JPH0749101A - 焼却炉ボイラの水管ヘッダおよびその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水圧テスト後であっても煉瓦サポート用リブ
の溶接を可能とすることを目的とする。 【構成】 焼却炉の炉体内に埋没されるボイラ用水管ヘ
ッダにおいて、水管ヘッダ７の外周面周方向所定範囲に
当板１５を溶接し、この当板１５の外面に煉瓦サポート
用リブ１６を溶接するようにしたことを特徴とする焼却
炉ボイラの水管ヘッダ、およびその施工方法にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は焼却炉ボイラの水管ヘッ
ダの構造および水管ヘッダの施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉にボイラを付設し、焼却炉内で燃
焼する燃焼物の熱を焼却炉の炉体に付設の水管内を通す
水と熱交換させて温水を取出す廃熱利用の焼却炉ボイラ
が従来から実施されている。

【０００３】この種の焼却炉は、図３に略示断面として
示すように、傾斜した炉底１と炉壁２と天井３とで燃焼
室４が構成され、これらは耐火物により構築される。炉
底１は複数段の階段状をなしており、炉底１の上方の投
入口５から投入される廃棄物が燃焼室４内で燃焼しなが
ら炉底１を下方へ移行する際に段部６、６…で転動し、
燃焼を助長するようになされている。

【０００４】一方、ボイラ用の水管は、上記のような焼
却炉の炉底１および炉壁２内に埋没され、炉壁２の下方
部には水管ヘッダ７が埋設され、この水管ヘッダ７には
多数の水管８、８…が接続されている。

【０００５】上記水管ヘッダ７と煉瓦サポート用リブ９
との接続は、水管ヘッダ７を水圧テストを行なったあと
に溶接することが法規上不可であるため水圧テスト前に
水管ヘッダ７に炉壁内設置時の煉瓦サポート用リブ９、
９…を図４、図５のように予め溶接しておき、その後水
圧テストを行ない、然るのち炉壁２を構成すべく組立
て、ついで煉瓦１１およびキャスタブル１２を用いて炉
壁２としている。支持板１０は炉壁２を構成している煉
瓦１３上に設置の圧縮可能なセラミックファイバ１４を
介してその上部に設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の技
術では、水管ヘッダ７にリブ９、９…が予め溶接されて
いるため、これらリブ間に煉瓦１１を図４、図５のよう
に挿入して施工するときリブ９、９…の取付誤差等によ
りリブ間のピッチと煉瓦の厚みとが合致しなくなること
が屡々生じ、このような場合には煉瓦を現場合わせによ
り切削することにより加工しながら施工することにな
る。

【０００７】このように煉瓦を切削するには、専用のカ
ッタ類が必要となり、これを用いて煉瓦を所要の寸法に
加工しなければならないため余分な作業が増え、作業能
率が悪いばかりでなく、煉瓦の切削時に多量の粉塵が発
生し、作業環境を悪化させるなどの問題点があった。そ
のうえ切削に用いるカッタの損耗が激しいという問題が
ある。

【０００８】本発明はこれに鑑み、水圧テスト後であっ
ても煉瓦サポート用金具類を水管ヘッダに溶接すること
を可能とし、煉瓦の寸法合わせのための煉瓦加工の手数
を不要とすることができる焼却炉ボイラの水管ヘッダお
よびその施工方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、焼却炉の炉体
内に埋没されるボイラ用水管ヘッダにおいて、水管ヘッ
ダの外周面周方向所定範囲に当板を溶接し、この当板の
外面に煉瓦サポート用リブを溶接するようにしたことを
特徴とする焼却炉ボイラの水管ヘッダを請求項１とする
ものであり、上記水管ヘッダの外周面周方向所定範囲に
当板を溶接したのち水管ヘッダの水圧テストを行ない、
水圧テスト完了後水管ヘッドの当板に煉瓦サポート用リ
ブを煉瓦の厚みに合わせて溶接するようにした水管ヘッ
ダの施工方法を請求項２とするものである。

【００１０】

【作用】水管ヘッダの外周面周方向所定範囲に当板を溶
接したのち、水管ヘッダの水圧テストを実施し、テスト
完了後上記当板に煉瓦の厚みに合わせて煉瓦サポート用
リブを溶接する。したがって水管ヘッダへの直接の溶接
ではないので水管ヘッダに溶接による影響がなく、水圧
テスト後であっても支障なくリブの溶接ができる。その
ためリブのピッチを煉瓦の厚みに合わせることができ、
煉瓦の現場合わせのための加工が一切不要となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１、図２により図
４、図５と共通する部材にはこれと同一符号を用いて説
明する。

【００１２】水管ヘッダ７は、その外周面の側部に縦方
向に配設される多数の水管８、８…の下部の屈曲端部８
ａが接続されており、この水管８の接続位置より下方の
水管ヘッダ７の外周面ほぼ１／３周の範囲をカバーし得
る断面円弧状の鋼板からなる当板１５が溶接により一体
的に固着されている。水管ヘッダ７の水圧テストはこの
当板１５が溶接された状態において行われる。

【００１３】上記水管ヘッダ７を組立てて炉壁２を構築
するに際しては、図１のように炉壁２にセラミックファ
イバ１４を介して設置されている煉瓦サポート用リブ１
６、１６…を前記当板１５の外面に溶接により固着され
る。このときリブ１６、１６…の間隔はそのリブ間に施
工される煉瓦１１、１１の厚みに適合するようにして溶
接が行われる。このリブ１６、１６…の溶接は当板１５
に対して行われるので、水管ヘッダ７には直接熱の影響
がなく、水圧テスト後であっても支承なく行なうことが
できる。

【００１４】上記当板１５の外面には、必要に応じてア
ンカ金物１７が溶接される。このアンカ金物としては、
Ｌ字形の金物等であってもよいが、図では金網を伸ばし
た金物１７が用いられている。また縦方向に配設される
水管８、８…は継ぎ板８ｂにより連結され、この継ぎ板
８ｂに固着されたアンカ金物８ｃがキャスタブル１２内
に埋没されることにより支持され、その反対面側は保温
材（図示せず）によって被覆される。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、水
管ヘッダの外周面周方向所定範囲に当板を溶接してお
き、その当板に煉瓦サポート用リブを溶接するようにし
たので、水管ヘッダの水圧テスト終了後であってもリブ
の溶接が可能となり、そのため水管ヘッダ周りに施工す
る煉瓦の厚みに合わせてリブを配設することができ、従
来のように煉瓦を現場合わせて切断したり削るなどの作
業が一切不要となり、その結果、従来問題点とされてい
たカッタ使用による粉塵の発生やカッタの損耗等がすべ
て解消され、作業者の労力も著しく軽減されて施工能率
を大巾に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の断面図。

【図２】同、正面図。

【図３】本発明の適用対象である焼却炉の略示断面図。

【図４】従来の技術を示す断面図。

【図５】同、正面図。

【符号の説明】

１ 炉底 ２ 炉壁 ４ 燃焼室 ５ 投入口 ７ 水管ヘッダ ８ 水管 ９ リブ １５ 当板 １６ リブ １７、１８ アンカ金物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】焼却炉の炉体内に埋設されるボイラ用水管
   ヘッダにおいて、水管ヘッダの外周面周方向所定範囲に
   当板を溶接し、この当板の外面に煉瓦サポート用リブを
   溶接するようにしたことを特徴とする焼却炉ボイラの水
   管ヘッダ。
2. 【請求項２】焼却炉の炉体内に配設されるボイラ用水管
   ヘッダにおいて、水管ヘッダの外周面周方向所定範囲に
   当板を溶接したのち水管ヘッダの水圧テストを行ない、
   水圧テスト完了後水管ヘッダの当板に煉瓦サポート用リ
   ブを煉瓦の厚みに合わせて溶接することを特徴とする焼
   却炉ボイラの水管ヘッダ施工方法。