JPH07506302A - 横ダクトフランジにアングルプレートを自動挿入する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 横ダクトフランジにアングルプレートを自動挿入する方法と装置 皮丘放光１ 本発明は在来型ダクトのパネルの両端にある清フランジで決まるかどにアングル プレートを挿入する方法と装置に関する。詳述すれば、ダクトを機械に関して位 置を決めるとすぐ、アングルプレートをダクトの溝フランジに自動的に挿入する 装置と方法に関する。

九肌立宜遣 薄板金ダクトの両端を接続する方法で、互いに向って開口するダクト用パネルの 対向端にダクトをつくって接続することは周知である。その場合、前記ダクトの かどにアングルプレートを配置し、その両端を隣接するアングルフランジに底座 させて、それとあわせて連接する。前記ダクトは前記アングルプレートとあわせ 連接する締結具により互いに固定される。

ここでバイルマンほかに与えられた米国特許第４．４６６．６４１号と、ラクロ ッセほかに与えられた米国特許第４，５４２，９２３号に注目すべきで、これら は溝フランジを用い、それにアングルプレートを押込み、それにより前記ダクト を前記アングルプレートに貫通させたボルトで互いに接続する形式のダクトを明 瞭に開示している。

今までのところ、前記アングルプレートを手動でダクトの渭フランジに押込める ことでアングルプレートをダクトに固定している。これは時間の浪費で、従って 高価につく。そのうえ、おのおののアングルプレートを別々に位置決めする必要 がある。

見匪五叉力 本発明によれば、前記アングルプレートを供給ホッパーに、最下位のアングルプ レートを残りのアングルプレートの下から外してダクトにあてがう方法でたくわ えておくよう構成してダクトを互いに連接するアングルプレートを提供すること が第１の目的である。

次に、アングルプレートをダクトの渭フランジ内に自動的に位置決めするため、 １枚以上のアングルプレートを収容してダクトを自動的に固定する機械を配設す ることである。ダクト固定の作業が完了すると、アングルプレートをアングルプ レートの堆積の底からダクトのかどに対し、かつ隣接溝フランジの上に移動させ る。その後、前記アングルプレートを前記溝フランジに圧入する。

隣接溝フランジの隣接端により決まる切欠きがあるので、前記渭フンラジのかど を前記切欠きに斜めに入れてアングルプレートを前記溝フランジに最も具合よく 圧入できることがわかった。これは結果として前゛記アングルプレートを前記溝 フランジに関し正確に位置決めすることとなる。

前記アングルプレートを前記渭フランジに完全に底座させた後、前記切欠きに隣 接する渭フランジの側縁をアングルプレートに対し重なる関係にかしめて前記ア ングルプレートがダクトとに確実にインターロックさせる。

本発明のもう１つの特性は、機械に２組のアングツにプレートをあてがって、ア ングルプレートをダクトの２つのかどに同時に取付ける。

さらに、アングルプレートをダクトの両端に取付ける必要があるので、同様の機 械を配設して、・アングルプレートをダクトの上端に、アングルプレートをダク トの下端に取付けると同時に自動的に取付けることができる。そのうえ、アング ルプレートをダクトの上端に取付ける機械は自動的に垂直方向に調整して、ダク トの長さのちがいの補正ができる。

最後に、ダクトは１つ２つのセクションになるので、それを縦継目で互いを固着 させる必要がある。これらの縦継目も、前記アングルプレートの取付は中に圧延 処置をして互いを自動的に締付けることができる９ 上述および以下に示される他の目的を次掲の詳細説明と、別項特許請求の範囲お よび添付図面に示された数葉の図でさらに明白に理解できると思区厘（Ｑ’ｆｉ 朋 図１はダクトの溝フランジに取付けられたアングルプレートにより互いを接合さ れた２つのダクトを示す部分破断の斜視図である。

図２は溝フンラジにダクト結合用アングルプレートを圧入したダクトの部分斜視 図である。

図３は堆積手段が備わる典型的アングルプレートの平面図である。

図４はアングルプレートを本発明によるダクトに関し最初の位置決めを示す斜視 図である。

図５はピストンに完全に圧入されたアングルプレートを示す同様の斜視図である 。

図６は本発明により形成された機械の略斜視図である。

図７はアングルプレート収容の位置決めをしたダクトの下部を示す部分水平断面 図である。

図８は図７の線８−８にほぼ沿ってとった部分垂直断面図で、ダクトを所定の場 所に支える位置決め装置と、アングルプレートを前記ダクトの渭フランジに圧入 する圧入手段を併せて特別に示す図である。

図９はアングルプレートの供給ホッパーと、堆積の最下位アングルプレートをダ クトに関し正しい位置に移動させて、前記ダクトの溝フランジ内に位置決めする 装置の垂直断面図である。

図１０はアングルプレートをダクト渭フンラジに圧入する圧入単位装置の詳細を 示す破断部分の立面図である。

図１１はアングルプレートを図４に示された位置に傾斜挿入させる図１０と同様 の図である。

図１２はアングルプレートを図５に示された位置に完全に圧入する圧入単位装置 を示す図１０と同様の図である。

図１３は図１１の機械の上半部で支えられるがしめ機構の部分を破断して示す側 面図である。

図１４は図１３の線１４−１４にほぼ沿って断面図で、前記かしめ機構の詳細を さらに示す図である。

図１５は図９の上部機構のアングルプレートの送り機構を下部機構と比較する構 造の相異を示す上部機構の部分垂直断面図である。

図１６は機械の下部部分のがしめ機構を示す部分立面図である。

図１７は機械の後半機能の流体シリンダーを機械の前半機能機構により作動させ る弁で制御する方法を示す制御略図である。

図１８はダクトの両端の２つのかどにアングルプレートを同時に取付ける２基の アングルプレートあてがい機械の設置を示す略平面図である。

図１９は１つ以上の縦ダクト半分の間の在来型の継目を同時に締付ける固定板取 付は機の改善法を示す略斜視図である。

図２０は図３の線２０−２０による部分断面図で、図３のアングルプレートのが どにある非嵌め合わせ弐間座の詳細を示す図である。

図２１は図３の線２１−２１による部分断面図で、図３のアングルプレートの端 にある非嵌め合わせ弐間座の詳細を示す図である、 図２２はアングルプレートの改善型の平面図である。

図２３は図２２の線２３−２３による部分断面図で、図２２のアングルプレート のかどにある非嵌め合わせ弐間座の詳細を示す図である。

図２４は図２２の線２４−２４による部分断面図で、図２２のアングルプレート の端部で跳上げた非嵌め合わせ式タブを示す図である。

図２５は修理のための機械の旋回式取付けを示す略立面図である。

図２６は図２５の線２６−２６による略断面図で、機械の旋回式取付けの詳細を 示す図である。

［１ユ正鳳１１朋 図１を参照して、一対のダクト２０を、おのおののダクトのおのおののパネル２ ６のおのおのの端にある溝フランジ２４に前記ダクト２つのかどで底座させたア ングルプレート２２を用いて互いに接合させて示す。前記ダクト２０をおのおの の対のアングルプレート２２を貫通するボルト２８とナツト３０で互いに固定す る。

この発明以前には、アングルプレート２２を手動操作の開始に先立ってダクト２ ０に取付ける。

本発明は特に、前記アングルプレート２３を前記溝フランジ２４内に自動的に挿 入する機械に関する。

ここで、前記ダクト２０の１つの下部かとを示す図２を参照。ダクトパネル２６ の両端に形成された溝フランジ２４の独特の細部を示す、おのおのの溝フランジ ２４には底板部材３２が備わり、おのおののパネル２６のおのおのの端から横方 向、外側方向に伸びる。前記底板部材３２は前記それぞれのパネル２６に平行し て伸びるサイドフランジ３４で終点となり、数字３６の位置で選択的に内側方向 もしくは外側方向にそれ自体の上に折畳まれる。

ここで直角の外形線からなり、また互いを直角につながる一体成形の一対の脚３ ８が備わる典型的アングルプレート２２を示す図３を参照する。

おのおのの脚３８は必要な強さを出す十分な厚味のものか、あるいは、例えば直 立フランジ４０により適切に強化したもので差支えない。

前記両脚３８で形成されたかど４２に開口部４４があって、前記ボルト２８を収 容する。

この発明によれば、前記アングルプレート３２は図９に示されているように、代 わるかわる堆積でき、堆積の最下位のアングルプレート２２をこの堆積にあるア ングルプレート２２の残部の下から引摺り出す必要がある。このために、おのお ののアングルプレート２２に少くとも３つの直立突起もしくはそれと同等のもの を備えて設ける。前記突起には横方向に曲げたタブ４６が前記脚３８の離間端で 、また離間して曲げたタブ４７が前記開口部４４の両端で備わっている。

図２で最もわかりよく示されているが、前記ダクトのおのおのに正方形の切欠き ４８が前記渭フンラジ２４により形波されている。この切欠きは図４で示されて いるように、一対の隣接する溝フランジ２４内のアングルプレート４２の受座に 有利に利用できる。アングルプレート２２を一対の講フランジ２４に圧入する最 初の工程で、前記アングルプレート２２のかど部分を、上方方向に傾斜させ、ま た前記ダクト２０のパネル２６にしつかつと係合させた前記１１３８で前記切欠 き４８内に押込む、その後、図５に示されるように、前記アングルプレート２２ を前記溝フランジ２４に圧入する。

図６を参照。数字５０で総体的に固定し、アングルプレートをダクトの溝フラン ジ内に自動的に位置決めし、かつ固定する機械を示していることがわかるであろ う９図１にちょっと戻ってみると、ダクト２０のおのおのの端に漬フランジのあ ることがわかる。機械５０には数字５２で総体的に固定されている下部単位装置 と、数字５４で総体的に固定された上部単位装置が備わる。前記下部単位装置を 前記下部溝フランジ２４内にアングルプレート２２を挿入するよう構成する一方 、前記上部単位装置５４を前記下部溝フランジ２４内にアングルプレート２２を 挿入するよう構成する。前記下部単位装置５２を単独もしくは前記上部単位装置 ５４と組合わせるかのいずれかで利用できる。

前記下部単位装置５２を先ず詳細に説明しよう。

前記下部単位装置５２には定盤もしくは底板５６が備わり、それに適当な支柱を 設けて前記装置を所定の高さに位置決めし、定盤５６の下面に固定された装置が 支持面を離れる。前記定盤５６の上に垂直方向に離間させた関係においた直立ア ングルプレート供給ホッパー５８を取付ける。この方法で、最下位アングルプレ ート２２を図９に総体的に示されたようにアングルプレートを堆積内の残余アン グルプレートの下から引摺り出せる。

前記定盤５６は図６に示すように典型的ダクト２０の下部をその上に底座させた 大きさのものである。前記ダクト２０は一部分を以下に述べるように切欠き板６ ０により位置決めしている。図７と８で最も明瞭に示されている通り、前記下部 単位装置５２には前記ダクト２０の下部部分を前記切欠き板６０に関して位置決 めする位置決め手段が備わる。総体的に数字６２で示した前記位置決め手段６４ には前記定盤５６の下に取付けられた横軸ビン６６の上に旋回できるように取付 けられた位置決め部材６４が備わる。前記定盤５６には縦切欠き６８がその中に 備わり、前記位置決め部材６４を前記定盤の上面の下のくぼみ位置から上方方向 に図７と８に示されたダクトの位置まで旋回させる。

前記位置決め部材６４には水力モータフ６のピストンロッド７４の端に取付けら れて垂直運動をするラック７２が噛合ったピニオンセクター７０が備わる。

前記ダクト２０の下部部分を図８に示された位置に移動させると、前記溝フラン ジ２４はここでアングルプレート２２の受入れ位置となる。これは図９に示され ているように、同座板８０上に取付けられ摺動運動をする送り部材７８が備わる 機構により達成できる。注目すべきことは、最下位板２２を前記と同一の間座板 上に置いて、前記ダクト２０に送られる前記アングルプレート２２をダクト溝フ ランジ２４の上に位置決めさせることである。

第２の水力モータ８２を前記定盤５６の下に支柱８４により取付け、また前記水 力モータのピストンロッド８６が前記送り板７８の下面に固定され、またスロッ ト９ｏと９２、前記定盤５６ならびに前記間座板８０の列を貫通するアーム８８ を支える。

前記水力モータ８２の作業行程が往復行程であることがわかるであろう、最下位 アングルプレート２２を前記供給ホッパー５８で支えられたアングルプレート２ ２の堆積の底から右手の点線で示されたアングルプレート２２の位置まで押出さ れ、その位置で前記アングルプレート２２は前記ダクト２０の隣接するかどと係 合し、前記２つの隣接溝フランジ２４の上に重なる。

前記アングルプレート２２はここで前記付随溝フランジ２４に圧入させる正しい 位置にきている。

これを図７．８．１０．１１と１２で最もわがりよく示されているブレッサ装置 ９４で達成できる。

前記プレッサ装置９４には、前記定盤５６の下にそれを通って伸び、かつ一端で 、水力モータ１０２のピストンロッド１００が支える横連結棒９８により互いに 接続される一対の棒９６により支えられる下方方向移動できる先述した切欠き板 ６０が備わる。前記水力モータ１０２を前記定盤５６の下に、板１０４から懸垂 させ、この板１゜４を棒１０６で前記定盤５６がら順番に懸垂させる。そのうえ 、前記水力モータフ６を前記板１゜４からも懸垂させである。

前記切欠き板６０にはその下側面から垂下して一対のブレラサブロック１０８が 備わり、アングルプレート２２の脚３８と係合するよう適応させである。

前記板６０はさらに垂下関係にブレッサ部材１１０を前記アングルプレート２２ のかどに係合するよう位置させて支える０図８で最も明瞭に示されているように 、前記ブレッサ部材１１０を棒１１２で支える。前記棒１１２は前記板６ｏを貫 通して上方方向に伸びて、ばね１１６により下方方向受は止め自在に押下げられ る。これにより前記ブレッサ部材を前記板６０に対して、以下に説明する仕方で 、弾力をもたせて上方方向に移動させる。

前記ブレッサ部材１１０は前記ブロック１０８の下に垂下しているので、前記プ レッサ装置９４を水力モータ１０２で作動させると、前記プレッサ部材が先ず前 記アングルプレート２２のかどと係合して、前記アングルプレート２２を図４に 最も具合よく説明されているような仕方で傾斜させる。その後、前記切欠き板６ ０がその下方方向移動を続けるに従って、前記ブレラサブロック１゜８が前記ア ングルプレート２２の脚３８と係合して、前記アングルプレート２２を前記溝フ ランジ２４に完全に圧入させる。この位置は図１２に示されている。注目すべき ことは、この時点で、前記アングルプレート２２が水平位置をとっていて、前記 ブレッサ部材１１０を前記ばね１１６の弾性に抗して上方方向に押上げる。

この時点で、前記アングルプレート２２は前記２つの付随溝フランジ２４に完全 に嵌座し、前記溝フランジ２４内の所定場所にビードで保持できる。しかし、前 記側面フランジ３４．３６を前記アングルプレートの脚３８に重ねてかしめて所 定の位置に保持することが好ましい。

前記側面フランジ３４．３６のかしめを図６で最も都合よく示されているように 、前記定盤５６にある開口部を通って上方方向に伸びるかしめ装置１２０の部品 を構成する２つの別々のがしめヘッド１１８で行なえる。おのおののかしめヘッ ド１１８をアングルレバ−１２４で支え、それを軸ピン１２６の上にピボットの ように取付ける。前記軸ビン１２６を前記定盤５６の下に適切に取付ける。

前記かしめ装置１２０の特定細部は図１３と１４に、特に定盤１２８であって、 それを貫通し前記かしめ装置１２０のおのおのに対して開口する開口部１２２を もつ定盤１２８が備わる上部単位装置５４が支えるかしめ装置に関して最も理解 し易く示されている。

前記定盤１２８にボルト締めされ、かつ離間平行関係に配置した一対の取付は板 １３０を配設する。前記取付は板１３０をその自由端でカムブロック１３２とボ ルト１３４により互いを離開関係にして連結していることがわかる。

前記軸ビン１２６を前記板１３０が支持していることがわかる。

また、前記かしめ装置１２０には一対の作動リンク１３６が備わり、そのおのお のの一端を軸ビン１３８により前記アングルレバ−１２４に接続する。前記一対 のリンク１３６の反対端は軸ビン１４０を支え、その反対端を前記一対の板１３ ０のおのおのに形成された案内スロットに収容する。

前記第１のピンが前記カムブロック１３２のカム面と係合するカム従動節１５０ を支える。

水力モータ１４６のピストンロッド１４４の端を軸ビン１４８で前記リンク１３ ６に接続する。

前記水力モータ１４６の図示していない端を前記定盤１２８に関連させてピボッ ト様に取付けて前記ピストンロッド１４４がわずかに垂直移動できるようにする 。

前記水力モータ１４６を作動させて前記ピストンロッド１４４を右側に移動させ ると、前記軸ビン１４０が案内スロット１４２内を右側に移動するに従って、前 記カム従動節１５０の前記カム面１５１との係合が前記レバー１３６を下方方向 に押下げ、前記アングルレバ−１２４を逆時計廻りの方向に旋回させて図１６に 示されているようにかしめ作業を行なう、前記水力モータ１４６の帰り行程で、 前記軸ピン１４８が前記リンク１３６の上端を前記案内スロット内を案内する。

ここで再び図６を参照、前記定盤１２８を定盤５６の上に複数の棒１５２により 取付ける。前記棒は前記棒１２８を貫通して伸び、止め１５４として機能する調 整ナツトを嵌めるねし込上端で終点になっていることがわかる。特に注目すべき ことは前記棒１５２の上端でコイルばね１５６を支え、それに前記定盤１２８を 弾力をもたせて乗せて定盤１２８の下方方向への移動を容易にする。

前記定盤１２８の垂直方向調整は、ダクト２０を必ずしも同じ長さにする必要が なく、ダクトはそれができている薄板ストリップの幅にあるので長さを変えるこ とができる点で必要となる。ダクト２０は凛準の長さのものであり、前記定盤１ ２８の位置は前記調整止め１５４により調整できる。

前記コイルばね１５６の目的は以下にさらに詳細に述べる。

理解されるべきことは、前記定盤５６で支えられている装置を２つの副次的例外 はあるが、前記定盤１２８の上にも同しものを置くことである。

ダクト２０の下部溝フランジ２４が上方方向に開口しているので、前記アングル プレート２２を図９に示されるように前記下部溝フランジ２４に関して重なる関 係に移動させて、その後、図１０乃至１２に示された方法で、前記渭フランジに 圧入できる。しかし、上部溝フランジ２４は下方方向に開口しているので、前記 アングルプレート２２は別の方法であてがう必要がある。

さらに、図６にも示されているように、前記板１０４を前記かしめ装置１２０に 嵌座させて棒１０６で安定させる。

ここで図１５を参照。前記定盤１２８の下にあるのが棚１５６で数字１５８で示 されたところで前記定盤から懸垂させである。前記棚の上に前記定盤１２８を貫 通する開口部１６０が乗っている。

アングルプレート２２の堆積が下に伸びて前記開口部１６０を通り、前記棚１５ ６の上に乗っている。前記供給ホッパー５８の下部が前記開口部１６０を通って 下に伸び、前記棚１５６の上で離間した関係に終点となる。

次に、ブレラサブロック１０８とそのプレッサ部材１１０を前記棚１５６の上面 より下に位置させて備える前記切欠き板６０の位置が前記棚よりも総体的に下に あることがわかる。前記送り板７８を前記棚１５６に嵌座させて摺動させて最下 位のアングルプレートをアングルプレートの堆積の底から右側に移動、関連ダク トの隣接するかどに係合させ、その結果、アングルプレートを前記ブレラサブロ ック１０８とプレツサ部材１１゛０が支えることになる。

前記送り板の移動を図９に示されたの同一の方法で、前記棚１５６にある縦スロ ット１６２をずっと通って伸びる前記ピストンロッド８６が支える前記アーム８ ８で懸垂させた水力モータ８２で制御する。

アングルプレートを前記ダクト２０のかどと係合する位置にくると、前記アング ルプレートはここで隣接する溝フランジ２４に容易に挿入できる。

これは前記切欠き板６０の上向き移動が原因で、それに伴い図４に示されるよう に前記アングルプレート２２が先ず傾斜し、その後、図５に示されるように前記 渭フランジ２４に圧入される。

ここで図７を参照０位置制御装置例えば前記切欠き板６０が支えるスイッチ１６ ４を示している。

ダクト２０をアングルプレート２２を受入れる位置にくると、前記ダクトは前記 スイッチ１６４と係合してそれを閉じる。

ここで図１７を参照、ここでは前記水力モータ８２を自動的に作動きせる制御系 を示していることがわかるであろう、前記制御系には制御弁１６８に連結された 空気供給器が備わる。前記制御弁１６８をさらに排気装置に連結する。前記制御 弁１６８の両側を複動形式水力モータ８２の両端に連結する。前記制御弁１６８ はコイル１７２を備えるソレノイド操作形式のものであって差支えない。

回路構成に、直列に接続されたダクト２０の両端により係合されたスイッチの備 わる電源１７４を含める。

このようにして、前記ダクト２０にアングルプレート２２を収容する位置にその 両端がある時、前記装置５０が前記アングルプレートを前記渭フランジに容易に 送れるというわけで前記スイッチを閉じることになる。これが機械５０の自動操 作を提供する。さらに、ダクト２０の両端がアングルプレートを収容する位置に 来ていない場合、前記アングルプレート送り機構を作動させないという点で、安 全性の確認となる。

追・加のスイッチを特に示していないが、アングルプレートが図４に示された位 置にきて、水力モータ１０２を作動させ、前記アングルプレートを渭フンラジに 圧入すると、スイッチをアングルプレートにより連動させる。前記切欠き板６ｏ により連動させて前記かしめ装置の水力モータに電圧を印加する更なる制御スイ ッチを設けてもよい。

最後に、前記かしめ装置で開け、機構のすべてをリセットする通常開じているス イッチ１７６をおのおのの回路構成に組入れる。

ここで前記定盤１２８の弾性をもたせた取付けに戻る。ダクト２０が凛準より短 い場合、溝フランジをその上端で前記定盤１２８の下側面の下で離間させる０機 械５０を作動させて前記アングルプレートを前記渭フンラジ２４に圧入すると、 前記下部プレッサ装置９４が関連下部溝フランジ２４を前記定盤５６の上面に対 して締付ける。同時に、前記上部ブレッサ機構９４は関連アングルプレート２２ を前記上部溝フランジ２４に押付けて、ダクト２０の上方方向への移動を促す、 前記ダクト２０を前記下部定盤５６に対し締付けているので、最終的結果は、一 時的には前記上部定盤１２８をばね１５６の抵抗に対し前記定盤１２８が前記上 部溝フランジ２４に係合するまで下方方向に押下げる。このようにして前記上部 定盤１２８にばねを取付けであることが前記ダクト２ｏの長さがどのように変っ ても自動的に補正させる。

前記機械５０は上述の通り、アングルプレート２２を一時刻ダクトのただ１つの かどに置く、シかし、アングルプレートを同時にダクトの２つ以上のかどにあて がうことも考えられている。従って、ここでアングルプレート２２を同時にダク ト２０の２つのかどに同時に置く構成をした２つのこのような機械５０を示した 図１８を参照する。

前記２つの機械５０をただ１組の支柱の上に組込みができることがさらに構想で きる。

この時点で、ダクト２０がそのパネル２６を３つのかどで一体に接合して、４番 目のかどで結合させた１個構造のものにして差支えないが、おのおののダクト２ ０を２つのＬ字形の半裁にできることも指摘したい、これらの半裁分には、前記 半裁分を前記ダクトの遠位のかどで、図１９に示されたピッパーグシームと通常 呼ばれ、数字１７８で示された継目により接続した２つのパネル２６が備わる０ 図１９ではさらに、在来型の継合わせヘッド１８０が前記継目１７８の締付けの 実施を示している。前記継合わせヘッド１８０を取付けて、２本の棒１８２上の 垂直移動と、適当な手段により前記継目１７８に沿う上下移動に適応させる。

前記継合わせヘッド１８０を先ずダクト２０の半分の高さに位置させた２つの部 分で形成し、先ず反対の方向に移動させ、その後同時に戻す。

前記継合わせヘッド１８０の備わる継合わせ手段が前記機械５０の部分品で継合 わせ作業を自動的に行ないながら前記ダクトの半分ずつを前記機械５０上に乗せ てアングルプレートを収容させるようにできる。前記継合わせヘッド１８０をア ングルプレートをあてがう前にか、あるいはそれと同時に作動させてもよい。

そのうえ、特に図示していないが、在来型ダクト２０も前記半裁分を２つ、その おのおのに１つの全パネル２６と、２つの半裁のパネル２６を互いに接合させた もので形成させる。これらダクトの半裁を図１９を参照説明したような仕方で在 来型継合わせヘッドにより互いに継合わせてもよい。

さらに実際的には、継合わせヘッド１８０が図１８に示された右側にきてもよい 。

ここでもう一度図３と図２０および２１を参照する。前記タブ４６が脚３８の両 端で逆になるよう形成され、かつ上方方向、長手方向に弯曲させて嵌まり合わな いようにする。同様の仕方で、アングルプレートの長手方向に伸びるタブ４７を 互いからその上部で離間してわずかに弯曲させて嵌まり合わないようにしである ことがわかる。

次に図２２乃至２４を参照、前記アングルプレート２２と同様であるが、タブ１ ８８が前記タブ４６と取換えたいという点で異なる改良型のアングルプレートを 数字１８６で総体的に示している。

前記タブ１８８はほぼＴ字型で、前記脚３８の同型の開口部１９０から切込み突 出させたものである。

図６では、機械５０を前記下部単位装置の定盤５６により支えられたものを示し ているが、前記機械を図２５と２６に示されているように修理を容易にする傾斜 移動ができるよう取付けることができる。

前記上部単位装置５４を棒１５２で支える前記下部単位装置５２を棒１５２に一 対の支持ポスト１９４と水平軸ピン１９６で取付け、前記危機５０の作業垂直位 置から水平の容易に近づける位置に旋回させる。適当なラッチ１９８を前記下部 単位装置５２で支え、留め金２００と噛合わせる。

前記アングルプレート位置決め機械の好ましい実施例を唯一つ特に示して説明し てきたが、従属クレームにより規定された本発明の精神およびその範囲から逸脱 することなく重要でない修正をそれに加えることができる。例えば、具体的に示 されている限り、かど板を堆積し、個々の板が堆積の底から摺動する。しかし、 他の堆積手段、例えば単一のかどを摺動位置に落し込むエスゲープ機構を用いる ことができる。

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. １．複数のダクトのかどに複数のアングルプレートを、かどで接合されたダクト パネルの端の溝形フランジにかしめ組立てする方法であって、複数のアングルプ レートを供給ホッパー内に位置決めする工程と；アングルプレートを前記供給ホ ッパーから個々に供給する工程と；おのおののアングルアレートをダクトのかど と接触するよう、また前記ダクトのフランジにほぼ隣接するように移動させる工 程と；前記アングルプレートを前記フランジにつぎつぎに圧入する工程とからな る方法。
2. ２．前記フランジが側縁を備え、前記側縁をおのおののアングルプレートの上に かしめて、おのおののアングルプレートをおのおののフランジの中に積極的にか しめ合うことを特徴とする請求項１の方法。
3. ３．前記供給ホッパーからアングルプレートを供給して、前記ダクトのかどに接 触させる工程を逐次動作で行なうことを特徴とする請求項１の方法。
4. ４．おのおののダクトのかどの隣接するフランジの間に切欠きがあり、アングル プレートを前記フランジに圧入する際、前記アングルプレートを傾斜させ、前記 アングルプレートのかどを前記切欠きに落し込み、その後、前記傾斜アングルプ レートを前記フランジに完全に圧入することを特徴とする請求項１の方法。
5. ５．前記アングルプレートを弾性をもたせて傾斜させ、それにより、前記傾斜ア ングルプレートが、前記アングルプレートを前記フランジに完全に圧入させるに 従って、自由に平板状態に戻ることを特徴とする請求項４の方法。
6. ６．おのおののダクトがその反対端にフランジを備え、また第２のアングルプレ ートを前記ダクトの反対端に前記ダクトの反対端で同様の方法で案内することを 特徴とする請求項１の方法。
7. ７．アングルプレートをあてがうに当り、ダクトを前記供給ホッパーの堆積に関 し、予め選んだ位置に先ず置くことを特徴とする請求項１の方法。
8. ８．前記方法のあとの工程におけるおのおのの作動を先の工程の完了の状態で制 御することを特徴とする請求項７の方法。
9. ９．アングルプレートをあてがうにあたって、ダクトを先ず前記供給ホッパーに 関し予め選択された位置に移動させ、あとの工程のおのおのの作動を先の工程の 完了の状態により制御することを特徴とする請求項２の方法。
10. １０．前記アングルプレートを前記供給ホッパーから隣接するフランジに関する 位置に直接移動させることを特徴とする請求項１の方法。
11. １１．前記アングルプレートを前記供給ホッパーから前記ダクトフランジに対し 離間した関係にある前記ダクトのかどと接触するよう、またその後、隣接するダ クトフランジにほぼ隣接する位置に先ず移動させることを特徴とする請求項１の 方法。
12. １２．前記方法において、おのおののダクトをかしめ合い接続手段の備わる２つ の隣接するパネルで形成することを特徴とする請求項１の方法。
13. １３．単数のダクトのかどに単数のアングルプレートを、かどで互いに接合され た複数のダクトパネルの端の２つの分離した溝型フランジにかしめ組立てする方 法で、ダクトの端を、前記ダクトの端に隣接し、またそれに関し横方向に離間さ せて位置決めする予め選ばれた位置に締付ける工程と；前記アングルプレートを 前記ダクトの横方向に移動させて前記ダクトのかどと接触させ、かつ前記ダクト の隣接フランジに隣接するよう移動させる工程と；そのあと、前記アングルプレ ートを前記ダクトフランジに圧入する工程と； からなる方法。
14. １４．前記フランジが側縁を備え、前記側縁をおのおののアングルプレートに重 ねておのおののプレートをおのおののフランジに積極的にかしめ締めすることを 特徴とする請求項１３の方法。
15. １５．前記方法において、あとの工程のおのおのの作動を先の工程の完了状態に より制御することを特徴とする請求項１４の方法。
16. １６．前記アングルプレートを供給ホッパーにより位置決めすることを特徴とす る請求項１３の方法。
17. １７．複数の溝型フランジをダクトの端で互いに接合させたアングルプレートで あって、前記アングルプレートが、一体成形のかどにより互いに直角関係に接合 され、かつ複数の板の堆積ができるように構成された２つの脚を備えて、隣接す る板の前記脚が整列して同一方向に向くようになっていることと；前記アングル プレートを前記脚と前記のかどのおのおのがそれから共通の方向に、また隣接す る板を平行かつ離間して保持する高さに突出する突起物を備え、それにより嵌り 合わないようにし、かつ単一の板を板の堆積の底から摺り出しができるようにし たことを特徴とするアングルプレート。
18. １８．前記突起物が前記脚の自由端に隣接するタブの形をとり、また前記かどの タブを前記かどから切込み突出させたことを特徴とする請求項１７のアングルプ レート。
19. １９．アングルプレートをかどで接合されたダクトのパネルの端の溝型フランジ に自動的にかしめ組立てして、切欠きで分れたフランジをつけたダクトセクショ ンを形成させる装置であって、ダクトセクションの端を係合させる定盤と；ダク トを前記定盤に関し、予め選ばれた位置に固定させる位置決め手段と；アングル プレートを締付けダクトセクションのかどと、前記ダクトフランジと軸方向に整 列させて前進させるアングルプレート前送り手段と；アングルプレートを前記か どに軸方向に圧入する圧入手段とからなる装置。
20. ２０．前記アングルプレート前送り手段の作動を前記ダクト締付け手段で制御し 、またアングルプレートを軸方向に圧入する前記手段の作動を前記アングルプレ ート前送り手段の作動により制御することを特徴とする請求項１９の装置。
21. ２１．前記おのおののダクトフランジが自由側縁を備え、また前記側縁を前記ア ングルプレートに重ねて、かしめる手段が備わることを特徴とする請求項２０の 装置。
22. ２２．前記かしめ手段の作動を前記フランジにアングルプレートを軸方向に圧入 して行ない、アングルプレート圧入操作を完了することを特徴とする請求項２１ の装置。
23. ２３．前記締付け手段がダクトセクションの外側を前記かどに隣接して係合させ る直角止め部材と、ダクトの内側を前記ダクトのかどで係合させて、前記ダクト のかどを前記直角止め部材に対して締付ける移動できる触針とを備えることを特 徴とする請求項１９の装置。
24. ２４．前記ダクトフランジとかしめ組立されるアングルプレートを前記定盤によ り支えて締付けダクトセクションの方向への摺り移動をさせることと、前記アン グルプレート前送り手段を前記定盤で支持されるアングルプレートと直接係合さ せて、アングルプレートを締付けダクトのかどに接触摺込ませることを特徴とす る請求項１９の装置。
25. ２５．前記締付手段がダクトセクションの外側を前記かどに隣接して係合させる 直角止め部材と、ダクトの内側を前記ダクトのかどで係合させて、前記ダクトの かどを前記直角止め部材に関し位置させる移動できる触針を備えることを特徴と する請求項２４の装置。
26. ２６．前記圧入手段がダクト切欠きと一列になって、前記切欠きに傾斜挿入のた め取付けられたアングルプレートのかどに係合させる第１のプレス触針と、傾斜 アングルプレートを前記フランジに完全に圧入するアングルプレートの部分を係 合させる第２の触針を備えることを特徴とする請求項１９の装置。
27. ２７．前記第１のプレス触針を弾性をもたせて取付けて、傾斜アングルプレート をその傾斜位置から復帰させることを特徴とする請求項２６の装置。
28. ２８．前記装置が２つの前記かしめ手段を備え、そのおのおのが前記ダクトフラ ンジのおのおののかしめを行なうことを特徴とする請求項２２の装置。
29. ２９．前記位置決め手段と、前記アングルプレート前送り手段と、前記圧入手段 と、前記かしめ手段のおのおのを別々の流体シリンダーで作動させることを特徴 とする請求項２２の装置。
30. ３０．前記アングルプレートをダクトセクションと係合させるとアングルプレー トを受入れ、かつ支持する配置と位置に前記圧入手段をおくことを特徴とする請 求項１９の装置。
31. ３１．２つの前記装置を対向離間垂直関係に配置して、アングルプレートを同時 にダクトフランジにダクトセクションの両端であてがうことを特徴とする請求項 １９の装置。
32. ３２．前記装置の上部の１つを弾性をもたせて取付けて、ダクトセクションの長 さの変化を補正することを特徴とする請求項３１の装置。
33. ３３．前記アングルプレート前送り手段にアングルプレートを自動的に供給する アングルプレート供給ホッパーを配設することを特徴とする請求項１９の装置。
34. ３４．かしめのきく継目をもつ少くとも２つの前記ダクトセクションでダクトを 形成し、またダクトセクションを２つの連動する装置により支えるとダクト継目 に係合させる継目かしめ手段を配設することを特徴とする請求項３１の装置。
35. ３５．前記脚の端に隣接する前記タブを前記脚と重複関係に逆方向に折畳まれた 前記脚の延長部で形成することを特徴とする請求項１８のアングルプレート。
36. ３６．前記脚の端に隣接する前記タブを前記脚と重複関係に、また上方方向かつ 縦曲線関係に逆方向に折畳まれた前記脚の延長部で形成することを特徴とする請 求項３５のアングルプレート。
37. ３７．前記脚の端に隣接する前記タブを前記脚から切込み突出させることを特徴 とする請求項３７のアングルプレート。
38. ３８．前記脚の端に隣接する前記タブを前記脚から切込み突出させ、またＴ字型 であることを特徴とする請求項１８のアングルプレート。
39. ３９．前記かどにおけるタブは、該かどにボルト孔を形成して前記かどから切込 まれた材料から形成されることを特徴とする請求項１８のアングルプレート。
40. ４０．前記機械を取付けて、垂直操作位置と水平実施容易な位置の間に水平軸の 回りに傾斜させることを特徴とする請求項３１の装置。