JPH0748879Y2 - 表面加工コンクリート型枠用合板 - Google Patents
表面加工コンクリート型枠用合板Info
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- JPH0748879Y2 JPH0748879Y2 JP1991084686U JP8468691U JPH0748879Y2 JP H0748879 Y2 JPH0748879 Y2 JP H0748879Y2 JP 1991084686 U JP1991084686 U JP 1991084686U JP 8468691 U JP8468691 U JP 8468691U JP H0748879 Y2 JPH0748879 Y2 JP H0748879Y2
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- plywood
- resin
- concrete formwork
- resin film
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Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はコンクリート工事に使用
するコンクリート型枠用合板に関するものである。
するコンクリート型枠用合板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】（１） 従来、表面加工コンクリート型
枠用合板を製造するには塗装、あるいはオーバーレイの
方法が行われている。塗装の場合、一般的には有機溶剤
が使われるため工程中に排気設備が必要であり、作業性
も悪く、その取り扱いも容易ではなかった。水溶性の塗
料もあるが耐久性に欠点があり、塗装コンクリート型枠
用合板の塗料としては適当ではなかった。また、塗膜を
乾燥、硬化させるにも多大の労力、エネルギーが、ある
いは自然乾燥の場合は長い時間を必要とした。
枠用合板を製造するには塗装、あるいはオーバーレイの
方法が行われている。塗装の場合、一般的には有機溶剤
が使われるため工程中に排気設備が必要であり、作業性
も悪く、その取り扱いも容易ではなかった。水溶性の塗
料もあるが耐久性に欠点があり、塗装コンクリート型枠
用合板の塗料としては適当ではなかった。また、塗膜を
乾燥、硬化させるにも多大の労力、エネルギーが、ある
いは自然乾燥の場合は長い時間を必要とした。
【０００３】（２） オーバーレイの方法は樹脂を含浸
させた紙、薄いプラスチックシートなどを合板に接着す
るが、オーバーレイ材料を造ること、さらにそれを表面
に接着する二つの工程となり能率的ではなかった。
させた紙、薄いプラスチックシートなどを合板に接着す
るが、オーバーレイ材料を造ること、さらにそれを表面
に接着する二つの工程となり能率的ではなかった。
【０００４】（３） 塗装、あるいは単に表面に樹脂膜
を形成するだけでは、表面割れが生じやすかった。
を形成するだけでは、表面割れが生じやすかった。
【０００５】
【考案が解決しようとする問題点】（１） 水溶性で作
業性、取り扱いを容易し、しかも耐久性に優れた樹脂膜
を造る。
業性、取り扱いを容易し、しかも耐久性に優れた樹脂膜
を造る。
【０００６】（２） 合板表面に均一な厚さの樹脂膜の
形成、硬化を一工程で行い、しかも短時間で硬化を完了
させる。
形成、硬化を一工程で行い、しかも短時間で硬化を完了
させる。
【０００７】（３） 表面の割れを防止する。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】（１） 塗料に替わ
り、水溶性であるが硬化後は耐久性に優れた熱硬化性樹
脂を用いることによって、作業性、取り扱いを容易に
し、耐久性に優れた樹脂膜を形成する。
り、水溶性であるが硬化後は耐久性に優れた熱硬化性樹
脂を用いることによって、作業性、取り扱いを容易に
し、耐久性に優れた樹脂膜を形成する。
【０００９】（２） 均一な厚さの樹脂膜の形成と硬化
を一工程で、しかも短時間で行うため、樹脂膜の形成、
硬化にはホットプレスを使用する。
を一工程で、しかも短時間で行うため、樹脂膜の形成、
硬化にはホットプレスを使用する。
【００１０】（３） 樹脂膜の割れを防ぐために、樹脂
膜中に不織布またはガラスセンイのサーフェシングマッ
トを挿入する。
膜中に不織布またはガラスセンイのサーフェシングマッ
トを挿入する。
【００１１】
【作 用】（１） 合板表面に塗布する樹脂として、水
溶性で硬化後は耐久性に優れた熱硬化性樹脂を使用した
ため、排気設備は必要でなく、洗浄も含め作業性、取り
扱いが非常に容易になり、しかも耐久性に優れた樹脂膜
が得られた。
溶性で硬化後は耐久性に優れた熱硬化性樹脂を使用した
ため、排気設備は必要でなく、洗浄も含め作業性、取り
扱いが非常に容易になり、しかも耐久性に優れた樹脂膜
が得られた。
【００１２】（２） 均一な樹脂膜の形成と硬化には合
板用のホットプレスを使用するため多少の塗布ムラがあ
っても加圧で均一な厚さに形成でき、またホットプレス
の熱板で、直接樹脂に加熱されるために硬化を非常に短
時間で行うことができた。
板用のホットプレスを使用するため多少の塗布ムラがあ
っても加圧で均一な厚さに形成でき、またホットプレス
の熱板で、直接樹脂に加熱されるために硬化を非常に短
時間で行うことができた。
【００１３】（３） 樹脂膜中に不織布またはガラスセ
ンイのサーフェシングマットを挿入することによって樹
脂膜の割れを防ぐことができた。
ンイのサーフェシングマットを挿入することによって樹
脂膜の割れを防ぐことができた。
【００１４】
【実施例】現在、木材接着用に多く使用されている水溶
性で熱硬化性のユリア樹脂接着剤、またはフェノール樹
脂接着剤をベースに、これに樹脂膜に可塑性を付与する
ために水性高分子−イソシアネート系木材接着剤を６５
〜７５％加える。
性で熱硬化性のユリア樹脂接着剤、またはフェノール樹
脂接着剤をベースに、これに樹脂膜に可塑性を付与する
ために水性高分子−イソシアネート系木材接着剤を６５
〜７５％加える。
【００１５】さらに、合板表面の道管を埋めるための充
填性を付与する目的で、タルクをベースの樹脂に対して
４０〜５０％加え十分に撹拌、混合する。なお、ベース
の樹脂がユリア樹脂の場合は、硬化を促進するため塩化
アンモニウムをユリア樹脂接着剤に対して１．５％添加
する。
填性を付与する目的で、タルクをベースの樹脂に対して
４０〜５０％加え十分に撹拌、混合する。なお、ベース
の樹脂がユリア樹脂の場合は、硬化を促進するため塩化
アンモニウムをユリア樹脂接着剤に対して１．５％添加
する。
【００１６】図２に示すように、この混合した樹脂液４
を合板用のロールスプレッダ５に供給し、台板合板１を
このロールスプレッダ５を通すことによって表面に樹脂
液４を塗布する。
を合板用のロールスプレッダ５に供給し、台板合板１を
このロールスプレッダ５を通すことによって表面に樹脂
液４を塗布する。
【００１７】塗布後、図３に示すように不織布２または
ガラスセンイのサーフェシングマット２で表面を覆い、
図４に示すように、上側にテフロンシート６を装着した
ホットプレスの熱板７に挿入して加圧、加熱すると、図
１に示すように、樹脂膜中に不織布２またはガラスセン
イのサーフェシングマット２が挿入された、強固な樹脂
膜３を持った表面加工コンクリート型枠用合板が製造で
きる。
ガラスセンイのサーフェシングマット２で表面を覆い、
図４に示すように、上側にテフロンシート６を装着した
ホットプレスの熱板７に挿入して加圧、加熱すると、図
１に示すように、樹脂膜中に不織布２またはガラスセン
イのサーフェシングマット２が挿入された、強固な樹脂
膜３を持った表面加工コンクリート型枠用合板が製造で
きる。
【００１８】この際、熱板温度と圧締時間は、ベースの
樹脂がユリア樹脂接着剤では１２０℃で１〜２分、フェ
ノール樹脂接着剤では１４０℃で３〜４分、圧力は両者
とも４〜５Ｋｇ／ｃｍ２が適当である。
樹脂がユリア樹脂接着剤では１２０℃で１〜２分、フェ
ノール樹脂接着剤では１４０℃で３〜４分、圧力は両者
とも４〜５Ｋｇ／ｃｍ２が適当である。
【００１９】
【考案による効果】本考案で使用する樹脂は汎用的な水
溶性の熱硬化型の木材用接着剤であるため、作業性、取
り扱いが容易で、しかも、現在塗装コンクリート型枠用
合板に使用されている塗料に比べて価格も安価である。
溶性の熱硬化型の木材用接着剤であるため、作業性、取
り扱いが容易で、しかも、現在塗装コンクリート型枠用
合板に使用されている塗料に比べて価格も安価である。
【００２０】塗装による方法では、塗料の塗布はロール
コータ、カーテンフローコータなどで行うが、非常に薄
い塗膜を均一に、精度良く塗布する必要があるため送り
速度に限界がある。本考案では、樹脂液の塗布は合板用
のロールスプレッダで行なうが、次工程の圧締で平滑に
できるため６５〜７０ｍ／分の速い送り速度で塗布する
ことができ、塗布作業が容易で能率的である。
コータ、カーテンフローコータなどで行うが、非常に薄
い塗膜を均一に、精度良く塗布する必要があるため送り
速度に限界がある。本考案では、樹脂液の塗布は合板用
のロールスプレッダで行なうが、次工程の圧締で平滑に
できるため６５〜７０ｍ／分の速い送り速度で塗布する
ことができ、塗布作業が容易で能率的である。
【００２１】均一な厚さの樹脂膜の形成と硬化には合板
用のホットプレスを使用するが、加圧、加熱する時間が
１〜４分でよいため非常に短時間で硬化を完了させるこ
とができる。
用のホットプレスを使用するが、加圧、加熱する時間が
１〜４分でよいため非常に短時間で硬化を完了させるこ
とができる。
【００２２】本考案による表面加工コンクリート型枠用
合板の樹脂膜硬さは塗装コンクリート型枠用合板より優
れ、日本工業規格の塗料一試験方法にある鉛筆ひっかき
試験の結果、塗装コンクリート型枠用合板が３Ｈ〜４Ｈ
を示すのに対し、本考案のコンクリート型枠用合板は６
Ｈ〜８Ｈを示す。
合板の樹脂膜硬さは塗装コンクリート型枠用合板より優
れ、日本工業規格の塗料一試験方法にある鉛筆ひっかき
試験の結果、塗装コンクリート型枠用合板が３Ｈ〜４Ｈ
を示すのに対し、本考案のコンクリート型枠用合板は６
Ｈ〜８Ｈを示す。
【００２３】また、本考案のコンクリート型枠用合板
は、台板の表板がセメント硬化不良を生じる樹種であっ
てもそれを防止することができる。
は、台板の表板がセメント硬化不良を生じる樹種であっ
てもそれを防止することができる。
【図１】製造された表面加工コンクリート型枠用合板の
図である。
図である。
【図２】樹脂液を供給したロールスプレッダで、樹脂液
を台板合板に塗布する図である。
を台板合板に塗布する図である。
【図３】樹脂液が塗布された台板合板を、不織布または
ガラスセンイのサーフェシングマットで覆った図であ
る。
ガラスセンイのサーフェシングマットで覆った図であ
る。
【図４】テフロンシートを装着したホットプレスに挿入
した図である。
した図である。
１ 台板合板 ２ 不織布またはガラスセンイのサーフェシングマット ３ 樹脂膜 ４ 樹脂液 ５ ロールスプレッダ ６ テフロンシート ７ ホットプレス熱板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 新岡 輝一 北海道旭川市西神楽１線10号174番地７ 北海道立林産試験場内 (72)考案者 藤瀬 和寿 北海道留萌市明元町６丁目17番地 ニヘイ 合板株式会社内 (72)考案者 大泉 和夫 北海道苫小牧市沼の端134の426 オージー 化学工業株式会社内 審査官 小山 清二 (56)参考文献 特開 平３−47370（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】水溶性の熱硬化性樹脂接着剤を合板の表面
に合板用スプレッダで塗布後，その上を不織布またはガ
ラスセンイのサーフェシングマットで覆い，これを合板
製造用ホットプレスに挿入して加圧，加熱することによ
って１工程で合板表面に均一な厚さの強固な１層の樹脂
膜を形成した表面加工コンクリート型枠用合板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991084686U JPH0748879Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 表面加工コンクリート型枠用合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991084686U JPH0748879Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 表面加工コンクリート型枠用合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516985U JPH0516985U (ja) | 1993-03-02 |
| JPH0748879Y2 true JPH0748879Y2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13837568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991084686U Expired - Lifetime JPH0748879Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 表面加工コンクリート型枠用合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748879Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2863995B2 (ja) * | 1995-08-28 | 1999-03-03 | 日本仮設株式会社 | コンクリート型枠 |
| CN112482755A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-12 | 广州毅昌牛模王科技有限公司 | 一种塑料模板修补工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2726943B2 (ja) * | 1989-07-13 | 1998-03-11 | 高分子技研株式会社 | コンクリート型枠用板及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP1991084686U patent/JPH0748879Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516985U (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |