JPH0748785A - ポリアミド系繊維の染色加工方法 - Google Patents
ポリアミド系繊維の染色加工方法Info
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- JPH0748785A JPH0748785A JP5213370A JP21337093A JPH0748785A JP H0748785 A JPH0748785 A JP H0748785A JP 5213370 A JP5213370 A JP 5213370A JP 21337093 A JP21337093 A JP 21337093A JP H0748785 A JPH0748785 A JP H0748785A
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- Japan
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- dye
- dyeing
- acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸性基を有するビニル系モノマーをグラフト
重合して改質したポリアミド系繊維の酸性染料染色物に
高吸湿性と優れた湿潤堅牢度を有せしめる加工方法を提
供する。 【構成】 ポリアミド系繊維に酸性基を有するビニル系
モノマーをグラフト重合し，次に酸性染料で染色し，し
かる後にアルカリ条件下でポリアミン系染料固着剤で固
着処理を行う。
重合して改質したポリアミド系繊維の酸性染料染色物に
高吸湿性と優れた湿潤堅牢度を有せしめる加工方法を提
供する。 【構成】 ポリアミド系繊維に酸性基を有するビニル系
モノマーをグラフト重合し，次に酸性染料で染色し，し
かる後にアルカリ条件下でポリアミン系染料固着剤で固
着処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，グラフト重合により改
質されたポリアミド系繊維染色物に高吸湿性と優れた湿
潤堅牢度を有せしめる染色加工方法に関するものであ
る。
質されたポリアミド系繊維染色物に高吸湿性と優れた湿
潤堅牢度を有せしめる染色加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系繊維に酸性基を有するビニ
ル系モノマーをグラフト重合し，カルボン酸の水素をナ
トリウムで置換することによって高い吸湿性，優れた制
電性，防汚性が得られることはよく知られている。
ル系モノマーをグラフト重合し，カルボン酸の水素をナ
トリウムで置換することによって高い吸湿性，優れた制
電性，防汚性が得られることはよく知られている。
【０００３】しかしながら，このグラフト重合されたポ
リアミド系繊維を酸性染料で中濃色に染色し，通常の酸
性染料用の染料固着剤で固着処理を行った後，ナトリウ
ム置換処理を行うと，染色された繊維の湿潤堅牢度が著
しく低下してしまい，現在，高吸湿性と優れた湿潤堅牢
度を同時に有する染色物は未だ得られていなかった。
リアミド系繊維を酸性染料で中濃色に染色し，通常の酸
性染料用の染料固着剤で固着処理を行った後，ナトリウ
ム置換処理を行うと，染色された繊維の湿潤堅牢度が著
しく低下してしまい，現在，高吸湿性と優れた湿潤堅牢
度を同時に有する染色物は未だ得られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，酸性基を有するビニル系
モノマーをグラフト重合して改質したポリアミド系繊維
の酸性染料染色物の吸湿性を低下させることなく，湿潤
堅牢度を改善する染色加工方法を得ることを目的とする
ものである。
現状に鑑みて行われたもので，酸性基を有するビニル系
モノマーをグラフト重合して改質したポリアミド系繊維
の酸性染料染色物の吸湿性を低下させることなく，湿潤
堅牢度を改善する染色加工方法を得ることを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，ポリアミド系繊維に酸性基を有するビニ
ル系モノマーをグラフト重合し，次に酸性染料で染色
し，しかる後にアルカリ条件下でポリアミン系染料固着
剤で固着処理を行うことを特徴とするポリアミド系繊維
の染色加工方法を要旨とするものである。以下，本発明
を詳細に説明する。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，ポリアミド系繊維に酸性基を有するビニ
ル系モノマーをグラフト重合し，次に酸性染料で染色
し，しかる後にアルカリ条件下でポリアミン系染料固着
剤で固着処理を行うことを特徴とするポリアミド系繊維
の染色加工方法を要旨とするものである。以下，本発明
を詳細に説明する。
【０００６】本発明では，ポリアミド系繊維を加工の対
象として用いる。ここでいうポリアミド系繊維とは，ナ
イロン４，ナイロン６，ナイロン１２，ナイロン４６，
ナイロン６６に代表されるポリアミド繊維を主としてい
うが，必ずしもこれらに限定されるものではなく，その
他のポリアミド繊維であってもよい。一般には，ナイロ
ン６，ナイロン６６を好ましく用いることができる。
象として用いる。ここでいうポリアミド系繊維とは，ナ
イロン４，ナイロン６，ナイロン１２，ナイロン４６，
ナイロン６６に代表されるポリアミド繊維を主としてい
うが，必ずしもこれらに限定されるものではなく，その
他のポリアミド繊維であってもよい。一般には，ナイロ
ン６，ナイロン６６を好ましく用いることができる。
【０００７】用いる繊維の形態としては，糸状，不織布
状，織物状，編物状等いずれであってもよく，また，ポ
リアミド系繊維以外の繊維，例えば，ポリエステル繊
維，アクリル繊維，レーヨン，綿，羊毛等が混繊あるい
は交編織されていても一向に差し支えない。
状，織物状，編物状等いずれであってもよく，また，ポ
リアミド系繊維以外の繊維，例えば，ポリエステル繊
維，アクリル繊維，レーヨン，綿，羊毛等が混繊あるい
は交編織されていても一向に差し支えない。
【０００８】本発明では，まず，上述のポリアミド系繊
維に酸性基を有するビニル系モノマーをグラフト重合
し，次に酸性染料で染色する。ここで用いる酸性基を有
するビニル系モノマーとしては，アクリル酸，メタクリ
ル酸，イタコン酸，アリルスルフォン酸，メタクリルス
ルフォン酸，スチレンスルフォン酸等の化合物が挙げら
れるが，これらに限定されるものではない。上記ビニル
系モノマーは，単独で用いても，２種類以上を混合して
用いてもよい。一般に，アクリル酸またはメタクリル酸
を好ましく用いることができる。
維に酸性基を有するビニル系モノマーをグラフト重合
し，次に酸性染料で染色する。ここで用いる酸性基を有
するビニル系モノマーとしては，アクリル酸，メタクリ
ル酸，イタコン酸，アリルスルフォン酸，メタクリルス
ルフォン酸，スチレンスルフォン酸等の化合物が挙げら
れるが，これらに限定されるものではない。上記ビニル
系モノマーは，単独で用いても，２種類以上を混合して
用いてもよい。一般に，アクリル酸またはメタクリル酸
を好ましく用いることができる。
【０００９】酸性基を有するビニル系モノマーをポリア
ミド系繊維にグラフト重合する方法としては，ラジカル
重合開始剤を用いる熱グラフト法や，ラジカル重合開始
剤を用いない放射線グラフト重合法のいずれを採用して
もよい。熱グラフト重合法を用いる場合には，酸性基を
有するビニル系モノマーの溶液中で長時間滞留させる必
要がある。一方，放射線グラフト重合法を用いる場合に
は，特に前照射法を用いると，ラジカルの生成が容易
で，短時間での重合が可能であり，工業的に非常に有利
である。
ミド系繊維にグラフト重合する方法としては，ラジカル
重合開始剤を用いる熱グラフト法や，ラジカル重合開始
剤を用いない放射線グラフト重合法のいずれを採用して
もよい。熱グラフト重合法を用いる場合には，酸性基を
有するビニル系モノマーの溶液中で長時間滞留させる必
要がある。一方，放射線グラフト重合法を用いる場合に
は，特に前照射法を用いると，ラジカルの生成が容易
で，短時間での重合が可能であり，工業的に非常に有利
である。
【００１０】上述のグラフト重合後に，本発明方法では
酸性染料による染色を行うが，ここでは，酸性染料とし
てアゾ染料，アントラキノン染料，カルボニウム染料，
金属錯塩染料等を用いることができる。染色に際して
は，通常の酸性染料の染色方法に従って染色を行う。
酸性染料による染色を行うが，ここでは，酸性染料とし
てアゾ染料，アントラキノン染料，カルボニウム染料，
金属錯塩染料等を用いることができる。染色に際して
は，通常の酸性染料の染色方法に従って染色を行う。
【００１１】本発明では，染色後のポリアミド系繊維に
アルカリ条件下でポリアミン系染料固着剤で固着処理を
行う。通常，酸性染料の固着剤にはタンニン酸系のもの
や芳香族スルホン酸縮合物が用いられるが，これらの固
着剤は，アルカリ条件下では固着効果がなく，また酸性
条件下で固着処理を行うと改質ポリアミド繊維の吸湿性
が低下してしまい，この吸湿性を回復するためにアルカ
リ処理を施すと，固着剤による被膜がアルカリによって
破壊されるため，湿潤堅牢度が著しく低下する問題があ
る。本発明方法の如く，ポリアミン系染料固着剤を用い
ると，ポリアミン系染料固着剤はアルカリ条件下でも染
料の固着作用を有しており，従って，染料固着処理と同
時に吸湿性を付与するためのアルカリ処理を一浴で行え
るため，加工コスト面からも非常に有利となる。
アルカリ条件下でポリアミン系染料固着剤で固着処理を
行う。通常，酸性染料の固着剤にはタンニン酸系のもの
や芳香族スルホン酸縮合物が用いられるが，これらの固
着剤は，アルカリ条件下では固着効果がなく，また酸性
条件下で固着処理を行うと改質ポリアミド繊維の吸湿性
が低下してしまい，この吸湿性を回復するためにアルカ
リ処理を施すと，固着剤による被膜がアルカリによって
破壊されるため，湿潤堅牢度が著しく低下する問題があ
る。本発明方法の如く，ポリアミン系染料固着剤を用い
ると，ポリアミン系染料固着剤はアルカリ条件下でも染
料の固着作用を有しており，従って，染料固着処理と同
時に吸湿性を付与するためのアルカリ処理を一浴で行え
るため，加工コスト面からも非常に有利となる。
【００１２】ここでいうポリアミン系染料固着剤として
は，第３級アミン系やそのカチオン樹脂，第４級アミン
系樹脂等を挙げることができ，一般的には，直接染料や
反応染料を用いるときに適用される染料固着剤を使用す
ることができる。
は，第３級アミン系やそのカチオン樹脂，第４級アミン
系樹脂等を挙げることができ，一般的には，直接染料や
反応染料を用いるときに適用される染料固着剤を使用す
ることができる。
【００１３】固着処理の条件としては，アルカリ条件下
で固着剤２〜７％owf ，温度５０〜８０℃にて２０〜６
０分程度の処理を行うことにより，優れた固着効果を得
ることができる。固着処理の際のアルカリ条件は，通常
ｐＨ１１〜１２の範囲で行うが，グラフト処理物に吸湿
性を付与することができるアルカリ金属が含有されてい
ればよく，アルカリ金属の種類にもよるが，通常１〜３
０ｇ／リットルの濃度で行うことができる。
で固着剤２〜７％owf ，温度５０〜８０℃にて２０〜６
０分程度の処理を行うことにより，優れた固着効果を得
ることができる。固着処理の際のアルカリ条件は，通常
ｐＨ１１〜１２の範囲で行うが，グラフト処理物に吸湿
性を付与することができるアルカリ金属が含有されてい
ればよく，アルカリ金属の種類にもよるが，通常１〜３
０ｇ／リットルの濃度で行うことができる。
【００１４】用いるアルカリ剤としてはナトリウム，カ
リウム，リチウム等の炭酸塩，炭酸水素塩，酢酸塩，水
酸化物等を挙げることができ，これらに限られるもので
はないが一般には炭酸ナトリウムや酢酸ナトリウムを好
ましく用いることができる。
リウム，リチウム等の炭酸塩，炭酸水素塩，酢酸塩，水
酸化物等を挙げることができ，これらに限られるもので
はないが一般には炭酸ナトリウムや酢酸ナトリウムを好
ましく用いることができる。
【００１５】
【作 用】ポリアミド系繊維に酸性基を有するビニル系
モノマーをグラフト重合した繊維を酸性染料で染色後，
従来法によりタンニン−吐酒石，芳香族スルフォン酸縮
合物等の通常の酸性染料用固着剤で固着処理を行うと，
繊維表面に被膜が形成されて，染色された繊維の湿潤堅
牢度は向上するが，吸湿性の向上がみられない。そこ
で，吸湿性を向上すべく，アルカリ剤を用いてグラフト
繊維中の酸性基のアルカリ置換処理を行うと，吸湿性は
向上するが，用いたアルカリ剤によって固着剤の被膜が
破壊され，染色繊維の湿潤堅牢度が著しく低下してしま
う。
モノマーをグラフト重合した繊維を酸性染料で染色後，
従来法によりタンニン−吐酒石，芳香族スルフォン酸縮
合物等の通常の酸性染料用固着剤で固着処理を行うと，
繊維表面に被膜が形成されて，染色された繊維の湿潤堅
牢度は向上するが，吸湿性の向上がみられない。そこ
で，吸湿性を向上すべく，アルカリ剤を用いてグラフト
繊維中の酸性基のアルカリ置換処理を行うと，吸湿性は
向上するが，用いたアルカリ剤によって固着剤の被膜が
破壊され，染色繊維の湿潤堅牢度が著しく低下してしま
う。
【００１６】本発明のごとく，ポリアミド系繊維に酸性
基を有するビニル系モノマーをグラフト重合した繊維を
酸性染料で染色後，アルカリ条件下でポリアミン系染料
固着剤を用いて固着処理を行うと，ポリアミン系染料固
着剤は比較的耐アルカリ性が高く，また，遊離した未反
応染料と反応し，染料の溶出を防止することができるの
で，湿潤堅牢度の良好な染色繊維となり，しかも固着処
理の際のアルカリ剤によってグラフト繊維中の酸性基の
アルカリ置換が同時に行われるので，繊維の吸湿性が著
しく向上するようになる。
基を有するビニル系モノマーをグラフト重合した繊維を
酸性染料で染色後，アルカリ条件下でポリアミン系染料
固着剤を用いて固着処理を行うと，ポリアミン系染料固
着剤は比較的耐アルカリ性が高く，また，遊離した未反
応染料と反応し，染料の溶出を防止することができるの
で，湿潤堅牢度の良好な染色繊維となり，しかも固着処
理の際のアルカリ剤によってグラフト繊維中の酸性基の
アルカリ置換が同時に行われるので，繊維の吸湿性が著
しく向上するようになる。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における繊維の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）吸湿性 試料を１０５℃で１時間絶乾した後，２０℃×６５％Ｒ
Ｈの条件下で２４時間調湿し，次式により吸湿率を算出
した。 吸湿率（％）＝（試料の調湿重量−試料の絶乾重量）／
試料の絶乾重量×１００ （２）染色堅牢度 洗濯堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ−０８４４（Ｃ
法）にて変退色，綿布汚染の評価を行った。 汗アルカリ堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ−０８４８（Ａ
法）のアルカリ性人工汗液にて評価を行った。 摩擦堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ−０８４９の摩
擦試験機II形（学振形）にて評価を行った。
に説明するが，実施例における繊維の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）吸湿性 試料を１０５℃で１時間絶乾した後，２０℃×６５％Ｒ
Ｈの条件下で２４時間調湿し，次式により吸湿率を算出
した。 吸湿率（％）＝（試料の調湿重量−試料の絶乾重量）／
試料の絶乾重量×１００ （２）染色堅牢度 洗濯堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ−０８４４（Ｃ
法）にて変退色，綿布汚染の評価を行った。 汗アルカリ堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ−０８４８（Ａ
法）のアルカリ性人工汗液にて評価を行った。 摩擦堅牢度 ： ＪＩＳ Ｌ−０８４９の摩
擦試験機II形（学振形）にて評価を行った。
【００１８】実施例１ ナイロン６織物（目付６３ｇ／ｍ2)に２００KV，１０メ
ガラッドの電子線照射を行った後，液温５０℃のアクリ
ル酸５％水溶液に５分間浸漬し，グラフト率約１２％の
グラフト処理布を得た。これに下記処方１に示す染色浴
で浴比１：50にて９５℃，３０分間の染色を行った後，
下記処方２に示す固着浴で浴比１：50にて８０℃，３０
分間の固着処理を行い，本発明の染色布を得た。
ガラッドの電子線照射を行った後，液温５０℃のアクリ
ル酸５％水溶液に５分間浸漬し，グラフト率約１２％の
グラフト処理布を得た。これに下記処方１に示す染色浴
で浴比１：50にて９５℃，３０分間の染色を行った後，
下記処方２に示す固着浴で浴比１：50にて８０℃，３０
分間の固着処理を行い，本発明の染色布を得た。
【００１９】 処方１ Suminol Milling Red ＲＳ１２５ １％owf （住友化学株式会社製，酸性染料） レベラン ＮＫＤ ２％owf （丸菱油化工業株式会社製，均染剤） 酢 酸 ｐＨ4.５に調整 処方２ Kayafix Ｍ ３％owf （日本化薬株式会社製，ポリアミン系染料固着剤） 炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル（ｐＨ１1.
３）
３）
【００２０】本発明との比較のため，本実施例において
処方２に代えて下記処方３に示す固着浴を用いる以外
は，本実施例と全く同じ方法、条件により比較用の染色
布（比較例１）を得た。 処方３ Kayafix Ｍ ３％owf 酢 酸 ｐＨ4.５に調整
処方２に代えて下記処方３に示す固着浴を用いる以外
は，本実施例と全く同じ方法、条件により比較用の染色
布（比較例１）を得た。 処方３ Kayafix Ｍ ３％owf 酢 酸 ｐＨ4.５に調整
【００２１】本発明および比較用の加工布の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【表１】
【００２２】表１より明らかなように，本発明方法で得
られた染色布は高い吸湿性を有し，しかも優れた染色堅
牢度を示していた。一方，固着処理をアルカリ浴で行わ
ず酸性浴で行った比較例１では，優れた染色堅牢度は得
られるものの，基本性能である吸湿性が全く付与されて
いなかった。
られた染色布は高い吸湿性を有し，しかも優れた染色堅
牢度を示していた。一方，固着処理をアルカリ浴で行わ
ず酸性浴で行った比較例１では，優れた染色堅牢度は得
られるものの，基本性能である吸湿性が全く付与されて
いなかった。
【００２３】実施例２ 上記実施例１でグラフト処理を施したナイロン６織物を
用意し，これに下記処方４に示す染色浴で浴比１：５０
にて１００℃，３０分間の染色を行った後，下記処方５
に示す固着浴で浴比１：５０にて７０℃，３０分間の固
着処理を行い，本発明の染色布を得た。 処方４ Mitsui Nylon Black １０％owf （三井東圧化学株式会社製，酸性染料） レベラン ＮＫＤ ２％owf 蟻 酸 ｐＨ4.２に調整 処方５ Kayafix ＵＲ ３％owf （日本化薬株式会社製，ポリアミン系カチオン染料固着
剤） 炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル（ｐＨ１1.
３）
用意し，これに下記処方４に示す染色浴で浴比１：５０
にて１００℃，３０分間の染色を行った後，下記処方５
に示す固着浴で浴比１：５０にて７０℃，３０分間の固
着処理を行い，本発明の染色布を得た。 処方４ Mitsui Nylon Black １０％owf （三井東圧化学株式会社製，酸性染料） レベラン ＮＫＤ ２％owf 蟻 酸 ｐＨ4.２に調整 処方５ Kayafix ＵＲ ３％owf （日本化薬株式会社製，ポリアミン系カチオン染料固着
剤） 炭酸ナトリウム ２０ｇ／リットル（ｐＨ１1.
３）
【００２４】本発明との比較のため，本実施例において
処方５に代えて下記処方６に示す固着浴を用い，浴比
１：５０にて８０℃，２０分間の固着処理を行うほか
は，本実施例と全く同一の方法により比較用の染色布
（比較例２）を得た。 処方６ サンライフ Ｅ−２７ ３％owf （日華化学株式会社製，芳香族スルフォン酸縮合物の染
料固着剤） 炭酸ナトリウム ３０ｇ／リットル（ｐ
Ｈ１1.１）
処方５に代えて下記処方６に示す固着浴を用い，浴比
１：５０にて８０℃，２０分間の固着処理を行うほか
は，本実施例と全く同一の方法により比較用の染色布
（比較例２）を得た。 処方６ サンライフ Ｅ−２７ ３％owf （日華化学株式会社製，芳香族スルフォン酸縮合物の染
料固着剤） 炭酸ナトリウム ３０ｇ／リットル（ｐ
Ｈ１1.１）
【００２５】また，本発明との比較のため，本実施例に
おいて処方５に代えて下記処方７に示す固着浴を用い，
浴比１：５０にて８０℃，２０分間の固着処理を行う他
は，本実施例と全く同一の方法により染色布を得，続い
て，炭酸ナトリウム３０ｇ／リットルの水溶液中で８０
℃，３０分間のナトリウム置換処理を行うことにより比
較用の染色布（比較例３）を得た。 処方７ サンライフ Ｅ−２７ ３％owf 蟻 酸 ｐＨ4.５に調整
おいて処方５に代えて下記処方７に示す固着浴を用い，
浴比１：５０にて８０℃，２０分間の固着処理を行う他
は，本実施例と全く同一の方法により染色布を得，続い
て，炭酸ナトリウム３０ｇ／リットルの水溶液中で８０
℃，３０分間のナトリウム置換処理を行うことにより比
較用の染色布（比較例３）を得た。 処方７ サンライフ Ｅ−２７ ３％owf 蟻 酸 ｐＨ4.５に調整
【００２６】本発明および比較用の染色加工布の性能を
測定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
測定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【表２】
【００２７】表２より明らかなように，本発明方法で得
られた染色布は高い吸湿性を有し，しかも優れた染色堅
牢度を示していた。一方，通常の酸性染料用の固着剤を
用いてアルカリ条件下で固着処理を施した比較例２並び
に酸性条件下で固着処理した後，アルカリ条件下でナト
リウム置換処理を施した比較例３は，いずれも高い吸湿
性を示すものの，染色堅牢度が著しく低いものであっ
た。
られた染色布は高い吸湿性を有し，しかも優れた染色堅
牢度を示していた。一方，通常の酸性染料用の固着剤を
用いてアルカリ条件下で固着処理を施した比較例２並び
に酸性条件下で固着処理した後，アルカリ条件下でナト
リウム置換処理を施した比較例３は，いずれも高い吸湿
性を示すものの，染色堅牢度が著しく低いものであっ
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明方法によれば，酸性基を有するビ
ニル系モノマーをグラフト重合したポリアミド系繊維の
酸性染料染色物に優れた湿潤堅牢度と高い吸湿性を有せ
しめることができる。
ニル系モノマーをグラフト重合したポリアミド系繊維の
酸性染料染色物に優れた湿潤堅牢度と高い吸湿性を有せ
しめることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド系繊維に酸性基を有するビニ
ル系モノマーをグラフト重合し，次に, 酸性染料で染色
し，しかる後にアルカリ条件下でポリアミン系染料固着
剤で固着処理を行うことを特徴とするポリアミド系繊維
の染色加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213370A JPH0748785A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ポリアミド系繊維の染色加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213370A JPH0748785A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ポリアミド系繊維の染色加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748785A true JPH0748785A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16638065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213370A Pending JPH0748785A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | ポリアミド系繊維の染色加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748785A (ja) |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP5213370A patent/JPH0748785A/ja active Pending
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