JPH074806B2 - 空気流集積法ビ−トモス板 - Google Patents

空気流集積法ビ−トモス板

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JPH074806B2
JPH074806B2 JP61200267A JP20026786A JPH074806B2 JP H074806 B2 JPH074806 B2 JP H074806B2 JP 61200267 A JP61200267 A JP 61200267A JP 20026786 A JP20026786 A JP 20026786A JP H074806 B2 JPH074806 B2 JP H074806B2
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peat
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サージ・エム・キャディエウクス
マーティン・レメイ
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ジヨンソン・アンド・ジヨンソン
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はピートモスから吸収体板を経済的に製造する方
法、及び特に、体液吸収性製品、例えば、衛生ナプキ
ン、包帯、おむつ等の種々の物品並びに、例えば植物成
育用マルチとして園芸用品に使用することができる吸収
性の、柔軟で、強靱な板を形成するために、ピートモス
を空気流によって集積する方法に関する。
吸収性製品に他の繊維材料と共にピートモスを使用する
ことが、例えば、米国特許第4,170,515号、第4,226,237
号及び第4,507,515号のようないくつかの先行特許に提
案された。さらに、米国特許第751,139号及び第4,473,4
40号によって例示されるような種々の方法が、ピートモ
スを繊維板に組入れるために提案された。
吸収性製品として用いるために吸収性の、柔軟なピート
モス板を製造する方法を開示している点で、後に挙げた
米国特許第4,473,440号は、特に関連がある。この特許
の教示によれば、ミズゴケ属のピートモスがまずふるい
分けされて、根及び枝のような大きな物質が除去され、
かつ微細な粒子、即ち、100メッシュのふるいを通過す
るものが除去される。次いで、所望により他の繊維材料
と一緒にされる。ふるい分けされたピートモスは0.1〜
1.0重量％の固形分を有する水性スラリーにされる。次
いで、このスラリーは長網上に流され、そこで脱水され
て、低密度板を形成する。この板は限界水分量まで乾燥
されてから、カレンダーがけされ、ピートモスを含有す
る柔軟な高吸収性板となる。
大体において、この従来法から得られた製品は吸収性製
品として使用するのに非常に満足のいくものであるが、
この方法の教示に従うと、ある種の欠点に遭遇する。
第一に、ふるい分けされたピートモスを供給する必要
上、この方法に大きな経済上の負担が生じる。採取した
ピートモスの大きな及び小さな粒子がふるい分けの工程
中に廃棄されるので、製品に実際に利用されるのは、採
取及びふるい分け工程中に処理される原料のほぼ半分だ
けである。なおこの実事にもかかわらず、この方法は粉
砕することなく大きな粒子を使用することを許さない
し、小さな粒子、即ちピートモス微粒子を使用すること
を絶対に許さない。と言うのは、長網がそのような微粒
子によって早急にふさがれ、間もなく効果的な板の湿式
集積をさらに不可能にするからである。従って、原料使
用量を基準にした効率は劣る。
さらに、従来技術の湿式集積法は、板が非常に希釈され
たスラリーから集積され、長網上で脱水され、次いで柔
軟な吸収板を製造するために、カレンダーがけする前に
所定の水分量に乾燥させる必要がある。従って、明らか
なように、板を形成した後の時点、即ち、乾燥が最も困
難で、高価な乾燥装置を必要とし、かつエネルギー投入
量の大きい時点において、ピートモスの乾燥を行なうこ
とが必要である。
なおさらに、湿式集積法に固有の限界のために、ピート
モスと一緒にすべき他の繊維材料の選択が必然的に限定
される。あまりにも小さい粒子形状のものは許容でき
