JPH0748518B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH0748518B2
JPH0748518B2 JP17761587A JP17761587A JPH0748518B2 JP H0748518 B2 JPH0748518 B2 JP H0748518B2 JP 17761587 A JP17761587 A JP 17761587A JP 17761587 A JP17761587 A JP 17761587A JP H0748518 B2 JPH0748518 B2 JP H0748518B2
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silicon layer
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forming
film
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寛保 東
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体装置の製造方法に関し、特に多層配線構
造を有する半導体装置の製造方法に関する。
〔従来の技術〕
高集積化半導体装置の配線に発生するエレクトロマイグ
レーション等による断線事故を防止するために多結晶シ
リコン層とアルミニウム層の2層構造の配線が用いられ
ている。
第2図(a)〜(c)は従来の半導体装置の製造方法の
一例を説明するための工程順に示した半導体チップの断
面図である。
まず、第2図(a)に示すように、半導体基板1の上に
形成されたシリコン酸化膜2の表面に0.2μmの多結晶
シリコン層3と1.0μmのアルミニウム層4を順次堆積
する。次に、アルミニウム層4の表面の光反射によりホ
トレジスト膜のパターン形状が変形するのを防ぐため、
アルミニウム層4の上に薄い非晶質シリコン層9をスパ
ッタリング法等により形成する。次に、シリコン層9の
上に選択的に設けたホトレジスト膜(図示せず)をマス
クとしてシリコン層9とアルミニウム層4と多結晶シリ
コン層3を順次エッチングして下層配線を形成する。
次に、第2図(b)に示すように、シリコン層9とアル
ミニウム層4との反応により生ずるストレスマイグレー
ションを防止するため、CF4とO2の混合ガスによるドラ
イエッチングが、弗酸,硝酸,氷酢酸の混合液によるウ
エットエッチング法を用いてシリコン層9を除去する。
このとき、アルミニウム層4の直下にある多結晶シリコ
ン層3の側面が露出している為同時にエッチングされて
アンダーカット部5を生ずる。
次に、第2図(c)に示すように、アルミニウム層4を
含む表面に層間絶縁膜7を形成する。次に、層間絶縁膜
7の上にアルミニウム層8を堆積し、選択的にエッチン
グして上層配線を形成する。このとき、アンダーカット
部5のために層間絶縁膜7のステップカバレージが悪く
層間絶縁膜7の上に形成された上層配線に断線部10を生
ずる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上述した従来の半導体装置の製造方法は、アルミニウム
層上のシリコン層をエッチングにて除去する際に、アル
ミニウム層直下の多結晶シリコン層も同時にエッチング
されてアンダーカット部を生じて層間絶縁膜のステップ
カバレージが非常に悪くなり、層間絶縁膜の上に形成し
た上層配線が層間絶縁膜の段差部下部で断線を生ずると
いう問題点がある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の半導体装置の製造方法は、半導体基板上に設け
た絶縁膜上に多結晶シリコン層及びアルミニウム層を順
次堆積した後前記アルミニウム層の上に光反射防止用の
非晶質シリコン層を形成する工程と、前記非晶質シリコ
ン層の上に塗布してパターニングしたホトレジスト膜を
マスクとして前記非晶質シリコン層と前記アルミニウム
層および前記多結晶シリコン層を順次エッチングして下
層配線を形成する工程と、前記ホトレジスト膜を除去し
た後、前記非晶質シリコン層をエッチングして除去する
工程と、前記アルミニウム層の表面を陽極酸化してアル
ミナ膜を形成し且つ前記非晶質シリコン層のエッチング
により生じた前記多結晶シリコン層のアンダーカット部
を前記アルミナ膜で埋める工程と、前記アルミナ膜を含
む表面に層間絶縁膜を形成する工程と、前記層間絶縁膜
の上に金属層を堆積し選択的にエッチングして上層配線
を形成する工程とを含んで構成される。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
第1図(a)〜(c)は本発明の一実施例を説明するた
めの工程順に示した半導体チップの断面図である。
まず、第1図(a)に示すように、半導体基板1の表面
に形成されたシリコン酸化膜2の表面に0.2μmの多結
晶シリコン層3及び1.0μmのアルミニウム層4を順次
堆積し、選択的に順次エッチングして多結晶シリコン層
3とアルミニウム層4の2層構造の下層配線を設ける。
このとき、前述の従来例にて述べた通り、下層配線を形
成する為のホトレジストパターン(図示せず)を形成す
る際のアルミニウム層4からの光の反射を防止するため
に設けた非晶質のシリコン層(図示せず)を除去する時
に多結晶シリコン層の側面もエッチングされ、アルミニ
ウム層4の下にアンダーカット部5ができる。
次に、第1図(b)に示すように、アルミニウム層4の
表面を陽極酸化法等により酸化し、約0.4μmのアルミ
ナ膜6を形成する。このとき、アルミニウム層4の直下
のアンダーカット部5は完全にアルミナ膜6で埋められ
る。
次に、第1図(c)に示すように、プラズマCVD法によ
りシリコン酸化膜を0.6μm堆積して層間絶縁膜7を形
成する。このとき、アンダーカット部5はアルミナ膜6
で埋められている為に、層間絶縁膜7のステップカバレ
ージは良好となる。次に、層間絶縁膜7の上にアルミニ
ウム層8を堆積し、選択的にエッチングして上層配線を
形成する。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、アルミニウム層上に形成
したシリコン層を除去する際にアルミニウム層直下の多
結晶シリコン層がエッチングされて生じたアンダーカッ
ト部をアルミニウム層の表面に形成したアルミナ膜で埋
めることにより、層間絶縁膜のステップカバレージが良
くなり、その結果、上層配線の断線を防止することがで
きるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜(c)は本発明の一実施例を説明するた
めの工程順に示した半導体チップの断面図、第2図
(a)〜(c)は従来の半導体装置の製造方法を説明す
るための工程順に示した半導体チップの断面図である。 1…半導体基板、2…シリコン酸化膜、3…多結晶シリ
コン層、4…アルミニウム層、5…アンダーカット部、
6…アルミナ膜、7…層間絶縁膜、9…シリコン層、10
…断線部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】半導体基板上に設けた絶縁膜上に多結晶シ
    リコン層及びアルミニウム層を順次堆積した後前記アル
    ミニウム層の上に光反射防止用の非晶質シリコン層を形
    成する工程と、前記非晶質シリコン層の上に塗布してパ
    ターニングしたホトレジスト膜をマスクとして前記非晶
    質シリコン層と前記アルミニウム層および前記多結晶シ
    リコン層を順次エッチングして下層配線を形成する工程
    と、前記ホトレジスト膜を除去した後前記非晶質シリコ
    ン層をエッチングして除去する工程と、前記アルミニウ
    ム層の表面を陽極酸化してアルミナ膜を形成し且つ前記
    非晶質シリコン層のエッチングにより生じた前記多結晶
    シリコン層のアンダーカット部を前記アルミナ膜で埋め
    る工程と、前記アルミナ膜を含む表面に層間絶縁膜を形
    成する工程と、前記層間絶縁膜の上に金属層を堆積し選
    択的にエッチングして上層配線を形成する工程とを含む
    ことを特徴とする半導体装置の製造方法。
JP17761587A 1987-07-15 1987-07-15 半導体装置の製造方法 Expired - Lifetime JPH0748518B2 (ja)

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JPS6420642A JPS6420642A (en) 1989-01-24
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102811548A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 精材科技股份有限公司 线路结构及其制作方法

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CN102811548A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 精材科技股份有限公司 线路结构及其制作方法

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JPS6420642A (en) 1989-01-24

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