JPH0751265B2 - 金型用ガス抜き装置 - Google Patents
金型用ガス抜き装置Info
- Publication number
- JPH0751265B2 JPH0751265B2 JP63299447A JP29944788A JPH0751265B2 JP H0751265 B2 JPH0751265 B2 JP H0751265B2 JP 63299447 A JP63299447 A JP 63299447A JP 29944788 A JP29944788 A JP 29944788A JP H0751265 B2 JPH0751265 B2 JP H0751265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- molten metal
- degassing
- sound wave
- gas vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はダイカストマシンや射出成形機などの射出成形
装置による射出成形時に、金型のキャビティからガスを
抜き取る金型用ガス抜き装置に関するものである。
装置による射出成形時に、金型のキャビティからガスを
抜き取る金型用ガス抜き装置に関するものである。
［従来の技術］ 本発明に類する従来技術としては、特開昭63−60059号
公報に記載されている技術がある。この技術は、お互い
に絶縁された２電極から成る溶湯検知センサにキャビテ
ィよりの溶湯が到達して溶湯検知センサが短絡し、これ
によりスイッチング回路が直ちに作用して、エアー電磁
弁または電磁コイルが作動することによりガス抜き弁を
閉じるものである。
公報に記載されている技術がある。この技術は、お互い
に絶縁された２電極から成る溶湯検知センサにキャビテ
ィよりの溶湯が到達して溶湯検知センサが短絡し、これ
によりスイッチング回路が直ちに作用して、エアー電磁
弁または電磁コイルが作動することによりガス抜き弁を
閉じるものである。
［発明が解決しようとする課題］ 前記従来技術においては、キャビティからの溶湯が塊状
になってガス抜き通路内を移動してくる場合には容易に
溶湯を検知でき、ガス抜き弁を閉じることにより溶湯は
ガス抜き弁内に侵入することはない。しかしながら、実
際の鋳造時には、キャビティからの溶湯が塊状になって
ガス抜き通路内を移動してくることは希であり、一般に
はフレーク状であったり粒状であったりすることが多
い。溶湯検知センサがお互いに絶縁された２電極からな
っているため、これらのフレークや粒を検知することが
できず、したがってガス抜き弁を閉じることができず、
該ガス抜き弁内に溶湯のフレークや粒が侵入し、これら
が弁のシート面に噛み込むことにより、大量に溶湯がガ
ス抜き弁内に侵入することがあった。
になってガス抜き通路内を移動してくる場合には容易に
溶湯を検知でき、ガス抜き弁を閉じることにより溶湯は
ガス抜き弁内に侵入することはない。しかしながら、実
際の鋳造時には、キャビティからの溶湯が塊状になって
ガス抜き通路内を移動してくることは希であり、一般に
はフレーク状であったり粒状であったりすることが多
い。溶湯検知センサがお互いに絶縁された２電極からな
っているため、これらのフレークや粒を検知することが
できず、したがってガス抜き弁を閉じることができず、
該ガス抜き弁内に溶湯のフレークや粒が侵入し、これら
が弁のシート面に噛み込むことにより、大量に溶湯がガ
ス抜き弁内に侵入することがあった。
［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、本発明において
は、金型キャビティからのガス抜き用通路内の終端部に
ガス抜き用の弁を備え、ガス抜き用通路の途中に配置さ
れて溶湯の通過を溶湯が該通路の壁面に衝突する際に発
生する音波を検出する音波検出装置と、検出信号レベル
を基準レベルと比較し検出信号レベルが基準レベル以上
になった場合に電気信号により前記弁を閉じる弁閉機構
とを接続して金型用ガス抜き装置を構成した。
は、金型キャビティからのガス抜き用通路内の終端部に
ガス抜き用の弁を備え、ガス抜き用通路の途中に配置さ
れて溶湯の通過を溶湯が該通路の壁面に衝突する際に発
生する音波を検出する音波検出装置と、検出信号レベル
を基準レベルと比較し検出信号レベルが基準レベル以上
になった場合に電気信号により前記弁を閉じる弁閉機構
とを接続して金型用ガス抜き装置を構成した。
［作用］ 金型キャビティを通過した後、ガス抜き弁方向に向かっ
てガス抜き用通路を移動する溶湯が金型壁に衝突する際
に発生する音波を音波検出装置により検出し、検出信号
レベルが基準レベル以上になった場合に溶湯が音波検出
装置部まで来たという電気信号を発し、この電気信号に
よりガス抜き弁を閉じる。
てガス抜き用通路を移動する溶湯が金型壁に衝突する際
に発生する音波を音波検出装置により検出し、検出信号
レベルが基準レベル以上になった場合に溶湯が音波検出
装置部まで来たという電気信号を発し、この電気信号に
よりガス抜き弁を閉じる。
［実施例］ 第１図はガス抜き装置とこれを実施した金型の一部を示
すもので第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図は第１図のII
−II線断面図、第３図は音波検出による弁閉指令系統図
を示す。
すもので第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図は第１図のII
−II線断面図、第３図は音波検出による弁閉指令系統図
を示す。
第１図および第２図において、２は可動金型、３は固定
金型、７は製品キャビティ、９は溶湯、10は押出板、11
は押出ピンであって、可動金型２の上部の凹部にはガス
抜き弁１がはめ込まれ、可動金型２とともに前後摺動可
能になっている。また、製品キャビティ７の上部には、
ガス抜き用通路とも呼ぶガス抜き溝８を経由してガス抜
き弁１が取付けられており、ガス抜き溝８は第２図に示
すように、折れ曲がっており、その途中に、溶湯９の衝
突時に発生する音波の振幅の大きさを検出することによ
って溶湯９が到達したことを検出する音波検出装置19が
配設されている。ガス抜き弁１は、弁体4,弁棒5,ガス排
出孔6,弁座12,ガス排出室13,コア20,継手21,圧縮コイル
ばね22およびソレノイド23から構成されており、コア20
は継手21を介して弁棒５の後部に連結され、弁棒５の前
部には弁体４が連結されている。また、コア20の周面に
沿ってソレノイド23が設けてあり、通電するとコア20が
第１図の左方向に移動することで、第１図に示すよう
に、弁体４が弁座12から離れてガス抜き弁１は開き、ソ
レノイド23への通電を停止、すなわち、電気回路を遮断
することにより、圧縮コイルばね22の伸び作用で弁体４
が弁座12に密着してガス抜き弁１は閉じるように形成さ
れている。このように、ソレノイド23への通電を停止す
ると圧縮コイルばね22の作用でコア20が弁棒５と弁体４
を伴って弁閉方向に移動しガス抜き弁１が閉じるので、
ここで、コア20、ソレノイド23、圧縮コイルばね22は、
弁閉機構18を構成していると言うことができる。溶湯９
が到達したことを検出する音波検出装置19はセンサブロ
ック24と音波センサ25から形成され、音波検出装置19で
検出されたデータ、すなわち、溶湯９の衝突時に発生す
る音波の振幅の大きさは、基準音波設定装置17であらか
じめ設定してある基準数値、すなわち、あらかじめ経験
ないしはテストによって求めておいた溶湯９が到達した
ことを検知できる最低限の音波の振幅の大きさと、比較
器26で比較されて、前記データが基準数値以上の場合、
溶湯９が到達したと判断し、弁閉の指令信号をソレノイ
ド23に出すように形成されている。
金型、７は製品キャビティ、９は溶湯、10は押出板、11
は押出ピンであって、可動金型２の上部の凹部にはガス
抜き弁１がはめ込まれ、可動金型２とともに前後摺動可
能になっている。また、製品キャビティ７の上部には、
ガス抜き用通路とも呼ぶガス抜き溝８を経由してガス抜
き弁１が取付けられており、ガス抜き溝８は第２図に示
すように、折れ曲がっており、その途中に、溶湯９の衝
突時に発生する音波の振幅の大きさを検出することによ
って溶湯９が到達したことを検出する音波検出装置19が
配設されている。ガス抜き弁１は、弁体4,弁棒5,ガス排
出孔6,弁座12,ガス排出室13,コア20,継手21,圧縮コイル
ばね22およびソレノイド23から構成されており、コア20
は継手21を介して弁棒５の後部に連結され、弁棒５の前
部には弁体４が連結されている。また、コア20の周面に
沿ってソレノイド23が設けてあり、通電するとコア20が
第１図の左方向に移動することで、第１図に示すよう
に、弁体４が弁座12から離れてガス抜き弁１は開き、ソ
レノイド23への通電を停止、すなわち、電気回路を遮断
することにより、圧縮コイルばね22の伸び作用で弁体４
が弁座12に密着してガス抜き弁１は閉じるように形成さ
れている。このように、ソレノイド23への通電を停止す
ると圧縮コイルばね22の作用でコア20が弁棒５と弁体４
を伴って弁閉方向に移動しガス抜き弁１が閉じるので、
ここで、コア20、ソレノイド23、圧縮コイルばね22は、
弁閉機構18を構成していると言うことができる。溶湯９
が到達したことを検出する音波検出装置19はセンサブロ
ック24と音波センサ25から形成され、音波検出装置19で
検出されたデータ、すなわち、溶湯９の衝突時に発生す
る音波の振幅の大きさは、基準音波設定装置17であらか
じめ設定してある基準数値、すなわち、あらかじめ経験
ないしはテストによって求めておいた溶湯９が到達した
ことを検知できる最低限の音波の振幅の大きさと、比較
器26で比較されて、前記データが基準数値以上の場合、
溶湯９が到達したと判断し、弁閉の指令信号をソレノイ
ド23に出すように形成されている。
以上のように構成された金型用ガス抜き装置の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
製品キャビティ７に溶湯９が射出されるより前から、比
較器26によりソレノイド23は通電され、その作用力は圧
縮コイルばね22のそれより大きく、ガス抜き弁１は開い
ている。この状態で溶湯９が製品キャビティ７内に射出
される。溶湯９は製品キャビティ７内をほぼ充填した
後、ガス抜き溝８に到達する。ガス抜き溝８内を直進す
る溶湯９はセンサブロック24に衝突する。音波センサ25
はこの衝突音を検出し、信号を比較器26に送る。比較器
26は、音波センサ25の検出信号レベルS1をあらかじめ定
めておいた基準レベルS2と比較し、基準レベルS2以上に
なった場合には、ソノレイド23への電流を遮断し、した
がって、ガス抜き弁１は圧縮コイルばね22の作用により
閉じる。この時、ガス抜き弁１が閉じた後に溶湯９がガ
ス抜き弁１部に到達するように、ガス抜き溝８の長さを
設定することにより、溶湯９はガス抜き弁１内に侵入し
ない。
較器26によりソレノイド23は通電され、その作用力は圧
縮コイルばね22のそれより大きく、ガス抜き弁１は開い
ている。この状態で溶湯９が製品キャビティ７内に射出
される。溶湯９は製品キャビティ７内をほぼ充填した
後、ガス抜き溝８に到達する。ガス抜き溝８内を直進す
る溶湯９はセンサブロック24に衝突する。音波センサ25
はこの衝突音を検出し、信号を比較器26に送る。比較器
26は、音波センサ25の検出信号レベルS1をあらかじめ定
めておいた基準レベルS2と比較し、基準レベルS2以上に
なった場合には、ソノレイド23への電流を遮断し、した
がって、ガス抜き弁１は圧縮コイルばね22の作用により
閉じる。この時、ガス抜き弁１が閉じた後に溶湯９がガ
ス抜き弁１部に到達するように、ガス抜き溝８の長さを
設定することにより、溶湯９はガス抜き弁１内に侵入し
ない。
ガス抜き弁１内に侵入してもさしつかえのない程度の溶
湯９のフレークや粒がセンサブロック24に衝突する時の
最大の検出信号レベルを基準レベルとすれば、溶湯９が
ガス抜き弁１内へ侵入することなしに、常に安定して製
品キャビティ７内に残留するガス量を少なくするように
ガス抜きができる。
湯９のフレークや粒がセンサブロック24に衝突する時の
最大の検出信号レベルを基準レベルとすれば、溶湯９が
ガス抜き弁１内へ侵入することなしに、常に安定して製
品キャビティ７内に残留するガス量を少なくするように
ガス抜きができる。
なお、第３図に示すように、ガス抜き溝８内を直進する
溶湯９がセンサブロック24に衝突する時に発する衝突音
の音波を音波検出装置19のセンサブロック24で受信し、
受信したセンサの出力（検出信号レベルS1）を前置増幅
器14で増幅し、帯域フィルタ15を通し、主増幅器16にて
再度増幅した後、あらかじめ基準音波設定装置17で設定
して比較器26に入力してある基準信号のレベル（S2）と
比較し、S1≧S2の場合に、溶湯９がガス抜き溝８の途上
に配設されたセンサブロック24に衝突したことを検知
し、比較器26から弁閉指令が発せられて弁閉機構18の一
部を形成しているソレノイド23の電気回路が遮断され、
圧縮コイルばね22の復元力によって弁棒５に付随した弁
体４が弁座12に密着して、ガス抜き溝８からガス排出室
13を経由して行なわれているガス排出孔６からのガスの
排出が停止されることになる。
溶湯９がセンサブロック24に衝突する時に発する衝突音
の音波を音波検出装置19のセンサブロック24で受信し、
受信したセンサの出力（検出信号レベルS1）を前置増幅
器14で増幅し、帯域フィルタ15を通し、主増幅器16にて
再度増幅した後、あらかじめ基準音波設定装置17で設定
して比較器26に入力してある基準信号のレベル（S2）と
比較し、S1≧S2の場合に、溶湯９がガス抜き溝８の途上
に配設されたセンサブロック24に衝突したことを検知
し、比較器26から弁閉指令が発せられて弁閉機構18の一
部を形成しているソレノイド23の電気回路が遮断され、
圧縮コイルばね22の復元力によって弁棒５に付随した弁
体４が弁座12に密着して、ガス抜き溝８からガス排出室
13を経由して行なわれているガス排出孔６からのガスの
排出が停止されることになる。
前記実施例においては、ソレノイド23によって操作され
るガス抜き弁１で本発明を説明したが、流体圧により操
作されるガス抜き弁を用いてもよい。また、本願の発明
者の発明に係る特願昭62−288515号（＝特開平１−1308
62号公報）にあるように、溶湯９の衝突力によっても閉
じ得る構造の弁に本発明を組込んだ構造としてもよい。
また、ガス抜き弁１は固定金型３に取り付けることもで
きる。さらに、前記実施例においては、ガス排出孔６を
大気に開放している状態のものを図示して説明したが、
これは、ガス排出孔６に真空吸引装置を連結し、製品キ
ャビティ７内を減圧状態にして溶湯９を射出することも
できる。
るガス抜き弁１で本発明を説明したが、流体圧により操
作されるガス抜き弁を用いてもよい。また、本願の発明
者の発明に係る特願昭62−288515号（＝特開平１−1308
62号公報）にあるように、溶湯９の衝突力によっても閉
じ得る構造の弁に本発明を組込んだ構造としてもよい。
また、ガス抜き弁１は固定金型３に取り付けることもで
きる。さらに、前記実施例においては、ガス排出孔６を
大気に開放している状態のものを図示して説明したが、
これは、ガス排出孔６に真空吸引装置を連結し、製品キ
ャビティ７内を減圧状態にして溶湯９を射出することも
できる。
［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように、本発明によれば、金型
用ガス抜き装置において、ガス抜き用通路の途中に配置
されて溶湯の通過を溶湯が金型壁面に衝突する際に発生
する音波を検知することにより行なう音波検出装置と、
検出信号レベルを基準レベルと比較し検出信号レベルが
基準レベル以上になった場合に電気信号によりガス抜き
弁を閉じる弁閉機構とを接続したことにより、ガス抜き
用通路の途中の溶湯検出箇所に溶湯が来たことを音波検
出装置で確実容易に検出することができ、この音波検出
に基づいた電気信号によってガス抜き用の弁を素早く閉
じることができるので、溶湯がガス抜き弁内へ多量に侵
入すること無しに常に安定して製品キャビティ内のガス
抜きができる。
用ガス抜き装置において、ガス抜き用通路の途中に配置
されて溶湯の通過を溶湯が金型壁面に衝突する際に発生
する音波を検知することにより行なう音波検出装置と、
検出信号レベルを基準レベルと比較し検出信号レベルが
基準レベル以上になった場合に電気信号によりガス抜き
弁を閉じる弁閉機構とを接続したことにより、ガス抜き
用通路の途中の溶湯検出箇所に溶湯が来たことを音波検
出装置で確実容易に検出することができ、この音波検出
に基づいた電気信号によってガス抜き用の弁を素早く閉
じることができるので、溶湯がガス抜き弁内へ多量に侵
入すること無しに常に安定して製品キャビティ内のガス
抜きができる。
第１図および第２図は本発明に係る金型用ガス抜き装置
の１実施例を示し、第１図はガス抜き装置とこれを実施
した金型の一部を示すもので第２図のＩ−Ｉ線断面図、
第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は音波検出に
よる弁閉指令系統図を示す。 １……ガス抜き弁、２……可動金型、３……固定金型、
４……弁体、５……弁棒、６……ガス排出孔、７……製
品キャビティ、８……ガス抜き溝、９……溶湯、17……
基準音波設定装置、19……音波検出装置、20……コア、
22……圧縮コイルばね、23……ソレノイド、24……セン
サブロック、25……音波センサ、26……比較器。
の１実施例を示し、第１図はガス抜き装置とこれを実施
した金型の一部を示すもので第２図のＩ−Ｉ線断面図、
第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は音波検出に
よる弁閉指令系統図を示す。 １……ガス抜き弁、２……可動金型、３……固定金型、
４……弁体、５……弁棒、６……ガス排出孔、７……製
品キャビティ、８……ガス抜き溝、９……溶湯、17……
基準音波設定装置、19……音波検出装置、20……コア、
22……圧縮コイルばね、23……ソレノイド、24……セン
サブロック、25……音波センサ、26……比較器。
Claims (1)
- 【請求項１】金型キャビティからのガス抜き用通路内の
終端部にガス抜き用の弁を備え、ガス抜き用通路の途中
に配置されて溶湯の通過を溶湯が該通路の壁面に衝突す
る際に発生する音波を検出する音波検出装置と、検出信
号レベルを基準レベルと比較し検出信号レベルが基準レ
ベル以上になった場合に電気信号により前記弁を閉じる
弁閉機構とを備えた金型用ガス抜き装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299447A JPH0751265B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 金型用ガス抜き装置 |
| EP89121948A EP0371465B1 (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Degassing apparatus for mold |
| DE68917094T DE68917094T2 (de) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Entgasungsvorrichtung für Form. |
| AU45669/89A AU614476B2 (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Degassing apparatus for mold |
| US07/442,213 US5004038A (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Degassing apparatus for mold |
| KR1019890017780A KR970005521B1 (ko) | 1988-11-29 | 1989-11-29 | 금형용 가스배출장치 |
| CA002004157A CA2004157A1 (en) | 1988-11-29 | 1989-11-29 | Degassing apparatus for mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299447A JPH0751265B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 金型用ガス抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147155A JPH02147155A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0751265B2 true JPH0751265B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17872697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299447A Expired - Lifetime JPH0751265B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 金型用ガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751265B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3320896C1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-08-16 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Steuereinrichtung einer Druckgießmaschine |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63299447A patent/JPH0751265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147155A (ja) | 1990-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4852634A (en) | Gas venting arrangement in injection molding apparatus and method for venting gas in the injection molding apparatus | |
| GB2209490A (en) | Gas venting device for casting or molding operations | |
| EP0367143B1 (en) | Clamping cylinder system | |
| US9136070B2 (en) | High security switch device | |
| JPH0751265B2 (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| KR970005521B1 (ko) | 금형용 가스배출장치 | |
| JP2611825B2 (ja) | 金型におけるガス抜き方法および装置 | |
| CN113394057B (zh) | 一种带塑料推动臂的衔铁组件及其电磁继电器 | |
| US6082438A (en) | Method and system for the control of a vacuum valve of a vacuum die casting machine | |
| JP2649726B2 (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| EP0448855B1 (en) | Method for acknowledging operation phase of gas venting device in injection molding apparatus and acknowledging means therefor | |
| JPH04123860A (ja) | 射出成形機におけるガス抜き装置制御方法と制御装置 | |
| JP2002172456A (ja) | ダイカスト鋳造用金型のガス抜き装置 | |
| JPH034430Y2 (ja) | ||
| JPH0790347B2 (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| CN210606032U (zh) | 穿梭车电控柜门误开报警装置 | |
| JPH0623653U (ja) | ガス抜きバルブを備えた金型 | |
| JP2896485B2 (ja) | 溶接電極の部品保持装置 | |
| JPS6360059A (ja) | ダイキヤスト金型のガス抜き装置 | |
| JPS6338071Y2 (ja) | ||
| JPS63115663A (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| JPH0790345B2 (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| JPH0639843A (ja) | 樹脂成形機のエジェクト方法及び樹脂成形機のエジェクタ装置 | |
| JP3371810B2 (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
| JP2821898B2 (ja) | ガス抜きバルブへの溶湯の侵入を防ぐ方法 |