ロール組替、その
他必要に応じてシリンダー14を作動させて後退させるこ
とが可能となっている。
く、ワークロール16に近接しており、ロール組替、その
他必要に応じてシリンダー14を作動させて後退させるこ
とが可能となっている。
また両ガイドフレーム３の間隔の調整は、ガイド11に沿
って配置されたねじ軸12にガイドフレーム３をナット
（図示外）を介して係合させ、ねじ軸を所望方向に回転
駆動することによって行うことができる。
って配置されたねじ軸12にガイドフレーム３をナット
（図示外）を介して係合させ、ねじ軸を所望方向に回転
駆動することによって行うことができる。
本発明においては、このように構成したサイドガイド装
置１のワークロール16に近接する位置にピンチロール装
置20を設けてある。
置１のワークロール16に近接する位置にピンチロール装
置20を設けてある。
以下ピンチロール装置20の詳細を第３図〜第５図で説明
する。第３図は側面図、第４図は縦断図、第５図は平面
図である。
する。第３図は側面図、第４図は縦断図、第５図は平面
図である。
下ピンチロール21はピンチロールハウジング23に片持式
に固設した軸24に軸受27を介して回転自在にかつ、その
上端をパスラインPLに一致させて、取付けられている。
また上ピンチロール22は保持ブロック25に片持式に固設
された軸26に回転自在に取付けられている。保持ブロッ
ク25はピンチロールハウジング23のフレーム23′内をシ
リンダー28の作動により昇降可能となっていて、第５図
のように、フレーム23′のガイド面23aおよび23bにより
案内されるので、上ピンチロール22は正確な姿勢を保っ
た状態で昇降することができる。
に固設した軸24に軸受27を介して回転自在にかつ、その
上端をパスラインPLに一致させて、取付けられている。
また上ピンチロール22は保持ブロック25に片持式に固設
された軸26に回転自在に取付けられている。保持ブロッ
ク25はピンチロールハウジング23のフレーム23′内をシ
リンダー28の作動により昇降可能となっていて、第５図
のように、フレーム23′のガイド面23aおよび23bにより
案内されるので、上ピンチロール22は正確な姿勢を保っ
た状態で昇降することができる。
そして第３図に示すように、ガイドフレーム３に取付け
られたエプロン3aには下ピンチロール21と干渉しないよ
うに、またガイド側板４の上側ガイド板4aには上ピンチ
ロール22の昇降の邪魔にならないように、それぞれ切欠
部が設けられてある。
られたエプロン3aには下ピンチロール21と干渉しないよ
うに、またガイド側板４の上側ガイド板4aには上ピンチ
ロール22の昇降の邪魔にならないように、それぞれ切欠
部が設けられてある。
更に第５図に示すように、ガイド側板４にはピンチロー
ル20を取付けるために窓4bが設けられてある。なお、ガ
イド側板４の上側ガイド板4aの圧延機側4a′は鋼板Ｓの
先端が十分ガイドできるよう上ピンチロール22の上昇位
置（第３図で鎖線で示す）の下端よりピンチロール側を
高くしてある。
ル20を取付けるために窓4bが設けられてある。なお、ガ
イド側板４の上側ガイド板4aの圧延機側4a′は鋼板Ｓの
先端が十分ガイドできるよう上ピンチロール22の上昇位
置（第３図で鎖線で示す）の下端よりピンチロール側を
高くしてある。
ピンチロール装置20は以上のように構成されていて、ピ
ンチロールハウジング23がボルト29によりガイド側板４
に固設される。
ンチロールハウジング23がボルト29によりガイド側板４
に固設される。
次にこのピンチロール装置20の使用について説明する
と、上側ピンチロール22は上記の上昇位置で待機してお
り、この状態で鋼板Ｓの先端はワークロール16に導かれ
て圧延が開始され、圧延の途中では片圧下制御等により
蛇行制御が行われる。その後このサイドガイド１の直前
の圧延機を鋼板の尾端が尻抜けしたことを、例えばその
圧延機の圧延荷重を測定するロードセル（図示せず）で
検知し、この尻抜け信号によりシリンダ28を作動させて
上ピンチロール22を下降させ、鋼板の両側縁部を挾持す
る。このように上下ピンチロール21,22で鋼板Ｓを拘束
することにより、鋼板Ｓの尾端が上下ピンチロール21,2
2を抜けるまで、すなわち鋼板Ｓの尾端がワークロール1
6の直近に至るまで、鋼板Ｓに張力を付加することが可
能となり、蛇行制御を続行することができる。上ピンチ
ロール22はワークロール16を鋼板の尾端が尻抜けした時
点で上昇させればよい。
と、上側ピンチロール22は上記の上昇位置で待機してお
り、この状態で鋼板Ｓの先端はワークロール16に導かれ
て圧延が開始され、圧延の途中では片圧下制御等により
蛇行制御が行われる。その後このサイドガイド１の直前
の圧延機を鋼板の尾端が尻抜けしたことを、例えばその
圧延機の圧延荷重を測定するロードセル（図示せず）で
検知し、この尻抜け信号によりシリンダ28を作動させて
上ピンチロール22を下降させ、鋼板の両側縁部を挾持す
る。このように上下ピンチロール21,22で鋼板Ｓを拘束
することにより、鋼板Ｓの尾端が上下ピンチロール21,2
2を抜けるまで、すなわち鋼板Ｓの尾端がワークロール1
6の直近に至るまで、鋼板Ｓに張力を付加することが可
能となり、蛇行制御を続行することができる。上ピンチ
ロール22はワークロール16を鋼板の尾端が尻抜けした時
点で上昇させればよい。
なお、上述の説明ではサイドガイド１の直前の圧延機の
尻抜け信号を用いたが、鋼板Ｓの尾端のトラッキングに
基づく直前圧延機の尻抜け予測信号を用いてもよい。ま
たこの場合尻抜けと同時に上ピンチロール22に下降指令
を出すのではなく、下降所要時間のゆとりを持たせて早
目に指令を出してもよい。
尻抜け信号を用いたが、鋼板Ｓの尾端のトラッキングに
基づく直前圧延機の尻抜け予測信号を用いてもよい。ま
たこの場合尻抜けと同時に上ピンチロール22に下降指令
を出すのではなく、下降所要時間のゆとりを持たせて早
目に指令を出してもよい。
このピンチロール装置20はライン中心に対して直角に設
けても十分に効果を発揮できるが、さらに第５図，第６
図に示すように相対するロール先端を水平面内で鋼板の
進行方向にθだけ傾斜させて、その効果を一層向上させ
ることができる。このようにピンチロールを水平面内で
傾斜させることにより鋼板には両側端側への引張力が作
用し、鋼板自体がセンタリング機能を有することにな
る。なおθは２°〜10°の範囲とするのが好適である。
けても十分に効果を発揮できるが、さらに第５図，第６
図に示すように相対するロール先端を水平面内で鋼板の
進行方向にθだけ傾斜させて、その効果を一層向上させ
ることができる。このようにピンチロールを水平面内で
傾斜させることにより鋼板には両側端側への引張力が作
用し、鋼板自体がセンタリング機能を有することにな
る。なおθは２°〜10°の範囲とするのが好適である。
＜発明の効果＞ 本発明を実施することにより、被圧延材の尾端において
も、ほぼ最後まで張力を維持することができるため、蛇
行制御が全面的に有効に実施可能となり、絞込みによる
事故を大幅に減少させることができ、歩留と稼動率の向
上に寄与することができた。
も、ほぼ最後まで張力を維持することができるため、蛇
行制御が全面的に有効に実施可能となり、絞込みによる
事故を大幅に減少させることができ、歩留と稼動率の向
上に寄与することができた。
第１図は本発明のサイドガイドの概要を示す側面図，第
２図は同様の平面図である。第３図〜第５図は本発明に
用いるピンチロール装置の詳細図で、第３図は側面図，
第４図は縦断面図，第５図は平面図である。第６図はピ
ンチロールを水平面で傾斜させたときの被圧延材側縁と
の関係を示す平面図である。 １……サイドガイド装置,3……ガイドフレーム,16……
ワークロール,21……下ピンチロール,22……上ピンチロ
ール,S……被圧延材
２図は同様の平面図である。第３図〜第５図は本発明に
用いるピンチロール装置の詳細図で、第３図は側面図，
第４図は縦断面図，第５図は平面図である。第６図はピ
ンチロールを水平面で傾斜させたときの被圧延材側縁と
の関係を示す平面図である。 １……サイドガイド装置,3……ガイドフレーム,16……
ワークロール,21……下ピンチロール,22……上ピンチロ
ール,S……被圧延材
Claims (2)
- 【請求項１】熱間連続仕上圧延機の後段圧延機入側に設
けられるサイドガイドであって、相対向する左右のガイ
ドフレームの内側でかつ上記後段圧延機のワークロール
に近接した位置において、上記ガイドフレームにそれぞ
れ片持式の固定された下ピンチロールと、昇降可能な上
ピンチロールを設け、サイドガイド直前の圧延機におけ
る被圧延材の尻抜け信号又は尻抜け予測信号に基づき、
上記上ピンチロールを下降させて被圧延材の両側縁部を
挾持することにより、被圧延材尾端の絞込みを防止する
ことを特徴とする熱間連続圧延機のサイドガイド。 - 【請求項２】上記ピンチロールがそれぞれその内側端を
水平面内において鋼板進行方向に傾斜して設置されてい
る特許請求の範囲第１項記載の熱間連続圧延機のサイド
ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156681A JPH074610B2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 熱間連続圧延機のサイドガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156681A JPH074610B2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 熱間連続圧延機のサイドガイド |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642716A JPS642716A (en) | 1989-01-06 |
| JPH012716A JPH012716A (ja) | 1989-01-06 |
| JPH074610B2 true JPH074610B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15632998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62156681A Expired - Fee Related JPH074610B2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 熱間連続圧延機のサイドガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074610B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112122368B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-03-01 | 太原重工股份有限公司 | 斜轧导板架装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209703A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preventing method for tail overlap in tandem rolling |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP62156681A patent/JPH074610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642716A (en) | 1989-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |