JPH0747681Y2 - バランサー取付面長さ振り分け測定具 - Google Patents
バランサー取付面長さ振り分け測定具Info
- Publication number
- JPH0747681Y2 JPH0747681Y2 JP11286489U JP11286489U JPH0747681Y2 JP H0747681 Y2 JPH0747681 Y2 JP H0747681Y2 JP 11286489 U JP11286489 U JP 11286489U JP 11286489 U JP11286489 U JP 11286489U JP H0747681 Y2 JPH0747681 Y2 JP H0747681Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting surface
- measuring
- balancer mounting
- balancer
- measuring tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、エンジンのクランクシャフトにバランサーを
取付ける場合に、バランサー取付面長さの振り分けを測
定する測定具に関するものである。
取付ける場合に、バランサー取付面長さの振り分けを測
定する測定具に関するものである。
従来、振動防止のためエンジンのクランクシャフトにバ
ランサーを取付ける場合、クランクシャフトのバランサ
ー取付面長さの振り分けを測定するのに三次元測定機を
使用している。
ランサーを取付ける場合、クランクシャフトのバランサ
ー取付面長さの振り分けを測定するのに三次元測定機を
使用している。
第３図に示すように、クランクシャフトのシリンダブロ
ックの軸受に取付けられるクランクジャーナルＪの中心
CJと、コネクチングロッドを取付けるクランクピンＰの
中心CPとがずれていて、クランクジャーナルＪとクラン
クピンＰとを連結するクランクアームＡにバランサー取
付面Ｂが設けられる。バランサー取付面の角度θは、CP
とCJとを結ぶ直線とCJからバランサー取付面Ｂに下した
垂線とのなす角度となる。
ックの軸受に取付けられるクランクジャーナルＪの中心
CJと、コネクチングロッドを取付けるクランクピンＰの
中心CPとがずれていて、クランクジャーナルＪとクラン
クピンＰとを連結するクランクアームＡにバランサー取
付面Ｂが設けられる。バランサー取付面の角度θは、CP
とCJとを結ぶ直線とCJからバランサー取付面Ｂに下した
垂線とのなす角度となる。
従来は、CJからバランサー取付面Ｂに下した垂線との交
点Ｏを設定する適当な手段がなく、この垂線を中心とし
たバランサー取付面Ｂの左右の振り分け寸法L/2を測定
するのに、三次元測定機による測定に頼らざるを得なか
った。
点Ｏを設定する適当な手段がなく、この垂線を中心とし
たバランサー取付面Ｂの左右の振り分け寸法L/2を測定
するのに、三次元測定機による測定に頼らざるを得なか
った。
従来の三次元測定機による測定は、大型の三次元測定機
が工場の集中検査室に設置されているため、ワークを生
産ライン外に持出して測定しなければならず、測定待ち
等が発生して測定結果を得るまでに時間を費し、作業能
率が非常に悪いのが現状である。
が工場の集中検査室に設置されているため、ワークを生
産ライン外に持出して測定しなければならず、測定待ち
等が発生して測定結果を得るまでに時間を費し、作業能
率が非常に悪いのが現状である。
本考案は、従来の上記問題点を解決し、生産ライン外に
持出して測定を行う必要がなく、インラインで簡易にバ
ランサー取付面長さの振り分け測定を可能とする測定具
を提供することを目的とするものである。
持出して測定を行う必要がなく、インラインで簡易にバ
ランサー取付面長さの振り分け測定を可能とする測定具
を提供することを目的とするものである。
本考案は、クランクシャフトのクランクジャーナルの外
周に当接させるＶ型面を形成した測定ブロックに該Ｖ型
面の二等分線方向の案内面を形成し、該案内面にバラン
サー取付面との当接部を有する測定スライダーを摺動可
能に設置し、該測定スライダーにバランサー取付面の一
側面までの距離検出器を配設したバランサー取付面長さ
振り分け測定具である。
周に当接させるＶ型面を形成した測定ブロックに該Ｖ型
面の二等分線方向の案内面を形成し、該案内面にバラン
サー取付面との当接部を有する測定スライダーを摺動可
能に設置し、該測定スライダーにバランサー取付面の一
側面までの距離検出器を配設したバランサー取付面長さ
振り分け測定具である。
この測定具の測定ブロックのＶ型面をクランクジャーナ
ルの外周に当接させ、測定スライダーを測定ブロックの
案内面を摺動させて測定スライダーをバランサー取付面
に密着させると、クランクジャーナルの中心からバラン
サー取付面に下した垂線と測定スライダーとが直角に設
定されることになり、測定スライダーに設置した距離検
出器でバランサー取付面の一側面までの長さを測定し、
基準マスターとの比較により、バランサー取付面長さの
振り分けを測定することができる。
ルの外周に当接させ、測定スライダーを測定ブロックの
案内面を摺動させて測定スライダーをバランサー取付面
に密着させると、クランクジャーナルの中心からバラン
サー取付面に下した垂線と測定スライダーとが直角に設
定されることになり、測定スライダーに設置した距離検
出器でバランサー取付面の一側面までの長さを測定し、
基準マスターとの比較により、バランサー取付面長さの
振り分けを測定することができる。
本考案の実施例を図面について説明する。
第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は測定状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
測定ブロック１にはクランクシャフトのクランクジャー
ナルＪの外周に載せて当接させるＶ型面２を形成し、ま
た、このＶ型面２の二等分線に沿う案内面３を設ける。
測定スライダー４は、測定ブロック１の案内面３で案内
される一辺を有し、バランサー取付面Ｂに当接するＬ型
片4aの一端に直角に垂下する片4bを一体的に形成したも
ので、垂下片4bにダイヤルゲージ５をＬ型片4aに平行に
設置してある。
ナルＪの外周に載せて当接させるＶ型面２を形成し、ま
た、このＶ型面２の二等分線に沿う案内面３を設ける。
測定スライダー４は、測定ブロック１の案内面３で案内
される一辺を有し、バランサー取付面Ｂに当接するＬ型
片4aの一端に直角に垂下する片4bを一体的に形成したも
ので、垂下片4bにダイヤルゲージ５をＬ型片4aに平行に
設置してある。
次に、この測定具を用いたバランサー取付面長さの振り
分け測定について説明する。
分け測定について説明する。
第２図に示すように、先ず、この測定具の測定ブロック
１のＶ型面２を測定するクランクシャフトのクランクジ
ャーナルＪの外周に載せ、次に、測定スライダー４を測
定ブロック１の案内面３を摺動させてＬ型片4aをクラン
クアームのバランサー取付面Ｂに密着させる。この状態
では、第２図に示すように、クランクジャーナルＪの中
心CJからバランサー取付面Ｂに下した垂線▲▼と
Ｌ型片4aが直角に設定されることになり、ダイヤルゲー
ジ５でバランサー取付面Ｂの一側面Ｄまでの長さを測定
することでL/2を求めることができる。
１のＶ型面２を測定するクランクシャフトのクランクジ
ャーナルＪの外周に載せ、次に、測定スライダー４を測
定ブロック１の案内面３を摺動させてＬ型片4aをクラン
クアームのバランサー取付面Ｂに密着させる。この状態
では、第２図に示すように、クランクジャーナルＪの中
心CJからバランサー取付面Ｂに下した垂線▲▼と
Ｌ型片4aが直角に設定されることになり、ダイヤルゲー
ジ５でバランサー取付面Ｂの一側面Ｄまでの長さを測定
することでL/2を求めることができる。
この測定は、次に説明する比較測定とするのが好適であ
る。
る。
第４図にバランサー取付面MBの一側面MDに長さｌの当り
片を形成したマスターＭを用いた基準設定の状態を示
す。このマスターＭに測定具の測定スライダー４を当
て、Ｌ型片4aをバランサー取付面MBに密着させ、そのと
きマスターＭの一側面MDを測定したダイヤルゲージ９の
指針の位置を基準寸法とする。ワークの測定時には、ダ
イヤルゲージ９の目盛を読んで、基準寸法との比較でL/
2を求める。
片を形成したマスターＭを用いた基準設定の状態を示
す。このマスターＭに測定具の測定スライダー４を当
て、Ｌ型片4aをバランサー取付面MBに密着させ、そのと
きマスターＭの一側面MDを測定したダイヤルゲージ９の
指針の位置を基準寸法とする。ワークの測定時には、ダ
イヤルゲージ９の目盛を読んで、基準寸法との比較でL/
2を求める。
本考案は、バランサー取付面長さ振り分けを測定するた
めにワークを生産ライン外に持出す必要がなく、インラ
インで簡易にクランクシャフトのバランサー取付面長さ
振り分けの測定が可能となるので、作業能率を大幅に向
上することができる効果がある。
めにワークを生産ライン外に持出す必要がなく、インラ
インで簡易にクランクシャフトのバランサー取付面長さ
振り分けの測定が可能となるので、作業能率を大幅に向
上することができる効果がある。
第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は測定状態
を示す斜視図、第３図はクランクシャフトのバランサー
取付面長さ振り分けの説明図、第４図は比較測定のため
の基準マスターによるダイヤルゲージ設定の正面図であ
る。 1:測定ブロック、2:V型面 3:案内面、4:測定スライダー 4a:L型片、4b:垂下片 5:ダイヤルゲージ A:クランクアーム、B:バランサー取付面 D:測定面、J:クランクジャーナル P:クランクピン、M:基準マスター
を示す斜視図、第３図はクランクシャフトのバランサー
取付面長さ振り分けの説明図、第４図は比較測定のため
の基準マスターによるダイヤルゲージ設定の正面図であ
る。 1:測定ブロック、2:V型面 3:案内面、4:測定スライダー 4a:L型片、4b:垂下片 5:ダイヤルゲージ A:クランクアーム、B:バランサー取付面 D:測定面、J:クランクジャーナル P:クランクピン、M:基準マスター
Claims (1)
- 【請求項１】クランクシャフトのクランクジャーナルの
外周に当接させるＶ型面を形成した測定ブロックに該Ｖ
型面の二等分線方向の案内面を形成し、該案内面にバラ
ンサー取付面との当接部を有する測定スライダーを摺動
可能に設置し、該測定スライダーにバランサー取付面の
一側面までの距離検出器を配設したことを特徴とするバ
ランサー取付面長さ振り分け測定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11286489U JPH0747681Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | バランサー取付面長さ振り分け測定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11286489U JPH0747681Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | バランサー取付面長さ振り分け測定具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352604U JPH0352604U (ja) | 1991-05-22 |
| JPH0747681Y2 true JPH0747681Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31661302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11286489U Expired - Lifetime JPH0747681Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | バランサー取付面長さ振り分け測定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747681Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP11286489U patent/JPH0747681Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352604U (ja) | 1991-05-22 |
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