JPH0748232B2 - 在庫管理装置 - Google Patents
在庫管理装置Info
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- JPH0748232B2 JPH0748232B2 JP4132092A JP4132092A JPH0748232B2 JP H0748232 B2 JPH0748232 B2 JP H0748232B2 JP 4132092 A JP4132092 A JP 4132092A JP 4132092 A JP4132092 A JP 4132092A JP H0748232 B2 JPH0748232 B2 JP H0748232B2
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Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、倉庫に保管される商品
等の在庫管理及び入出庫作業の支援を行う在庫管理装置
に関する。
等の在庫管理及び入出庫作業の支援を行う在庫管理装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】倉庫内の商品は、所定形態の在庫管理を
基に入出庫される。この在庫管理は、商品の入出庫に伴
い、この商品の種類、数量、日付、保管場所等の在庫管
理を行う。
基に入出庫される。この在庫管理は、商品の入出庫に伴
い、この商品の種類、数量、日付、保管場所等の在庫管
理を行う。
【0003】ところで、近年の消費の動向から商品は、
少量で多種類となってきている。そして、この在庫管理
の状態により、倉庫自体の利用状態、および、入出庫作
業の効率、さらには機会損失が大幅に変わることにな
る。
少量で多種類となってきている。そして、この在庫管理
の状態により、倉庫自体の利用状態、および、入出庫作
業の効率、さらには機会損失が大幅に変わることにな
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
在庫管理は、商品自体の搬送が自動化されてはいるもの
の、倉庫内全体の全ての商品の在庫状態を正確に管理す
ることができなかった。すなわち、従来の在庫管理装置
は、コンピュータを使用するものの、在庫状態を毎朝、
一括処理によりプリンタ出力し、これを人手により判断
して行っていた。
在庫管理は、商品自体の搬送が自動化されてはいるもの
の、倉庫内全体の全ての商品の在庫状態を正確に管理す
ることができなかった。すなわち、従来の在庫管理装置
は、コンピュータを使用するものの、在庫状態を毎朝、
一括処理によりプリンタ出力し、これを人手により判断
して行っていた。
【0005】このため、在庫状態はこのプリンタ出力時
にしか有効とされず、この後在庫状態が更新されても、
常に最新の在庫を知ることができなかった。このこと
は、在庫状態による商品の生産計画を迅速に変更させる
ことができないこととなり、大きな損失を招く危険性が
ある。また、最終的には人手により在庫を管理するもの
であるため、商品の管理状態が各人別に大きく変わっ
た。さらに、装置が出力しうる在庫の情報は、文字数値
のみで画面に表示されるのみであり、商品全体の在庫状
態の概要を容易に知ることができず、商品の入出庫作業
に手間がかかるものであった。
にしか有効とされず、この後在庫状態が更新されても、
常に最新の在庫を知ることができなかった。このこと
は、在庫状態による商品の生産計画を迅速に変更させる
ことができないこととなり、大きな損失を招く危険性が
ある。また、最終的には人手により在庫を管理するもの
であるため、商品の管理状態が各人別に大きく変わっ
た。さらに、装置が出力しうる在庫の情報は、文字数値
のみで画面に表示されるのみであり、商品全体の在庫状
態の概要を容易に知ることができず、商品の入出庫作業
に手間がかかるものであった。
【0006】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、更新される商品の在庫状態を正確にリアルタ
イムで管理することができ在庫量を圧縮することができ
るとともに、商品の入出庫を容易に行うことができる在
庫管理装置を提供することを目的としている。
のであり、更新される商品の在庫状態を正確にリアルタ
イムで管理することができ在庫量を圧縮することができ
るとともに、商品の入出庫を容易に行うことができる在
庫管理装置を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、倉庫に一時保管される商品の在庫管理を
行う在庫管理装置において、請求項1では、前記商品の
品名等の情報を入力するための操作部2と、前記倉庫内
における各商品の在庫位置を演算する制御部3と、前記
制御部3により制御され、各商品の棚位置、および該棚
位置に対応する商品情報が記憶される記憶部4と、前記
倉庫内に設けられた棚位置の状態に対応して平面的に該
棚を図面表示するとともに、前記制御部3により演算さ
れた商品の棚位置を指示表示する表示出力部5とを備え
たことを特徴としている。また、請求項2記載のように
前記操作部に設けられ、商品の入出庫を指示するための
入出庫キー9と、予め入出庫の経路が記憶され、前記入
出庫する商品の棚を所定の経路順で指示する入出庫経路
指示部11と、前記表示出力部5に設けられ、該入出庫
経路指示部11で得られた入出庫の経路を示し、該当す
る棚部分に少なくとも経路順の番号を示す識別子Mが印
字される入出庫作業者用のピッキング指示表21を印字
出力する経路印刷部18とを具備する構成とすることも
できる。さらに、請求項3のように前記ピッキング指示
表21は、予め倉庫の棚が罫線で印刷された透明フィル
ムと、該透明フィルムの棚に対応して前記経路印刷部1
8で前記識別子Mが印字出力される印刷用紙とで構成さ
れ、これら透明フィルムと印刷用紙とが重合して構成す
ることができる。
め、本発明は、倉庫に一時保管される商品の在庫管理を
行う在庫管理装置において、請求項1では、前記商品の
品名等の情報を入力するための操作部2と、前記倉庫内
における各商品の在庫位置を演算する制御部3と、前記
制御部3により制御され、各商品の棚位置、および該棚
位置に対応する商品情報が記憶される記憶部4と、前記
倉庫内に設けられた棚位置の状態に対応して平面的に該
棚を図面表示するとともに、前記制御部3により演算さ
れた商品の棚位置を指示表示する表示出力部5とを備え
たことを特徴としている。また、請求項2記載のように
前記操作部に設けられ、商品の入出庫を指示するための
入出庫キー9と、予め入出庫の経路が記憶され、前記入
出庫する商品の棚を所定の経路順で指示する入出庫経路
指示部11と、前記表示出力部5に設けられ、該入出庫
経路指示部11で得られた入出庫の経路を示し、該当す
る棚部分に少なくとも経路順の番号を示す識別子Mが印
字される入出庫作業者用のピッキング指示表21を印字
出力する経路印刷部18とを具備する構成とすることも
できる。さらに、請求項3のように前記ピッキング指示
表21は、予め倉庫の棚が罫線で印刷された透明フィル
ムと、該透明フィルムの棚に対応して前記経路印刷部1
8で前記識別子Mが印字出力される印刷用紙とで構成さ
れ、これら透明フィルムと印刷用紙とが重合して構成す
ることができる。
【0008】
【作用】倉庫内に入出庫される各商品は、操作部2の操
作により記憶部4の記憶に基づき在庫位置が特定され
る。商品の棚位置は、表示出力部5により倉庫内の棚が
実際の配置の平面図で画像表示されるため、商品の棚位
置が容易に得られる。
作により記憶部4の記憶に基づき在庫位置が特定され
る。商品の棚位置は、表示出力部5により倉庫内の棚が
実際の配置の平面図で画像表示されるため、商品の棚位
置が容易に得られる。
【0009】
【実施例】図1は、本発明の在庫管理装置の概要を示す
機能ブロック図である。この在庫管理装置1は、大略す
ると操作部2、制御部3、記憶部4、出力部5で構成さ
れている。
機能ブロック図である。この在庫管理装置1は、大略す
ると操作部2、制御部3、記憶部4、出力部5で構成さ
れている。
【0010】操作部2は、装置の操作を行う部分であ
り、テンキー、ファンクションキー、マウス等で構成さ
れる操作キー7、割り付けを行う際の割付けキー8、入
出庫を行う際の入出庫キー9からなる。
り、テンキー、ファンクションキー、マウス等で構成さ
れる操作キー7、割り付けを行う際の割付けキー8、入
出庫を行う際の入出庫キー9からなる。
【0011】制御部3は、マイクロコンピュータにより
構成され、内部の在庫位置演算部10は、予め定められ
た手順に従い前記操作部2の操作に基づき商品の在庫位
置を演算して出力部5に出力する。また、商品の入出庫
経路は入出庫経路指示部11にて指示され出力部5に出
力される。
構成され、内部の在庫位置演算部10は、予め定められ
た手順に従い前記操作部2の操作に基づき商品の在庫位
置を演算して出力部5に出力する。また、商品の入出庫
経路は入出庫経路指示部11にて指示され出力部5に出
力される。
【0012】記憶部4は、制御部3によりリード・ライ
トが制御される記憶媒体により構成され、商品の各種情
報を記憶する商品情報記憶部13、商品の棚位置を記憶
する棚位置記憶部14で構成される。
トが制御される記憶媒体により構成され、商品の各種情
報を記憶する商品情報記憶部13、商品の棚位置を記憶
する棚位置記憶部14で構成される。
【0013】表示出力部5は、制御部3の出力情報を確
認するためのものであり、在庫表示部17はCRTによ
り在庫位置演算部10の出力情報を表示する。また、経
路印刷部18は、入出庫経路指示部11の出力を印刷す
る。
認するためのものであり、在庫表示部17はCRTによ
り在庫位置演算部10の出力情報を表示する。また、経
路印刷部18は、入出庫経路指示部11の出力を印刷す
る。
【0014】そして、装置の対象となる倉庫には、予め
各棚毎にマトリクス状に棚番号を付し、この棚番号をア
ドレス順に棚位置記憶部14に確保しておく。また、割
付けキー8により、複数の棚毎に収納エリアが指定され
る。この棚には、複数個の商品が梱包された状態の商品
パレットを単位として、この商品パレットが複数個収容
自在とされている。
各棚毎にマトリクス状に棚番号を付し、この棚番号をア
ドレス順に棚位置記憶部14に確保しておく。また、割
付けキー8により、複数の棚毎に収納エリアが指定され
る。この棚には、複数個の商品が梱包された状態の商品
パレットを単位として、この商品パレットが複数個収容
自在とされている。
【0015】また、商品の品名、入庫日、数量、収納エ
リア等の商品情報は、操作キー7により入力されるとと
もに、在庫表示部17上に表示自在、かつ経路印刷部1
8でプリント出力できる。さらに、この商品情報は、各
商品パレット毎に商品情報記憶部13に記憶される。こ
の商品情報記憶部13は、棚位置記憶部14と対の情報
として読み書きされる。
リア等の商品情報は、操作キー7により入力されるとと
もに、在庫表示部17上に表示自在、かつ経路印刷部1
8でプリント出力できる。さらに、この商品情報は、各
商品パレット毎に商品情報記憶部13に記憶される。こ
の商品情報記憶部13は、棚位置記憶部14と対の情報
として読み書きされる。
【0016】次に、上記構成による装置の動作を説明す
る。装置は、在庫管理、在庫割付け、物流支援の各モー
ド別の動作を行う。まず、在庫管理モードについて説明
する。この在庫管理モードは、現在の倉庫内の在庫状態
を確認するモードである。在庫表示部17は、図2に示
す如く、予め記憶された倉庫内の棚配置に相当する平面
図表示を行う。各棚は、庫内エリアA〜C、行位置1〜
17、列位置1〜6の組み合わせで指定されている。
る。装置は、在庫管理、在庫割付け、物流支援の各モー
ド別の動作を行う。まず、在庫管理モードについて説明
する。この在庫管理モードは、現在の倉庫内の在庫状態
を確認するモードである。在庫表示部17は、図2に示
す如く、予め記憶された倉庫内の棚配置に相当する平面
図表示を行う。各棚は、庫内エリアA〜C、行位置1〜
17、列位置1〜6の組み合わせで指定されている。
【0017】したがって、操作キー7により収納エリア
C,行位置8,列位置1を選択すると、これに相当する
図中、箇所Kの棚の商品情報を知ることができる。ま
た、操作キー7でこの棚を選択すると、商品情報記憶部
13から商品情報がリードされ、図3に示す如くウイン
ドウ画面で任意の箇所(図中W1部分に)棚に積載され
た商品パレット内の商品の品名、数量等が表示され、確
認することができる。また、商品に対し予め入庫時から
所定の期限を付しておくと、期限が近い状態の棚や、期
限切れの商品パレット(図中4段目商品パレットに相
当)の表示が自動的になされる。さらに、操作キー7の
操作で倉庫全体のパレット数や在庫率、空き容量率等を
ウインドウ画面で任意の箇所(図中W2部分)に表示す
ることができる。そして、全体表示中、空きの棚部分は
異なる色で表示され、空き状況が一目で確認することが
できる。
C,行位置8,列位置1を選択すると、これに相当する
図中、箇所Kの棚の商品情報を知ることができる。ま
た、操作キー7でこの棚を選択すると、商品情報記憶部
13から商品情報がリードされ、図3に示す如くウイン
ドウ画面で任意の箇所(図中W1部分に)棚に積載され
た商品パレット内の商品の品名、数量等が表示され、確
認することができる。また、商品に対し予め入庫時から
所定の期限を付しておくと、期限が近い状態の棚や、期
限切れの商品パレット(図中4段目商品パレットに相
当)の表示が自動的になされる。さらに、操作キー7の
操作で倉庫全体のパレット数や在庫率、空き容量率等を
ウインドウ画面で任意の箇所(図中W2部分)に表示す
ることができる。そして、全体表示中、空きの棚部分は
異なる色で表示され、空き状況が一目で確認することが
できる。
【0018】次に、在庫割付けモードについて説明す
る。この在庫割付けモードは、倉庫内の棚を所定の商品
毎に専有するためのモードである。商品は、各季節等、
所定の期間毎に在庫量が増減する。そして、商品が少量
多品種になるに従い、各棚の商品特定が必要となる。し
たがって、予め期間毎に、商品別に専有する棚の範囲を
割り付け、記憶させておくことにより、期間によって在
庫量が影響される商品の在庫を常に適正化させることが
できるものである。
る。この在庫割付けモードは、倉庫内の棚を所定の商品
毎に専有するためのモードである。商品は、各季節等、
所定の期間毎に在庫量が増減する。そして、商品が少量
多品種になるに従い、各棚の商品特定が必要となる。し
たがって、予め期間毎に、商品別に専有する棚の範囲を
割り付け、記憶させておくことにより、期間によって在
庫量が影響される商品の在庫を常に適正化させることが
できるものである。
【0019】具体的には、図4の画面に示す倉庫の平面
表示例上の各棚について、割付けキー8の操作で季節別
に棚を割当てる操作を行う。設定内容は、在庫設定数、
オーバー在庫数値、補充通知数、下限通知数、週間補充
予定数等がある。例えば図中、斜線の各箇所Lは所定期
間、例えばある季節に割り当てられた棚であり、周囲と
異なる色で表示される。また、この設定された期間に棚
を自動的に切り換える設定とすることもできる。そし
て、この在庫割付けモード時においても、ウインドウ操
作で各商品パレットの内容を確認できる。このように、
商品の動きに伴って棚の範囲の設定を自動修正したり、
所定期間毎に在庫割付けを行い、画面表示することによ
り、在庫の圧縮、および機会損失の低減を図ることがで
きる。
表示例上の各棚について、割付けキー8の操作で季節別
に棚を割当てる操作を行う。設定内容は、在庫設定数、
オーバー在庫数値、補充通知数、下限通知数、週間補充
予定数等がある。例えば図中、斜線の各箇所Lは所定期
間、例えばある季節に割り当てられた棚であり、周囲と
異なる色で表示される。また、この設定された期間に棚
を自動的に切り換える設定とすることもできる。そし
て、この在庫割付けモード時においても、ウインドウ操
作で各商品パレットの内容を確認できる。このように、
商品の動きに伴って棚の範囲の設定を自動修正したり、
所定期間毎に在庫割付けを行い、画面表示することによ
り、在庫の圧縮、および機会損失の低減を図ることがで
きる。
【0020】次に、物流支援モードについて説明する。
この物流支援モードは、商品の入出庫を指令するモード
である。倉庫内の商品の入出庫に際し、その搬入、搬出
動作(ピッキング)の経路は、予め入出庫経路指示部1
1に記憶され、棚を使用するための優先度が付されてい
る。これにより、例えば、商品の搬入(入荷)時に操作
部2の操作、あるいは、外部機器から商品情報が入力さ
れ、入出庫キー9を操作すると、在庫位置演算部10
は、棚位置記憶部14から空き棚を検索し、入出庫経路
指示部11は、この空き棚を所定の経路順に指示する。
この物流支援モードは、商品の入出庫を指令するモード
である。倉庫内の商品の入出庫に際し、その搬入、搬出
動作(ピッキング)の経路は、予め入出庫経路指示部1
1に記憶され、棚を使用するための優先度が付されてい
る。これにより、例えば、商品の搬入(入荷)時に操作
部2の操作、あるいは、外部機器から商品情報が入力さ
れ、入出庫キー9を操作すると、在庫位置演算部10
は、棚位置記憶部14から空き棚を検索し、入出庫経路
指示部11は、この空き棚を所定の経路順に指示する。
【0021】この結果、経路印刷部18からは、図5に
示す入荷リスト、及び図6に示すピッキング指示表が出
力される。入荷リスト20は、経路順に番号、倉庫内の
エリア、棚位置(前記行、列、段)、商品の品名、パレ
ット数を一覧表示する。ピッキング指示表21は、前記
入荷リストに対応する倉庫の棚が印刷された平面図であ
り、この平面図上において、商品が入荷される各棚位置
部分に識別子Mが新たに印刷される。識別子Mは、棚位
置を示す目印と、経路順の番号、棚の段、パレット数か
らなる。
示す入荷リスト、及び図6に示すピッキング指示表が出
力される。入荷リスト20は、経路順に番号、倉庫内の
エリア、棚位置(前記行、列、段)、商品の品名、パレ
ット数を一覧表示する。ピッキング指示表21は、前記
入荷リストに対応する倉庫の棚が印刷された平面図であ
り、この平面図上において、商品が入荷される各棚位置
部分に識別子Mが新たに印刷される。識別子Mは、棚位
置を示す目印と、経路順の番号、棚の段、パレット数か
らなる。
【0022】これら入荷リスト20、およびピッキング
指示表21は、商品を搬送するフォークリフト等の作業
者に渡され、作業者は、ピッキング指示表21で倉庫内
の棚位置を判別して商品を搬入する。商品搬入後には、
作業者あるいは本装置の操作者により、操作キー7部分
から各商品の入荷日付(入荷リストの日付に相当)が入
力される。
指示表21は、商品を搬送するフォークリフト等の作業
者に渡され、作業者は、ピッキング指示表21で倉庫内
の棚位置を判別して商品を搬入する。商品搬入後には、
作業者あるいは本装置の操作者により、操作キー7部分
から各商品の入荷日付(入荷リストの日付に相当)が入
力される。
【0023】このように、物流支援モードでは、商品の
搬出入を効率良く行うことができ、さらに、空き棚を低
減できる。そして、商品出荷時における搬出作業におい
ても、同様に入荷リスト20、ピッキング指示表21を
用いて作業でき、同様の効果を得られる。また、上記ピ
ッキング指示表21は、印刷用紙に予め倉庫の棚が罫線
で印刷されたものを用い、この印刷用紙上に識別子のみ
を印刷する構成とすれば、印刷時間を短縮できる。同様
に、透明なフィルム上に予め倉庫の棚が罫線で印刷され
たものを用い、この棚に対応して印刷用紙上に識別子の
みを印刷する構成とすることもできる。
搬出入を効率良く行うことができ、さらに、空き棚を低
減できる。そして、商品出荷時における搬出作業におい
ても、同様に入荷リスト20、ピッキング指示表21を
用いて作業でき、同様の効果を得られる。また、上記ピ
ッキング指示表21は、印刷用紙に予め倉庫の棚が罫線
で印刷されたものを用い、この印刷用紙上に識別子のみ
を印刷する構成とすれば、印刷時間を短縮できる。同様
に、透明なフィルム上に予め倉庫の棚が罫線で印刷され
たものを用い、この棚に対応して印刷用紙上に識別子の
みを印刷する構成とすることもできる。
【0024】そして、上記商品の出荷の際には、出荷伝
票、および商品に行き先、ルートが付けられるが、同時
にこれら行き先、ルートがバーコード化されたものが付
けられる。このプロセスバーコードにより、商品は仕分
け機によりバーコードを読み取るのみで自動的に配送先
の仕分け、ルート選定を行うことができるものである。
票、および商品に行き先、ルートが付けられるが、同時
にこれら行き先、ルートがバーコード化されたものが付
けられる。このプロセスバーコードにより、商品は仕分
け機によりバーコードを読み取るのみで自動的に配送先
の仕分け、ルート選定を行うことができるものである。
【0025】
【発明の効果】本発明の在庫管理装置によれば、倉庫に
入出庫される商品は、入力部で商品情報が入力され、制
御部を介し記憶部に逐次記憶される構成であるから、更
新される商品の在庫状態を正確にリアルタイムで管理す
ることができ在庫量を圧縮することができる。また、表
示出力部は、商品の棚位置を倉庫の平面図として画像表
示するため商品の棚位置を容易に得られる。また、請求
項2では、入出庫キーにより商品の入出庫が指示される
と、入出庫経路指示部は所定の経路順で指示し、経路印
刷部はこの入出庫の経路に沿って対応する棚位置部分に
経路順の番号を有する識別子を付したピッキング指示表
を印字出力する構成であるため、作業者は、倉庫内にお
いてこのピッキング指示表に記載された経路順の番号部
分の棚に商品を順次搬出入していくのみで入出庫作業を
遂行でき、商品の搬出入を最短の経路で効率よく短時間
に行える。さらに、請求項3のように、上記ピッキング
指示表が、予め倉庫の棚が罫線で印刷された透明フィル
ムに、前記経路印刷部で印刷された識別子を有する印刷
用紙を重ねてなる構成とすれば、作業者が透明フィルム
のみを用意しておき、商品入庫毎に識別子の印刷用紙を
作業者に渡せば、作業者は倉庫内の棚位置を具体的に把
握でき、作業効率を向上できる。また、印刷用紙は識別
子のみを印刷する構成であるから、印刷時間を短縮でき
る。
入出庫される商品は、入力部で商品情報が入力され、制
御部を介し記憶部に逐次記憶される構成であるから、更
新される商品の在庫状態を正確にリアルタイムで管理す
ることができ在庫量を圧縮することができる。また、表
示出力部は、商品の棚位置を倉庫の平面図として画像表
示するため商品の棚位置を容易に得られる。また、請求
項2では、入出庫キーにより商品の入出庫が指示される
と、入出庫経路指示部は所定の経路順で指示し、経路印
刷部はこの入出庫の経路に沿って対応する棚位置部分に
経路順の番号を有する識別子を付したピッキング指示表
を印字出力する構成であるため、作業者は、倉庫内にお
いてこのピッキング指示表に記載された経路順の番号部
分の棚に商品を順次搬出入していくのみで入出庫作業を
遂行でき、商品の搬出入を最短の経路で効率よく短時間
に行える。さらに、請求項3のように、上記ピッキング
指示表が、予め倉庫の棚が罫線で印刷された透明フィル
ムに、前記経路印刷部で印刷された識別子を有する印刷
用紙を重ねてなる構成とすれば、作業者が透明フィルム
のみを用意しておき、商品入庫毎に識別子の印刷用紙を
作業者に渡せば、作業者は倉庫内の棚位置を具体的に把
握でき、作業効率を向上できる。また、印刷用紙は識別
子のみを印刷する構成であるから、印刷時間を短縮でき
る。
【図1】本発明の在庫管理装置の機能ブロック図。
【図2】在庫管理モード時における在庫表示部の表示例
を示す図。
を示す図。
【図3】同在庫表示部の他の表示例を示す図。
【図4】在庫割付けモード時における在庫表示部に表示
例を示す図。
例を示す図。
【図5】物流支援モード時における経路指示部が印刷す
る入荷リストを示す図。
る入荷リストを示す図。
【図6】同経路指示部が印刷するピッキング指示表を示
す図。
す図。
1…在庫管理装置、2…操作部、3…制御部、4…記憶
部、5…表示出力部、8…割付けキー、9…入出庫キ
ー、10…在庫位置演算部、11…入出庫経路指示部、
13…商品情報記憶部、14…棚位置記憶部、17…在
庫表示部、18…経路印刷部、20…入荷リスト、21
…ピッキング指示表、M…識別子。
部、5…表示出力部、8…割付けキー、9…入出庫キ
ー、10…在庫位置演算部、11…入出庫経路指示部、
13…商品情報記憶部、14…棚位置記憶部、17…在
庫表示部、18…経路印刷部、20…入荷リスト、21
…ピッキング指示表、M…識別子。
Claims (3)
- 【請求項1】 倉庫に一時保管される商品の在庫管理を
行う在庫管理装置において、 前記商品の品名等の情報を入力するための操作部(2)
と、 前記倉庫内における各商品の在庫位置を演算する制御部
(3)と、 前記制御部により制御され、各商品の棚位置、および該
棚位置に対応する商品情報が記憶される記憶部(4)
と、 前記倉庫内に設けられた棚位置の状態に対応して平面的
に該棚を画像表示するとともに、前記制御部により演算
された商品の棚位置を指示表示する表示出力部(5)
と、 を 備えたことを特徴とする在庫管理装置。 - 【請求項2】 倉庫に一時保管される商品の在庫管理を
行う在庫管理装置において、 前記商品の品名等の情報を入力するための操作部(2)
と、 前記倉庫内における各商品の在庫位置を演算する制御部
(3)と、 前記制御部により制御され、各商品の棚位置、および該
棚位置に対応する商品情報が記憶される記憶部(4)
と、 前記倉庫内に設けられた棚位置の状態に対応して平面的
に該棚を画像表示するとともに、前記制御部により演算
された商品の棚位置を指示表示する表示出力部(5)
と、 前記操作部に設けられ、商品の入出庫を指示するための
入出庫キー(9)と、 予め入出庫の経路が記憶され、前記入出庫する商品の棚
を所定の経路順で指示する入出庫経路指示部(11)
と、 前記表示出力部に設けられ、該入出庫経路指示部で得ら
れた入出庫の経路を示し、該当する棚部分に少なくとも
経路順の番号を示す識別子(M)が印字される入出庫作
業者用のピッキング指示表(21)を印字出力する経路
印刷部(18)と、 を具備することを特徴とする在庫管理装置。 - 【請求項3】 前記ピッキング指示表(21)は、予め
倉庫の棚が罫線で印刷された透明フィルムと、該透明フ
ィルムの棚に対応して前記経路印刷部(18)で前記識
別子(M)が印字出力される印刷用紙とで構成され、こ
れら透明フィルムと印刷用紙とが重合する構成とされた
請求項2記載の在庫管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132092A JPH0748232B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 在庫管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132092A JPH0748232B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 在庫管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242123A JPH05242123A (ja) | 1993-09-21 |
| JPH0748232B2 true JPH0748232B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=12605228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132092A Expired - Fee Related JPH0748232B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 在庫管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748232B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2827937B2 (ja) * | 1994-11-22 | 1998-11-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 下引き層を有する電子写真感光体および電子写真装置 |
| US10643179B1 (en) * | 2018-10-16 | 2020-05-05 | Grey Orange Pte. Ltd. | Method and system for fulfilling inventory items |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2643959B2 (ja) * | 1987-11-05 | 1997-08-25 | 株式会社アマダメトレックス | 工程管理システム |
| JPH01220610A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Toshiba Corp | ピッキング作業支援装置 |
| JPH0420401A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Daifuku Co Ltd | 自動倉庫 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4132092A patent/JPH0748232B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05242123A (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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