JPH07122009B2 - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH07122009B2 JPH07122009B2 JP16927088A JP16927088A JPH07122009B2 JP H07122009 B2 JPH07122009 B2 JP H07122009B2 JP 16927088 A JP16927088 A JP 16927088A JP 16927088 A JP16927088 A JP 16927088A JP H07122009 B2 JPH07122009 B2 JP H07122009B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末（粉体）スラッシュ成形に際し特に要求
される粉体流動特性に優れ、しかも得られた成形加工品
が従来のものよりも表面艶消し性と耐熱変形性に優れて
いるという、工業的利用価値の極めて高い塩化ビニル系
樹脂組成物に関する。
される粉体流動特性に優れ、しかも得られた成形加工品
が従来のものよりも表面艶消し性と耐熱変形性に優れて
いるという、工業的利用価値の極めて高い塩化ビニル系
樹脂組成物に関する。
（従来の技術） 近年、塩化ビニル樹脂系の粉末（粉体）スラッシュ成形
品の需要が急増している。この粉末（粉体）スラッシュ
成形法は所望の成形金型内にその内面に沿って合成樹脂
を焼結して、一体の融合物を作る方法であるが、これに
用いられる合成樹脂組成物は粉体流動特性、とくに一度
加熱された回収樹脂組成物において粉体流動特性に優れ
ていることが要求されている。
品の需要が急増している。この粉末（粉体）スラッシュ
成形法は所望の成形金型内にその内面に沿って合成樹脂
を焼結して、一体の融合物を作る方法であるが、これに
用いられる合成樹脂組成物は粉体流動特性、とくに一度
加熱された回収樹脂組成物において粉体流動特性に優れ
ていることが要求されている。
（発明が解決しようとする課題） とりわけ現在の成形加工に際しては加熱を受けた過剰分
の組成物を回収し、これを成形工程で再使用するという
方法が採られているタめ、樹脂分は幾度となく加熱を受
け、その度に粒度が大きく成長し、粉体流動特性を損ね
ることが成形加工上の問題となっていた。
の組成物を回収し、これを成形工程で再使用するという
方法が採られているタめ、樹脂分は幾度となく加熱を受
け、その度に粒度が大きく成長し、粉体流動特性を損ね
ることが成形加工上の問題となっていた。
また、この成形方法で得られた成形品は、表面の艶が高
級な風合いの要求される用途や耐熱変形特性の要求され
る用途が非常に多いにも拘らず、未だ不充分な場合が多
い。
級な風合いの要求される用途や耐熱変形特性の要求され
る用途が非常に多いにも拘らず、未だ不充分な場合が多
い。
とくに現在行われている艶消し方法は成形金型内面に微
細な絞り模様を施すことによって達成されていたため、
金型の反復使用と共に金型内面の劣化による成形品表面
の艶消し性の低下が問題となっているほか、コストアッ
プの原因ともなっていた。
細な絞り模様を施すことによって達成されていたため、
金型の反復使用と共に金型内面の劣化による成形品表面
の艶消し性の低下が問題となっているほか、コストアッ
プの原因ともなっていた。
したがって、本発明の目的は粉末（粉体）スラッシュ成
形加工に際し、加熱を受けた過剰分の組成物を反復使用
しても、その粉体流動特性を損なうことがなく、しかも
金型に依存せずに成形品に優れた表面艶消し性と耐熱変
形性を付与することのできる、塩化ビニル系樹脂組成物
を得ようとするものである。
形加工に際し、加熱を受けた過剰分の組成物を反復使用
しても、その粉体流動特性を損なうことがなく、しかも
金型に依存せずに成形品に優れた表面艶消し性と耐熱変
形性を付与することのできる、塩化ビニル系樹脂組成物
を得ようとするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的達成のため研究を進めた結果見出さ
れたもので、 （イ）１種もしくは２種以上のテトラヒドロフランに対
する不溶解分が１〜50重量％で、膨潤倍率が5.0以上の
塩化ビニル系共重合体:100重量部、 （ロ）平均粒子径が２μｍ以下で、平均重合度が500〜2
000の塩化ビニル系ペースト樹脂:1〜50重量部、 （ハ）可塑剤:30〜200重量部、 （ニ）平均粒子径が５μｍ以下の含水けい酸または無水
けい酸:0.1〜30重量部、 からなる塩化ビニル系樹脂組成物としたことを要旨とす
るものである。
れたもので、 （イ）１種もしくは２種以上のテトラヒドロフランに対
する不溶解分が１〜50重量％で、膨潤倍率が5.0以上の
塩化ビニル系共重合体:100重量部、 （ロ）平均粒子径が２μｍ以下で、平均重合度が500〜2
000の塩化ビニル系ペースト樹脂:1〜50重量部、 （ハ）可塑剤:30〜200重量部、 （ニ）平均粒子径が５μｍ以下の含水けい酸または無水
けい酸:0.1〜30重量部、 からなる塩化ビニル系樹脂組成物としたことを要旨とす
るものである。
これを説明すると、まず本発明の樹脂組成物において
（イ）成分として用いられる塩化ビニル系共重合体は、
上記した特定量のテトラヒドロフラン（以下単にTHFと
称する）不溶解分を含有し、特定範囲以上の膨潤倍率を
有するものであるが、この塩化ビニル系共重合体には塩
化ビニル単量体と１分子中に少なくとも２個のエチレン
性二重結合を有する化合物とを共重合させて得られたも
のを、１種または２種以上の混合物として使用すること
ができる。
（イ）成分として用いられる塩化ビニル系共重合体は、
上記した特定量のテトラヒドロフラン（以下単にTHFと
称する）不溶解分を含有し、特定範囲以上の膨潤倍率を
有するものであるが、この塩化ビニル系共重合体には塩
化ビニル単量体と１分子中に少なくとも２個のエチレン
性二重結合を有する化合物とを共重合させて得られたも
のを、１種または２種以上の混合物として使用すること
ができる。
ここで用いられるエチレン性二重結合を有する化合物と
しては、比較的低分子量の分子中に複数個のエチレン性
二重結合を有するジエン系ポリマーであって、例えば
１、４−トランス−ブタジエンポリマー、１、４−シス
−ブタジエンポリマー、１、２−ブタジエンポリマー、
ポリブタジエンの末端基を置換した、α、ω−ポリブタ
ジエングリコールおよびα、ω−ポリブタジエンジカル
ボン酸、１、４−トランス−イソプレンホモポリマー、
１、４−シス−イソプレンホモポリマー、クロロプレン
ホモポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、アク
リルニトリル−ブタジエンコポリマーなどが使用される
ほか、多官能性単量体化合物、例えばジアリルフタレー
ト、ジアリルマレート、ジアリルアジペート等のジアリ
ルエステル類、エチレングリコールジアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート等のジあるいは
トリ（メタ）アクリルエステル類、トリアリルシアヌレ
ート、ジビニルベンゼン、エチリデンノルボルネン、ジ
シクロペンタジエン、メタクリル酸ビニル、クロトン酸
ビニル、アジピン酸ジビニルなどが使用される。
しては、比較的低分子量の分子中に複数個のエチレン性
二重結合を有するジエン系ポリマーであって、例えば
１、４−トランス−ブタジエンポリマー、１、４−シス
−ブタジエンポリマー、１、２−ブタジエンポリマー、
ポリブタジエンの末端基を置換した、α、ω−ポリブタ
ジエングリコールおよびα、ω−ポリブタジエンジカル
ボン酸、１、４−トランス−イソプレンホモポリマー、
１、４−シス−イソプレンホモポリマー、クロロプレン
ホモポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、アク
リルニトリル−ブタジエンコポリマーなどが使用される
ほか、多官能性単量体化合物、例えばジアリルフタレー
ト、ジアリルマレート、ジアリルアジペート等のジアリ
ルエステル類、エチレングリコールジアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート等のジあるいは
トリ（メタ）アクリルエステル類、トリアリルシアヌレ
ート、ジビニルベンゼン、エチリデンノルボルネン、ジ
シクロペンタジエン、メタクリル酸ビニル、クロトン酸
ビニル、アジピン酸ジビニルなどが使用される。
この共重合は塊重合法、懸濁重合法、乳化重合法、溶液
重合法等により行われるもので、その際、これと共重合
し得る他のモノマー、例えば酢酸ビニル、エチレン、プ
ロピレン、塩化ビニリデン、アクリルニトリル、および
その他のアクリル系モノマーを少量併用することは差し
支えない。
重合法等により行われるもので、その際、これと共重合
し得る他のモノマー、例えば酢酸ビニル、エチレン、プ
ロピレン、塩化ビニリデン、アクリルニトリル、および
その他のアクリル系モノマーを少量併用することは差し
支えない。
塩化ビニルに対する上記エチレン性二重結合を有する化
合物の望ましい共重合比は、そのエチレン性二重結合を
有する化合物の種類に応じ個々に決定されるので、これ
を画一的に述べることはできないが、いずれの生成共重
合体についても、THFに対する不溶解分が１〜50重量％
であり、膨潤倍率が５以上という要件が満足される必要
がある。これはTHFに対する不溶解分が１重量％未満で
あると、成形時の粉体流動性、成形品の艶消し性、耐熱
変形性の改良効果が小さく、逆にこれが50重量％を超え
ると、加工性が著しく悪くなり、成形作業が困難とな
る。一方、THFに対する膨潤倍率が５未満のときも、同
様に成形時の粉体流動性、成形品の艶消し性、耐熱変形
性等の改良効果が小さくなる。
合物の望ましい共重合比は、そのエチレン性二重結合を
有する化合物の種類に応じ個々に決定されるので、これ
を画一的に述べることはできないが、いずれの生成共重
合体についても、THFに対する不溶解分が１〜50重量％
であり、膨潤倍率が５以上という要件が満足される必要
がある。これはTHFに対する不溶解分が１重量％未満で
あると、成形時の粉体流動性、成形品の艶消し性、耐熱
変形性の改良効果が小さく、逆にこれが50重量％を超え
ると、加工性が著しく悪くなり、成形作業が困難とな
る。一方、THFに対する膨潤倍率が５未満のときも、同
様に成形時の粉体流動性、成形品の艶消し性、耐熱変形
性等の改良効果が小さくなる。
なお、本発明においてTHFに対する不溶解分（または溶
解分）および膨潤倍率は下記の条件で測定した値で定義
されるものである。
解分）および膨潤倍率は下記の条件で測定した値で定義
されるものである。
THFに対する不溶解分（または溶解分）および膨潤倍率
の測定： サンプル1gを100mlの比色管に入れ、これにTHFを80ml加
え、常温で充分に振とうする。75〜85℃の湯浴に比色管
を入れ、加熱振とうする。これを５分間行う。常温まで
冷却し、100mlの標線までTHFを入れ、再びよく振とうす
る。一昼夜静置後、THF不溶部分の容積を読み取り、こ
れをTHFを入れる前の樹脂の見掛け容積で割り、得られ
た値を膨潤膨率とする。
の測定： サンプル1gを100mlの比色管に入れ、これにTHFを80ml加
え、常温で充分に振とうする。75〜85℃の湯浴に比色管
を入れ、加熱振とうする。これを５分間行う。常温まで
冷却し、100mlの標線までTHFを入れ、再びよく振とうす
る。一昼夜静置後、THF不溶部分の容積を読み取り、こ
れをTHFを入れる前の樹脂の見掛け容積で割り、得られ
た値を膨潤膨率とする。
次に、上澄みの部分を10mlのピペットで抜取り、THFを
乾燥除去し、樹脂分を精秤し（Ｗ）、その10倍を最初の
サンプル量1gで割り、これを100倍した値をTHF可溶分と
した。また不溶解分は下記の式により算出される。
乾燥除去し、樹脂分を精秤し（Ｗ）、その10倍を最初の
サンプル量1gで割り、これを100倍した値をTHF可溶分と
した。また不溶解分は下記の式により算出される。
（ロ）成分としての塩化ビニル系ペースト樹脂は、乳化
重合法、溶液重合法等により得られる、平均重合度が50
0〜2000で、平均粒子径が２μｍ以下のものである。得
られた樹脂の平均重合度が500未満のものは引張り、引
き裂き強度等の要求特性が満足されず、また2000を超え
るものは加工性が低下し、さらに平均粒子径が２μｍを
超えると粉体流動性が改善されないので本発明には不適
当である。なお、この塩化ビニル径ペースト樹脂はこれ
に用いられる塩化ビニル単量体に、上記（イ）成分と同
様のこれと共重合し得るモノマーを少量併用しても差し
支えない。
重合法、溶液重合法等により得られる、平均重合度が50
0〜2000で、平均粒子径が２μｍ以下のものである。得
られた樹脂の平均重合度が500未満のものは引張り、引
き裂き強度等の要求特性が満足されず、また2000を超え
るものは加工性が低下し、さらに平均粒子径が２μｍを
超えると粉体流動性が改善されないので本発明には不適
当である。なお、この塩化ビニル径ペースト樹脂はこれ
に用いられる塩化ビニル単量体に、上記（イ）成分と同
様のこれと共重合し得るモノマーを少量併用しても差し
支えない。
（ハ）成分としての可塑剤は従来塩化ビニル樹脂の軟質
成形品の製造に使用されているものであれば特に問題が
なく、これには例えば、ジブチルフタレート、ジ−（２
−エチルヘキシル）フタレート等のフタル酸エステル
類；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の
脂肪族多塩基酸のアルキルエステル類；トリクレジルホ
スフェート等のりん酸アルキルエステル類；その低重合
度ポリエステル等が例示される。
成形品の製造に使用されているものであれば特に問題が
なく、これには例えば、ジブチルフタレート、ジ−（２
−エチルヘキシル）フタレート等のフタル酸エステル
類；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の
脂肪族多塩基酸のアルキルエステル類；トリクレジルホ
スフェート等のりん酸アルキルエステル類；その低重合
度ポリエステル等が例示される。
（ニ）成分としての含水けい酸または無水けい酸は一般
に市販されている平均粒子径が５μｍ以下のものであれ
ば特に制限されない。平均粒子が５μｍを超えるときは
分散性が悪くなり、外観を損ねるばかりでなく、繰返し
熱を受けたときの粉体流動特性の向上が望めなくなる。
に市販されている平均粒子径が５μｍ以下のものであれ
ば特に制限されない。平均粒子が５μｍを超えるときは
分散性が悪くなり、外観を損ねるばかりでなく、繰返し
熱を受けたときの粉体流動特性の向上が望めなくなる。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を構成するこれらの４
成分の配合割合は、（イ）成分としての塩化ビニル系共
重合体100重量部に対し、（ロ）成分としての塩化ビニ
ル系ペースト樹脂を１〜50重量部、（ハ）成分としての
可塑剤を30〜200重量部、（ニ）成分としての含水けい
酸または無水けい酸を0.1〜30重量部とする必要があ
る。これは（ロ）成分が１重量部未満ではべたつきが大
きく加工性が困難となり、50重量部超えると分散性が悪
くなる上、経済性に問題がある。また（ハ）成分が30重
量部未満では硬度の低下のほかに引張り強さ、引き裂き
強さ等の物性が低下するので好ましくなく、200重量部
を超えると粉体流動特性が著しく低下して加工困難とな
り本発明の効果が得られない。さらに（ニ）成分が0.1
重量部未満では本発明の効果が得られず、30重量部を超
えると硬度、引張り強さ、引き裂き強さ等の物性が低下
するので好ましくない。
成分の配合割合は、（イ）成分としての塩化ビニル系共
重合体100重量部に対し、（ロ）成分としての塩化ビニ
ル系ペースト樹脂を１〜50重量部、（ハ）成分としての
可塑剤を30〜200重量部、（ニ）成分としての含水けい
酸または無水けい酸を0.1〜30重量部とする必要があ
る。これは（ロ）成分が１重量部未満ではべたつきが大
きく加工性が困難となり、50重量部超えると分散性が悪
くなる上、経済性に問題がある。また（ハ）成分が30重
量部未満では硬度の低下のほかに引張り強さ、引き裂き
強さ等の物性が低下するので好ましくなく、200重量部
を超えると粉体流動特性が著しく低下して加工困難とな
り本発明の効果が得られない。さらに（ニ）成分が0.1
重量部未満では本発明の効果が得られず、30重量部を超
えると硬度、引張り強さ、引き裂き強さ等の物性が低下
するので好ましくない。
なお本発明の組成物には、さらに必要に応じ、安定剤、
滑剤、離型剤、充てん剤、着色剤、その他抗酸化剤、紫
外線吸収剤等、各種の添加剤を配合してもよいことは従
来と同様である。
滑剤、離型剤、充てん剤、着色剤、その他抗酸化剤、紫
外線吸収剤等、各種の添加剤を配合してもよいことは従
来と同様である。
（実施例） 以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
下記の材料を用いて、別表に示す実施例１〜７および比
較例１〜２の９種類の混合物を調製した。
較例１〜２の９種類の混合物を調製した。
塩化ビニル系共重合体： TK−700（THF不溶解分:0％、膨潤倍率：∞、平均重合
度:680、信越化学工業（株）製） TK−800（THF不溶解分:0％、膨潤倍率：∞、平均重合
度:830、同前） GR−800（THF不溶解分:20重量％、膨潤倍率:5.0、平均
重合度760、同前） GR−1300（THF不溶解分:25重量％、膨潤倍率:15.0、平
均重合度:1100、同前） 塩化ビニル系ペースト樹脂： Ｐ−410（三菱化成ビニル（株）製、平均粒子径:1μｍ
以下、平均重合度:1500） 可 塑 剤： DL−911P（フタル酸エステル系、シェル化学（株）製） 安 定 剤： エポキシ化大豆油 バリウム・亜鉛系安定剤 け い 酸： サイロイド＃74（平均粒径４μｍ、富士デヴィソン化学
（株）製） アエロジル200（平均粒径12mμｍ、日本アエロジル
（株）製） 各混合物をスーパーミキサーで110℃まで加熱して撹拌
後、通水により冷却し、JIS規格合格の40メッシュふる
いを通過させて、パウダーコンパウンド組成物を得た。
それぞれについて下記の方法で粉体流動特性および加工
性を評価した。さらに、この組成物を鉄板上に厚さ約2m
mにコーティングした後、温度が一定に調製された加熱
炉に移し２分間焼結した。得られたスートについて表面
艶消し性および耐熱変形性を下記の方法で評価し、それ
ぞれの結果を表に示した。
度:680、信越化学工業（株）製） TK−800（THF不溶解分:0％、膨潤倍率：∞、平均重合
度:830、同前） GR−800（THF不溶解分:20重量％、膨潤倍率:5.0、平均
重合度760、同前） GR−1300（THF不溶解分:25重量％、膨潤倍率:15.0、平
均重合度:1100、同前） 塩化ビニル系ペースト樹脂： Ｐ−410（三菱化成ビニル（株）製、平均粒子径:1μｍ
以下、平均重合度:1500） 可 塑 剤： DL−911P（フタル酸エステル系、シェル化学（株）製） 安 定 剤： エポキシ化大豆油 バリウム・亜鉛系安定剤 け い 酸： サイロイド＃74（平均粒径４μｍ、富士デヴィソン化学
（株）製） アエロジル200（平均粒径12mμｍ、日本アエロジル
（株）製） 各混合物をスーパーミキサーで110℃まで加熱して撹拌
後、通水により冷却し、JIS規格合格の40メッシュふる
いを通過させて、パウダーコンパウンド組成物を得た。
それぞれについて下記の方法で粉体流動特性および加工
性を評価した。さらに、この組成物を鉄板上に厚さ約2m
mにコーティングした後、温度が一定に調製された加熱
炉に移し２分間焼結した。得られたスートについて表面
艶消し性および耐熱変形性を下記の方法で評価し、それ
ぞれの結果を表に示した。
コンパウンドの流動特性： 下記の各温度および条件にて塩化ビニル樹脂試験方法
（JIS K−6721）のかさ比重測定装置を用い、かさ比重
測定操作で得られた100mlの組成物の落下時間を３回測
定して平均値を求め、その結果を表に併記した。
（JIS K−6721）のかさ比重測定装置を用い、かさ比重
測定操作で得られた100mlの組成物の落下時間を３回測
定して平均値を求め、その結果を表に併記した。
条件I:コンパウンド作成後20±２℃、湿度60±２％の恒
温恒湿状態で24時間放置後測定。
温恒湿状態で24時間放置後測定。
条件II:条件Ｉによる残りのコンパウンド200gを約101,5
00mm2のアルミバット上に拡げ、20±２℃、湿度60±２
％の恒温恒湿状態で２時間放置し、次に140℃に加熱し
たオーブンの中に４分間放置した後、30分室温で放冷し
て測定。
00mm2のアルミバット上に拡げ、20±２℃、湿度60±２
％の恒温恒湿状態で２時間放置し、次に140℃に加熱し
たオーブンの中に４分間放置した後、30分室温で放冷し
て測定。
条件III:条件IIによる残りのコンパウンドを回収し、14
0℃に加熱したオーブンの中に４分間放置後、30分室温
で放冷して測定。
0℃に加熱したオーブンの中に４分間放置後、30分室温
で放冷して測定。
条件IV:条件IIIによる残りのコンパウンドを回収し、さ
らに条件IIIと同様の処理を施して測定。
らに条件IIIと同様の処理を施して測定。
条件V:条件IVによる残りのコンパウンドを回収し、さら
に条件IIIと同様の処理を施して測定。
に条件IIIと同様の処理を施して測定。
条件VI:条件Ｖによる残りのコンパウンドを回収し、さ
らに条件IIIと同様の処理を施して測定。
らに条件IIIと同様の処理を施して測定。
コンパウンドの加工性： 条件VIの処理を施したコンパウンドを成形加工した場合
の厚さの再現性、ダマに起因するブツの発生状況から総
合的に評価し、問題の発生度合の低いものから、○＜△
＜×の基準で評価した。
の厚さの再現性、ダマに起因するブツの発生状況から総
合的に評価し、問題の発生度合の低いものから、○＜△
＜×の基準で評価した。
表面艶消し性： 得られた各シートの表面を観察し、下記の判断基準で評
価した。
価した。
表面艶消し性が良い。 ………○ 光沢がややあり、表面艶消し性にやや難あり。………△ 光沢強く、表面艶消し性が全く無い。 ………× 耐熱変形性： 焼結成形品にウレタンフォームを10mm厚さに裏打ちし、
250mm×250mmの試験片を４枚取り、ビニル皮膜表面側に
各辺より10mm内側に縁と平行の基準線を記入する。２本
の平行線の間隔を少なくとも４カ所以上正確に測定し、
縦横それぞれの平均値を求めて原寸法とする。これを12
0℃で１時間と96時間とを加熱後、室温状態で１時間放
冷する。その後再び２本の平行線の間隔を少なくとも４
カ所以上正確に測定し、縦横それぞれの平均値を求めて
原寸法と比較し、その差をもって耐熱変形性とする。こ
の変形率の平均が１％未満のものを○、１％以上のもの
を×として評価した。
250mm×250mmの試験片を４枚取り、ビニル皮膜表面側に
各辺より10mm内側に縁と平行の基準線を記入する。２本
の平行線の間隔を少なくとも４カ所以上正確に測定し、
縦横それぞれの平均値を求めて原寸法とする。これを12
0℃で１時間と96時間とを加熱後、室温状態で１時間放
冷する。その後再び２本の平行線の間隔を少なくとも４
カ所以上正確に測定し、縦横それぞれの平均値を求めて
原寸法と比較し、その差をもって耐熱変形性とする。こ
の変形率の平均が１％未満のものを○、１％以上のもの
を×として評価した。
焼結成形品の各種物性試験： 前述したコンパウンドの流動特性の評価法において、条
件ＩおよびVIで得られた各コンパウンドを前述した方法
で加熱焼結し、得られた成形品について 引張り試験（JIS K 7113） 引き裂き試験（JIS K 6301） 熱老化試験（JIS K 7212） 硬度（JIS K 6301） の各種物性試験による比較を行ったが、各測定値につい
ての有為差は認められなかった。
件ＩおよびVIで得られた各コンパウンドを前述した方法
で加熱焼結し、得られた成形品について 引張り試験（JIS K 7113） 引き裂き試験（JIS K 6301） 熱老化試験（JIS K 7212） 硬度（JIS K 6301） の各種物性試験による比較を行ったが、各測定値につい
ての有為差は認められなかった。
（発明の効果） 本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、繰返し熱を加
えられたときの粉体流動特性（加工性）のほか、得られ
た成形品の艶消し性、耐熱変形性等が顕著に改善される
ので、この組成物は粉末（粉体）スラッシュ成形に適
し、その工業的利用価値は頗る高い。
えられたときの粉体流動特性（加工性）のほか、得られ
た成形品の艶消し性、耐熱変形性等が顕著に改善される
ので、この組成物は粉末（粉体）スラッシュ成形に適
し、その工業的利用価値は頗る高い。
これによって得られる成形品は、例えば自動車内装用部
品および材料、特にインストルメントパネル、メーター
ボックス、コンソールボックス、ドアトリム、クラッシ
ュパッド、ヘッドレスト、アームレスト、グローブボッ
クス、シフトノブ等として極めて有用である。
品および材料、特にインストルメントパネル、メーター
ボックス、コンソールボックス、ドアトリム、クラッシ
ュパッド、ヘッドレスト、アームレスト、グローブボッ
クス、シフトノブ等として極めて有用である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−198555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−152040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−120645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−131651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−125443（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】（イ）１種もしくは２種以上のテトラヒド
ロフランに対する不溶解分が１〜50重量％で、膨潤倍率
が5.0以上の塩化ビニル系共重合体:100重量部、 （ロ）平均粒子径が２μｍ以下で、平均重合度が500〜2
000の塩化ビニル系ペースト樹脂:1〜50重量部、 （ハ）可塑剤:30〜200重量部、 （ニ）平均粒子径が５μｍ以下の含水けい酸または無水
けい酸:0.1〜30重量部、 からなる塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物か
らなる粉末スラッシュ成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927088A JPH07122009B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US07/702,158 US5137960A (en) | 1988-06-20 | 1991-05-15 | Composition of vinyl chloride based resin and its moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927088A JPH07122009B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218441A JPH0218441A (ja) | 1990-01-22 |
| JPH07122009B2 true JPH07122009B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=15883393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16927088A Expired - Lifetime JPH07122009B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-07-07 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122009B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747671B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1995-05-24 | アキレス株式会社 | 艶消ポリ塩化ビニルペースト組成物 |
| JPH0558605A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Mitsubishi Materials Corp | セラミツク複合粉体の製造方法 |
| JP4529320B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2010-08-25 | 東ソー株式会社 | 艶消し性ペースト加工用塩化ビニル系樹脂及びそれよりなる艶消し性ペースト組成物 |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP16927088A patent/JPH07122009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218441A (ja) | 1990-01-22 |
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