JPH0751282Y2 - 空気圧駆動釘打機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】特に多数の釘打ち箇所へ釘打機自
体若しくは釘打ちされる材料を移動させて被打ち込み材
へ自動的に釘打ちを行うようにした釘打ち装置に適用す
る圧縮空気によって駆動される釘打機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】木枠、パレット等の組立て作業におい
て、材料を所定位置に設置して材料を移動させながら若
しくはこれら材料に対向して配置した釘打ちヘッドを移
動させて、材料の所定位置へ自動的に釘打ちを行う釘打
ち装置が知られている。これら従来の装置において、複
数の釘打ちヘッドを設置して一度に多数の釘を打ち込む
ようにして作業時間を短縮することが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記釘打ち
ヘッドは多くの場合市販されている手作業用の釘打機を
使用しており、この釘打機を自動釘打ち装置へ複数台併
設して使用している。これらの釘打機は釘打ち機構部を
所定幅寸法のハウジング内に収容しているため各釘打機
を隣接した状態では、釘打ち軸線が所定の寸法以下に設
置できないという問題があった。このため釘打ち間隔の
狭い部分へは一度に釘打ち施工ができず、被打込み材か
若しくは釘打ちヘッドを所定寸法分移動させて複数回の
釘打ちを行う必要が生じていたものである。

【０００４】本考案は、比較的狭い間隔に一度に複数の
釘打ちを行うことができるように、複数の釘打ち機構を
近接して配置することが可能な釘打機を提供することを
課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】同一のハウジング内に、
打撃ピストンを各々収容した複数の打撃シリンダを隣接
状態で併設して収容し、ハウジングの上端には各打撃シ
リンダの上端と対向して配置され各打撃シリンダへの圧
縮空気の給排気を制御するメインバルブ機構を装置した
シリンダキャップを取り付け、ハウジングの下端には前
記各打撃ピストンに連結されたドライバを摺動自在に案
内するファスナー打込路を形成したノーズ部を備えたノ
ーズ部材を取り付け、前記各ノーズ部にはファスナー打
込路内へ順次ファスナーを供給するファスナー供給手段
を連結し、前記各メインバルブを作動制御する制御室を
各々独立させて形成し、各制御室に連通するエアー通路
を独立させて外部に臨ませて形成するとともに、前記ハ
ウジング内の打撃シリンダの周囲とハウジングの内面と
の間には、隔壁によって上下に仕切られた空間部が形成
され、この空間部の上方部分は打撃ピストンを駆動する
圧縮空気を貯留するメインチャンバとして構成されると
ともに、前記空間部の下方部分は各打撃ピストンを上昇
復帰させるための圧縮空気を貯留するリターンチャンバ
として構成され、さらに、前記リターンチャンバは各打
撃シリンダの間に形成されている隔壁によって各シリン
ダ毎に独立して構成させたことを特徴とするものであ
る。

【０００６】

【作用】同一のハウジング内に、打撃ピストンを収容し
た打撃シリンダを収容しているため、シリンダ同士が極
めて近接した状態に配置でき、従ってドライバによるフ
ァスナーの打込軸線が近接した状態に配置できる。また
打撃ピストンを駆動制御する各メインバルブの各制御室
に連通した各エアー通路を各々別個に独立させて機体外
に取り出してあるので各々の打込み機構を独立して駆動
させることが可能である。

【０００７】

【考案の効果】従来行えなかった間隔の狭い釘打ち箇所
への釘打ちが一度に行うことができ釘打ち作業持間を短
縮して作業効率を高めることができる。また、各々の釘
打ち機構を別個に駆動制御させることができるため、離
れた釘打ち箇所への釘打ちも各釘打ち機構を別個に作動
させて行うことが可能である。更に、自動釘打ち装置へ
の装着にもスペースを要せずにでき装置の小型化が可能
である。

【０００８】

【実施例】以下、図面に従って本考案の実施例を説明す
る。図１に示すように釘打機１は、２つの打撃機構を収
容したハウジング２、各打撃機構部の駆動制御を行うメ
インバルブ機構を収容したシリンダキャップ３、打撃機
構部のドライバを案内するファスナー打込路を構成して
いるノーズ部材４及びノーズ部材４のファスナー打込路
へファスナーを供給するファスナー供給手段５とで構成
されている。

【０００９】図２に示すようにハウジング２内には、打
撃機構を構成する打撃シリンダ６，６が隣接状態で配置
されており、各打撃シリンダ６，６内には下端にドライ
バ７，７を取り付けた打撃ピストン８，８が摺動自在に
収容されている。ハウジング内の打撃シリンダ６，６の
周囲とハウジング２の内面との間には空間部が形成さ
れ、中央部の隔壁９で仕切られた上方部分は打撃ピスト
ン８，８を駆動する圧縮空気を貯留するメインチャンバ
１０として構成されており、下方部分は各打撃ピストン
８，８を上昇復帰させるための圧縮空気を貯留するリタ
ーンチャンバ１１として構成されている。なお、前記リ
ターンチャンバ１１，１１は各打撃シリンダ６，６の間
に形成されている隔壁１２によって各シリンダ８，８毎
に独立して構成してあるが、メインチャンバ１０は各打
撃シリンダ６，６に共通するように連通されている。

【００１０】ハウジング２の上端には前記各打撃シリン
ダ６，６の上端と対向して配置された環状凹部１４，１
４を形成したシリンダキャップ３が取り付けられてい
る。該シリンダキャップ３の各環状凹部１４，１４内に
は各打撃シリンダ６，６の上端と接離方向に摺動可能に
メインバルブ１５，１５が収容されている。

【００１１】メインバルブ１５は打撃シリンダ６の上端
と接離して打撃シリンダ６内とメインチャンバ１０間を
連通及び遮断する給気弁部１６と、シリンダキャップ３
に配置した弁座１７と接離して打撃シリンダ６内を排気
路１８を介して大気と連通及び遮断させる排気弁部１９
で構成され、前記環状凹部１４の内面とメインバルブ１
５の外周面との間に形成される制御室２０内へ導入され
る制御エアーによって打撃シリンダ６内をメインチャン
バ１０と大気とに選択的に接続して打撃ピストン８の駆
動を制御する。図３に示すように各メインバルブ１５の
制御室２０は各打撃機構毎に制御された制御エアーを受
けるために、各々が独立して制御エア通路２１を外部に
臨ませている。

【００１２】前記ハウジング２の下端には打撃ピストン
８の衝撃を下死点位置で受け止めるバンパ２２を配置し
たノーズ部材４が取り付けられており、ノーズ部材４の
下方に延びるノーズ部４’には前記ドライバ７を摺動自
在に案内するファスナー打込路２３が形成されている。
なおこの実施例ではノーズ部材４は各打撃シリンダ６，
６毎に別体構成の２つのノーズ部材４，４で構成してい
るが、各打撃シリンダに対応したファスナー打込路とバ
ンパを配置した一体の構成としても差し支えはない。

【００１３】前記ノーズ部材４，４には各ノーズ部
４’，４’に形成したファスナー打込路２３内にファス
ナーを順次供給するためのファスナー供給手段５として
のマガジン２４，２４が連設されている。各マガジン２
４，２４は前記ファスナー打込路２３，２３に連続した
ファスナー供給通路２５上に収容した多数のファスナー
の先頭のファスナーを順次各打込路２３，２３内へ供給
してドライバによって打ち出させるものである。なお、
この実施例ではファスナー供給機構５として多数のファ
スナーを整列状態で収容したマガジン形式の機構を示し
ているが、離隔した位置に配置したパーツフィーダーか
らフレキシブルチューブ等を介して打込路内へファスナ
ーを供給するようにした供給機構を採用することも可能
である。

【００１４】図１で示すようにマガジン２４，２４の後
端部は連結プレート２６によって互いに結合されてお
り、かつ該後端部はハウジング２から延びている補強ア
ーム２７に連結されて、釘打込時の衝撃等によってマガ
ジン２４，２４がノーズ部材４から外れるのを防止して
いる。

【００１５】図３に示すように、前記メインチャンバ１
０にはエア供給源から供給される圧縮空気を導入するた
めのエアホースを接続するエアプラグ２８が取り付けら
れている。更にハウジング２の前面には釘打機を自動釘
打ち装置等に装着する際の取り付け部となる取付ボス部
２９，２９が形成されている。

【００１６】次に本考案実施例の作動について説明す
る。ハウジング２のボス部２９を介して釘打機を所定の
釘打ち装置に取り付け配置し、各打撃機構の制御エア通
路２１を釘打ち制御装置に接続しエアプラグ２８をエア
供給源に接続して作動準備が完了する。

【００１７】通常時には釘打ち制御装置から圧縮空気が
各制御エア供給路２１を介して各制御室２０内に供給さ
れており、この制御エアー圧によってメインバルブ１５
が図中下方位置に配置され給気弁部１６がメインチャン
バ１０と打撃シリンダ６内とを遮断すると同時に排気弁
部１９が打撃シリンダ６内を排気通路１８を介して大気
に接続させている。従って各打撃ピストン８は上死点位
置に留まっておりドライバ７はファスナー打込路２３の
上方位置に退避し、マガジン２４内の先頭のファスナー
はファスナー打込路２３内に進出している。

【００１８】釘打ち制御装置の指令により前記制御エア
通路２１が大気に開放されると、制御室２０内の制御エ
アの圧力が低下し、これによりメインバルブ１５がメイ
ンチャンバ１０内のエア圧によって図中上方に移動され
る。このメインバルブ１５の作動によって排気弁部１９
が打撃シリンダ６内と排気路１８間を遮断し、給気弁部
１６がメインチャンバ１０と打撃シリンダ６間を連通さ
せ、メインチャンバ１０内の圧縮空気が打撃シリンダ６
内に流入して打撃ピストン８を急速に駆動させる。

【００１９】打撃ピストン８に結合されたドライバ７が
ファスナー打込路２３内に進出しているファスナーを打
ち出し、被打込み材へのファスナー打込みが行われる。
打撃ピストン８はバンパ２２によって停止されて下死点
位置に静止する。

【００２０】打撃ピストン８の打撃行程駆動中にリター
ンチャンバ１１内に圧縮空気が蓄圧されており、再度制
御室２０内に制御エアが供給されてメインバルブ１５が
初期位置に復帰した時に、上記リターンチャンバ１１内
の圧縮空気が打撃ピストン８の下面側に作用して打撃ピ
ストン８を上死点位置まで復帰させる。

【００２１】上記各打撃機構の作動は各々の打撃シリン
ダ８に対応して配置したメインバルブ１５の各制御室２
０内の圧力を制御することで独立して行われるので、各
打撃機構を単独でも又は同時にでも任意に駆動制御する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案の実施例を示す縦断正面図である。

【図３】本考案の実施例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 釘打機 ２ ハウジング ３ シリンダキャップ ４ ノーズ部材 ４’ノーズ部 ５ ファスナー供給手段 ６ 打撃シリンダ ７ ドライバ ８ 打撃ピストン １５ メインバルブ ２０ 制御室 ２１ エアー通路 ２３ ファスナー打込路 ２４ マガジン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一のハウジング内に、打撃ピストンを
   各々収容した複数の打撃シリンダを隣接状態で併設して
   収容し、ハウジングの上端には各打撃シリンダの上端と
   対向して配置され各打撃シリンダへの圧縮空気の給排気
   を制御するメインバルブ機構を装置したシリンダキャッ
   プを取り付け、ハウジングの下端には前記各打撃ピスト
   ンに連結されたドライバを摺動自在に案内するファスナ
   ー打込路を形成したノーズ部を備えたノーズ部材を取り
   付け、前記各ノーズ部にはファスナー打込路内へ順次フ
   ァスナーを供給するファスナー供給手段を連結し、前記
   各メインバルブを作動制御する制御室を各々独立させて
   形成し、各制御室に連通するエアー通路を独立させて外
   部に臨ませて形成した空気圧駆動釘打機であって、 前記ハウジング内の打撃シリンダの周囲とハウジングの
   内面との間には、隔壁によって上下に仕切られた空間部
   が形成され、この空間部の上方部分は打撃ピストンを駆
   動する圧縮空気を貯留するメインチャンバとして構成さ
   れるとともに、前記空間部の下方部分は各打撃ピストン
   を上昇復帰させるための圧縮空気を貯留するリターンチ
   ャンバとして構成され、さらに、前記リターンチャンバ
   は各打撃シリンダの間に形成されている隔壁によって各
   シリンダ毎に独立して構成されている ことを特徴とする
   空気圧駆動釘打機。