JPH0747636A - 鮮映性ラミネ−ト鋼板の製造方法 - Google Patents
鮮映性ラミネ−ト鋼板の製造方法Info
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- JPH0747636A JPH0747636A JP21341093A JP21341093A JPH0747636A JP H0747636 A JPH0747636 A JP H0747636A JP 21341093 A JP21341093 A JP 21341093A JP 21341093 A JP21341093 A JP 21341093A JP H0747636 A JPH0747636 A JP H0747636A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤層を介して、可塑化ポリ塩化ビニル樹
脂フィルムと２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムとの積層フィルムを前者のフィルムが鋼板側になる
ようにラミネ−トして製造するラミネ−ト鋼板の鮮映性
を向上させる方法を提供する。 【構成】 積層フィルムのラミネ−ト後、熱源が積層フ
ィルムと接触しない加熱方法で可塑化ポリ塩化ビニル樹
脂フィルムの溶融温度以上、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムの溶融温度未満に鋼板を再加熱し、
後者のフィルムの熱収縮により前者のフィルムを平滑化
する。
脂フィルムと２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムとの積層フィルムを前者のフィルムが鋼板側になる
ようにラミネ−トして製造するラミネ−ト鋼板の鮮映性
を向上させる方法を提供する。 【構成】 積層フィルムのラミネ−ト後、熱源が積層フ
ィルムと接触しない加熱方法で可塑化ポリ塩化ビニル樹
脂フィルムの溶融温度以上、２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルムの溶融温度未満に鋼板を再加熱し、
後者のフィルムの熱収縮により前者のフィルムを平滑化
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可塑化ポリ塩化ビニル
樹脂フィルム−２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの積層フィルムを用い、前者のフィルムが接着剤
層側になるようにラミネ−トした鮮映性ラミネ−ト鋼板
の製造方法に関する。
樹脂フィルム−２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの積層フィルムを用い、前者のフィルムが接着剤
層側になるようにラミネ−トした鮮映性ラミネ−ト鋼板
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】家電機器の分野では、自家塗装に代えて外
装にプレコ−ト鋼板を使用し、製造時の省力化を図って
いるが、機器によってはラミネ−ト鋼板を使用する場合
がある。このラミネ−ト鋼板の代表的なものは鋼板に可
塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（以下ＰＶＣフィルム
という）とポリエチレンテレフタレ−トフィルム（以下
ＰＥＴフィルムという）との積層フィルムをＰＶＣフィ
ルムが接着剤層側になるようにラミネ−トしたものであ
る。ここで、積層フィルムのＰＥＴフィルムとしては、
２軸延伸のものを通常使用している。
装にプレコ−ト鋼板を使用し、製造時の省力化を図って
いるが、機器によってはラミネ−ト鋼板を使用する場合
がある。このラミネ−ト鋼板の代表的なものは鋼板に可
塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（以下ＰＶＣフィルム
という）とポリエチレンテレフタレ−トフィルム（以下
ＰＥＴフィルムという）との積層フィルムをＰＶＣフィ
ルムが接着剤層側になるようにラミネ−トしたものであ
る。ここで、積層フィルムのＰＥＴフィルムとしては、
２軸延伸のものを通常使用している。
【０００３】この鋼板は、鋼板に接着剤を塗布して、オ
−ブンで加熱した後、鋼板温度が１７０〜１８０℃の時
に積層フィルムをゴム製のラミネ−トロ−ルでＰＶＣフ