ず、比較的長い繊維長を有する他の繊維はかたまりとな
ってからみ合い、かつ得られる製品の均一性を消失させ
る。
従って、柔軟で、吸収性のピートモス板を製造する方法
は改良を要する。
本発明の教示に従えば、従来技術の提案に付随する欠点
を打破する。即ち、採取されたピートモスをより多く利
用させ、乾燥工程を非常に容易にし、かつ最終製品にピ
ートモスと共に組入ることができる他の原料の選択を拡
大する、柔軟で、吸収性のピートモス板を製造する方法
が提供される。
具体的に、本発明の方法は、改良フォン・ポスト基準
（Modified Von Post Scale）で評価して、Ｈ−１の値
の分解度を有し、その33重量％以下の部分がＨ−２以上
の値の分解度を有するピートモスをまず第一に採取する
工程から成る。次いで、採取されたピートモスは個別化
すなわち開繊され、かつ好ましくは気送乾燥手段によっ
て乾燥される。次いで、乾燥された開繊ピートモス粒子
は高速空気流中で粒子を分散し、孔あきシリンダー又は
ワイヤースクリーンもしくはベルトのような有孔基体上
に粒子を集積（即ち堆積）することによって空気流集積
され、低密度の板を形成する。次いで板はカレンダーが
けされて、本発明の柔軟で、吸収性の製品を得る。
この方法を実施するに当たり、カレンダーがけ工程に進
んだ板の水分量が満足のいく製品を製造するのに必要な
限度内に確実にあるように、乾燥工程が注意深く制御さ
れる。このような限度は上記米国特許第4,473,440号に
記載されている。
驚くべきことに、従来技術の湿式集積法を用いる場合、
分解度に関しては、採取技術は所望の吸収性の板を製造
するのにそれほど重要な要因ではない。一方、本発明の
乾式集積法を用いる場合、採取におけるそのような選択
は最も重要なことである。即ち、比較的未分解のピート
モスから製造された板は高い吸収性の製品を生じるが、
比較的分解したピートモスから製造された板はかなり吸
収性が劣る。
好ましい実施態様において、得られる板の強度を高める
ために、長く、細い繊維が粒状ピートモスに加えられ
る。このような繊維の追加を、従来技術の湿式集積法に
付随する塊となってからみ合うという問題なしに可能と
するのは、本発明の方法を利用することに限られる。
次に、第１図を参照すると、採取１、開繊２、乾燥３、
空気流集積４及びカレンダーがけ５を包含する本発明の
工程を説明するプロセスフローシートが示されている。
上記したように、本発明の乾式集積法に利用できるピー
トモスは、Ｈ−１の改良フォン・ポスト値を有する実質
的に未分解のピートモスだけを採取することによって選
択されるので、Ｈ−２以上の分解度を有するピートモス
を33％（乾燥ピートモスに基づく重量％）以上含むこと
がない。ピートモス層の分解度を判断する改良フォン・
ポスト法は現地試験を許容する技術であり、1974年ケベ
ック州のアントイン・シマード（Antoine Simard）著の
「ドゥバク及びチコーティニ群、レーク・セント・ジー
ン、ロバーバル居住区のピート沼沢地（Peat Bogs of t
he Inhabited Part of Roberval,Lac St.Jean,Dubuc an
d Chicoutini Counties）」（the Ministre Des Rich
esses Naturelles Du Qubec,Director Gｎrale D
es Mines発行）に詳細に記載されている。良く知られて
いるように、ピート沼沢地は、典型的には第２図に示さ
れるような垂直断面成層を有している。最上層６は生植
物、主に生きているピートモスの葉、枝及び花から成る
が、沼沢地に生息する他の植物も含んでいる。このよう
な最上層は、典型的には表面から約1.0インチ（約2.5c
m）〜6.0インチ（約15cm）の深さに及んでいる。死んだ
ピートモスの葉、枝及び花並びに生植物の根から成る未
分解ピートモスの層８がこの層の下にある。この層は、
ほぼ完全な植物構造をもち、繊維状であり、比較的薄く
着色されていることを特徴とする。このような層８は、
典型的には表面下1.0〜3.0フィート（約30〜90cm）の深
さに形成されている。色の変ったはっきりとした境界線
によって層８から一般に区別できる部分分解ピートモス
層10が層８の下にある。層10は層８よりかなり黒い。層
10は、植物構造がもはやはっきりせず、かつピートモス
原料が褐色から黒に変化する点まで深さを増して、色が
ますます黒くなり、かつ植物構造の分解が著しいことを
特徴とする。典型的には、この層10の下層部分はピート
沼沢地の燃料として利用される部分である。この層10
は、典型的には表面から約３フィート（約90cm）の深さ
から約８フィート（約240cm）の深さまで及んでいる。
ピートモスの分解の最終段階の層12が層10の下にある。
この層12は「ブラックアース」と一般に言われており、
実質的に植物構造を有さず、かつ黒色を特徴とする。こ
のピートモス原料は表面から約８フィート（約240cm）
〜約12フィート（360cm）の深さに一般に見られる。あ
る場合には、沼沢地はそのような層を含まない。
改良フォン・ポスト基準は上述のアントイン・シマード
の文献に記載されており、Ｈ−１からＨ−４の基準値か
らなりピート層の分解の程度を示すものである。分解が
進むにつれＨ−１からＨ−４となる。ピート層の試料を
圧縮して吐き出された水を検査して基準値を評価する。
圧縮した場合に透明な液体が吐き出されるときは、Ｈ−
１と評価される。Ｈ−１のピート層は未分解の繊維状ピ
ート層である。圧縮した場合に有機粒子を含まない汚れ
た液体が吐き出されるときは、Ｈ−２と評価される。Ｈ
−２のピート層はいくらか植物構造を有する部分的に分
解されたピート層である。圧縮した場合に褐色及び黒色
の有機物が混合した泥水が吐き出されるときは、Ｈ−３
と評価される。Ｈ−３のピート層は燃料のような非常に
分解されたピート層である。最後に、手の中で圧縮した
場合に全ての試料が指の間から排出されるときは、Ｈ−
４と評価される。Ｈ−４のピート層はブラックアースと
して知られているいわゆる「流動」堆積ピートである。
本発明の採取工程の目的は実質的にＨ−１の値のピート
モスだけを沼沢地から抜き出すことにあり、これは層６
及び８を選択し、かつ層10を排除することによって達成
することができる。上述したように、目で見え、かつ主
にＨ−１層が確実に採取されるために当てにできる。層
８及び10の間に色の変化に基づく境界線が一般に存在す
る。しかしながら、いくらかのＨ−２又はそれ以上の分
解度のピートモス原料が含まれるのは避けられない。33
％以下のＨ−２以上の分解度のピートモス原料が本発明
の方法において使用できることが見出された。10％以下
で使用するのが好ましい。本明細書の下記の説明からわ
かるように、得られる乾式集積板の特性は、大量の分解
ピートを含むことによって非常に悪くなるが、従来技術
の湿式集積法を使用する場合には、そのようなことは言
及されなかった。今日まで、この現象は説明されていな
い。
沼沢地から選択したピートモスを採取するための選択方
法はフィンランドで開発され、実質的に未分解のピート
モスの選択を本発明の教示に従って達成することができ
るように改良されたいわゆるハーク（Haku）法である。
一連の深い溝が採取される沼沢地の領域に掘られ、これ
らは主溝につながれる。溝を堀り、かつ排水の時間を設
けた後、沼沢地が外形を定められ、即ち、評価ピートモ
ス原料が隣接する二つの溝の間からこれらの溝の間の中
心線の方に移動される。これは、例えば、トラクターに
牽引された大型のスクリューマシン（screw machine）
を使用することによって達成することができる。外形を
定めた後、沼沢地が破砕され、即ち、表面が使用できる
原料の採取を容易にするために綿毛状にされる。次い
で、うね立て機が使用されて、最上層の約２インチ（約
5cm）がこすり取られる。次いで、この層は積載、貯蔵
され、又は本発明のさらに次の処理工程に即座に使用さ
れる。次いで、所望の原料の全てを沼沢地の採取領域か
ら採取するまで、破砕及びうね立て工程が連続的に層を
２インチ（約5cm）ずつ採取して繰返される。
1/16インチ（約1.6mm）から最も大きい場合で４インチ
（約10cm）の範囲にあるピート原料から成る採取された
ピート14は湿潤ピートに基づいて約70.0〜約80.0重量％
の量で水を含んでいる。次いで、このピートモス原料
は、採取されたピート流14を処理して大きな塊及び片を
破砕する開繊工程２に通される。仕上られた板の湿潤特
性を高めるために、表面活性剤がこの時点で添加される
のが好ましい。このような表面活性剤は希釈水溶液、例
えば、0.1重量％の表面活性剤を使用することによって
原料ピートモス流14上に散布されうる。特に有効な表面
活性剤はローム・アンド・ハース社によって製造され
「Triton GR−５」の商品名で販売されているジオクチ
ルスルホコハク酸ナトリウムを含有する薬品である。
表面活性剤を散布された採取ピートは、当業界で知られ
た種々の市販装置のいずれでも開繊できる。特に好まし
くは、採取ピートは、塊及び大きな片を破砕する機能に
加えて、添加表面活性剤を均一化することにも役立つハ
ンマーミルに供給される。
散布処理の結果、散布された採取ピートは、例えば、約
85〜95重量％まで水分量が増加されるので、水を約60〜
75重量％の程度まで脱水するウェットプレス機に通すの
が好ましい。特に有効なウェットプレス機は、回転スク
リーンリングがプレス機の壁と円周溝を形成している
「KAMYR RING PRESS」の商品名でニューヨーク州、グレ
ンズ・フォールズのカミル社（Kamyr Inc.）によって製
造されたタイプのものである。流入する湿潤ピートは回
転リングの先端に集まる。集められた湿潤ピートに対す
る回転リングの摩擦力がピートを徐々に脱水状態にさ
せ、かつ装置の出口の方に押圧させる。排出状態にある
ピート原料の圧縮が、出口の開口の大きさを大きく又は
小さくするために調節することができるプレス機の出口
に配置された制限板によって促進される。このような装
置は、脱水に加えて、大きな繊維状粒子、例えば根が離
解されるので、特に有効である。さらに、表面活性剤が
追加して散布される。ウェットプレス工程に引続き、さ
らに離解が生じ、そしてウェットプレスによる排出物が
乾燥工程３における処理のために綿毛状にされる第二の
ハンマーミルを利用することによって第二段階の開繊を
行なうのが有利である。
綿毛状にされた開繊ピートモス流16は乾燥工程３に通さ
れる。この微細なピートモス原料の乾燥は、当業界で良
く知られている、ピートモスの構造及び吸収特性を失う
ことなしに必要な程度に乾燥を行なうことができるいか
なる方法によっても達成しうる。これに関連して、ピー
トモスは、空気流集積工程４からカレンダーがけ工程５
に到達したときに、ピートモスが上記米国特許第4,473,
440号ですでに提案したように所望の水分量を有するよ
うに乾燥されていなければならない。この水分量は、仕
上られた板のピートモス濃度の関数であるが、湿潤板の
重量に基づいて約５〜約35重量％の間で変化すると一般
に言うことができる。かなりの水分が乾燥及びカレンダ
ーがけの間に介在する工程においてピートモスから喪失
するので、カレンダーがけ工程５の流入点においてこの
水分量を達成するために、乾燥工程３を出るピートモス
の水分量をより高い値に調整する必要のあることが察知
される。従って、カレンダーがけの前に５〜35％の所定
の水分量を達成するために、乾燥工程を出るピートモス
の水分量を６〜45％に制御する必要がある。
本発明で有効な乾燥方法は、水を追い出すためにピート
モスの温度を上げることにある。ピートモスが乾燥の過
程で適用し得る最高温度はいくつかの要因によって決ま
る。もちろん、高い温度が水を迅速に追い出すために最
も有効であり、かつ装置内で必要な滞留時間を少なくで
きるので、より小型で安価な装置しか必要としない。さ
らに、高い温度は、採取したピートモスに存在する微生
物を確実に破壊するのに有効である。このことは、医療
又は身体衛生用に使用される製品に本発明の仕上られた
板を使用する場合に重要である。一方、高温乾燥は専用
性の要求の観点からはあまり効率がよくないこともあ
り、さらに、ピートモスを高温にさらす場合、ピートモ
スの表面特性が液体の保持及び吸収速度のような吸収特
性を悪くするように変化することがわかった。乾燥によ
るこの劣化は、開繊工程２で提案した製品に表面活性剤
を添加することによって補うことができる。従って最適
乾燥温度は、仕上げられた製品の最終用途などの種々の
要因の間の経済上の平衡を考えてきめられることがわか
る。しかしながら、いずれにしても、乾燥工程の最大温
度は約100〜300℃の範囲の外で変えるべきではない。そ
の適切な温度は大抵の場合約150℃である。
使用できる乾燥方法の中には、回転乾燥機、蒸気乾燥
機、及びレイモンド（Raymond）フラッシュ乾燥機又は
バーテックス（Vertex）もしくはスピンフラッシュ乾燥
機のようなフラッシュ乾燥機を総括的に包含する気送乾
燥機を用いるものがある。気送乾燥機は、乾燥すべきピ
ートモス原料がホットガス帯域に分散され、引続き高速
で搬送される形式の乾燥機である。この乾燥機は、実質
的に、例えば、粒子が分散されたガスを搬送するダクト
及び乾燥した固体を捕集するための通常はサイクロン分
離機である捕集系を包含するホットガス中に湿潤固体を
分散する装置である。本発明の方法において、必要な乾
燥度を最良に達成するために、連続して二機のフラッシ
ュ乾燥機を使用するのが好ましい。この乾燥方法は、第
一に乾燥すべきピートモスが高度に分散された状態にな
るので、非常に効果的であるのがわかる。必然的に、乾
燥すべきピートモスが従来技術の湿式集積法に従って乾
燥されねばならないすでに形成された板であるために分
散ガス系が使用できないという点で、このような乾燥方
法が従来技術の湿式集積法に適用できないことに留意す
べきである。
乾燥されたピートモス流18は、次に空気流集積工程４に
通すことができる。また、代案として、このピートモス
は後で使用するために貯蔵しうる。貯蔵する場合、ピー
トモスは梱包され、貯蔵中の水分の吸収又は離脱から保
護されるのが好ましい。
本発明の空気流集積工程４において、乾燥されたピート
モスは、必要であれば他の繊維、例えば、補強用長繊維
と一緒にされ、低密度板になるように空気流集積され
る。第３図は、乾燥されたピートモス流18がポリエステ
ル繊維20と一緒にされる空気流集積法をより詳細に示す
概略図である。ポリエステル繊維が、得られる板に強度
をさらに付与するためにピートモスに添加されるのが有
利である。これらの繊維はある程度疎水性であるので、
これらの繊維を含有することは、得られる板の吸収特性
を悪くする。故に、これらの繊維の量、長さ及び太さを
選択するに当たり、強度と吸収性とを良好に平衡させる
ことが望ましい。このような繊維は、仕上げられた完全
乾燥板の総重量に基づいて約１〜約15重量％に相当する
量で有利に使用することができるということが見出され
た。これらの繊維は処理装置で許容しうる低デニール及
び長さを有すべきであり、かつ具体的には約１〜６デニ
ールで約3/8〜約２インチ（約１〜5cm）の長さにおいて
変わりうる。このような繊維の例としてはポリエステル
繊維を挙げることができるが、吸収特性を過度に劣化す
ることなく強度機能を満たすならば、他の長く、強い繊
維も利用できる。例えば、ガラス、ポリプロピレン、ナ
イロン、ポリアセテート及びレーヨン繊維が全て使用で
きる。
再び第３図を参照すると、例示したポリエステル繊維20
は、繊維が離解されて、軽いカードウェブ24に形成され
るカーディング機22に供給される。ウェブ24は、容量供
給装置26中で乾燥ピートモス18と一緒にされ、この装置
内で、所望のピートモス対ポリエステル繊維比に確実に
する所定の均一な厚さのウェブ上に展げられる。このよ
うな容量供給装置はすでに入手可能であり、このような
装置の一つはカート・ジョア社（Curt Joa Company）に
よって販売されている。次いで、容量供給装置26からの
ピートモスとポリエステル繊維からなる流れ28は空気流
集積板形成機30に供給される。本発明の方法に使用可能
な板形成機は、空気流集積法不織布を製造する方法にお
いて使用するためにすでに提案された種々の空気流集積
ウェブ形成機のいずれであってもよい。一般に、これら
の形成機は、有利には空気である高速気流中でポリエス
テル繊維とピートモスとのウェブ28を分散し、かつ集
積、即ち低密度板を製造するために穴あきシリンダー又
はワイヤースクリーンもしくはベルトのような有孔基体
上に粒子を堆積することができなければならない。本発
明の方法に使用するのに適したそのような形成機の例は
米国特許第3,768,118号、第3,740,797号及び第3,772,73
9号に開示されている。例えば、ブロワーによって発生
されるのが好ましい空気流32が形成機に導入され、かつ
狭くなった横断面の流域34を通過することによって高速
に調整される。ウェブ28は、１もしくはそれ以上の回転
引込体の入口に達する。この引込体は、ピートモス及び
ポリエステル繊維粒子を開繊し、かつそれらを高速空気
流によって搬送させるようにする。空気流中の固体粒子
はワイヤー形状の可動有孔エンドレスベルト36上に集積
されることによって、低密度で、ほぼ均一な厚さの板37
を形成する。集積は、ベルトの板が形成される側と反対
の側から真空に引くことによって助長される。
空気流の量及び速度、引込体の速度、真空度、ワイヤー
速度等の形成機の操作条件は、使用される特定の装置、
得られる板の所望の均一性、とりわけ板の所望の秤量の
ような要因に全て依存する。例えば、空気量は固体粒子
１ポンド（約0.45Kg）当たり10立方フィート（約0.28
m3）から300立方フィート（約8.4m3）で、引込体の速度
は500〜5000rpmで、線速度は約5.0m/分から約100.0m/分
で、そして真空度は水柱約30〜80インチ（約75〜200c
m）でそれぞれ変えることができる。
例示した方法は、形成機中で板を形成するために長繊維
をピートと混合する手段として容量供給装置を利用して
いるが、他の方法が同様に使用可能であることが理解さ
れよう。例えば、ピートだけが、上に引用した特許に記
載されているようなデュアルローターウェバーの一方の
ローターに容量供給装置を経由して供給されうる。ポリ
エステル繊維は他方のローターに別個に供給され、そし
てこれら二つの原料は板形成機本体内で混合されうる。
本発明の好ましい実施態様において、本発明の板を使用
又は処理する際にピートモスのいかなる粉立ちもなく
し、かつある種の医療及び身体衛生用途に望ましいよう
に、ピート板の一般に白色でない色を隠すのに役立つ、
片面又は両面において仕上げられた板に積層材を設ける
ことが望ましい。このような積層剤は、例えば、ピート
モスの空気流集積の前又は後のいずれかにワイヤー上に
空気流集積され、板のいずれかの面に積層を形成するこ
とができるクラフト木材パルプのような漂白木材パルプ
繊維から成っていてもよい。そのような木材パルプはピ
ートモスの空気流集積前及び後の両方で空気流集積さ
れ、両面に積層を形成することができるのはもちろんで
ある。好ましい実施態様において、木材パルプは予め形
成されたウェブ、例えば、薄葉紙の形状で板に供給され
る。第３図に示したように、薄葉紙38は供給スタンド40
からピートモス集積位置の上流のワイヤー36に供給され
る。さらに、薄葉紙38′は供給スタンド40′からピート
モス集積位置の下流の板37に供給される。従って、薄葉
紙は板の両面に積層される。薄葉紙の積層は、まず薄葉
紙に水をスプレーすることによって容易にされる。従っ
てスプレーヘッド（図示せず）が工程の適当な位置に設
けられる。薄葉紙の選択は板の所望の最終用途に依存す
るのはもちろんである。医療又は身体衛生製品に使用す
るためには、約10〜約30g/m2の秤量を有する薄葉紙を使
用するのが有利であることが見出された。
次いで、空気流集積工程（第１図）を出た板37はカレン
ダーがけ工程５に通される。板37は約0.01〜約0.09g/cc
の範囲の密度を有しうる。本発明の教示に従って、板は
米国特許第4,473,440号の教示によって規定された水分
を含有するように注意深く調整された。これは乾燥工程
３を制御することによって達成された。この水分量は約
５〜約35重量％で一般に変わりうる。次いで、板37はカ
レンダーローラー42間に通されて、本発明の圧縮された
柔軟で吸収性の板を形成する。ローラーは所望の圧縮度
に圧縮された板を形成するように設定される。約0.4〜
約1g/ccの密度に圧縮された場合、大抵の目的に適合す
る非常に柔軟な吸収性板を得る。そのような圧縮は、２
つのローラー42はローラー上の線にて接触するがその線
にインチ当り約1000〜10,000ポンド（約1000〜10,000ポ
ンド／線インチ（約179〜1790Kg/線センチメートル））
の圧縮力を加えるローラーによって達成することができ
る。
本発明の教示をさらに良く説明するために、次に実施例
を上げる。
実施例１ ピートモスを上記ハーク法を利用することによって沼沢
地から採取する。ピートモスは沼沢地の表面から2.5フ
ィート（約75cm）の深さまでの層から採取した。これら
は改良フォン・ポスト法で測定して、Ｈ−１のフォン・
ポスト値を有していた。採取されたピートモスは湿潤ピ
ートモスに基づいて70重量％の水分を含んでいた。
ピートモスをピートモスの重量に基づいて0.6重量％の
表面活性剤を沈積するに十分な量で存在する表面活性剤
の希釈溶液のシャワー下を通した。次いで、ピートモス
を、大きな繊維状粒子が破砕、離解されるハンマーミル
に通し、表面活性剤をピートモスと均一に混ぜた。次い
で、湿潤ピートモスの重量に基づいて85〜90重量％の水
分を含有するハンマーミルを出た原料を、水分量が約65
％に減少されるウェットプレス機に通し、さらに均一化
及び離解を生じさせた。ウェットプレス機から出た流体
を連続する二機のフラッシュ乾燥機に導入するのに備え
てさらに開繊が行なわれる第二のハンマーミルに通し
た。
第二のハンマーミルを出た流体を150℃の入口温度を有
し、かつ湿潤ピートモスに基づいて約35重量％の程度に
ピートモスを乾燥する空気を利用する二段フラッシュ乾
燥で乾燥した。乾燥したピートモスを約0.3g/ccに圧縮
してから、ポリエチレン保護容器中に梱包して、次の工
程のために貯蔵した。
梱包、貯蔵した原料から取出したピートモス原料を13/8
インチ（約3.5cm）の長さ及び1.5のデニールを有するポ
リエステル繊維と一緒にすることによってさらに処理す
る。ポリエステル繊維をカード機に掛け、15g/m2の秤量
を有する軽いウェブにしてから、一緒にしたピートモス
とポリエステル繊維との重量に基づいて2.0重量％のポ
リエステル繊維量を保持するように容量供給装置中で梱
包を解いたピートモスと一緒にした。
容量供給装置を出た原料を米国特許第3,768,118号に記
載された形式の板形成機に供給した。引込み速度を800r
pmで操作し、開繊されたポリエステル繊維とピートモス
との混合物を固形分１ポンド（約0.45Kg）当たり約230
立方フィート（約6.4m3）の空気を利用する空気流で搬
送した。固形分を、その上に15g/m2の秤量を有する薄葉
紙層がまず供給されるエンドレスワイヤーベルト上に集
積した。ベルトは30.0m/分の速度で進行し、約300g/m2
の秤量を有する板をその上に形成した。同一薄葉紙の第
二の積層材を最上面に付与した。板形成機を出た形成さ
れた板は約0.048g/ccの密度及び板の重量に基づいて20
重量％の水分を有していた。
次いで、板を7,000ポンド／線インチ（約1,240Kg/線c
m）の圧力を加えるカレンダーローラーのニップ間に通
すことによって、0.7g/ccの密度に圧縮した。
この板の吸収性をプレート試験を用いて試験した。この
試験は、その一枚が1/8インチ（約0.3cm）の直径のオリ
フィスを備えた二枚のプレート間に、秤量した縦４イン
チ（約10cm）横４インチ（約10cm）の試料板を置くこと
から成る。錘を上のプレート上に置き、１平方センチ
（約6.5cm2）当たり５ポンド（約2.3Kg）の圧力を生じ
させた。水をオリフィスから導入して板を飽和する。こ
れは少なくとも５分間水を連続的に流入させることによ
って達成された。板に保持される水の量を測定し、板１
グラム当たりの水を立方センチメートルの単位で記録し
た。試料は10.7cc/gの吸収力を有していた。
比較実施例 一連の板を、採取したピートモスの約40％がＨ−２の値
を有し、ピートモスが０から3.5フィート（約105cm）の
範囲の沼沢地から採取されたことを除いて実施例１の手
順を用いて製造するよう試みた。そこで、乾燥ピートモ
スを、10メッシュのふるいを通過し40メッシュのふるい
に保持されるようにふるい分けした。このふるい分けし
た40％がＨ−２のピートモスから板を製造し、実施例１
の手順に従って吸収性を試験した。これらの板の吸収力
は、本発明の教示に従って処理する場合に得られる10.7
の値と比較して4.5〜7.5cc/gに変わった。また、得られ
た板はより黒く、物理的な一体性も劣っていた。
実施例２ 一連の板を、板が種々の量のＨ−２値のピートモスを含
有することを除いて実施例１の手順を用いて製造した。
これらの板の吸収性を試験し、その結果を下記の表１に
示す。
表からわかるように、ピートモスが約33％以上のＨ−２
の値のピートモスを有している場合、得られた板の吸収
力はかなり低下した。
実施例３ この実施例は、Ｈ−２の値のピートモス含有量が本発明
の乾式集積法において重要であるが、従来技術の湿式集
積法においては重要でないという驚くべき発見を説明す
る。一連の板を100％Ｈ−１ピートモス、60％Ｈ−１ピ
ートモス及び40％Ｈ−２ピートモスを用いて製造した。
これらの板を実施例１の乾式集積法並びに米国特許第4,
473,440号に記載された湿式法の両方によって製造し
た。得られた板の吸収性を実施例１の方法を用いて試験
した。結果を下記の表２に示す。
表からわかるように、Ｈ−２ピートモスの量が本発明の
乾式方法の吸収性に非常に影響しており、従来技術の湿
式集積法においては実質的に影響していない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法の種々の工程を示す概略フローシ
ート図である。 第２図は典型的なピート沼沢地の概略断面図である。 第３図は本発明の方法の空気流集積及びカレンダーがけ
工程の概略フローシート図である。 １…採取工程、２…開繊工程、３…乾燥工程、４…空気
流集積工程、５…カレンダーがけ工程。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ピートモスから吸収体を製造する方法であ
    って、 （ａ）改良フォン・ポスト基準で評価して、Ｈ−１の値
    の分解度を有し、その33重量％以下の部分がＨ−２以上
    の値の分解度を有するピートモスを採取する工程と、 （ｂ）前記採取したピートモスを開繊する工程と、 （ｃ）前記開繊したピートモスを乾燥する工程と、 （ｄ）前記乾燥したピートモスを気流によって搬送する
    工程と、 （ｅ）前記ピートモスを集積して低密度板を形成する工
    程と、 を備えた方法。
  2. 【請求項２】前記採取したピートモスの10重量％以下が
    Ｈ−２以上の値の分解度を有する特許請求の範囲第１項
    記載の方法。
  3. 【請求項３】前記板が約0.01〜約0.09g/ccの密度を有す
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
  4. 【請求項４】前記低密度板が約0.4〜約1g/ccの密度にカ
    レンダーがけされる特許請求の範囲第１項記載の方法。
  5. 【請求項５】前記カレンダーがけが1,000〜約10,000ポ
    ンド／線インチ（約179〜1,790Kg/線センチメートル）
    の圧縮力によって行なわれる特許請求の範囲第４項記載
    の方法。
  6. 【請求項６】前記低密度板がカレンダーがけ前に約５〜
    35重量％の水分量に保持される特許請求の範囲第４項記
    載の方法。
  7. 【請求項７】前記水分量が乾燥ピートモスの水分量を制
    御することによって保持される特許請求の範囲第６項記
    載の方法。
  8. 【請求項８】前記ピートモスが前記低密度板を形成する
    前に長繊維と一緒にされる特許請求の範囲第１項記載の
    方法。
  9. 【請求項９】前記長繊維が約3/8〜約２インチ（約１〜5
    cm）の長さを有する特許請求の範囲第８項記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記長繊維がポリエステル、ガラス、ポ
    リプロピレン、ナイロン、ポリアセテート及びレーヨン
    繊維から成る群から選択される特許請求の範囲第９項記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】改良フォン・ポスト基準でＨ−１の値の
    分解度を有し、その33重量％以下の部分がＨ−２以上の
    値の分解度を有する採取されたピートモスから実質的に
    成り、乾式集積法によって形成されている柔軟な吸収
    板。
  12. 【請求項１２】約0.01〜約0.09g/ccの密度を有する特許
    請求の範囲第11項記載の板。
  13. 【請求項１３】約0.4〜約1g/ccの密度に圧縮される特許
    請求の範囲第12項記載の板。
  14. 【請求項１４】約3/8〜２インチ（約１〜5cm）の長さ及
    び約１〜６のデニールを有する約１〜約13重量％の長繊
    維をさらに含有する特許請求の範囲第11項記載の板。
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