JPH0747590A - 押出機のヒータ監視方法及び装置 - Google Patents
押出機のヒータ監視方法及び装置Info
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- JPH0747590A JPH0747590A JP5193532A JP19353293A JPH0747590A JP H0747590 A JPH0747590 A JP H0747590A JP 5193532 A JP5193532 A JP 5193532A JP 19353293 A JP19353293 A JP 19353293A JP H0747590 A JPH0747590 A JP H0747590A
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- extruder
- heaters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は押出機のヒータ監視方法及び装置に
関し、特に、２個の電流検出器を用い、複数のヒータの
中、１個のヒータのみの導通状態チェックを順次行い、
全てのヒータを監視することを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機のヒータ監視方法及び装
置は、押出機(1)の複数のヒータ(H1〜H8)の温度制御
中、時間間隔を置いて複数のヒータ(H1〜H8)中の１個の
ヒータのみに通電し、電流検出器(32,33)によりヒータ
の導通状態を監視すると共に、以上の動作を順次繰り返
すことによって全てのヒータ(H1〜H8)の導通状態の監視
を２個の電流検出器(32,33)で簡単に行うことができる
構成である。
関し、特に、２個の電流検出器を用い、複数のヒータの
中、１個のヒータのみの導通状態チェックを順次行い、
全てのヒータを監視することを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機のヒータ監視方法及び装
置は、押出機(1)の複数のヒータ(H1〜H8)の温度制御
中、時間間隔を置いて複数のヒータ(H1〜H8)中の１個の
ヒータのみに通電し、電流検出器(32,33)によりヒータ
の導通状態を監視すると共に、以上の動作を順次繰り返
すことによって全てのヒータ(H1〜H8)の導通状態の監視
を２個の電流検出器(32,33)で簡単に行うことができる
構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機のヒータ監視方
法及び装置に関し、特に、２個の電流検出器を用い、複
数のヒータの中、１個のヒータのみの導通状態チェック
を順次行い、全てのヒータを監視するための新規な改良
に関する。
法及び装置に関し、特に、２個の電流検出器を用い、複
数のヒータの中、１個のヒータのみの導通状態チェック
を順次行い、全てのヒータを監視するための新規な改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出機のヒータ監視方法として
は、一般に、図６に示すように複数のヒータにそれぞれ
個別の電流検出器を取り付けて行っていた。すなわち、
押出機のシリンダを構成する複数のセグメントシリンダ
（図示せず）にそれぞれ個別に設けられたヒータＨ１〜
Ｈ８が３相電源Ｒ．Ｓ．Ｔのうちの各単相に接続され、
各ヒータＨ１〜Ｈ８にはそれぞれリレーの接点ＭＣ１〜
ＭＣ８及び電流検出器ＣＴ１〜ＣＴ８が接続されてい
る。前記各セグメントシリンダには、それぞれ電流検出
器ＣＴ１〜ＣＴ８に接続された温度制御部ＴＣ１〜ＴＣ
８、温度センサＴＥ１〜ＴＥ８及びリレーの接点ＭＣ１
〜ＭＣ８を制御するリレーのコイルＭＣ１ａ〜ＭＣ８ａ
が設けられている。従って、各ヒータＨ１〜Ｈ８に流れ
る電流をそれぞれ個別の電流検出器ＣＴ１〜ＣＴ８で検
出していた。
は、一般に、図６に示すように複数のヒータにそれぞれ
個別の電流検出器を取り付けて行っていた。すなわち、
押出機のシリンダを構成する複数のセグメントシリンダ
（図示せず）にそれぞれ個別に設けられたヒータＨ１〜
Ｈ８が３相電源Ｒ．Ｓ．Ｔのうちの各単相に接続され、
各ヒータＨ１〜Ｈ８にはそれぞれリレーの接点ＭＣ１〜
ＭＣ８及び電流検出器ＣＴ１〜ＣＴ８が接続されてい
る。前記各セグメントシリンダには、それぞれ電流検出
器ＣＴ１〜ＣＴ８に接続された温度制御部ＴＣ１〜ＴＣ
８、温度センサＴＥ１〜ＴＥ８及びリレーの接点ＭＣ１
〜ＭＣ８を制御するリレーのコイルＭＣ１ａ〜ＭＣ８ａ
が設けられている。従って、各ヒータＨ１〜Ｈ８に流れ
る電流をそれぞれ個別の電流検出器ＣＴ１〜ＣＴ８で検
出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来技術
では、各ヒータにそれぞれ個別の電流検出器を取り付け
るため、電気配線が多くなり制御回路が複雑となってい
た。また、電流検出器をヒータの個数分使用するため製
造価格が上昇していた。
では、各ヒータにそれぞれ個別の電流検出器を取り付け
るため、電気配線が多くなり制御回路が複雑となってい
た。また、電流検出器をヒータの個数分使用するため製
造価格が上昇していた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、２個の電流検出器を用い、
複数のヒータについて、個別のヒータの導通状態チェッ
クを順次行い、全てのヒータを監視するようにした押出
機のヒータ監視方法及び装置を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、２個の電流検出器を用い、
複数のヒータについて、個別のヒータの導通状態チェッ
クを順次行い、全てのヒータを監視するようにした押出
機のヒータ監視方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による押出機のヒ
ータ監視方法は、押出機のシリンダを構成する複数のセ
グメントシリンダにそれぞれ個別に設けられた複数のヒ
ータにそれぞれ３相電源のうちの単相電源を接続し、電
流検出器によって各ヒータの電流を検出し、各ヒータの
導通状態を監視するようにした押出機のヒータ監視方法
において、前記押出機の各ヒータの温度制御中、時間間
隔を置いて複数のヒータの中の１個のヒータに順次通電
し、２個の電流検出器により各ヒータの導通状態を監視
する方法である。
ータ監視方法は、押出機のシリンダを構成する複数のセ
グメントシリンダにそれぞれ個別に設けられた複数のヒ
ータにそれぞれ３相電源のうちの単相電源を接続し、電
流検出器によって各ヒータの電流を検出し、各ヒータの
導通状態を監視するようにした押出機のヒータ監視方法
において、前記押出機の各ヒータの温度制御中、時間間
隔を置いて複数のヒータの中の１個のヒータに順次通電
し、２個の電流検出器により各ヒータの導通状態を監視
する方法である。
【０００６】本発明による押出機のヒータ監視装置は、
押出機のシリンダを構成する複数のセグメントシリンダ
にそれぞれ個別に設けられた複数のヒータにそれぞれ３
相電源のうちの単相電源を接続し、電流検出器によって
各ヒータの電流を検出し、各ヒータの導通状態を監視す
るようにした押出機のヒータ監視装置において、３相電
源(R.S.T)のうちの任意の単相電源に接続された２個の
電流検出器と、前記電流検出器が接続されたコンピュー
タ制御部とを備えた構成である。
押出機のシリンダを構成する複数のセグメントシリンダ
にそれぞれ個別に設けられた複数のヒータにそれぞれ３
相電源のうちの単相電源を接続し、電流検出器によって
各ヒータの電流を検出し、各ヒータの導通状態を監視す
るようにした押出機のヒータ監視装置において、３相電
源(R.S.T)のうちの任意の単相電源に接続された２個の
電流検出器と、前記電流検出器が接続されたコンピュー
タ制御部とを備えた構成である。
【０００７】
【作用】本発明による押出機のヒータ監視方法及び装置
において、３相電源の中の任意の単相電源の各々の相に
接続された２個の電流検出器は、３相電源の任意の単相
電源に接続されたヒータについて、ヒータを接続された
単相電源の中の少なくとも１相に接続されている。３相
電源にそれぞれ任意の単相に接続された複数のヒータに
ついて、その中の１個のヒータのみに通電すると、２個
の電流検出器の中の少なくとも１個はヒータに流れる電
流を検出し、従ってヒータの導通状態を監視する。複数
のヒータについて、一定時間経過毎に複数のヒータを順
次１個づつ通電することにより、ヒータ全数の導通状態
を順次監視する。
において、３相電源の中の任意の単相電源の各々の相に
接続された２個の電流検出器は、３相電源の任意の単相
電源に接続されたヒータについて、ヒータを接続された
単相電源の中の少なくとも１相に接続されている。３相
電源にそれぞれ任意の単相に接続された複数のヒータに
ついて、その中の１個のヒータのみに通電すると、２個
の電流検出器の中の少なくとも１個はヒータに流れる電
流を検出し、従ってヒータの導通状態を監視する。複数
のヒータについて、一定時間経過毎に複数のヒータを順
次１個づつ通電することにより、ヒータ全数の導通状態
を順次監視する。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による押出機のヒー
タ監視方法及び装置について詳細に説明する。なお、従
来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明す
る。まず、図１において符号１で示されるものは、接手
３を介して駆動装置２に接続された減速機４に接続フラ
ンジ５を介して接続された押出機であり、この押出機１
のシリンダ７を構成する複数のセグメントシリンダ７ａ
〜７ｈにそれぞれ個別に設けられた複数のヒータＨ１〜
Ｈ８にはそれぞれ温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８が設けられ
ている。各ヒータＨ１〜Ｈ８は主電源３１が接続された
温度制御装置３０に接続され、各温度検出器ＴＥ１〜Ｔ
Ｅ８も温度制御装置３０に制御されている。図２は温度
制御装置３０の構成を示す具体的構成図であり、主電源
３１の３相電源Ｒ．Ｓ．Ｔの任意の単相電源例えばＲ．
Ｔの各々の相に接続された２個の電流検出器３２，３３
がコンピュータ制御部３４に接続されている。このコン
ピュータ制御部３４には各ヒータＨ１〜Ｈ８に対応して
温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８及びリレーのコイルＭＣ１ａ
〜ＭＣ８ａが接続され、３相電源Ｒ．Ｓ．Ｔの各単相電
源には従来例と同様に、リレー接点ＭＣ１〜ＭＣ８及び
ヒータＨ１〜Ｈ８が接続されている。
タ監視方法及び装置について詳細に説明する。なお、従
来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明す
る。まず、図１において符号１で示されるものは、接手
３を介して駆動装置２に接続された減速機４に接続フラ
ンジ５を介して接続された押出機であり、この押出機１
のシリンダ７を構成する複数のセグメントシリンダ７ａ
〜７ｈにそれぞれ個別に設けられた複数のヒータＨ１〜
Ｈ８にはそれぞれ温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８が設けられ
ている。各ヒータＨ１〜Ｈ８は主電源３１が接続された
温度制御装置３０に接続され、各温度検出器ＴＥ１〜Ｔ
Ｅ８も温度制御装置３０に制御されている。図２は温度
制御装置３０の構成を示す具体的構成図であり、主電源
３１の３相電源Ｒ．Ｓ．Ｔの任意の単相電源例えばＲ．
Ｔの各々の相に接続された２個の電流検出器３２，３３
がコンピュータ制御部３４に接続されている。このコン
ピュータ制御部３４には各ヒータＨ１〜Ｈ８に対応して
温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８及びリレーのコイルＭＣ１ａ
〜ＭＣ８ａが接続され、３相電源Ｒ．Ｓ．Ｔの各単相電
源には従来例と同様に、リレー接点ＭＣ１〜ＭＣ８及び
ヒータＨ１〜Ｈ８が接続されている。
【０００９】図３は前記制御装置３０のコンピュータ制
御部３４を示す構成図であり、複数の温度検出器ＴＥ１
〜ＴＥ８に熱電対を使用した実施例である。このため、
冷接点の温度を検出するための温度検出器（ＴＥＺ）が
温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８の接続部に取付けられてい
る。バスラインＢＵＳにはＣＰＵ４０，ＲＯＭ４１，Ｒ
ＡＭ４２、リレーの接点ＭＣ１〜ＭＣ８を接続したデジ
タル出力部４３、Ａ／Ｄ変換器４４及び切換信号発生器
４５が接続され、前記各温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８に接
続したマルチプレックス回路４６には前記Ａ／Ｄ変換器
４４及び切換信号発生器４５が接続されている。なお、
各温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８にはバッファーアンプ５０
が挿入されている。
御部３４を示す構成図であり、複数の温度検出器ＴＥ１
〜ＴＥ８に熱電対を使用した実施例である。このため、
冷接点の温度を検出するための温度検出器（ＴＥＺ）が
温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８の接続部に取付けられてい
る。バスラインＢＵＳにはＣＰＵ４０，ＲＯＭ４１，Ｒ
ＡＭ４２、リレーの接点ＭＣ１〜ＭＣ８を接続したデジ
タル出力部４３、Ａ／Ｄ変換器４４及び切換信号発生器
４５が接続され、前記各温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８に接
続したマルチプレックス回路４６には前記Ａ／Ｄ変換器
４４及び切換信号発生器４５が接続されている。なお、
各温度検出器ＴＥ１〜ＴＥ８にはバッファーアンプ５０
が挿入されている。
【００１０】図４は前記コンピュータ制御部３４の動作
手順を示すフロー図である。まず、運転操作を設定６０
側として各ヒータＨ１〜Ｈ８のチャンネル指定（第１ス
テップ１００）、電流値入力（第２ステップ１０１）、
接続相入力（第３ステップ１０２）及び記憶（第４ステ
ップ１０３）を行う。なお、この操作は最初の１回のみ
行う。
手順を示すフロー図である。まず、運転操作を設定６０
側として各ヒータＨ１〜Ｈ８のチャンネル指定（第１ス
テップ１００）、電流値入力（第２ステップ１０１）、
接続相入力（第３ステップ１０２）及び記憶（第４ステ
ップ１０３）を行う。なお、この操作は最初の１回のみ
行う。
【００１１】つぎに、運転について説明する。通常の運
転は、ＰＩＤ温度制御、すなわち、チャンネル指定（第
５ステップ１０４）、指定チャンネルの温度入力（第６
ステップ１０５）、冷点温度の入力（第７ステップ１０
６）、測定温度の算出（第８ステップ１０７）、ＰＩＤ
演算（第８ステップ１０８）及び操作量の出力（第９ス
テップ１０９）を行うが、一定時間経過毎に複数個のヒ
ータＨ１〜Ｈ８のうちの１個のヒータのみ『ＯＮ』その
他ヒータを「ＯＦＦ」（第１０ステップ１１０）とし、
この時の電流検出器３２又は３３は電流値Ｉ1を検出
し、コンピュータ制御部３４へ入力する（第１１ステッ
プ１１１）。例えば、ヒータＨＬの導通状態を確認する
には、デジタル出力部４３に接続されているリレーコイ
ルＭＣ１ａに電流を流す。これによりリレー接点ＭＣ１
は閉じる。他方、リレー接点ＭＣ１には３相電源(R.S.
T)の中の単相(R.T)が接続されている。従って、ヒータ
Ｈ１には単相ＲＴ間の電圧により、リレー接点ＭＣ１を
経由して電流が流れる。このとき電流検出器３２が電流
値Ｉ1検出し、コンピュータ制御部３４へ入力する。つ
ぎに、この電流値Ｉ1と、先に設定した各ヒータＨ１〜
Ｈ８の電流値Ｉ2及び接続相とを比較して電流値Ｉ1が正
常か否かあるいは通電か否かを判断する（第１２ステッ
プ１１２）。この、電流値Ｉ1が正常であれば警報オフ
（第１３ステップ１１３）、異常であれば警報オン（第
１４ステップ１１４）となる。次に、一定時間経過後ヒ
ータＨ２の導通状態を確認する。この場合ヒータＨ２に
は単相ＳＴ間の電圧により電流が流れ、電流検出器３３
が電流値Ｉ1を検出する。なお、３相電源の中の単相Ｔ
Ｒ間に接続されたヒータについては、２個の電流検出器
３２，３３のどちらかによって検出しても構わない。こ
のように３相電源(R.S.T)の中のいずれかの組合わせの
単相電源に接続された２個の電流検出器３２又は３３を
用いて一定時間経過毎に各ヒータＨ１〜Ｈ８について順
次行う事によりすべてのヒータＨ１〜Ｈ８の導通状態を
監視することが可能となる。また、停止させる場合は、
出力オフ（第１５ステップ１１５）で停止となる。
転は、ＰＩＤ温度制御、すなわち、チャンネル指定（第
５ステップ１０４）、指定チャンネルの温度入力（第６
ステップ１０５）、冷点温度の入力（第７ステップ１０
６）、測定温度の算出（第８ステップ１０７）、ＰＩＤ
演算（第８ステップ１０８）及び操作量の出力（第９ス
テップ１０９）を行うが、一定時間経過毎に複数個のヒ
ータＨ１〜Ｈ８のうちの１個のヒータのみ『ＯＮ』その
他ヒータを「ＯＦＦ」（第１０ステップ１１０）とし、
この時の電流検出器３２又は３３は電流値Ｉ1を検出
し、コンピュータ制御部３４へ入力する（第１１ステッ
プ１１１）。例えば、ヒータＨＬの導通状態を確認する
には、デジタル出力部４３に接続されているリレーコイ
ルＭＣ１ａに電流を流す。これによりリレー接点ＭＣ１
は閉じる。他方、リレー接点ＭＣ１には３相電源(R.S.
T)の中の単相(R.T)が接続されている。従って、ヒータ
Ｈ１には単相ＲＴ間の電圧により、リレー接点ＭＣ１を
経由して電流が流れる。このとき電流検出器３２が電流
値Ｉ1検出し、コンピュータ制御部３４へ入力する。つ
ぎに、この電流値Ｉ1と、先に設定した各ヒータＨ１〜
Ｈ８の電流値Ｉ2及び接続相とを比較して電流値Ｉ1が正
常か否かあるいは通電か否かを判断する（第１２ステッ
プ１１２）。この、電流値Ｉ1が正常であれば警報オフ
（第１３ステップ１１３）、異常であれば警報オン（第
１４ステップ１１４）となる。次に、一定時間経過後ヒ
ータＨ２の導通状態を確認する。この場合ヒータＨ２に
は単相ＳＴ間の電圧により電流が流れ、電流検出器３３
が電流値Ｉ1を検出する。なお、３相電源の中の単相Ｔ
Ｒ間に接続されたヒータについては、２個の電流検出器
３２，３３のどちらかによって検出しても構わない。こ
のように３相電源(R.S.T)の中のいずれかの組合わせの
単相電源に接続された２個の電流検出器３２又は３３を
用いて一定時間経過毎に各ヒータＨ１〜Ｈ８について順
次行う事によりすべてのヒータＨ１〜Ｈ８の導通状態を
監視することが可能となる。また、停止させる場合は、
出力オフ（第１５ステップ１１５）で停止となる。
【００１２】さらに、図５は前述の動作の各チャンネル
ごとの時分割を示すタイミング図である。なお、複数の
ヒータについて順次行われる電流の検出は、上述の一定
時間経過毎に実施することに限定されるものではなく、
順次、任意の時間間隔を置いて検出しても良い。次の表
１の第１表は各ヒータＨ１〜Ｈ８のヒータ電流と３相
Ｒ．Ｓ．Ｔの接続相を示す表である。
ごとの時分割を示すタイミング図である。なお、複数の
ヒータについて順次行われる電流の検出は、上述の一定
時間経過毎に実施することに限定されるものではなく、
順次、任意の時間間隔を置いて検出しても良い。次の表
１の第１表は各ヒータＨ１〜Ｈ８のヒータ電流と３相
Ｒ．Ｓ．Ｔの接続相を示す表である。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明による押出機のヒータ監視方法及
び装置は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、ヒータ制御回路
の主電源側に電流検出器を挿入し各ヒータのヒータ電流
をひとつづつ順次監視する。このため、電流検出器の数
が少なくなる。これに伴い、電流検出器用の電気配線も
少なくなり、押出機システムの小型化、低価格化が可能
となる。
び装置は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、ヒータ制御回路
の主電源側に電流検出器を挿入し各ヒータのヒータ電流
をひとつづつ順次監視する。このため、電流検出器の数
が少なくなる。これに伴い、電流検出器用の電気配線も
少なくなり、押出機システムの小型化、低価格化が可能
となる。
【図１】本発明による押出機のヒータ監視方法を適用し
た装置を示す構成図である。
た装置を示す構成図である。
【図２】図１の温度制御装置の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図３】図２のコンピュータ制御部を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】図２のコンピュータ制御部の動作手順を示すフ
ロー図である。
ロー図である。
【図５】時分割動作を示すタイミング図である。
【図６】従来の制御装置の構成を示す構成図である。
１ 押出機 ７ シリンダ ７ａ〜７ｈ セグメントシリンダ Ｒ．Ｓ．Ｔ(31) ３相電源 Ｈ１〜Ｈ８ ヒータ ＴＥ１〜ＴＥ８ 温度検出器 ３２，３３ 電流検出器 ３４ コンピュータ制御部
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機(1)のシリンダ(7)を構成する複数
のセグメントシリンダ(7a〜7h)にそれぞれ個別に設けら
れた複数のヒータ(H1〜H8)にそれぞれ３相電源(R.S.T)
のうちの単相電源を接続し、電流検出器によって各ヒー
タ(H1〜H8)の電流を検出し、各ヒータ(H1〜H8)の導通状
態を監視するようにした押出機のヒータ監視方法におい
て、 前記押出機(1)の各ヒータ(H1〜H8)の温度制御中、時間
間隔を置いて複数のヒータ(H1〜H8)の中の１個のヒータ
に順次通電し、２個の電流検出器(32,33)により各ヒー
タ(H1〜H8)の導通状態を監視することを特徴とする押出
機のヒータ監視方法。 - 【請求項２】 押出機(1)のシリンダ(7)を構成する複数
のセグメントシリンダ(7a〜7h)にそれぞれ個別に設けら
れた複数のヒータ(H1〜H8)にそれぞれ３相電源(R.S.T)
のうちの単相電源を接続し、電流検出器によって各ヒー
タ(H1〜H8)の電流を検出し、各ヒータ(H1〜H8)の導通状
態を監視するようにした押出機のヒータ監視装置におい
て、３相電源のうちの任意の単相電源に接続された２個
の電流検出器(32,33)と、前記電流検出器が接続された
コンピュータ制御部(34)とを備えていることを特徴とす
る押出機のヒータ監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193532A JPH0747590A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 押出機のヒータ監視方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193532A JPH0747590A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 押出機のヒータ監視方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747590A true JPH0747590A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16309646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193532A Pending JPH0747590A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 押出機のヒータ監視方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747590A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6381516A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-12 | Hitachi Ltd | 瞬時無効電流検出装置 |
| JPH0231716B2 (ja) * | 1981-04-03 | 1990-07-16 | Ii Ai Deyuhon De Nimoasu Ando Co | |
| JPH0487177A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-19 | Fuji Denki Shisutetsuku Kk | △結線形３相負荷電気ヒータの断線検出方法 |
| JP4093129B2 (ja) * | 2003-07-01 | 2008-06-04 | 住友電装株式会社 | 自動車用電気接続箱 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP5193532A patent/JPH0747590A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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