JPH0747671B2 - 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 - Google Patents
艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物Info
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- JPH0747671B2 JPH0747671B2 JP1104882A JP10488289A JPH0747671B2 JP H0747671 B2 JPH0747671 B2 JP H0747671B2 JP 1104882 A JP1104882 A JP 1104882A JP 10488289 A JP10488289 A JP 10488289A JP H0747671 B2 JPH0747671 B2 JP H0747671B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリ塩化ビニルペースト（以下、PVCペースト
と称す）を用いた艶消組成物に係わり、建築用内装材、
レザー等の製品における艶消手段として利用可能な艶消
ポリ塩化ビニルペースト組成物に関する。
と称す）を用いた艶消組成物に係わり、建築用内装材、
レザー等の製品における艶消手段として利用可能な艶消
ポリ塩化ビニルペースト組成物に関する。
ポリ塩化ビニル樹脂（以下、PVC樹脂と称す）を用いて
形成されている壁紙、床材等の建築用内装材やレザー等
の製品では、その表面の艶を消す手段として、通常粒
径のPVC樹脂に粗粒のPVC樹脂を混合併用した樹脂組成物
を、後加工として製品表面に塗布して表面艶消処理を施
す方法や、PVC樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム等の無機フィラーを練り込んだ樹脂組成物を用い
て製品の製造を行う方法が知られている。
形成されている壁紙、床材等の建築用内装材やレザー等
の製品では、その表面の艶を消す手段として、通常粒
径のPVC樹脂に粗粒のPVC樹脂を混合併用した樹脂組成物
を、後加工として製品表面に塗布して表面艶消処理を施
す方法や、PVC樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム等の無機フィラーを練り込んだ樹脂組成物を用い
て製品の製造を行う方法が知られている。
しかしながら前者の場合、あくまでも後加工にて行うも
のであるため生産効率の低下を招き、また平均粒子径20
〜50μｍの粗粒PVC樹脂を使用するために表面処理時の
スクリーン印刷が困難であったり、薄引きコーティング
が難しく（粗粒の一部が塗膜表面から露出して外観が損
なわれるためなど）、しかも後加工の場合には通常、透
明な材料を表面塗工するため製品表面を部分的に艶消し
とすることは塗工時の見当合わせ等の理由から困難であ
った。一方、後者の場合は充分な艶消効果を得るため無
機フィラーを樹脂100重量部に対して150重量部以上練り
込むことから得られた製品はPVC樹脂本来のもつ風合い
が損なわれたものとなったり、また組成物自体が不透明
感なものとなるため着色に際しては鮮明な色を出しにく
い等の問題点があった。
のであるため生産効率の低下を招き、また平均粒子径20
〜50μｍの粗粒PVC樹脂を使用するために表面処理時の
スクリーン印刷が困難であったり、薄引きコーティング
が難しく（粗粒の一部が塗膜表面から露出して外観が損
なわれるためなど）、しかも後加工の場合には通常、透
明な材料を表面塗工するため製品表面を部分的に艶消し
とすることは塗工時の見当合わせ等の理由から困難であ
った。一方、後者の場合は充分な艶消効果を得るため無
機フィラーを樹脂100重量部に対して150重量部以上練り
込むことから得られた製品はPVC樹脂本来のもつ風合い
が損なわれたものとなったり、また組成物自体が不透明
感なものとなるため着色に際しては鮮明な色を出しにく
い等の問題点があった。
そこで本発明者は上記従来技術の問題点に鑑み、後加工
としての艶消表面処理に頼らず、樹脂への練り込みタイ
プによる艶消手段において、PVCペーストを用いた従来
にはない優れた艶消組成物を提供しようと研究を進め
た。そして、一般にゴム等に配合して良好な補強効果を
付与できる充填剤としてよく知られているホワイトカー
ボンを、PVCペーストの艶消し剤として配合して使用す
ることを検討した。
としての艶消表面処理に頼らず、樹脂への練り込みタイ
プによる艶消手段において、PVCペーストを用いた従来
にはない優れた艶消組成物を提供しようと研究を進め
た。そして、一般にゴム等に配合して良好な補強効果を
付与できる充填剤としてよく知られているホワイトカー
ボンを、PVCペーストの艶消し剤として配合して使用す
ることを検討した。
しかしながらホワイトカーボンは通常一次粒子径がｍμ
単位程度の極めて微細なものであることから、上記ペー
ストには粘性を高める目的で溶剤等により調合して使用
することが知られていたものの、艶消し剤として使用し
た場合には上記カーボンによる増粘作用のためペースト
の粘度が著しく上昇して流動性の乏しいものとなってし
まい、その結果、そのようなペーストを製品製造時のコ
ーティングやスクリーン印刷等に適用するのは困難であ
ることが明らかとなった。
単位程度の極めて微細なものであることから、上記ペー
ストには粘性を高める目的で溶剤等により調合して使用
することが知られていたものの、艶消し剤として使用し
た場合には上記カーボンによる増粘作用のためペースト
の粘度が著しく上昇して流動性の乏しいものとなってし
まい、その結果、そのようなペーストを製品製造時のコ
ーティングやスクリーン印刷等に適用するのは困難であ
ることが明らかとなった。
本発明者は上記知見に基づき更に研究を重ねた結果、特
定のPVC樹脂からなるPVCペーストに特定粒径のホワイト
カーボン配合したものが、上記欠点を解消した優れた艶
消組成物であることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
定のPVC樹脂からなるPVCペーストに特定粒径のホワイト
カーボン配合したものが、上記欠点を解消した優れた艶
消組成物であることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
即ち本発明は、 「高重合度ポリ塩化ビニル又は架橋ポリ塩化ビニルから
なるポリ塩化ビニルペースト中の樹脂100重量部に、二
次粒子径が１〜15μｍのホワイトカーボンを１〜10重量
部配合することを特徴とする艶消ポリ塩化ビニルペース
ト組成物。」 を要旨とするものである。
なるポリ塩化ビニルペースト中の樹脂100重量部に、二
次粒子径が１〜15μｍのホワイトカーボンを１〜10重量
部配合することを特徴とする艶消ポリ塩化ビニルペース
ト組成物。」 を要旨とするものである。
本発明で使用されるPVCペーストは、一般に微粒のPVC樹
脂粒子を可塑剤中に均一に分散してなる、所謂“プラス
チゾル”とも呼ばれるもので、特に基材樹脂として高重
合度PVC樹脂もしくは架橋PVC樹脂を用いて構成してなる
ものである。
脂粒子を可塑剤中に均一に分散してなる、所謂“プラス
チゾル”とも呼ばれるもので、特に基材樹脂として高重
合度PVC樹脂もしくは架橋PVC樹脂を用いて構成してなる
ものである。
上記高重合度PVC樹脂としては平均重合度が2000以上の
ものが好ましく、ポリ塩化ビニルや、塩化ビニルと他の
単量体（エチレン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、マレ
イン酸エステル等）との共重合体などが用いられる。
ものが好ましく、ポリ塩化ビニルや、塩化ビニルと他の
単量体（エチレン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、マレ
イン酸エステル等）との共重合体などが用いられる。
架橋PVC樹脂としては架橋度が30％以上のものが好まし
く、具体的には塩化ビニル単量体、又は塩化ビニル単量
体及びこれと共重合可能な共重合性単量体とエチレン性
二重結合を分子内に２個以上有する多官能性化合物から
なる塩化ビニル系共重合体である。
く、具体的には塩化ビニル単量体、又は塩化ビニル単量
体及びこれと共重合可能な共重合性単量体とエチレン性
二重結合を分子内に２個以上有する多官能性化合物から
なる塩化ビニル系共重合体である。
上記両PVC樹脂における重合度及び架橋度が上記数値範
囲以外の場合には、いずれにおいても充分な艶消し効果
が得られにくい等の問題がある。
囲以外の場合には、いずれにおいても充分な艶消し効果
が得られにくい等の問題がある。
又、ペースト中の可塑剤はこの種ペーストに使用される
公知のものを用いることができ、PVC樹脂100重量部に対
し50〜80重量部程度含有させることが好ましい。本発明
では必要に応じて、ペースト中に安定剤、難燃剤、防カ
ビ剤、充填剤、発泡剤、着色剤等を添加してもよい。
公知のものを用いることができ、PVC樹脂100重量部に対
し50〜80重量部程度含有させることが好ましい。本発明
では必要に応じて、ペースト中に安定剤、難燃剤、防カ
ビ剤、充填剤、発泡剤、着色剤等を添加してもよい。
ホワイトカーボンとしては二次粒子径が上記特定範囲の
ものであれば如何なるものでも使用することができ、具
体的にはけい酸やけい酸塩等が挙げられる。上記粒子径
が１μｍ未満のものでは増粘作用が出て流動性に劣るも
のとなり、逆に15μｍを越えたものではその粒径以下の
厚さの塗膜形成が不可能であったり、表面平滑性に劣る
ものとなる。またPVCペースト中の樹脂100重量部に対す
る配合割合が１重量部未満では充分な艶消効果が得られ
ず、逆に10重量部を越えると艶消効果が極端に良くなる
ことはなく、材料費の点でコスト高となる。
ものであれば如何なるものでも使用することができ、具
体的にはけい酸やけい酸塩等が挙げられる。上記粒子径
が１μｍ未満のものでは増粘作用が出て流動性に劣るも
のとなり、逆に15μｍを越えたものではその粒径以下の
厚さの塗膜形成が不可能であったり、表面平滑性に劣る
ものとなる。またPVCペースト中の樹脂100重量部に対す
る配合割合が１重量部未満では充分な艶消効果が得られ
ず、逆に10重量部を越えると艶消効果が極端に良くなる
ことはなく、材料費の点でコスト高となる。
上記の如き構成からなる本発明艶消組成物は、艶消処理
を要する分野に幅広く利用することができ、例えば、表
面層の形成材料や艶消模様印刷用インクとして各種の塗
布、印刷手段等により塗工し、しかる後、加熱処理して
ゲル化させることにより種々の製品の艶消手段として使
用される。この加熱処理は通常150〜220℃の条件下で行
われる。
を要する分野に幅広く利用することができ、例えば、表
面層の形成材料や艶消模様印刷用インクとして各種の塗
布、印刷手段等により塗工し、しかる後、加熱処理して
ゲル化させることにより種々の製品の艶消手段として使
用される。この加熱処理は通常150〜220℃の条件下で行
われる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜４、比較例１〜３ 下記の表に示す各種PVC樹脂からなるPVCペースト中に、
同表に示す種類、量のホワイトカーボン等をそれぞれ配
合して艶消ペーストを調製した。尚、このペーストには
必要に応じて充填剤、チタン顔料等を添加しても構わな
い。
同表に示す種類、量のホワイトカーボン等をそれぞれ配
合して艶消ペーストを調製した。尚、このペーストには
必要に応じて充填剤、チタン顔料等を添加しても構わな
い。
得られた艶消ペーストを１日放置した後、BH型粘度計
（No.4ローター、60rpm）を用いて20℃におけるペース
ト粘度を測定した。
（No.4ローター、60rpm）を用いて20℃におけるペース
ト粘度を測定した。
次に、艶消ペーストを難燃紙に塗布厚0.12mmとなるよう
にコーティングし、210℃で60秒間加熱した後、その表
面の光沢度を光沢計（村上色彩研究所製:GM−24）にて
測定した。
にコーティングし、210℃で60秒間加熱した後、その表
面の光沢度を光沢計（村上色彩研究所製:GM−24）にて
測定した。
上記ペースト粘度、光沢度の結果を下記表に示す。
１）鐘淵化学製:XH−27A ２）日本ゼオン製:G−43SH ３）三菱化成ビニル製:P−475 ４）住友化学製:PX−Ｕ ５）日本ゼオン製:G−121 ６）積水化学製:DINP ７）アデカアーガス社製:465E ８）西独デグサ社製:OK−500 ９）日本石油製：ミネラルスピリット 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明艶消組成物は特定のPVC樹
脂からなるPVCペースト中に特定粒子径のホワイトカー
ボン配合してなるため、優れた流動性と艶消付与効果を
有したものであり、その結果、この組成物を直接用いて
艶消状態の製品を形成することが可能となり、後加工と
して行われていた従来の表面艶消処理を省略することが
でき、安価で容易な艶消処理を行うことができる。又、
本発明品は優れた流動性を有すると共に粗粒PVC樹脂の
ような粗大粒子を含むものではないため、膜厚の薄いコ
ーティングやスクリーン印刷に対しても何ら支障なく適
用することができる。更に、本発明品は無機フィラー等
を添加しないため塩ビ本来の風合いを損ねる虞れはな
く、しかも樹脂組成物の透明性が保持されるため鮮明な
着色を製品に施すこともできる。
脂からなるPVCペースト中に特定粒子径のホワイトカー
ボン配合してなるため、優れた流動性と艶消付与効果を
有したものであり、その結果、この組成物を直接用いて
艶消状態の製品を形成することが可能となり、後加工と
して行われていた従来の表面艶消処理を省略することが
でき、安価で容易な艶消処理を行うことができる。又、
本発明品は優れた流動性を有すると共に粗粒PVC樹脂の
ような粗大粒子を含むものではないため、膜厚の薄いコ
ーティングやスクリーン印刷に対しても何ら支障なく適
用することができる。更に、本発明品は無機フィラー等
を添加しないため塩ビ本来の風合いを損ねる虞れはな
く、しかも樹脂組成物の透明性が保持されるため鮮明な
着色を製品に施すこともできる。
また本発明品を用いれば、スクリーン印刷或いは凹版印
刷等において通常の配合インクと本発明品からなる艶消
配合インクとを版毎に適宜配分して使用することにより
艶差のある意匠表現が可能となる。
刷等において通常の配合インクと本発明品からなる艶消
配合インクとを版毎に適宜配分して使用することにより
艶差のある意匠表現が可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】高重合度ポリ塩化ビニル又は架橋ポリ塩化
ビニルからなるポリ塩化ビニルペースト中の樹脂100重
量部に対して、二次粒径が１〜15μｍのホワイトカーボ
ンを１〜10重量部配合することを特徴とする艶消ポリ塩
化ビニルペースト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104882A JPH0747671B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104882A JPH0747671B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283746A JPH02283746A (ja) | 1990-11-21 |
| JPH0747671B2 true JPH0747671B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=14392557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104882A Expired - Lifetime JPH0747671B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747671B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089689A (ja) * | 1999-02-15 | 2001-04-03 | Tosoh Corp | 印刷インキ用艶消し剤およびそれよりなる印刷インキ組成物、並びにその用途 |
| CN104629216B (zh) * | 2015-02-13 | 2016-08-31 | 四川省华蓥市辽望实业有限公司 | 一种环保亚光弹性复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112964527B (zh) * | 2021-02-20 | 2024-08-09 | 锦西化工研究院有限公司 | 一种消光聚氯乙烯树脂黏数测定所需试样的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07122009B2 (ja) * | 1988-07-07 | 1995-12-25 | 信越化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1104882A patent/JPH0747671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02283746A (ja) | 1990-11-21 |
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