JPH0751292B2 - ポリウレタンフオ−ム成形品の製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ム成形品の製造方法Info
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- JPH0751292B2 JPH0751292B2 JP61225565A JP22556586A JPH0751292B2 JP H0751292 B2 JPH0751292 B2 JP H0751292B2 JP 61225565 A JP61225565 A JP 61225565A JP 22556586 A JP22556586 A JP 22556586A JP H0751292 B2 JPH0751292 B2 JP H0751292B2
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、軽量にして、優れた断熱効果及び吸音効果
並びに振動騒音防止効果を有し、かつ形状保持可能な剛
性を有するポリウレタンフォーム成形品を製造する方法
に関する。
並びに振動騒音防止効果を有し、かつ形状保持可能な剛
性を有するポリウレタンフォーム成形品を製造する方法
に関する。
（従来の技術） 軟質ポリウレタンフォームは、連通気孔を主体とするも
のの独立気孔を一部有する製造からなり、吸音効果及び
振動騒音防止効果並びに断熱効果を有し、しかも軽量で
あることから種々の成形品として用いられている。
のの独立気孔を一部有する製造からなり、吸音効果及び
振動騒音防止効果並びに断熱効果を有し、しかも軽量で
あることから種々の成形品として用いられている。
従来そのような軟質ポリウレタンフォーム成形品の製造
は、製品形状の型面を有する発泡型内に原料を注入し
て、型面形状に発泡させることにより行われている。
は、製品形状の型面を有する発泡型内に原料を注入し
て、型面形状に発泡させることにより行われている。
（発明が解決しようとする問題点） ところで、軟質ポリウレタンフォームの製造は、発泡と
硬化反応が均衡を保ちつつ行われなければ良好なフォー
ムを得ることができないものである。しかしながら、発
泡型内にあっては、その型面形状によって自由な発泡が
阻害されるため、発泡と硬化反応のバランスが崩れ易
く、特に複雑な型面形状の場合にその傾向が著しい。そ
のため、従来にあっては単純な形状の成形品しか製造で
きない問題があった。
硬化反応が均衡を保ちつつ行われなければ良好なフォー
ムを得ることができないものである。しかしながら、発
泡型内にあっては、その型面形状によって自由な発泡が
阻害されるため、発泡と硬化反応のバランスが崩れ易
く、特に複雑な型面形状の場合にその傾向が著しい。そ
のため、従来にあっては単純な形状の成形品しか製造で
きない問題があった。
また、その方法によって得られる軟質ポリウレタンフォ
ーム成形品は、剛性が低く形状保持性に乏しいため、自
己形状の保持が必要とされる用途には不向きである。そ
のためあえて形状保持可能なものをえようとすれば、前
記発泡型内に金属インサートを装置して発泡を行わねば
ならず、ますます発泡と硬化反応のバランスが崩れ易く
なる。しかも、得られる成形品は金属インサートの使用
により重く、かつ高価にものとなる問題がある。
ーム成形品は、剛性が低く形状保持性に乏しいため、自
己形状の保持が必要とされる用途には不向きである。そ
のためあえて形状保持可能なものをえようとすれば、前
記発泡型内に金属インサートを装置して発泡を行わねば
ならず、ますます発泡と硬化反応のバランスが崩れ易く
なる。しかも、得られる成形品は金属インサートの使用
により重く、かつ高価にものとなる問題がある。
この発明は、従来技術が有している問題点、即ち、複雑
な形状の成形品が得られない問題、及び軽量であってか
つ形状保持可能な剛性を有する成形品を得ることができ
ない問題を解決するものである。
な形状の成形品が得られない問題、及び軽量であってか
つ形状保持可能な剛性を有する成形品を得ることができ
ない問題を解決するものである。
（問題点を解決するための手段） この発明は、末端にNCO基を有する湿分硬化性液を軟質
ポリウレタンフォームに含浸してなる第１のフォーム
と、軟質ポリウレタンフォームからなる第２のフォーム
とを、補強材を介して重ね、その積層物を成形型に配
し、または積層物の上下の少なくとも一方の面にホット
メルトフィルムおよび離型紙をこの順に載置した上で該
積層物を成形型に配し、所定形状に熱プレスすること
で、積層物の形状固定及び接着一体化を行うことを特徴
とするものである。
ポリウレタンフォームに含浸してなる第１のフォーム
と、軟質ポリウレタンフォームからなる第２のフォーム
とを、補強材を介して重ね、その積層物を成形型に配
し、または積層物の上下の少なくとも一方の面にホット
メルトフィルムおよび離型紙をこの順に載置した上で該
積層物を成形型に配し、所定形状に熱プレスすること
で、積層物の形状固定及び接着一体化を行うことを特徴
とするものである。
（作用） 熱プレスによる積層物の圧縮によって第１のフォームに
含浸していた、末端にNCO基を有する湿分硬化性液が滲
出して、補強材及び第２のフォーム表面に付着する。そ
の末端にNCO基を有する湿分硬化性液は、第１のフォー
ムに散布される触媒水溶液によって硬化、反応し、その
際に接着性を発揮する性質を有する。しかも硬化速度は
加熱によって増大する。そのため、所定形状に熱プレス
された積層物は、末端にNCO基を有する湿分硬化性液の
硬化により形状固定及び接着一体化がなされて所望の成
形品となる。また、上下の少なくとも一方の面にホット
メルトフィルムを配した積層物とともに、離型紙等を挟
むことでその熱プレス時に第１又は第２、あるいは第１
及び第２のフォーム表面にホットメルトフィルムが溶着
し、表面がプラスチックフィルムで覆われた成形品が得
られる。
含浸していた、末端にNCO基を有する湿分硬化性液が滲
出して、補強材及び第２のフォーム表面に付着する。そ
の末端にNCO基を有する湿分硬化性液は、第１のフォー
ムに散布される触媒水溶液によって硬化、反応し、その
際に接着性を発揮する性質を有する。しかも硬化速度は
加熱によって増大する。そのため、所定形状に熱プレス
された積層物は、末端にNCO基を有する湿分硬化性液の
硬化により形状固定及び接着一体化がなされて所望の成
形品となる。また、上下の少なくとも一方の面にホット
メルトフィルムを配した積層物とともに、離型紙等を挟
むことでその熱プレス時に第１又は第２、あるいは第１
及び第２のフォーム表面にホットメルトフィルムが溶着
し、表面がプラスチックフィルムで覆われた成形品が得
られる。
このようにして得られた成形品は、末端にNCO基を有す
る湿分硬化性液の硬化によって、第１のフォーム全体が
硬化して剛性の高い板状体となる。一方第２のフォーム
は、第１のフォームとの積層面にのみ前記湿分硬化性液
が付着して硬化するため、第２のフォームの気孔は、殆
ど塞がれることなくそのまま保持される。そのため第２
のフォームの気孔によって、断熱・吸音・振動騒音防止
機態が発揮され、他方第１のフォームの硬化によって形
状保持可能な剛性が付与されるのである。
る湿分硬化性液の硬化によって、第１のフォーム全体が
硬化して剛性の高い板状体となる。一方第２のフォーム
は、第１のフォームとの積層面にのみ前記湿分硬化性液
が付着して硬化するため、第２のフォームの気孔は、殆
ど塞がれることなくそのまま保持される。そのため第２
のフォームの気孔によって、断熱・吸音・振動騒音防止
機態が発揮され、他方第１のフォームの硬化によって形
状保持可能な剛性が付与されるのである。
しかも、第１のフォームと第２のフォーとの間の補強材
によって、成形品の剛性が更に高められる。又、表面保
護及び防湿性が望まれる場合には、上下面のホットメル
トフィルムによってその硬化が付与される。
によって、成形品の剛性が更に高められる。又、表面保
護及び防湿性が望まれる場合には、上下面のホットメル
トフィルムによってその硬化が付与される。
（実施例） 以下実施例を示す図面を用いてこの発明を説明する。
第１図はこの発明の一実施例におけるポリウレタンフォ
ーム成形品の製造途中を示す断面図である。図中10は第
１のフォーム、12は第２のフォームを示す。
ーム成形品の製造途中を示す断面図である。図中10は第
１のフォーム、12は第２のフォームを示す。
第１のフォーム10は、末端にNCO基を有する湿分硬化液
を軟質ポリウレタンフォームに含浸したものである。末
端にNCO基を有する湿分硬化性液としては、イソシアネ
ート過剰のポリウレタンプレポリマー、あるいはポリイ
ソシアネート等を、トリクロルエタン等の溶剤によって
希釈したものが用いられる。希釈程度は湿分硬化性液の
粘度等によって異なるが、通常1.2〜３倍の範囲で選択
される。また軟質ポリウレタンフォームとしては、湿分
硬化性液の含浸を容易とするために連通気孔の割合が高
いものが好ましく、その点からポリエーテル系のものが
好適である。この第１のフォームを構成する軟質ポリウ
レタンフォームは、密度15〜26kg/m3、厚み３〜12mm
（熱プレス前の厚み）のものが好ましい。
を軟質ポリウレタンフォームに含浸したものである。末
端にNCO基を有する湿分硬化性液としては、イソシアネ
ート過剰のポリウレタンプレポリマー、あるいはポリイ
ソシアネート等を、トリクロルエタン等の溶剤によって
希釈したものが用いられる。希釈程度は湿分硬化性液の
粘度等によって異なるが、通常1.2〜３倍の範囲で選択
される。また軟質ポリウレタンフォームとしては、湿分
硬化性液の含浸を容易とするために連通気孔の割合が高
いものが好ましく、その点からポリエーテル系のものが
好適である。この第１のフォームを構成する軟質ポリウ
レタンフォームは、密度15〜26kg/m3、厚み３〜12mm
（熱プレス前の厚み）のものが好ましい。
湿分硬化性液の含浸は、含浸槽内に満たした湿分硬化性
液に軟質ポリウレタンフォームを連続的に浸した後、そ
の軟質ポリウタレンフォームをロールで絞り、湿分硬化
性液を強制的かつ均一に含浸させ、同時に過剰な湿分硬
化性液の除去を行うことにより、容易かつ連続的に行う
ことができる。また、含浸量は軟質ポリウレタンフォー
ムの厚み、密度等、あるいは湿分硬化性液の種類によっ
て異なるが、一例を示せば次の如くである。
液に軟質ポリウレタンフォームを連続的に浸した後、そ
の軟質ポリウタレンフォームをロールで絞り、湿分硬化
性液を強制的かつ均一に含浸させ、同時に過剰な湿分硬
化性液の除去を行うことにより、容易かつ連続的に行う
ことができる。また、含浸量は軟質ポリウレタンフォー
ムの厚み、密度等、あるいは湿分硬化性液の種類によっ
て異なるが、一例を示せば次の如くである。
・第１のフォームの軟質ポリウレタンフォーム：ポリエ
ーテル系、密度20kg/m3、厚み10mm ・湿分硬化性液： ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアネート（MD
I）をトリクロルメタンで1.3倍に希釈 ・含浸量:700g/m2（熱プレス前の含浸量） 第２のフォーム12を構成する軟質ポリウレンタフォーム
の密度は28〜40kg/m3、また厚みは４〜15mm（熱プレス
前の厚み）とするのが好ましい。その軟質ポリウレタン
フォームとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系の
いずれを用いてもよいが、第１のフォーム10中の湿分硬
化性液が、熱プレス時に第２のフォーム12内に含浸する
のを極力妨げる観点からは、独立気孔の割合が比較的高
いポリエステルフォームを用いるのが好ましい。また、
成形品の吸音性を高めるためには外方となる軟質ポリウ
レタンフォーム表面に凹凸模様を設けておくのが好まし
い。その凹凸の形成は、約30℃に加熱した熱ロール又は
熱板の圧接によって軟質ポリウレタンフォーム表面に熱
溶融膜を形成し、その後、型面を凹凸模様としたプレス
型によって、型温130〜230℃でその軟質ポリウレタンフ
ォームの溶融膜面をプレスすることによって行う。
ーテル系、密度20kg/m3、厚み10mm ・湿分硬化性液： ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアネート（MD
I）をトリクロルメタンで1.3倍に希釈 ・含浸量:700g/m2（熱プレス前の含浸量） 第２のフォーム12を構成する軟質ポリウレンタフォーム
の密度は28〜40kg/m3、また厚みは４〜15mm（熱プレス
前の厚み）とするのが好ましい。その軟質ポリウレタン
フォームとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系の
いずれを用いてもよいが、第１のフォーム10中の湿分硬
化性液が、熱プレス時に第２のフォーム12内に含浸する
のを極力妨げる観点からは、独立気孔の割合が比較的高
いポリエステルフォームを用いるのが好ましい。また、
成形品の吸音性を高めるためには外方となる軟質ポリウ
レタンフォーム表面に凹凸模様を設けておくのが好まし
い。その凹凸の形成は、約30℃に加熱した熱ロール又は
熱板の圧接によって軟質ポリウレタンフォーム表面に熱
溶融膜を形成し、その後、型面を凹凸模様としたプレス
型によって、型温130〜230℃でその軟質ポリウレタンフ
ォームの溶融膜面をプレスすることによって行う。
なお、第１のフォーム及び第２のフォームを構成する軟
質ポリウレタンフォームの硬さは、成形品の用途等によ
って決定される。例えば第１のフォームを構成する軟質
ポリウレタンフォームの硬さを、第２のフォームのもの
よりも硬いものとする場合，あるいはその逆とする場合
等である。
質ポリウレタンフォームの硬さは、成形品の用途等によ
って決定される。例えば第１のフォームを構成する軟質
ポリウレタンフォームの硬さを、第２のフォームのもの
よりも硬いものとする場合，あるいはその逆とする場合
等である。
14は第１のフォーム10と第２のフォーム12間に配される
補強材である。この補強材14は、成形品の強度及び剛性
を高めるためのものである。補強材としては、30〜100m
mの長さからなるガラス繊維又はマット状のガラス繊
維、あるいはナイロン、ポリエステル等からなる不織布
等が用いられる。
補強材である。この補強材14は、成形品の強度及び剛性
を高めるためのものである。補強材としては、30〜100m
mの長さからなるガラス繊維又はマット状のガラス繊
維、あるいはナイロン、ポリエステル等からなる不織布
等が用いられる。
16はホットメルトフィルムである。このホットメルトフ
ィルムは、特に成形品表面の保護又は防湿性の増大が望
まれる場合に用いられる。ホットメルトフィルムとして
は、ポリオレフィン系、ポリアミド系等、エチレンビニ
ルアセテート（EVA）等種々のものが用いられる。
ィルムは、特に成形品表面の保護又は防湿性の増大が望
まれる場合に用いられる。ホットメルトフィルムとして
は、ポリオレフィン系、ポリアミド系等、エチレンビニ
ルアセテート（EVA）等種々のものが用いられる。
このようにしてなる第１のフォーム10と第２のフォーム
12を、第１のフォームに触媒水溶液を散布後、補強材14
を介して重ね、その積層物又は更にその上下の少なくと
も一方の面にホットメルトフィルム16、16を配した積層
物とともに離型紙等を挟み、所望の成形品形状の型面及
び加熱手段を有する熱プレス型18、20で挟着し、型面形
状に熱プレスして成形品を製造する。その熱プレス時の
条件の一例を示せば、上型18の温度120〜130℃、下型20
の温度100〜120℃、プレス圧40〜50kg/m2、プレス時間3
0〜40秒である。触媒水溶液としては、例えばトリエチ
レンジアミンの水溶液が用いられる。
12を、第１のフォームに触媒水溶液を散布後、補強材14
を介して重ね、その積層物又は更にその上下の少なくと
も一方の面にホットメルトフィルム16、16を配した積層
物とともに離型紙等を挟み、所望の成形品形状の型面及
び加熱手段を有する熱プレス型18、20で挟着し、型面形
状に熱プレスして成形品を製造する。その熱プレス時の
条件の一例を示せば、上型18の温度120〜130℃、下型20
の温度100〜120℃、プレス圧40〜50kg/m2、プレス時間3
0〜40秒である。触媒水溶液としては、例えばトリエチ
レンジアミンの水溶液が用いられる。
その熱プレス時、第１のフォームが圧縮されて、第１の
フォームに含浸していた湿分硬化性液が積層面に一部滲
出する。滲出した湿分硬化性液は、その粘性により及び
第２のフォーム表面に分散する独立気孔により、第２の
フォーム12内に殆ど含浸せず、第２のフォーム表面及び
補強材14に付着する。そして、第１のフォーム10内にあ
る及び滲出した湿分硬化性液が、触媒水溶液の水分及び
熱プレス型の保有熱によって硬化し、積層物の形状固定
及び接着一体化がなされた所望の成形品が形成される。
また、ホットメルトフィルム16、16を配した積層物にあ
っては、熱プレス時にそのホットメルトフィルムが第１
及び第２のフォーム表面に溶着し、プラスチックフィル
ムで覆われた形成品となる。この際、ホットメルトフィ
ルムが型表面に付着しないように離型紙等を挟む必要が
ある。
フォームに含浸していた湿分硬化性液が積層面に一部滲
出する。滲出した湿分硬化性液は、その粘性により及び
第２のフォーム表面に分散する独立気孔により、第２の
フォーム12内に殆ど含浸せず、第２のフォーム表面及び
補強材14に付着する。そして、第１のフォーム10内にあ
る及び滲出した湿分硬化性液が、触媒水溶液の水分及び
熱プレス型の保有熱によって硬化し、積層物の形状固定
及び接着一体化がなされた所望の成形品が形成される。
また、ホットメルトフィルム16、16を配した積層物にあ
っては、熱プレス時にそのホットメルトフィルムが第１
及び第２のフォーム表面に溶着し、プラスチックフィル
ムで覆われた形成品となる。この際、ホットメルトフィ
ルムが型表面に付着しないように離型紙等を挟む必要が
ある。
得られた成形品は、第１のフォーム10全体が圧縮された
状態で湿分硬化性液により硬化してなる剛性の高い板状
体と、熱プレス前の気孔構造が殆どそのまま保持された
第２のフォームとの積層一体品からなる。そのため、成
形品は、ポリウレタンフォームのセル構造によって断熱
機能、吸音機能、振動騒音防止機能に優れたものとな
り、かつ第１のフォームの圧縮硬化からなる剛性の高い
板状体により自己形状の保持が可能となるのである。ま
た、成形品は補強材14の使用によって更に剛性が高ま
り、あるいはホットメルトフィルム16の使用により防湿
性に優れたものとなる。
状態で湿分硬化性液により硬化してなる剛性の高い板状
体と、熱プレス前の気孔構造が殆どそのまま保持された
第２のフォームとの積層一体品からなる。そのため、成
形品は、ポリウレタンフォームのセル構造によって断熱
機能、吸音機能、振動騒音防止機能に優れたものとな
り、かつ第１のフォームの圧縮硬化からなる剛性の高い
板状体により自己形状の保持が可能となるのである。ま
た、成形品は補強材14の使用によって更に剛性が高ま
り、あるいはホットメルトフィルム16の使用により防湿
性に優れたものとなる。
第２図は、この発明の実施により得られた、自動車用エ
アーコンディショナーに用いられるダクト22の斜視図で
ある。このダクト22は、前記第１のフォーム10と第２の
フォーム12及び補強材（図示せず）からなるダクト半分
24と26を、周囲のフランジ部28に接着剤を塗布して、接
着一体化してなるものである。30は、第１のフォーム10
の圧縮硬化からなる剛性の高い板状体、32は第２のフォ
ーム12からなるものである。このようにしてなるダクト
22は、剛性の高い板状体によって自己形状の保持が可能
となる。またダクト22内を通過する空気の音及びダンパ
ーの開閉音、あるいは振動騒音が、第２のフォームに起
因する吸音機能、振動騒音防止機能によって低減され
る。特に第２のフォーム32表面に凹凸模様を付した場合
は吸音硬化が大となる。更に、第２のフォーム32の断熱
機能によって、ダクト表面において結露の発生が防止さ
れる。その上このダクト22は軽量であり、従来のプラス
チック等からなるダクトが有していた欠点を全て改良し
たものである。
アーコンディショナーに用いられるダクト22の斜視図で
ある。このダクト22は、前記第１のフォーム10と第２の
フォーム12及び補強材（図示せず）からなるダクト半分
24と26を、周囲のフランジ部28に接着剤を塗布して、接
着一体化してなるものである。30は、第１のフォーム10
の圧縮硬化からなる剛性の高い板状体、32は第２のフォ
ーム12からなるものである。このようにしてなるダクト
22は、剛性の高い板状体によって自己形状の保持が可能
となる。またダクト22内を通過する空気の音及びダンパ
ーの開閉音、あるいは振動騒音が、第２のフォームに起
因する吸音機能、振動騒音防止機能によって低減され
る。特に第２のフォーム32表面に凹凸模様を付した場合
は吸音硬化が大となる。更に、第２のフォーム32の断熱
機能によって、ダクト表面において結露の発生が防止さ
れる。その上このダクト22は軽量であり、従来のプラス
チック等からなるダクトが有していた欠点を全て改良し
たものである。
（発明の効果） この発明は、湿分効果性液を軟質ポリウレタンフォーム
に含浸してなる第１のフォームと、軟質ポリウレタンフ
ォームからなる第２のフォームとを、補強材等を配して
重ね、その積層物を所定形状に熱プレスするものであ
り、反応のバランスが難しい発泡型内での反応を不要と
するために、複雑な形状からなる成形品でも良好に製造
することができる。
に含浸してなる第１のフォームと、軟質ポリウレタンフ
ォームからなる第２のフォームとを、補強材等を配して
重ね、その積層物を所定形状に熱プレスするものであ
り、反応のバランスが難しい発泡型内での反応を不要と
するために、複雑な形状からなる成形品でも良好に製造
することができる。
しかも、この発明の実施により得られる成形品は、第１
のフォームが圧縮状態で湿分硬化性液により硬化してな
る剛性の高い板状体と、補強材、及び軟質ポリウレタン
フォームの機能を殆どそのまま保持した第２のフォーム
との積層品となる。そのため、その成形品は、軟質ポリ
ウレタンフォームの機能、即ち断熱機能、吸音機能及び
振動騒音防止機能を有し、かつ自己形状保持可能な剛性
及び高強度を有する軽量なものとなる。
のフォームが圧縮状態で湿分硬化性液により硬化してな
る剛性の高い板状体と、補強材、及び軟質ポリウレタン
フォームの機能を殆どそのまま保持した第２のフォーム
との積層品となる。そのため、その成形品は、軟質ポリ
ウレタンフォームの機能、即ち断熱機能、吸音機能及び
振動騒音防止機能を有し、かつ自己形状保持可能な剛性
及び高強度を有する軽量なものとなる。
このようにこの発明は、従来技術が有していた問題、即
ち、複雑な形状の軟質ポリウレタンフォーム成形品が得
られない問題、及び軽量かつ形状保持可能な剛性を有す
る軟質ポリウレタンフォーム成形品が得られない問題を
全て解決したものである。
ち、複雑な形状の軟質ポリウレタンフォーム成形品が得
られない問題、及び軽量かつ形状保持可能な剛性を有す
る軟質ポリウレタンフォーム成形品が得られない問題を
全て解決したものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明一実施例における製造途中を示す断
面図、第２図はこの発明の実施により得られたダクトの
斜視図である。 10……第１のフォーム、12……第２のフォーム、 14……補強材、16……ホットメルトフィルム、 18、20……熱プレス型、19……離型紙
面図、第２図はこの発明の実施により得られたダクトの
斜視図である。 10……第１のフォーム、12……第２のフォーム、 14……補強材、16……ホットメルトフィルム、 18、20……熱プレス型、19……離型紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】末端にNCO基を有する湿分硬化性液を軟質
ポリウレタンフォームに含浸してなる第１のフォーム
（10）と、軟質ポリウレタンフォームからなる第２のフ
ォーム（12）とを、補強材（14）を介して重ね、その積
層物を成形型に配し、または積層物の上下の少なくとも
一方の面にホットメルトフィルム（16）および離型紙
（19）をこの順に載置した上で該積層物を成形型に配
し、所定形状に熱プレスすることで、積層物の形状固定
及び接着一体化を行うことを特徴とするポリウレタンフ
ォーム成型品の製造方法。 - 【請求項２】第２のフォームが一表面に熱溶融膜を有
し、かつその表面に凹凸模様を有するものである、特許
請求の範囲第１項記載のポリウレタンフォーム成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225565A JPH0751292B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | ポリウレタンフオ−ム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225565A JPH0751292B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | ポリウレタンフオ−ム成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381010A JPS6381010A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0751292B2 true JPH0751292B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16831294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61225565A Expired - Lifetime JPH0751292B2 (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | ポリウレタンフオ−ム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751292B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004014682B4 (de) * | 2004-03-25 | 2017-05-24 | Johann Borgers GmbH | Verfahren zur Herstellung eines als mindestens teilweise Verkleidung von insbesondere Schallerzeugern dienenden Verbundkörpers und Verwendung desselben |
| JP5260037B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2013-08-14 | キョーラク株式会社 | 発泡樹脂成形品の製造方法 |
| JP5917981B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-05-18 | 三和化工株式会社 | 発泡体成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP61225565A patent/JPH0751292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6381010A (ja) | 1988-04-11 |
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