JPH0749005B2 - 手提げ袋用提げ手の製造方法および装置 - Google Patents
手提げ袋用提げ手の製造方法および装置Info
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- JPH0749005B2 JPH0749005B2 JP4076405A JP7640592A JPH0749005B2 JP H0749005 B2 JPH0749005 B2 JP H0749005B2 JP 4076405 A JP4076405 A JP 4076405A JP 7640592 A JP7640592 A JP 7640592A JP H0749005 B2 JPH0749005 B2 JP H0749005B2
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 21
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、手提げ袋に使用する提
げ手の製造方法および装置に関するものである。
げ手の製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】手提げ袋の提げ手としては、紐が使用さ
れることが多いが、従来、提げ手の末端は手提げ袋の紐
通し穴に通し、この末端を結び目にして紐部分及び手提
げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ手
の末端は紐通し穴から抜けないようになる。
れることが多いが、従来、提げ手の末端は手提げ袋の紐
通し穴に通し、この末端を結び目にして紐部分及び手提
げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ手
の末端は紐通し穴から抜けないようになる。
【０００３】このように紐末端を結び目にするのは、手
間がかかり、かつ、結び目が部厚くなってしまうので、
予め紐末端に紐の幅や、手提げ袋の紐通し穴よりも長い
ストッパを設けてＴ字形としておくことが行われる。実
開昭48-20814号には紐による提げ手の端に木片や合成樹
脂による短尺な棒体を設けてストッパとしたものが示さ
れている。また、実公昭62-35400号公報には合成樹脂フ
ィルムを弛く撚り合わせてなる紐本体と、合成樹脂フィ
ルム製ロープを固く固着処理し、それを所定の長さに切
断してなる長細形状の掛止片とからなり、紐本体の両端
切断部を掛止片の長手方向中央に溶着させ、紐本体の両
端にそれぞれ「Ｔ」字形状の紐係止部を形成している。
間がかかり、かつ、結び目が部厚くなってしまうので、
予め紐末端に紐の幅や、手提げ袋の紐通し穴よりも長い
ストッパを設けてＴ字形としておくことが行われる。実
開昭48-20814号には紐による提げ手の端に木片や合成樹
脂による短尺な棒体を設けてストッパとしたものが示さ
れている。また、実公昭62-35400号公報には合成樹脂フ
ィルムを弛く撚り合わせてなる紐本体と、合成樹脂フィ
ルム製ロープを固く固着処理し、それを所定の長さに切
断してなる長細形状の掛止片とからなり、紐本体の両端
切断部を掛止片の長手方向中央に溶着させ、紐本体の両
端にそれぞれ「Ｔ」字形状の紐係止部を形成している。
【０００４】さらに、特開昭 63-222705号公報では、紐
とその両末端のストッパからなり、ストッパは少なくと
も一箇所で手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹
脂であって、この合成樹脂が紐と一体成形されてなるこ
とを特徴とする手提げ袋用提げ手と、この提げ手の製造
方法として、ストッパの形状を有する型孔を２個若干の
間隔を置いて設け、この金型内に紐を供給して、型孔内
で合成樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取
出して、最後に紐に一体成形された２個の樹脂の間を切
断してストッパを形成することが述べられている。
とその両末端のストッパからなり、ストッパは少なくと
も一箇所で手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹
脂であって、この合成樹脂が紐と一体成形されてなるこ
とを特徴とする手提げ袋用提げ手と、この提げ手の製造
方法として、ストッパの形状を有する型孔を２個若干の
間隔を置いて設け、この金型内に紐を供給して、型孔内
で合成樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取
出して、最後に紐に一体成形された２個の樹脂の間を切
断してストッパを形成することが述べられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開昭 6
3-222705号公報での提げ手の製造方法は、型孔内で合成
樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取出した
あとで、この紐は一端ロール状に巻取り、次いで、この
ロールをほどきながら、紐に一体成形された２個の樹脂
の間を切断するもので、いわば樹脂成形と切断の２工程
を時間をおいて行なわなければならない。
3-222705号公報での提げ手の製造方法は、型孔内で合成
樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取出した
あとで、この紐は一端ロール状に巻取り、次いで、この
ロールをほどきながら、紐に一体成形された２個の樹脂
の間を切断するもので、いわば樹脂成形と切断の２工程
を時間をおいて行なわなければならない。
【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂のス
トッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成するの
に、連続工程で簡単に成形することができる手提げ袋用
提げ手の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。
し、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂のス
トッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成するの
に、連続工程で簡単に成形することができる手提げ袋用
提げ手の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、紐の端にこの紐を挟み込むように取付くリブ
状のストッパの形状を有する型孔を２個若干の間隔を置
いて並べて設け、かつ、この型孔２個を貫通するように
紐を供給できる金型に、型孔間を挿通し、型孔相互間で
紐を切断するカッターを組み込み、また、紐の切断後に
型孔に合成樹脂を供給する樹脂供給装置をこの金型に設
けた手提げ袋用提げ手の製造装置を使用し、前記型孔内
にこの型孔を貫通するように紐を供給し、型孔外の近傍
で前記カッターにより紐を切断し、次いで、型孔内に合
成樹脂の射出成形を行ない、前記ストッパを紐端部に外
周にリブ状に成形することを要旨とするものである。
するため、紐の端にこの紐を挟み込むように取付くリブ
状のストッパの形状を有する型孔を２個若干の間隔を置
いて並べて設け、かつ、この型孔２個を貫通するように
紐を供給できる金型に、型孔間を挿通し、型孔相互間で
紐を切断するカッターを組み込み、また、紐の切断後に
型孔に合成樹脂を供給する樹脂供給装置をこの金型に設
けた手提げ袋用提げ手の製造装置を使用し、前記型孔内
にこの型孔を貫通するように紐を供給し、型孔外の近傍
で前記カッターにより紐を切断し、次いで、型孔内に合
成樹脂の射出成形を行ない、前記ストッパを紐端部に外
周にリブ状に成形することを要旨とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、提げ手のストッパーは、紐を
切断後、切断個所近くに射出成形により付着させること
ができ、これらの工程は装置により連続する工程として
行うことができる。
切断後、切断個所近くに射出成形により付着させること
ができ、これらの工程は装置により連続する工程として
行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法
および装置の１実施例を示す説明図、図２は本発明装置
における製品の取出し機構を示す平面図である。
説明する。図１は本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法
および装置の１実施例を示す説明図、図２は本発明装置
における製品の取出し機構を示す平面図である。
【００１０】先に、本発明で製作される手提げ袋用提げ
手に付いて説明する。図３はその使用状態を示す斜視図
で、図中１は紙袋等の手提げ袋であるが、この手提げ袋
１には通し穴２が上端開口の縁近くに２個ずつ適宜間隔
で設けられる。そして、図中３は提げ手で、布もしくは
合成樹脂製の紐４と、その端部に設けられ、この紐４を
挟み込むように取付くリブ状のストッパ５とからなる。
手に付いて説明する。図３はその使用状態を示す斜視図
で、図中１は紙袋等の手提げ袋であるが、この手提げ袋
１には通し穴２が上端開口の縁近くに２個ずつ適宜間隔
で設けられる。そして、図中３は提げ手で、布もしくは
合成樹脂製の紐４と、その端部に設けられ、この紐４を
挟み込むように取付くリブ状のストッパ５とからなる。
【００１１】紐４は図示の場合は平紐であるが、丸紐で
もよく、ストッパ５は紐４と一体になるように樹脂成形
されたもので、該ストッパ５は少なくとも一箇所で前記
手提げ袋１の通し穴２より長い幅を有するものである。
もよく、ストッパ５は紐４と一体になるように樹脂成形
されたもので、該ストッパ５は少なくとも一箇所で前記
手提げ袋１の通し穴２より長い幅を有するものである。
【００１２】本発明装置は、前記ストッパ５の形状を有
する型孔６，６の２個を若干の間隔を置いて並べて設け
た金型７であり、この金型７は前記型孔６，６を貫通す
るように紐４を供給できるように上下を分割し、上の金
型部分には、ワークである紐４を押さえるためのワーク
押さえ用ピン８を設けている。図中９はこのワーク押さ
え用ピン８を押圧するためのスプリングである。
する型孔６，６の２個を若干の間隔を置いて並べて設け
た金型７であり、この金型７は前記型孔６，６を貫通す
るように紐４を供給できるように上下を分割し、上の金
型部分には、ワークである紐４を押さえるためのワーク
押さえ用ピン８を設けている。図中９はこのワーク押さ
え用ピン８を押圧するためのスプリングである。
【００１３】この金型７に、前記型孔６，６間を縦に挿
通し、型孔６，６相互間で紐４を切断するカッター刃10
を上の金型部分に組み込み、下の金型部分ではこのカッ
タ刃10を受けるカッター受刃11を組み込んだ。図中12は
ワークである紐４の取り出し用空所である。
通し、型孔６，６相互間で紐４を切断するカッター刃10
を上の金型部分に組み込み、下の金型部分ではこのカッ
タ刃10を受けるカッター受刃11を組み込んだ。図中12は
ワークである紐４の取り出し用空所である。
【００１４】また、前記カッター刃10とカッター受刃11
とで紐４を切断した後で、型孔６，６に合成樹脂を供給
するランナー13ａ，13ｂを金型７の上の金型部分に設
け、このランナー13ｂには合成樹脂注出用のノズル14を
接続し、これらランナー13ａ，13ｂおよびノズル14で金
型７に設ける樹脂供給装置を構成した。
とで紐４を切断した後で、型孔６，６に合成樹脂を供給
するランナー13ａ，13ｂを金型７の上の金型部分に設
け、このランナー13ｂには合成樹脂注出用のノズル14を
接続し、これらランナー13ａ，13ｂおよびノズル14で金
型７に設ける樹脂供給装置を構成した。
【００１５】製品（ワーク）の取出し機構としては図２
に示すように、製品をつかむメカニカルフィンガー15を
十字に交差して設けられるパルスシリンダー16ａ，16ｂ
のうちの一方、図示ではパルスシリンダー16ａに設け、
このパルスシリンダー16ａの端部はリニアベアリング17
を介在させてスライドシャフト18を摺動するようにす
る。このパルスシリンダー16ａ，16ｂにより、メカニカ
ルフィンガー15は矢印に示すようにＸ方向、Ｙ方向のい
ずれにも動くものである。
に示すように、製品をつかむメカニカルフィンガー15を
十字に交差して設けられるパルスシリンダー16ａ，16ｂ
のうちの一方、図示ではパルスシリンダー16ａに設け、
このパルスシリンダー16ａの端部はリニアベアリング17
を介在させてスライドシャフト18を摺動するようにす
る。このパルスシリンダー16ａ，16ｂにより、メカニカ
ルフィンガー15は矢印に示すようにＸ方向、Ｙ方向のい
ずれにも動くものである。
【００１６】次に、前記のごとき製造装置を用いて行う
本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法について説明す
る。
本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法について説明す
る。
【００１７】金型７に、紐４を型孔６，６を貫通するよ
うに供給する。この紐４は射出すべき合成樹脂が付着す
るものであれば、どのようなものでもよく、平紐、丸紐
を問わず、また、材質も布、合成樹脂その他を問わな
い。
うに供給する。この紐４は射出すべき合成樹脂が付着す
るものであれば、どのようなものでもよく、平紐、丸紐
を問わず、また、材質も布、合成樹脂その他を問わな
い。
【００１８】次いで、カッター刃10を動かし、この紐４
を型孔６，６の間で切断する。
を型孔６，６の間で切断する。
【００１９】切断後、型孔６，６内に合成樹脂の射出成
形を行う。先に述べたように型孔６，６は切断された紐
４の端にこの紐４を挟み込むように取付くリブ状のスト
ッパ５の形状を有するものであり、このように型孔６，
６内に合成樹脂の射出成形を行なうことでストッパ５を
紐４の端部に外周にリブ状に成形することができる。な
お、合成樹脂は射出成形できるものであれば、特に限定
はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ア
セタール等を使用することができる。
形を行う。先に述べたように型孔６，６は切断された紐
４の端にこの紐４を挟み込むように取付くリブ状のスト
ッパ５の形状を有するものであり、このように型孔６，
６内に合成樹脂の射出成形を行なうことでストッパ５を
紐４の端部に外周にリブ状に成形することができる。な
お、合成樹脂は射出成形できるものであれば、特に限定
はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ア
セタール等を使用することができる。
【００２０】成形後は、金型７の上下を分離し、メカニ
カルフィンガー15により、製品を取り出す。前記工程で
ストッパ５は提げ手としての紐４の片側のみに設けられ
たものであるが、一方の片側のストッパ５を作成したあ
とで、横にスライドさせ、他の片方のストッパ５を作成
するようにして、連続的に両端にストッパ５を有する提
げ手３を得ることができる。
カルフィンガー15により、製品を取り出す。前記工程で
ストッパ５は提げ手としての紐４の片側のみに設けられ
たものであるが、一方の片側のストッパ５を作成したあ
とで、横にスライドさせ、他の片方のストッパ５を作成
するようにして、連続的に両端にストッパ５を有する提
げ手３を得ることができる。
【００２１】このストッパ５付の紐４は先に述べたよう
に、ストッパ５を手提げ袋１の上部の通し穴２に通して
使用するが、通し穴２に通す時にはストッパ５を傾けて
通すので通過させることができ、一端通過した後はスト
ッパ５の幅が通し穴２の直径よりも大きいので紐４は抜
け落ちることはない。
に、ストッパ５を手提げ袋１の上部の通し穴２に通して
使用するが、通し穴２に通す時にはストッパ５を傾けて
通すので通過させることができ、一端通過した後はスト
ッパ５の幅が通し穴２の直径よりも大きいので紐４は抜
け落ちることはない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の手提げ袋用提
げ手の製造方法および製造装置は、手提げ袋の通し穴よ
り長い幅を有する合成樹脂のストッパを手提げ袋用提げ
手となる紐の端部に形成するのに、連続工程で簡単に成
形することができるものである。
げ手の製造方法および製造装置は、手提げ袋の通し穴よ
り長い幅を有する合成樹脂のストッパを手提げ袋用提げ
手となる紐の端部に形成するのに、連続工程で簡単に成
形することができるものである。
【図１】本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法および製
造装置の１実施例を示す説明図である。
造装置の１実施例を示す説明図である。
【図２】本発明装置における製品の取出し機構を示す平
面図である。
面図である。
【図３】本発明で製作された手提げ袋用提げ手の使用状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
１…手提げ袋 ２…通し穴 ３…提げ手 ４…紐 ５…ストッパ ６…型孔 ７…金型 ８…ワーク押さ
え用ピン ９…スプリング 10…カッター刃 11…カッター受刃 12…取り出し用
空所 13ａ，13ｂ…ランナー 14…ノズル 15…メカニカルフィンガー 16ａ，16ｂ…パ
ルスシリンダー 17…リニアベアリング 18…スライドシ
ャフト
え用ピン ９…スプリング 10…カッター刃 11…カッター受刃 12…取り出し用
空所 13ａ，13ｂ…ランナー 14…ノズル 15…メカニカルフィンガー 16ａ，16ｂ…パ
ルスシリンダー 17…リニアベアリング 18…スライドシ
ャフト
Claims (2)
- 【請求項１】 紐の端にこの紐を挟み込むように取付く
リブ状のストッパの形状を有する型孔を２個若干の間隔
を置いて並べて設け、かつ、この型孔２個を貫通するよ
うに紐を供給できる金型に、型孔間を挿通し、型孔相互
間で紐を切断するカッターを組み込み、また、紐の切断
後に型孔に合成樹脂を供給する樹脂供給装置をこの金型
に設けた手提げ袋用提げ手の製造装置を使用し、前記型
孔内にこの型孔を貫通するように紐を供給し、型孔外の
近傍で前記カッターにより紐を切断し、次いで、型孔内
に合成樹脂の射出成形を行ない、前記ストッパを紐端部
に外周にリブ状に成形することを特徴とする手提げ袋用
提げ手の製造方法。 - 【請求項２】 紐の端にこの紐を挟み込むように取付く
リブ状のストッパの形状を有する型孔を２個若干の間隔
を置いて並べて設け、かつ、この型孔２個を貫通するよ
うに紐を供給できる金型に、型孔間を挿通し、型孔相互
間で紐を切断するカッターを組み込み、また、紐の切断
後に型孔に合成樹脂を供給する樹脂供給装置をこの金型
に設けたことを特徴とする手提げ袋用提げ手の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076405A JPH0749005B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 手提げ袋用提げ手の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076405A JPH0749005B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 手提げ袋用提げ手の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237011A JPH05237011A (ja) | 1993-09-17 |
| JPH0749005B2 true JPH0749005B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=13604352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4076405A Expired - Lifetime JPH0749005B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 手提げ袋用提げ手の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749005B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI609758B (zh) * | 2015-08-05 | 2018-01-01 | Button International Co Ltd | 織帶射出成型模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100942411B1 (ko) * | 2008-04-28 | 2010-02-17 | 이중복 | 쇼핑백용 손잡이끈 제조장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115611U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-22 | ||
| JPH0677525B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1994-10-05 | モリト株式会社 | 手提げ袋用提げ手の製造方法 |
| JPH0477421U (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-07 | ||
| JPH0544518U (ja) * | 1991-11-01 | 1993-06-15 | 株式会社三▲しゆう▼エレクトロニクス | 射出成形用金型 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4076405A patent/JPH0749005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI609758B (zh) * | 2015-08-05 | 2018-01-01 | Button International Co Ltd | 織帶射出成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05237011A (ja) | 1993-09-17 |
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