JPH0746488B2 - フロッピーディスク用ライナー及びその製法 - Google Patents
フロッピーディスク用ライナー及びその製法Info
- Publication number
- JPH0746488B2 JPH0746488B2 JP62227069A JP22706987A JPH0746488B2 JP H0746488 B2 JPH0746488 B2 JP H0746488B2 JP 62227069 A JP62227069 A JP 62227069A JP 22706987 A JP22706987 A JP 22706987A JP H0746488 B2 JPH0746488 B2 JP H0746488B2
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- JP
- Japan
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- liner
- polymer resin
- bonding portion
- thermocompression
- floppy disk
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフロツピーデイスク用ジヤケツトの内張に使用
する繊維シートからなる新規ライナーに関する。
する繊維シートからなる新規ライナーに関する。
（従来の技術） フロツピーデイスク用のジヤケツトは一般に塩化ビニル
系樹脂またはABS系樹脂等の高分子樹脂シートからなる
袋体を呈しており、その内面には繊維シートからなるラ
イナーが接合されている。この繊維シートからなるライ
ナーはフロツピーデイスクとジヤケツト本体を構成する
樹脂シートとの直接接触を遮断してフロツピーデイスク
表面の摩耗あるいは損傷を回避すると共にフロツピーデ
イスク表面のクリーニングを主目的として設置されてお
り、従来より各種の繊維シートが提案されている。例え
ば特開昭58−7705号公報にはポリエステル繊維からなる
不織布が開示され、特開昭54−49115号公報にはポリプ
ロピレン繊維からなる不織布が開示され、実開昭57−71
280号公報には再生繊維素繊維からなる不織布が開示さ
れており、これらは不織布の形態を安定化するために繊
維同志を融着させたり、接着剤で繊維間を接着固定する
等の方法が用いられている。
系樹脂またはABS系樹脂等の高分子樹脂シートからなる
袋体を呈しており、その内面には繊維シートからなるラ
イナーが接合されている。この繊維シートからなるライ
ナーはフロツピーデイスクとジヤケツト本体を構成する
樹脂シートとの直接接触を遮断してフロツピーデイスク
表面の摩耗あるいは損傷を回避すると共にフロツピーデ
イスク表面のクリーニングを主目的として設置されてお
り、従来より各種の繊維シートが提案されている。例え
ば特開昭58−7705号公報にはポリエステル繊維からなる
不織布が開示され、特開昭54−49115号公報にはポリプ
ロピレン繊維からなる不織布が開示され、実開昭57−71
280号公報には再生繊維素繊維からなる不織布が開示さ
れており、これらは不織布の形態を安定化するために繊
維同志を融着させたり、接着剤で繊維間を接着固定する
等の方法が用いられている。
（発明が解決しようとする問題点） 一方公知技術による一般的な繊維シートをフロツピーデ
イスク用ライナーとして使用すると接着材、繊維等の脱
落によるリントが生成しエラーが発生し易くなる。とく
に最近では、フロツピーデイスクはマイクロ化高密度化
高速回転化の方向に大きく転換しつつあり、これに対応
できる高性能のフロツピーデイスク用ライナーの開発が
強く要望されている。又接着剤で繊維間を接着固定する
方法によるフロツピーデイスク用ライナーはリントの発
生は少なくなるもののクリーニング効果が充分でなくフ
ロツピーデイスク用ライナーとしては問題がある。
イスク用ライナーとして使用すると接着材、繊維等の脱
落によるリントが生成しエラーが発生し易くなる。とく
に最近では、フロツピーデイスクはマイクロ化高密度化
高速回転化の方向に大きく転換しつつあり、これに対応
できる高性能のフロツピーデイスク用ライナーの開発が
強く要望されている。又接着剤で繊維間を接着固定する
方法によるフロツピーデイスク用ライナーはリントの発
生は少なくなるもののクリーニング効果が充分でなくフ
ロツピーデイスク用ライナーとしては問題がある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、熱可塑性繊維を含み、熱圧着部と非熱圧着部
が存在し、熱圧着部によって布帛形態が保たれている構
造の不織布であり、かつ高分子樹脂が１〜10重量％付着
していることを特徴とするフロッピーディスク用ライナ
ー、及び熱可塑性繊維を含んだシート状繊維集合体を部
分的に加熱圧着した後、高分子樹脂を１〜10重量％付着
させることを特徴とするフロッピーディスク用ライナー
の製法である。
が存在し、熱圧着部によって布帛形態が保たれている構
造の不織布であり、かつ高分子樹脂が１〜10重量％付着
していることを特徴とするフロッピーディスク用ライナ
ー、及び熱可塑性繊維を含んだシート状繊維集合体を部
分的に加熱圧着した後、高分子樹脂を１〜10重量％付着
させることを特徴とするフロッピーディスク用ライナー
の製法である。
本発明を更に詳細に説明すると、熱可塑性繊維を含み、
熱圧着部と非圧着部が存在し、熱圧着部によって布帛形
態が保たれている構造の不織布は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレンや、これらの複合繊維などの
熱可塑性繊維を単独でもちいたり、同じ熱可塑性繊維で
も融点の異なる繊維を混綿したり、レイヨンや綿などの
非熱可塑性繊維を混綿したものをカード、ランダムウエ
ツバー等でウエツブ状にした後、エンボスカレンダー等
で加熱圧着することにより得られる。
熱圧着部と非圧着部が存在し、熱圧着部によって布帛形
態が保たれている構造の不織布は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレンや、これらの複合繊維などの
熱可塑性繊維を単独でもちいたり、同じ熱可塑性繊維で
も融点の異なる繊維を混綿したり、レイヨンや綿などの
非熱可塑性繊維を混綿したものをカード、ランダムウエ
ツバー等でウエツブ状にした後、エンボスカレンダー等
で加熱圧着することにより得られる。
高分子樹脂としては水溶性又は水分散性高分子樹脂であ
ることが好ましく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
NBR系樹脂、SBR系樹脂、酢ビ系樹脂等があげられる。こ
れらの樹脂に架橋剤や平滑剤等の改質剤を添加し高分子
樹脂の性能を改良することも可能である。又、溶剤系樹
脂を使用しても、得られる効果は大差ないがコストや作
業性、安全性、作業環境等に問題があり好ましくない。
ることが好ましく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
NBR系樹脂、SBR系樹脂、酢ビ系樹脂等があげられる。こ
れらの樹脂に架橋剤や平滑剤等の改質剤を添加し高分子
樹脂の性能を改良することも可能である。又、溶剤系樹
脂を使用しても、得られる効果は大差ないがコストや作
業性、安全性、作業環境等に問題があり好ましくない。
付着量は10重量％以下、好ましくは１〜10重量％の範囲
である。付着量が10重量％を超える場合には得られるラ
イナーが非常に硬くなり、フロツピーデイスクのメデイ
アを傷つけたり、クリーニング性が劣るなどフロツピー
デイスク用ライナーとしては不適である。
である。付着量が10重量％を超える場合には得られるラ
イナーが非常に硬くなり、フロツピーデイスクのメデイ
アを傷つけたり、クリーニング性が劣るなどフロツピー
デイスク用ライナーとしては不適である。
付着状態としては高分子樹脂が熱圧着部よりも非圧着部
に多く存在していることが好ましい。これはリントの発
生は非圧着部からの発生が多く、圧着部からはその発生
がほとんど見られないことから、高分子樹脂は非圧着部
に付着させる必要があるからである。又、熱圧着部への
高分子樹脂付着はリント低減に効果がないうえにライナ
ーを硬くするだけであり好ましくない。
に多く存在していることが好ましい。これはリントの発
生は非圧着部からの発生が多く、圧着部からはその発生
がほとんど見られないことから、高分子樹脂は非圧着部
に付着させる必要があるからである。又、熱圧着部への
高分子樹脂付着はリント低減に効果がないうえにライナ
ーを硬くするだけであり好ましくない。
本発明のライナーの好ましい物性値は、粒子径10μｍ以
上のリント発生が80ヶ/10cm2以下、厚さ圧縮率が32％以
上、厚さ回復率が80％以上、及び剛軟度が0.6gf・cm以
下である。これらの内、厚さ圧縮率、厚さ回復率及び剛
軟度は、ライナーのクリーニング性の優劣を示す指標で
あって、厚さ圧縮率が32％未満であったり、厚さ回復率
が80％未満であったり、又は剛軟度が0.6gf・cmを越え
る場合は、クリーニング性が劣ることを示している。
上のリント発生が80ヶ/10cm2以下、厚さ圧縮率が32％以
上、厚さ回復率が80％以上、及び剛軟度が0.6gf・cm以
下である。これらの内、厚さ圧縮率、厚さ回復率及び剛
軟度は、ライナーのクリーニング性の優劣を示す指標で
あって、厚さ圧縮率が32％未満であったり、厚さ回復率
が80％未満であったり、又は剛軟度が0.6gf・cmを越え
る場合は、クリーニング性が劣ることを示している。
ここでリント発生数、厚さ圧縮率、厚さ回復率、及び剛
軟度の測定は以下の方法による。
軟度の測定は以下の方法による。
以下の条件で超音波洗浄実施後の洗浄液を、リオン社製
液中微粒子計数器にて粒子測定する。
液中微粒子計数器にて粒子測定する。
（イ） 試料:127mm×127mmのライナー （ロ） 超音波洗浄器：ヴエルヴオソニ社製 （VS−70R） （ハ） 洗浄浴比:1:300（純水） （ニ） 洗浄時間:10分間 〔厚さ圧縮率〕 初荷重2g/cm2時のライナーの厚さをt0とし、40g/cm2荷
重時のライナーの厚さをt1としたとき、次式より算出す
る。
重時のライナーの厚さをt1としたとき、次式より算出す
る。
（t0−t1）/t0×100（％） 〔厚さ回復率〕 上記40g/cm2荷重を除去し、荷重2g/cm2をかけて１分経
過後の厚さをt2としたとき、次式より算出する。
過後の厚さをt2としたとき、次式より算出する。
（t2−t1）／（t0−t1）×100（％） 〔剛軟度〕 JISL−1096剛軟度Ｂ法（スライド法）による。
本発明のフロツピーデイスク用ライナーは熱可塑性繊維
を含んだシート状繊維集合体を部分的に加熱圧着し熱圧
着部と非圧着部が存在し、熱圧着部によって布帛形態が
保たれている構造の不織布に高分子樹脂を付着させるこ
とにより製造される。一般に行なわれている、圧着部に
よって布帛形態が保たれていない単なる繊維シート状物
に、サチユレーター等で高分子樹脂を付着させる方法で
不織布を製造するには、布帛形態を保持するために多量
の高分子樹脂を必要とし、この方法で製造した不織布は
硬くなり、フロツピーデイスクのメデイアを傷つけた
り、クリーニング性が劣るなどフロツピーデイスク用ラ
イナーとしては適さない。
を含んだシート状繊維集合体を部分的に加熱圧着し熱圧
着部と非圧着部が存在し、熱圧着部によって布帛形態が
保たれている構造の不織布に高分子樹脂を付着させるこ
とにより製造される。一般に行なわれている、圧着部に
よって布帛形態が保たれていない単なる繊維シート状物
に、サチユレーター等で高分子樹脂を付着させる方法で
不織布を製造するには、布帛形態を保持するために多量
の高分子樹脂を必要とし、この方法で製造した不織布は
硬くなり、フロツピーデイスクのメデイアを傷つけた
り、クリーニング性が劣るなどフロツピーデイスク用ラ
イナーとしては適さない。
高分子樹脂を熱圧着部と非圧着部が存在し、熱圧着部に
よって布帛形態が保たれている構造の不織布に高分子樹
脂を付着させる方法としては、浸漬法やコーター、スプ
レー等が有るが、いずれの方法でも付着後にマングル等
でニツプすることが重要であり、これにより非圧着部表
面のみならず非圧着部内部まで均一に高分子樹脂を付着
させ、又、圧着部への付着量を極力少なくし、全体とし
て高分子樹脂の必要量を極力減少させる。したがってフ
ロツピーデイスク用ライナーとして使用した時のクリー
ニング性の向上に顕著な効果を奏する。
よって布帛形態が保たれている構造の不織布に高分子樹
脂を付着させる方法としては、浸漬法やコーター、スプ
レー等が有るが、いずれの方法でも付着後にマングル等
でニツプすることが重要であり、これにより非圧着部表
面のみならず非圧着部内部まで均一に高分子樹脂を付着
させ、又、圧着部への付着量を極力少なくし、全体とし
て高分子樹脂の必要量を極力減少させる。したがってフ
ロツピーデイスク用ライナーとして使用した時のクリー
ニング性の向上に顕著な効果を奏する。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、実
施例中のクリーニング性の測定は以下の方法によった。
施例中のクリーニング性の測定は以下の方法によった。
フロツピーデイスク2HDタイプを用い、メデイア表面に
ポリスチレンポリマー（粒子径３μｍ）５％分散液を0.
1ml滴下し、乾燥した後、フロツピーデイスクドライバ
ーにて１分間実走テストし、テスト後のメデイア表面ラ
イナーのクリーニング性能を視覚判定する。
ポリスチレンポリマー（粒子径３μｍ）５％分散液を0.
1ml滴下し、乾燥した後、フロツピーデイスクドライバ
ーにて１分間実走テストし、テスト後のメデイア表面ラ
イナーのクリーニング性能を視覚判定する。
〔実施例１〕 ポリエステル繊維（1.5d×51mm）50重量％、レーヨン繊
維（1.5d×51mm）50重量％綿を混打綿した後フラツトカ
ードにてウエツブを作成し、これを積層し30g/m2のウエ
ツブを得た。これを第１図に示すパターンで、Ｌ＝1.2m
m、ｌ＝1.0mm、高さ0.5mmの凸部１がロール周面の25％
を占めるエンボスロール、下部がフラットなロールにて
180℃の温度で10kg/cmの圧力で加熱圧着し、熱圧着部と
非圧着部が存在する不織布を得た。これにニポールLX−
874〔日本ゼオン（株）製アクリル樹脂エマルジヨン〕1
00g/の溶液につけた後高分子樹脂溶液付着率100重量
％になるようにマングルにて絞り、ただちに150℃、１
分間の乾燥処理を行なった。これにより全体として高分
子樹脂が５重量％付着したフロツピーデイスク用ライナ
ーを得た。比較例１として上記熱圧着部と非圧着部が存
在する不織布に樹脂加工を施さないもの、又比較例２と
してカレンダーによる加熱圧着処理をせずサチユレイタ
ーにより前記樹脂をフロツピーデイスク用ライナーとし
て必要な不織布強度を持つように付着させた物を作成し
た。この時の高分子樹脂付着量は15重量％であった。以
上のライナーのリント数（10cm2当りの10μｍ以上のリ
ント数）、クリーニング性及びドロツプアウト測定にお
ける合格率（％）等を測定し、第１表にその結果を示し
た。
維（1.5d×51mm）50重量％綿を混打綿した後フラツトカ
ードにてウエツブを作成し、これを積層し30g/m2のウエ
ツブを得た。これを第１図に示すパターンで、Ｌ＝1.2m
m、ｌ＝1.0mm、高さ0.5mmの凸部１がロール周面の25％
を占めるエンボスロール、下部がフラットなロールにて
180℃の温度で10kg/cmの圧力で加熱圧着し、熱圧着部と
非圧着部が存在する不織布を得た。これにニポールLX−
874〔日本ゼオン（株）製アクリル樹脂エマルジヨン〕1
00g/の溶液につけた後高分子樹脂溶液付着率100重量
％になるようにマングルにて絞り、ただちに150℃、１
分間の乾燥処理を行なった。これにより全体として高分
子樹脂が５重量％付着したフロツピーデイスク用ライナ
ーを得た。比較例１として上記熱圧着部と非圧着部が存
在する不織布に樹脂加工を施さないもの、又比較例２と
してカレンダーによる加熱圧着処理をせずサチユレイタ
ーにより前記樹脂をフロツピーデイスク用ライナーとし
て必要な不織布強度を持つように付着させた物を作成し
た。この時の高分子樹脂付着量は15重量％であった。以
上のライナーのリント数（10cm2当りの10μｍ以上のリ
ント数）、クリーニング性及びドロツプアウト測定にお
ける合格率（％）等を測定し、第１表にその結果を示し
た。
上記の結果より、本発明の方法で得られるフロツピーデ
イスク用ライナーは、比較例1,2に比べリント数、クリ
ーニング性とも優れたライナーであることがわかる。
イスク用ライナーは、比較例1,2に比べリント数、クリ
ーニング性とも優れたライナーであることがわかる。
［実施例２〜６、比較例３〜６］ 実施例１と同様にして得た熱圧着部と非熱圧着部が存在
する不織布に、ラックスター4700C［大日本インキ株式
会社製NBR樹脂エマルジョン］を付着量を種々変更して
付着させたライナーを得た。得られたライナーのリント
数、クリーニング性及びドロップアウト合格率等を第２
表（次頁）に示した。
する不織布に、ラックスター4700C［大日本インキ株式
会社製NBR樹脂エマルジョン］を付着量を種々変更して
付着させたライナーを得た。得られたライナーのリント
数、クリーニング性及びドロップアウト合格率等を第２
表（次頁）に示した。
融点130℃の低融点ポリエステル繊維（4d×51mm）50％
とレーヨン繊維（1.5d×51mm）50％とからなる混合ウエ
ブ（厚さ70μ）の両面に、融点255℃のポリエステル繊
維（1.5d×51mm）50％とレーヨン繊維（1.5d×51mm）50
％とからなる混合ウエブ（厚さ各々70μ）をサンドイツ
チ状に重ね合わせて温度180℃、圧力10kg/cmで部分熱圧
着し、しかる後ニポールLX−874〔日本ゼオン（株）
製、アクリル樹脂エマルジヨン〕100g/の溶液につけ
た後、高分子樹脂100重量％になるようにマングルにて
絞り、直ちの溶液につけた後、高分子樹脂100重量％に
なるようにマングルにて絞り、直ちに150℃で１分間乾
燥処理して、高分子樹脂量が５重量％付着したライナー
を得た。
とレーヨン繊維（1.5d×51mm）50％とからなる混合ウエ
ブ（厚さ70μ）の両面に、融点255℃のポリエステル繊
維（1.5d×51mm）50％とレーヨン繊維（1.5d×51mm）50
％とからなる混合ウエブ（厚さ各々70μ）をサンドイツ
チ状に重ね合わせて温度180℃、圧力10kg/cmで部分熱圧
着し、しかる後ニポールLX−874〔日本ゼオン（株）
製、アクリル樹脂エマルジヨン〕100g/の溶液につけ
た後、高分子樹脂100重量％になるようにマングルにて
絞り、直ちの溶液につけた後、高分子樹脂100重量％に
なるようにマングルにて絞り、直ちに150℃で１分間乾
燥処理して、高分子樹脂量が５重量％付着したライナー
を得た。
得られたライナーの性能は次の通りであつた。
リント数 14 圧縮率 33.4％ 回復率 96.7％ 剛軟度 0.21gf・cm クリーニング性 極めて良好 ドロツプアウト合格率 100％ （発明の効果） 上述の如く構成された本発明のフロツピーデイスク用ラ
イナーは、フロツピーデイスクのエラーの発生原因とな
るリントの発生が極端に少く、又、フロツピーデイスク
用ライナーとして要求されるクリーニング性も良好で、
最近のフロツピーデイスクのマイクロ化高密度化高速回
転化に対応できる高性能のフロツピーデイスク用ライナ
ーとして極めて有用なものである。
イナーは、フロツピーデイスクのエラーの発生原因とな
るリントの発生が極端に少く、又、フロツピーデイスク
用ライナーとして要求されるクリーニング性も良好で、
最近のフロツピーデイスクのマイクロ化高密度化高速回
転化に対応できる高性能のフロツピーデイスク用ライナ
ーとして極めて有用なものである。
第１図は実施例で使用したエンボスロールのエンボスパ
ターンを示す。 １……凸部
ターンを示す。 １……凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧原 勇 愛知県名古屋市東区砂田橋４―１―60 三 菱レイヨン株式会社内 (72)発明者 伊藤 正則 愛知県名古屋市東区砂田橋４―１―60 三 菱レイヨン株式会社内 審判の合議体 審判長 堀 泰雄 審判官 仁木 由美子 審判官 大黒 浩之 (56)参考文献 特開 昭60−127580（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−60776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−83281（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−103714（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−187981（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−109076（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−177277（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−120568（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性繊維を含み、熱圧着部と非熱圧着
部が存在し、熱圧着部によって布帛形態が保たれている
構造の不織布であり、かつ高分子樹脂が１〜10重量％付
着していることを特徴とするフロッピーディスク用ライ
ナー。 - 【請求項２】熱可塑性繊維を含んだシート状繊維集合体
を部分的に加熱圧着した後高分子樹脂を１〜10重量％付
着させることを特徴とするフロッピーディスク用ライナ
ーの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62227069A JPH0746488B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | フロッピーディスク用ライナー及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62227069A JPH0746488B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | フロッピーディスク用ライナー及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6470985A JPS6470985A (en) | 1989-03-16 |
| JPH0746488B2 true JPH0746488B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16855042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62227069A Expired - Fee Related JPH0746488B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | フロッピーディスク用ライナー及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746488B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060105B1 (en) * | 1990-04-16 | 1996-12-03 | Int Paper Co | Hybrid nonwoven diskette liner |
| JP5346541B2 (ja) * | 2008-10-14 | 2013-11-20 | 昭和電工株式会社 | ワイピングテープおよびワイピング方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5166816A (ja) * | 1974-12-06 | 1976-06-09 | Hitachi Ltd | |
| JPS53103714A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Disc jacket for magnetic recording |
| JPS57177277U (ja) * | 1981-04-29 | 1982-11-09 | ||
| JPS5960776A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ− |
| JPS6083281A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 磁気デイスクカ−トリツジ |
| JPS60109076A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-14 | Ricoh Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS60127580A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | フロツピ−デイスクジヤケツト用ライナ− |
| JPS60120568U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-14 | 日本バイリ−ン株式会社 | 磁気デイスク用ジヤケツト |
| JPS60187981A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Canon Electronics Inc | 磁気デイスク収納体 |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP62227069A patent/JPH0746488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6470985A (en) | 1989-03-16 |
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