JPS63249612A - 合成樹脂成形品の成形法 - Google Patents
合成樹脂成形品の成形法Info
- Publication number
- JPS63249612A JPS63249612A JP8302087A JP8302087A JPS63249612A JP S63249612 A JPS63249612 A JP S63249612A JP 8302087 A JP8302087 A JP 8302087A JP 8302087 A JP8302087 A JP 8302087A JP S63249612 A JPS63249612 A JP S63249612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pin
- synthetic resin
- cavity
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂成形品の成形法に関し、より具体的
には、コア型及びキャビティ型によって樹脂射出キャピ
テイ内に折返し部を画成するとともにこの折返し部に連
通して余肉部空間を画成してなる金型を用いて合成樹脂
成形品を成形する方法に房するものである。
には、コア型及びキャビティ型によって樹脂射出キャピ
テイ内に折返し部を画成するとともにこの折返し部に連
通して余肉部空間を画成してなる金型を用いて合成樹脂
成形品を成形する方法に房するものである。
（従来の技術）
最近の自動車のバンパーとしてはＲＩＭウレタン成形品
からなるものが使用されており、このバンパーは第５図
に示すように車体へのネジ止めなどのために折返し部２
を有している。第６図（ａ ）及び（ｂ）は、このよう
な折返し部を有する合成樹脂成形品の成形方法を示すも
のであり、第５図のＡ−／Ｍ線に沿った断面部を示して
いる。この成形方法に用いられる金型は上部コア型４．
下部コア型６及びキャビティ型８より形成され、これら
の型４，６．８により画成されたキ１！ビテイ１０内に
材料注入ヘッド１２より溶融した合成樹脂を射出しく第
６図（ａ））、この合成樹脂の硬化後、コア型４，６、
キャビティ型８を相対的に移動させて型開きする（第６
図（ｂ））。この時、この合成樹脂成形品１４は折返し
部２を有するためそのままでは脱型できないので、折返
し部２の離型のためには、従来、合成樹脂成形品の柔軟
性を利用して、人力で折返し部２を折り曲げ、型から抜
は出させるという、いわゆる人力による無理抜きの方法
を用いていた。
からなるものが使用されており、このバンパーは第５図
に示すように車体へのネジ止めなどのために折返し部２
を有している。第６図（ａ ）及び（ｂ）は、このよう
な折返し部を有する合成樹脂成形品の成形方法を示すも
のであり、第５図のＡ−／Ｍ線に沿った断面部を示して
いる。この成形方法に用いられる金型は上部コア型４．
下部コア型６及びキャビティ型８より形成され、これら
の型４，６．８により画成されたキ１！ビテイ１０内に
材料注入ヘッド１２より溶融した合成樹脂を射出しく第
６図（ａ））、この合成樹脂の硬化後、コア型４，６、
キャビティ型８を相対的に移動させて型開きする（第６
図（ｂ））。この時、この合成樹脂成形品１４は折返し
部２を有するためそのままでは脱型できないので、折返
し部２の離型のためには、従来、合成樹脂成形品の柔軟
性を利用して、人力で折返し部２を折り曲げ、型から抜
は出させるという、いわゆる人力による無理抜きの方法
を用いていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし人力による無理抜きの方法は、人力で折返し部を
折り曲げ、型から抜は出させるため時間がかかつていた
。加えて材料注入ヘッド１２側は種々の配管等があり人
間がまわり込めず、また、金型が大きい場合は作業側か
ら手をまわすこともできないため、材料注入ヘッド１２
側にある折返し部の離型には一層の時間を要していた。
折り曲げ、型から抜は出させるため時間がかかつていた
。加えて材料注入ヘッド１２側は種々の配管等があり人
間がまわり込めず、また、金型が大きい場合は作業側か
ら手をまわすこともできないため、材料注入ヘッド１２
側にある折返し部の離型には一層の時間を要していた。
従って折返し部を有する柔軟性合成樹脂成形品の脱型に
は手間どり時間を要するという問題点があった。
は手間どり時間を要するという問題点があった。
この発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであ
って、その目的とするところは、折返し部を有する柔軟
性合成樹脂成形品の脱型を容易に行うことができるよう
な方法を提供するにある。
って、その目的とするところは、折返し部を有する柔軟
性合成樹脂成形品の脱型を容易に行うことができるよう
な方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、この発明に係る合成樹脂
成形品の成形法は、コア型及びキャビティ型によって樹
脂射出キャビティ内に折返し部を画成するとともに折返
し部に連通して余肉部空間を画成してなる金型を用い、
余肉部空間のキャビティ型側にピンを係合保持し、もっ
て溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出しピンを合成
樹脂で鋳ぐるみ、合成樹脂の硬化後型開きし、型開きの
際キャビティ型側に係合保持されたピン及びピンに鋳ぐ
るまれた余肉部を介して余肉部につな−がる折返し部を
引っばらせしめ、もって折返し部のコア型からの離型を
容易ならしめることを特徴とするのである。
成形品の成形法は、コア型及びキャビティ型によって樹
脂射出キャビティ内に折返し部を画成するとともに折返
し部に連通して余肉部空間を画成してなる金型を用い、
余肉部空間のキャビティ型側にピンを係合保持し、もっ
て溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出しピンを合成
樹脂で鋳ぐるみ、合成樹脂の硬化後型開きし、型開きの
際キャビティ型側に係合保持されたピン及びピンに鋳ぐ
るまれた余肉部を介して余肉部につな−がる折返し部を
引っばらせしめ、もって折返し部のコア型からの離型を
容易ならしめることを特徴とするのである。
（実施例）
第１図、第２図、第３図は、本発明に係る折返し部を有
する柔軟性合成樹脂成形品の脱型方法の一実施例を示す
説明図である。第１図は本発明の成形順序について説明
したものである。この実施例では、金型は上部コア型１
６．下部コア型１８及びキャビティ型２０より構成され
ており、これらの金型１６，１８．２０を閉じた時に、
これらの間に溶融された樹脂が射出されるキャピテイ２
１が形成される。このキャビティ２１は、図示の例では
、下部コア型１８とキャビティ型２０との間を縦方向に
延長する縦方向キャビティ部２３とキャビティ型２０の
上端から上部コア型１６と下部コア型１８との間におい
て内側に折れ曲る折返し部２５とを有している。本発明
の実施にあたうては、まず金型製作の際、折返し部に連
通して余肉部となる余肉部空間２２を折返し部と反対側
に延出させて上部コア型１６とキャビティ型２０との間
に設けておき、またこの余肉部空間１６の折返し部側と
反対側端にキャビティ型に向かってピン穴２４を設けて
おく（第１図（ａ ） ） 、次に金型のキャピテイ２
１内へ溶融した樹脂を射出する前の金型が開いている時
にピン２６をピン穴２４に差し込む。第２図はピン２６
をピン穴２４に差し込んだ状態の拡大図である。ピン穴
２４に差し込まれる部分２７の形状を異にする２つのピ
ンについて、そのピンがピン穴２４に差し込まれた状態
をそれぞれ同図（ａ）、（ｂ）に示している。
する柔軟性合成樹脂成形品の脱型方法の一実施例を示す
説明図である。第１図は本発明の成形順序について説明
したものである。この実施例では、金型は上部コア型１
６．下部コア型１８及びキャビティ型２０より構成され
ており、これらの金型１６，１８．２０を閉じた時に、
これらの間に溶融された樹脂が射出されるキャピテイ２
１が形成される。このキャビティ２１は、図示の例では
、下部コア型１８とキャビティ型２０との間を縦方向に
延長する縦方向キャビティ部２３とキャビティ型２０の
上端から上部コア型１６と下部コア型１８との間におい
て内側に折れ曲る折返し部２５とを有している。本発明
の実施にあたうては、まず金型製作の際、折返し部に連
通して余肉部となる余肉部空間２２を折返し部と反対側
に延出させて上部コア型１６とキャビティ型２０との間
に設けておき、またこの余肉部空間１６の折返し部側と
反対側端にキャビティ型に向かってピン穴２４を設けて
おく（第１図（ａ ） ） 、次に金型のキャピテイ２
１内へ溶融した樹脂を射出する前の金型が開いている時
にピン２６をピン穴２４に差し込む。第２図はピン２６
をピン穴２４に差し込んだ状態の拡大図である。ピン穴
２４に差し込まれる部分２７の形状を異にする２つのピ
ンについて、そのピンがピン穴２４に差し込まれた状態
をそれぞれ同図（ａ）、（ｂ）に示している。
本実施例ではピン２６は合成樹脂で製作されており、ピ
ン穴２４に差し込まれる部分２７の径はピン穴２４の径
よりやや大きくなっている。またこの部分の形状は材軸
断面が波形となる形状となっており、ピン２６をピン穴
２４に差し込む際にはこの波形の山の部分を曲げる状態
で差し込む。従って、ピン２６をピン穴２４から引き抜
くにはピン２６に上方向の所定間の力を加えなければな
らない。同図（ａ ）は波形の山が２つの場合、同図（
ｂ ’）は波形の山が４つの場合について示している。
ン穴２４に差し込まれる部分２７の径はピン穴２４の径
よりやや大きくなっている。またこの部分の形状は材軸
断面が波形となる形状となっており、ピン２６をピン穴
２４に差し込む際にはこの波形の山の部分を曲げる状態
で差し込む。従って、ピン２６をピン穴２４から引き抜
くにはピン２６に上方向の所定間の力を加えなければな
らない。同図（ａ ）は波形の山が２つの場合、同図（
ｂ ’）は波形の山が４つの場合について示している。
同図＜８ ） （１） ）のいずれもピン２６の頭部
はその下部より径が大きくなっている。次に、ピン２６
をピン穴２４に差し込んだ後金型を閉じ（第１図（ａ）
）、金型のキャピテイ２１内に溶融した合成樹脂を注入
する（第１図（ｂ））。余肉部空間２２に流れ込んだ合
成樹脂はピン２６の頭部を鋳ぐるみ、ピン２６は余肉部
２８と一体化される。次に上部コア型１６．下部コア型
１８及びキャビティ型２０を相対的に移動させ型開きを
行う（第１図（Ｃ）、（ｉｎ））。その際、下部コアを
１６とキャビティ型２０とが相対的に移動する時（第１
図（ｄ））には、ピン２６はキャビティ型２０のピン穴
２４に差し込まれているため、キャビティ２０とともに
移動し、従ってピン２６を鋳ぐるんでいる余肉部２８を
介して、それに接続されている折返し部３０が余肉部２
８の方向に引っばられ、折返し部３０は容易にｉｌ！ｉ
型し、折返し部を有する柔軟性合成樹脂成形品の脱型を
行うことができる。なお、下部コア型１８とキャビティ
型２０とが相対的に移動し折返し部３０が離型を起こす
とき、ピン２６にはその反作用として余肉部２８の材軸
方向の力が働くが、この力はほぼキャビティ上面に沿っ
た水平な力であるため、ピン２６がピン穴２４から抜は
出ることはない。次に、キャビティ型２０のピン穴２４
に係合保持されている余肉部２８と一体化したピン２６
の頭部をつかんで上方向に引っばり上げることにより、
ピン２６をピン穴２４から取り出し、合成樹脂成形品を
金型から分離することができる（第１図（ｅ））。第３
図は、このようにして、金型がら分離された合成樹脂成
形品を示した斜視図である。
はその下部より径が大きくなっている。次に、ピン２６
をピン穴２４に差し込んだ後金型を閉じ（第１図（ａ）
）、金型のキャピテイ２１内に溶融した合成樹脂を注入
する（第１図（ｂ））。余肉部空間２２に流れ込んだ合
成樹脂はピン２６の頭部を鋳ぐるみ、ピン２６は余肉部
２８と一体化される。次に上部コア型１６．下部コア型
１８及びキャビティ型２０を相対的に移動させ型開きを
行う（第１図（Ｃ）、（ｉｎ））。その際、下部コアを
１６とキャビティ型２０とが相対的に移動する時（第１
図（ｄ））には、ピン２６はキャビティ型２０のピン穴
２４に差し込まれているため、キャビティ２０とともに
移動し、従ってピン２６を鋳ぐるんでいる余肉部２８を
介して、それに接続されている折返し部３０が余肉部２
８の方向に引っばられ、折返し部３０は容易にｉｌ！ｉ
型し、折返し部を有する柔軟性合成樹脂成形品の脱型を
行うことができる。なお、下部コア型１８とキャビティ
型２０とが相対的に移動し折返し部３０が離型を起こす
とき、ピン２６にはその反作用として余肉部２８の材軸
方向の力が働くが、この力はほぼキャビティ上面に沿っ
た水平な力であるため、ピン２６がピン穴２４から抜は
出ることはない。次に、キャビティ型２０のピン穴２４
に係合保持されている余肉部２８と一体化したピン２６
の頭部をつかんで上方向に引っばり上げることにより、
ピン２６をピン穴２４から取り出し、合成樹脂成形品を
金型から分離することができる（第１図（ｅ））。第３
図は、このようにして、金型がら分離された合成樹脂成
形品を示した斜視図である。
余肉部２８は不要な部分であるため、根元部３２より切
り取られる。
り取られる。
上記実施例では余肉部空間２２を金型製作の際新たに設
りたものであるが、本発明の他の実施例として、金型で
合成樹脂を成形する場合に必然的に生ずる余肉部空間、
すなわち射出合ｌｉ樹脂のランナ一部３４のキャビティ
型側にピン穴２４を設けて、ここにピンを差し込むこと
により、材料注入ヘッドより溶融した合成樹脂を射出す
る際ランナ一部にも合成樹脂が滞留するため、型開きの
際ランナ一部３４につながる折返し部３ｏの離型を容易
に行うことができる。
りたものであるが、本発明の他の実施例として、金型で
合成樹脂を成形する場合に必然的に生ずる余肉部空間、
すなわち射出合ｌｉ樹脂のランナ一部３４のキャビティ
型側にピン穴２４を設けて、ここにピンを差し込むこと
により、材料注入ヘッドより溶融した合成樹脂を射出す
る際ランナ一部にも合成樹脂が滞留するため、型開きの
際ランナ一部３４につながる折返し部３ｏの離型を容易
に行うことができる。
（発明の効果）
この発明は折返し部につながる余肉部空間のキャビティ
型側にピンを係合保持し、金型内へ射出した合成樹脂の
硬化後、型開きに際して、キャビティ型側に係合保持さ
れたピン及びピンに鋳ぐるまれた余肉部を介して余肉部
につながる折返し部を引っばらせしめるものであるため
、折返し部を有する柔軟性合成樹脂成形品の脱型を容易
に行うことができる。
型側にピンを係合保持し、金型内へ射出した合成樹脂の
硬化後、型開きに際して、キャビティ型側に係合保持さ
れたピン及びピンに鋳ぐるまれた余肉部を介して余肉部
につながる折返し部を引っばらせしめるものであるため
、折返し部を有する柔軟性合成樹脂成形品の脱型を容易
に行うことができる。
第１図は本発明の一実施例について成形順序を示した説
明図、第２図はピンをピン穴に差し込んだ状態の拡大図
、第３図は第１図の実施例において金型から分離された
合成樹脂成形品を示した斜？Ｊ２図、第４図は本発明の
他の実施例、第５図は自動車のバンパーのＲＩＭウレタ
ン成形品を示す斜視図、第６図は折返し部を有する柔軟
性合成樹脂成形品の従来例に係る成形順序を示す説明図
である。 １６・・・・・・上部コア型 １８・・・・・・下部
コア型２０・・・・・・キャビティ型 ２２．３４・・・・・・余肉部空間 ２６・・・・・・ビ ン ２８・・・・・・余肉
部３０・・・・・・折返し部 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図
明図、第２図はピンをピン穴に差し込んだ状態の拡大図
、第３図は第１図の実施例において金型から分離された
合成樹脂成形品を示した斜？Ｊ２図、第４図は本発明の
他の実施例、第５図は自動車のバンパーのＲＩＭウレタ
ン成形品を示す斜視図、第６図は折返し部を有する柔軟
性合成樹脂成形品の従来例に係る成形順序を示す説明図
である。 １６・・・・・・上部コア型 １８・・・・・・下部
コア型２０・・・・・・キャビティ型 ２２．３４・・・・・・余肉部空間 ２６・・・・・・ビ ン ２８・・・・・・余肉
部３０・・・・・・折返し部 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- コア型及びキャビティ型によって樹脂射出キャビティ内
に折返し部を画成するとともに該折返し部に連通して余
肉部空間を画成してなる金型を用い、該余肉部空間のキ
ャビティ型側にピンを係合保持し、もって溶融した合成
樹脂を該キャビティ内に射出し該ピンを該合成樹脂で鋳
ぐるみ、該合成樹脂の硬化後型開きし、型開きの際該キ
ャビティ型側に係合保持された該ピン及び該ピンに鋳ぐ
るまれた余肉部を介して該余肉部につながる折返し部を
引っぱらせしめ、もって該折返し部の該コア型からの離
型を容易ならしめることを特徴とする合成樹脂成形品の
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302087A JPS63249612A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 合成樹脂成形品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302087A JPS63249612A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 合成樹脂成形品の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249612A true JPS63249612A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13790556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8302087A Pending JPS63249612A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 合成樹脂成形品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249612A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135726A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kasai Kogyo Co Ltd | アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法 |
| GB2456565A (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | Gkn Aerospace Services Ltd | Moulded article ejecting tool |
| CN110475653A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-19 | 本田技研工业株式会社 | 注塑成型品 |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8302087A patent/JPS63249612A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135726A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kasai Kogyo Co Ltd | アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法 |
| GB2456565A (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | Gkn Aerospace Services Ltd | Moulded article ejecting tool |
| GB2456565B (en) * | 2008-01-18 | 2010-07-14 | Gkn Aerospace Services Ltd | Ejector tool |
| CN110475653A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-19 | 本田技研工业株式会社 | 注塑成型品 |
| CN110475653B (zh) * | 2017-03-27 | 2021-10-08 | 本田技研工业株式会社 | 注塑成型品 |
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