ィルムが接着剤層側になるようにラミネ−トする方法で
製造していた。しかし、この方法は、ラミネ−ト時にＰ
ＶＣフィルムを溶融させて接着する方法ではないため、
ＰＶＣフィルムの凹凸がＰＥＴフィルムの表面に現れ、
ゆず肌になり、高鮮映性の外観が得られない。
−ブンで加熱した後、鋼板温度が１７０〜１８０℃の時
に積層フィルムをゴム製のラミネ−トロ−ルでＰＶＣフ
ィルムが接着剤層側になるようにラミネ−トする方法で
製造していた。しかし、この方法は、ラミネ−ト時にＰ
ＶＣフィルムを溶融させて接着する方法ではないため、
ＰＶＣフィルムの凹凸がＰＥＴフィルムの表面に現れ、
ゆず肌になり、高鮮映性の外観が得られない。
【０００４】そこで、ゆず肌を改善するために、積層フ
ィルムをラミネ−トした後に加熱型鏡面金属ロ−ルで積
層フィルムを加圧して、融点の低いＰＶＣフィルムだけ
を溶融させ、ＰＥＴフィルム表面を平滑にする方法が提
案されている（特開昭６３−２８０６２７号公報）。し
かし、この方法では、金属ロ−ルでの積層フィルム加圧
が短時間で、ＰＶＣフィルムが溶融しにくいため、ＰＥ
Ｔフィルムの凹凸は完全に消失しにくかった。また、金
属ロ−ルの肌がＰＥＴフィルムに転写されるため、ロ−
ルにゴミや塵のような異物が付着した場合、押し込みに
よりＰＥＴフィルムに窪みを生じさせ、外観を損なうと
いう問題があった。特に、ＰＥＴフィルムは、帯電し易
いため、異物が付着し易く、窪みの発生は避けられなか
った。さらに、ロ−ルでの加圧時に加圧力が変動する
と、鮮映性が異なってしまい、均一な外観が得られない
という問題もあった。
ィルムをラミネ−トした後に加熱型鏡面金属ロ−ルで積
層フィルムを加圧して、融点の低いＰＶＣフィルムだけ
を溶融させ、ＰＥＴフィルム表面を平滑にする方法が提
案されている（特開昭６３−２８０６２７号公報）。し
かし、この方法では、金属ロ−ルでの積層フィルム加圧
が短時間で、ＰＶＣフィルムが溶融しにくいため、ＰＥ
Ｔフィルムの凹凸は完全に消失しにくかった。また、金
属ロ−ルの肌がＰＥＴフィルムに転写されるため、ロ−
ルにゴミや塵のような異物が付着した場合、押し込みに
よりＰＥＴフィルムに窪みを生じさせ、外観を損なうと
いう問題があった。特に、ＰＥＴフィルムは、帯電し易
いため、異物が付着し易く、窪みの発生は避けられなか
った。さらに、ロ−ルでの加圧時に加圧力が変動する
と、鮮映性が異なってしまい、均一な外観が得られない
という問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明ではＰ
ＥＴフィルムの凹凸を完全に解消し、しかも、窪みの発
生しない鮮映性ラミネ−ト鋼板の製造方法を提供するも
のである。
ＥＴフィルムの凹凸を完全に解消し、しかも、窪みの発
生しない鮮映性ラミネ−ト鋼板の製造方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層フィルム
のラミネ−ト後、熱源が積層フィルムと接触しない加熱
方法で可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの溶融温度以
上、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの溶
融温度未満に鋼板を再加熱するようにした。
のラミネ−ト後、熱源が積層フィルムと接触しない加熱
方法で可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの溶融温度以
上、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの溶
融温度未満に鋼板を再加熱するようにした。
【０００７】
【作用】ＰＥＴフィルムは、２軸延伸してあり、しか
も、非接触式で加熱されるので、溶融温度未満に加熱し
た場合、熱収縮を起こし、収縮張力で溶融状態にあるＰ
ＶＣフィルム表面を平滑化にすることができる。このＰ
ＥＴフィルムによるＰＶＣフィルムの平滑化は、鋼板の
加熱温度がＰＶＣフィルムの溶融粘度が５×１０4Ｐａ.
s以上となるような低い温度であると、十分行われない
ので、溶融粘度が５×１０4Ｐａ.s未満となるように鋼
板の加熱温度を高くするのが好ましい。
も、非接触式で加熱されるので、溶融温度未満に加熱し
た場合、熱収縮を起こし、収縮張力で溶融状態にあるＰ
ＶＣフィルム表面を平滑化にすることができる。このＰ
ＥＴフィルムによるＰＶＣフィルムの平滑化は、鋼板の
加熱温度がＰＶＣフィルムの溶融粘度が５×１０4Ｐａ.
s以上となるような低い温度であると、十分行われない
ので、溶融粘度が５×１０4Ｐａ.s未満となるように鋼
板の加熱温度を高くするのが好ましい。
【０００８】従来の加熱型鏡面金属ロ−ルで積層フィル
ムを加圧する方法の場合も積層フィルムを加熱するの
で、ＰＥＴフィルムも加熱されるが、この場合、ＰＥＴ
フィルムはロ−ルで加圧されており、また、ＰＶＣフィ
ルムが溶融しているのはロ−ルで加圧している短時間だ
けであるので、熱収縮が起こらず、ＰＥＴフィルムの収
縮張力による平滑化作用は働かない。従って、積層フィ
ルムの平滑化はロ−ルの鏡面肌転写作用のみにより行わ
れている。
ムを加圧する方法の場合も積層フィルムを加熱するの
で、ＰＥＴフィルムも加熱されるが、この場合、ＰＥＴ
フィルムはロ−ルで加圧されており、また、ＰＶＣフィ
ルムが溶融しているのはロ−ルで加圧している短時間だ
けであるので、熱収縮が起こらず、ＰＥＴフィルムの収
縮張力による平滑化作用は働かない。従って、積層フィ
ルムの平滑化はロ−ルの鏡面肌転写作用のみにより行わ
れている。
【０００９】熱源が積層フィルムと接触しない加熱方法
で鋼板を再加熱する方法としては、特に限定的な方法は
ないが、熱風オ−ブンや誘導加熱オ−ブン中を通過させ
る方法、鋼板の積層フィルムラミネ−ト側の反対側に加
熱ロ−ルを複数配置して、そのロ−ルで鋼板の反対側を
支持しながら通過させる方法などを使用できる。
で鋼板を再加熱する方法としては、特に限定的な方法は
ないが、熱風オ−ブンや誘導加熱オ−ブン中を通過させ
る方法、鋼板の積層フィルムラミネ−ト側の反対側に加
熱ロ−ルを複数配置して、そのロ−ルで鋼板の反対側を
支持しながら通過させる方法などを使用できる。
【００１０】本発明によるラミネ−ト鋼板の製造は、鋼
板に接着剤層を形成して、加熱後積層フィルムをラミネ
−トロ−ルでラミネ−トし、その後再加熱することによ
り製造する。接着剤層形成にあたっては、形成前に脱脂
処理、化成処理などの前処理を通常施すが、これは鋼板
の表面性状により省略することも可能である。また、密
着性、耐食性を高めるために前処理後接着剤層形成前に
プライマ−層を形成してもよい。このプライマ−層には
必要に応じて防錆顔料、着色顔料、体質顔料などを添加
してもよい。鋼板は冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミ
ニウムめっき鋼板、複合めっき鋼板、ステンレス鋼板な
どでよい。
板に接着剤層を形成して、加熱後積層フィルムをラミネ
−トロ−ルでラミネ−トし、その後再加熱することによ
り製造する。接着剤層形成にあたっては、形成前に脱脂
処理、化成処理などの前処理を通常施すが、これは鋼板
の表面性状により省略することも可能である。また、密
着性、耐食性を高めるために前処理後接着剤層形成前に
プライマ−層を形成してもよい。このプライマ−層には
必要に応じて防錆顔料、着色顔料、体質顔料などを添加
してもよい。鋼板は冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミ
ニウムめっき鋼板、複合めっき鋼板、ステンレス鋼板な
どでよい。
【００１１】接着剤には、鋼板へのＰＶＣフィルムラミ
ネ−ト用のものを用いることができる。この接着剤とし
ては１液型、２液型でもＰＶＣフィルムを接着できるも
のであれば特に限定はなく、例えば、アクリル系、ポリ
エステル系、ポリウレタン系接着剤であってもよい。ま
た、接着剤には防錆顔料、着色顔料、体質顔料などを添
加してもよい。
ネ−ト用のものを用いることができる。この接着剤とし
ては１液型、２液型でもＰＶＣフィルムを接着できるも
のであれば特に限定はなく、例えば、アクリル系、ポリ
エステル系、ポリウレタン系接着剤であってもよい。ま
た、接着剤には防錆顔料、着色顔料、体質顔料などを添
加してもよい。
【００１２】積層フィルムのＰＶＣフィルムとしては、
ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、その他の
添加剤（例えば、紫外線吸収剤）からなる塩化ビニル樹
脂組成物をカレンダ−加工法もしくは押し出し加工法に
よりフィルム化したもので、塩化ビニル樹脂としては、
塩化ビニルホモポリマ−の他に酢酸ビニル、エチレンな
どのような塩化ビニルモノマ−と共重合可能なモノマ−
との共重合体を含むが、可塑剤、安定剤、顔料などは特
に限定はない。一方、ＰＥＴフィルムは２軸延伸した透
明なものである。これらのフィルムの厚さはＰＶＣフィ
ルムの場合５０〜２００μｍ程度、ＰＥＴフィルムの場
合は１０〜５０μｍ程度が好ましい。
ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、その他の
添加剤（例えば、紫外線吸収剤）からなる塩化ビニル樹
脂組成物をカレンダ−加工法もしくは押し出し加工法に
よりフィルム化したもので、塩化ビニル樹脂としては、
塩化ビニルホモポリマ−の他に酢酸ビニル、エチレンな
どのような塩化ビニルモノマ−と共重合可能なモノマ−
との共重合体を含むが、可塑剤、安定剤、顔料などは特
に限定はない。一方、ＰＥＴフィルムは２軸延伸した透
明なものである。これらのフィルムの厚さはＰＶＣフィ
ルムの場合５０〜２００μｍ程度、ＰＥＴフィルムの場
合は１０〜５０μｍ程度が好ましい。
【００１３】積層フィルムは、意匠性を高めるために柄
模様を印刷したものでもよい。この印刷はＰＶＣフィル
ムまたはＰＥＴフィルムのいずれか一方にグラビア印刷
で柄模様を施した後、印刷面を接着剤で他方のフィルム
に積層して、柄模様が積層フィルム内に存在するように
する。印刷インキとしては、アクリル系、ポリエステル
系、ポリウレタン系などのベ−ス樹脂に顔料や種々の添
加剤を配合したものでよい。
模様を印刷したものでもよい。この印刷はＰＶＣフィル
ムまたはＰＥＴフィルムのいずれか一方にグラビア印刷
で柄模様を施した後、印刷面を接着剤で他方のフィルム
に積層して、柄模様が積層フィルム内に存在するように
する。印刷インキとしては、アクリル系、ポリエステル
系、ポリウレタン系などのベ−ス樹脂に顔料や種々の添
加剤を配合したものでよい。
【００１４】積層フィルムの鋼板へのラミネ−トは、Ｐ
ＶＣフィルムが接着剤層側になるようにするが、ラミネ
−トロ−ルとしては、積層フィルム側をゴム製のものに
するのが好ましい。これは、金属製のものにすると、前
述のように異物押し込みによる窪みが発生するからであ
る。ラミネ−ト時の鋼板温度はＰＶＣフィルムの溶融粘
度が１×１０5Ｐａ.sとなる温度より２０℃程度低くす
るのが好ましい。この温度より高くすると、ＰＶＣフィ
ルムの粘度が低くなり過ぎるため、ラミネ−トロ−ルの
表面形状が転写されたり、ロ−ル表面に付着した異物に
より窪みが発生し易くなる。
ＶＣフィルムが接着剤層側になるようにするが、ラミネ
−トロ−ルとしては、積層フィルム側をゴム製のものに
するのが好ましい。これは、金属製のものにすると、前
述のように異物押し込みによる窪みが発生するからであ
る。ラミネ−ト時の鋼板温度はＰＶＣフィルムの溶融粘
度が１×１０5Ｐａ.sとなる温度より２０℃程度低くす
るのが好ましい。この温度より高くすると、ＰＶＣフィ
ルムの粘度が低くなり過ぎるため、ラミネ−トロ−ルの
表面形状が転写されたり、ロ−ル表面に付着した異物に
より窪みが発生し易くなる。
【００１５】
（１）積層フィルムの作製 ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、Ｂａ−Ｚｎ
系安定剤を３重量部、エポキシ化大豆油を２重量部、顔
料（ＴｉＯ2５重量部と所定着色剤）および可塑剤（Ｄ
ＯＰ）を表１に示す所定量混合後、テストロ−ルを用い
て表１に示す所定温度で１０分間混練し、種々の厚さの
ＰＶＣフィルムを作製した。このＰＶＣフィルムの溶融
粘度が５×１０4Ｐａ.sおよび１×１０6Ｐａ.sとなる温
度より２０℃低い温度を表１に示す。次に、表１に示す
種々の厚さのＰＥＴフィルム［東レ（株）製ルミラ−Ｓ
タイプおよびＴタイプ］に２液型ポリエステル系接着剤
を乾燥厚さで３μｍになるように塗布して、１８０℃で
焼き付け、前記ＰＶＣフィルムにロ−ルで積層した。
系安定剤を３重量部、エポキシ化大豆油を２重量部、顔
料（ＴｉＯ2５重量部と所定着色剤）および可塑剤（Ｄ
ＯＰ）を表１に示す所定量混合後、テストロ−ルを用い
て表１に示す所定温度で１０分間混練し、種々の厚さの
ＰＶＣフィルムを作製した。このＰＶＣフィルムの溶融
粘度が５×１０4Ｐａ.sおよび１×１０6Ｐａ.sとなる温
度より２０℃低い温度を表１に示す。次に、表１に示す
種々の厚さのＰＥＴフィルム［東レ（株）製ルミラ−Ｓ
タイプおよびＴタイプ］に２液型ポリエステル系接着剤
を乾燥厚さで３μｍになるように塗布して、１８０℃で
焼き付け、前記ＰＶＣフィルムにロ−ルで積層した。
【００１６】なお、表１で積層フィルムＮｏ.１、３お
よび５は、積層前にＰＶＣフィルム側に柄模様をグラビ
ア印刷で施し、Ｎｏ.２、４および６は逆にＰＥＴフィ
ルム側に柄模様を同様に施した。また、ＰＥＴフィルム
のＳタイプおよびＴタイプの溶融温度はそれぞれ２５１
℃および２４９℃である。
よび５は、積層前にＰＶＣフィルム側に柄模様をグラビ
ア印刷で施し、Ｎｏ.２、４および６は逆にＰＥＴフィ
ルム側に柄模様を同様に施した。また、ＰＥＴフィルム
のＳタイプおよびＴタイプの溶融温度はそれぞれ２５１
℃および２４９℃である。
【００１７】
【表１】 （注１）ＰＶＣフィルムの溶融粘度が５×１０4Ｐａ.s
となる温度。 （注２）ＰＶＣフィルムの溶融粘度が１×１０6Ｐａ.s
となる温度より２０℃低い温度。
となる温度。 （注２）ＰＶＣフィルムの溶融粘度が１×１０6Ｐａ.s
となる温度より２０℃低い温度。
【００１８】（２）ラミネ−ト鋼板の製造 電気亜鉛めっき鋼板（目付量片面２０ｇ／ｍ2、板厚０.
４ｍｍ）に塗布型クロメ−ト処理を施して、フェノキシ
樹脂系プライマ−を乾燥厚さで５μｍになるように塗布
した後、プライマ−層の上に２液型ポリエステル系接着
剤を乾燥厚さで５μｍになるように塗布して、最高到達
鋼板温度が２００℃になるように焼き付け、直ちにシリ
コ−ンゴム製のラミネ−トロ−ルを用いて表１の積層フ
ィルムをＰＶＣフィルム側が接着剤層側になるようにし
てラミネ−トし、その後、コンベア式熱風オ−ブンで表
２に示す温度に鋼板を再加熱した。
４ｍｍ）に塗布型クロメ−ト処理を施して、フェノキシ
樹脂系プライマ−を乾燥厚さで５μｍになるように塗布
した後、プライマ−層の上に２液型ポリエステル系接着
剤を乾燥厚さで５μｍになるように塗布して、最高到達
鋼板温度が２００℃になるように焼き付け、直ちにシリ
コ−ンゴム製のラミネ−トロ−ルを用いて表１の積層フ
ィルムをＰＶＣフィルム側が接着剤層側になるようにし
てラミネ−トし、その後、コンベア式熱風オ−ブンで表
２に示す温度に鋼板を再加熱した。
【００１９】次に、以上のようにして製造したラミネ−
ト鋼板を写像鮮明度測定装置を用いて、表面のＮＳＩＣ
とＮＳＩＣ＊を測定した。この測定値を表２に示す。な
お、ＮＳＩＣはゆず肌感を、ＮＳＩＣ＊はぼけ感を示
し、ともに％表示で、値が大きい程鮮映性が高いことを
示す。また、高鮮映性とはＮＳＩＣ値で約７０以上、Ｎ
ＳＩＣ＊値で６０以上のものである。
ト鋼板を写像鮮明度測定装置を用いて、表面のＮＳＩＣ
とＮＳＩＣ＊を測定した。この測定値を表２に示す。な
お、ＮＳＩＣはゆず肌感を、ＮＳＩＣ＊はぼけ感を示
し、ともに％表示で、値が大きい程鮮映性が高いことを
示す。また、高鮮映性とはＮＳＩＣ値で約７０以上、Ｎ
ＳＩＣ＊値で６０以上のものである。
【００２０】
【表２】 （注） いずれも窪み発生なし。
【００２１】
【比較例】実施例において、再加熱時の鋼板温度を表３
に示すように本発明外にして、表面のＮＳＩＣとＮＳＩ
Ｃ＊を測定した。この測定値を表３に示す。
に示すように本発明外にして、表面のＮＳＩＣとＮＳＩ
Ｃ＊を測定した。この測定値を表３に示す。
【００２２】
【表３】 （注）ラミネ−トロ−ル；金属ロ−ルの表面粗度は１.
５μｍで、ゴムロ−ルの材質はシリコ−ンゴムである。
５μｍで、ゴムロ−ルの材質はシリコ−ンゴムである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明での再加熱は、熱
源が積層フィルムと接触しない加熱方法で鋼板を加熱す
るのであるから、加熱時間は金属ロ−ルで加熱する場合
より長く、しかも、鋼板に充分熱を供給できる加熱方法
である。このため、ＰＶＣフィルムを充分溶融でき、Ｐ
ＥＴフィルムの熱収縮により凹凸を完全に消失させるこ
とができる。また、異物押し込みによる窪み発生もな
い。さらに、ＰＥＴフィルムの熱収縮により溶融したＰ
ＶＣフィルムを平滑にするのであるから、鮮映性が均一
になる。
源が積層フィルムと接触しない加熱方法で鋼板を加熱す
るのであるから、加熱時間は金属ロ−ルで加熱する場合
より長く、しかも、鋼板に充分熱を供給できる加熱方法
である。このため、ＰＶＣフィルムを充分溶融でき、Ｐ
ＥＴフィルムの熱収縮により凹凸を完全に消失させるこ
とができる。また、異物押し込みによる窪み発生もな
い。さらに、ＰＥＴフィルムの熱収縮により溶融したＰ
ＶＣフィルムを平滑にするのであるから、鮮映性が均一
になる。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板に接着剤を塗布して、加熱した
後、可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルムと２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムとの積層フィルムをラ
ミネ−トロ−ルで可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルムが
接着剤層側になるようにラミネ−トするラミネ−ト鋼板
の製造方法において、積層フィルムのラミネ−ト後、熱
源が積層フィルムと接触しない加熱方法で可塑化ポリ塩
化ビニル樹脂フィルムの溶融温度以上、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムの溶融温度未満に鋼板を
再加熱することを特徴とする鮮映性ラミネ−ト鋼板の製
造方法。 - 【請求項２】 可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの
溶融粘度が５×１０4Ｐａ.s未満となる温度に鋼板を再
加熱することを特徴とする請求項１に記載の鮮映性ラミ
ネ−ト鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341093A JPH0747636A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 鮮映性ラミネ−ト鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341093A JPH0747636A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 鮮映性ラミネ−ト鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747636A true JPH0747636A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16638773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341093A Withdrawn JPH0747636A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 鮮映性ラミネ−ト鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747636A (ja) |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP21341093A patent/JPH0747636A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |