JPH0747861Y2 - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JPH0747861Y2 JPH0747861Y2 JP12765190U JP12765190U JPH0747861Y2 JP H0747861 Y2 JPH0747861 Y2 JP H0747861Y2 JP 12765190 U JP12765190 U JP 12765190U JP 12765190 U JP12765190 U JP 12765190U JP H0747861 Y2 JPH0747861 Y2 JP H0747861Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- flyback transformer
- cylinder
- high voltage
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、映像機器等に使用されるフライバックトラン
スの高圧出力部の構造に関するものである。
スの高圧出力部の構造に関するものである。
（ロ）従来の技術 従来のフライバックトランスは第２図（イ）（ロ）に示
す如く高圧引出口の絶縁筒体（４）の中心に高圧リード
線（１）を配し筒体中にエポキシ樹脂（８）を注入し、
高圧リード線を筒体中心に位置するように筒体にシリコ
ンゴム製のキャップ（２）をかぶせた後エポキシ樹脂
（８）の硬化を行っている。この場合、ゴムキャップ
（２）をかぶせることにより、筒体内部が気密になりエ
ポキシ樹脂注入時に、エポキシ樹脂中に巻き込まれた気
泡（14）が外え出来ることが出来ずそのまま硬化し高圧
出力部の絶縁性及び信頼性を著しく劣化させる。
す如く高圧引出口の絶縁筒体（４）の中心に高圧リード
線（１）を配し筒体中にエポキシ樹脂（８）を注入し、
高圧リード線を筒体中心に位置するように筒体にシリコ
ンゴム製のキャップ（２）をかぶせた後エポキシ樹脂
（８）の硬化を行っている。この場合、ゴムキャップ
（２）をかぶせることにより、筒体内部が気密になりエ
ポキシ樹脂注入時に、エポキシ樹脂中に巻き込まれた気
泡（14）が外え出来ることが出来ずそのまま硬化し高圧
出力部の絶縁性及び信頼性を著しく劣化させる。
また、テレビセットに組み込まれ、実際に使用される
際、この筒体内部が気密になっていると、筒体内のエポ
キシ樹脂（８）とゴムキャップ（２）の間の空間（９）
に湿気が進入した場合、筒体外部に湿気が出ることが出
来ず、長時間経過すると高圧リード線（１）とエポキシ
樹脂（８）間に湿気が浸透し、高電圧の外部リークを引
き起こす原因となり、フライバックトランスの信頼性上
大きな問題となる。
際、この筒体内部が気密になっていると、筒体内のエポ
キシ樹脂（８）とゴムキャップ（２）の間の空間（９）
に湿気が進入した場合、筒体外部に湿気が出ることが出
来ず、長時間経過すると高圧リード線（１）とエポキシ
樹脂（８）間に湿気が浸透し、高電圧の外部リークを引
き起こす原因となり、フライバックトランスの信頼性上
大きな問題となる。
この様な従来のフライバックトランスは例えば実公昭62
-20980号公報等に示されている。
-20980号公報等に示されている。
尚、第２図において（５）はケース、（６）はコア、
（11）はコイル側のエポキシ樹脂、（12）は高圧コイル
ボビン、（７）（13）はターミナルである。
（11）はコイル側のエポキシ樹脂、（12）は高圧コイル
ボビン、（７）（13）はターミナルである。
（ハ）考案が解決しようとする課題 本考案では、フライバックトランスの高圧引出部におい
て、高圧リード線接続部をモールドするエポキシ樹脂中
に気泡が残ることを防止し、さらに高圧リード線とエポ
キシ樹脂の間に湿気が侵入しにくくすることによって信
頼性の向上をはかるものである。
て、高圧リード線接続部をモールドするエポキシ樹脂中
に気泡が残ることを防止し、さらに高圧リード線とエポ
キシ樹脂の間に湿気が侵入しにくくすることによって信
頼性の向上をはかるものである。
（ニ）課題を解決するための手段 本考案は絶縁筒体中にエポキシ樹脂を注入し、高圧リー
ド線接続部をモールドすると共に、前記絶縁筒体にゴム
製のキャップをかぶせてなるフライバックトランスにお
いて、 前記絶縁筒体外面で且つ前記キャップと接する部分に、
この筒体の内部及び外部を連通する複数の溝を設けてな
るフライバックトランスである。
ド線接続部をモールドすると共に、前記絶縁筒体にゴム
製のキャップをかぶせてなるフライバックトランスにお
いて、 前記絶縁筒体外面で且つ前記キャップと接する部分に、
この筒体の内部及び外部を連通する複数の溝を設けてな
るフライバックトランスである。
（ホ）作用 筒体とゴムキャップとの間に隙間を設けることにより、
筒体内に注入されるエポキシ樹脂中の気泡を外部に出す
ことができる。さらに、完成後も筒体内の空間に通気性
をもたせ、フライバックトランス動作時に発生する熱に
より、筒体中に進入した湿気を乾燥させる。
筒体内に注入されるエポキシ樹脂中の気泡を外部に出す
ことができる。さらに、完成後も筒体内の空間に通気性
をもたせ、フライバックトランス動作時に発生する熱に
より、筒体中に進入した湿気を乾燥させる。
（ヘ）実施例 本考案の一実施例を第１図（イ）（ロ）に示す。
本実施例では高圧引出部の前絶縁筒体（４）の外側にゴ
ムキャップ（２）がかぶさっても隙間ができるように溝
（３）が複数個設けられている。第１図（ロ）は、高圧
引出部の断面図である。この図に示す様に、筒体外側に
設けた溝（３）により、ゴムキャップ（２）をかぶせた
後も、筒体内部が気密にならず、注入されたエポキシ樹
脂（８）の中に含まれる気泡（14）がエポキシ樹脂が硬
化するまでの間に（硬化条件;60℃、１時間）エポキシ
樹脂表面まで上り、さらに溝（３）を通って外部に出る
ことができ、モールド部の絶縁性及び信頼性の劣化を防
ぐ。
ムキャップ（２）がかぶさっても隙間ができるように溝
（３）が複数個設けられている。第１図（ロ）は、高圧
引出部の断面図である。この図に示す様に、筒体外側に
設けた溝（３）により、ゴムキャップ（２）をかぶせた
後も、筒体内部が気密にならず、注入されたエポキシ樹
脂（８）の中に含まれる気泡（14）がエポキシ樹脂が硬
化するまでの間に（硬化条件;60℃、１時間）エポキシ
樹脂表面まで上り、さらに溝（３）を通って外部に出る
ことができ、モールド部の絶縁性及び信頼性の劣化を防
ぐ。
また、テレビセット組み込まれ、実際に使用される際
に、この筒体内のエポキシ樹脂とゴムキャップの間の空
間（９）に湿気が進入しても、高圧リード線（１）とエ
ポキシ樹脂（８）の間に浸透することなくフライバック
トランスの動作時の発熱により溝（３）を通って外部に
出されるので、信頼性の向上を計ることができる。
に、この筒体内のエポキシ樹脂とゴムキャップの間の空
間（９）に湿気が進入しても、高圧リード線（１）とエ
ポキシ樹脂（８）の間に浸透することなくフライバック
トランスの動作時の発熱により溝（３）を通って外部に
出されるので、信頼性の向上を計ることができる。
（ト）考案の効果 本考案は、以上の様に、フライバックトランスの高圧引
出口において高圧リード線接続部をモールドするエポキ
シ樹脂に気泡が残ることを防止することに効果が有り、
さらに、完成後には、高圧リード線とエポキシ樹脂間へ
の湿気の浸透防止に効果がある。
出口において高圧リード線接続部をモールドするエポキ
シ樹脂に気泡が残ることを防止することに効果が有り、
さらに、完成後には、高圧リード線とエポキシ樹脂間へ
の湿気の浸透防止に効果がある。
第１図は、本考案の実施例を示した図で（イ）はフライ
バックトランスの全体図、（ロ）は高圧引出部の断面図
である。 第２図は、従来技術を示した図であり（イ）はフライバ
ックトランスの全体図、（ロ）は高圧引出部の断面図で
ある。 （１）……高圧リード線、（２）……ゴムキャップ、
（３）……溝、（４）……絶縁筒体、（５）……ケー
ス、（６）……コア、（７）（13）……ターミナル、
（８）……高圧リード線接続部をモールドするエポキシ
樹脂、（９）……筒体内の空間、（11）……コイル側の
エポキシ樹脂、（12）……高圧コイルボビン、（14）…
…気泡。
バックトランスの全体図、（ロ）は高圧引出部の断面図
である。 第２図は、従来技術を示した図であり（イ）はフライバ
ックトランスの全体図、（ロ）は高圧引出部の断面図で
ある。 （１）……高圧リード線、（２）……ゴムキャップ、
（３）……溝、（４）……絶縁筒体、（５）……ケー
ス、（６）……コア、（７）（13）……ターミナル、
（８）……高圧リード線接続部をモールドするエポキシ
樹脂、（９）……筒体内の空間、（11）……コイル側の
エポキシ樹脂、（12）……高圧コイルボビン、（14）…
…気泡。
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁筒体中にエポキシ樹脂を注入し、高圧
リード線接続部をモールドすると共に、前記絶縁筒体に
ゴム製のキャップをかぶせてなるフライバックトランス
において、 前記絶縁筒体外面で且つ前記キャップと接する部分に、
この筒体の内部及び外部を連通する複数の溝を設けてな
るフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765190U JPH0747861Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765190U JPH0747861Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | フライバックトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482818U JPH0482818U (ja) | 1992-07-20 |
| JPH0747861Y2 true JPH0747861Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31875145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12765190U Expired - Lifetime JPH0747861Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747861Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP12765190U patent/JPH0747861Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0482818U (ja) | 1992-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |