JPH02258239A - 内装用複合基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内装材特に、自動車等の車両の天井材、ドアト
リムとして使用される内装用複合基材の製造方法に関し
、ガラスウールマットの両面に発泡フェノール層が形成
された内装用複合基材の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

自動車の内装用複合基材として、吸音性、耐熱性に優れ
しかも、軽量で深絞り成形が可能と言う利点を有してい
るため従来、ガラスウールマットを基材に用いたものが
知られている。このガラスウールマットは、上記のよう
な特徴を持っているものの、運搬時や取り扱い時にガラ
スウールマットが脆いため折損しやすいと言う欠点があ
った。

これを解消するために、ガラスウールマットに発泡フェ
ノール樹脂パウダーを含浸させて、ガラスウールマット
に発泡フェノール層を形成することで基材の剛性を向上
させることが考えられる。

従来は、次のような方法でガラスウールマットを基材と
した内装用複合基材に発泡フェノール層を形成した。す
なわち、ガラスウールマットの片面に発泡フェノール樹
脂パウダーを散布し次いで、このガラスウールマットを
裏返してもう片方の面に発泡フェノール樹脂パウダーを
散布し熱プレスによりガラスウールマットの両面に散布
された発泡フェノール樹脂パウダーを発泡させて発泡フ
ェノール層を形成するともに所望形状に成形して内装用
複合基材を製造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この製造方法ではガラスウールマットの両面に
発泡フェノール樹脂パウダーが散布されているために、
この原反の取り扱い時に、散布した発泡フェノール樹脂
パウダーが落ちて来たり、作業者にチクチク感を与えた
りする欠点があった。

更に、熱プレス時に発泡フェノール樹脂パウダーが発泡
して型表面に付着するために成形後の離型性も悪いと言
う欠点もあった。

本発明は上記課題を克服し、良好な剛性を有し、原反の
取り扱いが良好でしかも、離型性の優れた内装用複合基
材の製造方法を捷供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

課題を解決するための本発明の手段は、発泡フェノール
樹脂パウダーを表面材に散布した後、該発泡フェノール
樹脂パウダー側から発泡フェノール樹脂パウダーが発泡
せずかつ、硬化しない温度で加熱し、前記表面材側から
、表面材に接触した薄い部分の発泡フェノール樹脂パウ
ダーを硬化させて膜状の硬化した層を形成する温度で加
熱して表面材に前記発泡フェノール樹脂パウダーを仮止
めし、この表面材をフェノール等の熱硬化性樹脂が含浸
されたガラスウールマットの両面に積層し、所望温度に
加熱された一対の熱プレス型で各層を成形一体化すると
ともに前記ガラスウールマットの両面の発泡フェノール
樹脂パウダーを発泡させて前記ガラスウールマットの両
面に発泡フェノール層を形成することで内装用複合基材
を製造した。

〔作　　用〕

表面材に散布された発泡フェノール樹脂パウダーの散布
面を発泡フェノール樹脂パウダーが発泡せずかつ硬化し
ない温度で加熱するため、発泡フェノール樹脂パウダー
は表面材に仮止め状態になる。このため、表面材を巻き
物にすることができ、取り扱いが容易であり、仮止め状
態であるため発泡フェノール樹脂パウダーが落ちて来る
ことがない。

また、表面材側からは表面材に接触している発泡フェノ
ール樹脂パウダーを硬化させて膜状の薄い層を形成する
温度で加熱するため、表面材に発泡フェノールの薄い膜
が形成される。このため、ガラスウールマットの両側に
積層して熱プレス成形しても、発泡フェノール樹脂パウ
ダーが発泡して表面材表面へ滲み出して来ない、したが
って、熱プレス型表面に発泡フェノール層が付着するこ
とがなく離型性に優れる。

〔実　施　例〕

本発明の一実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図ないし第３図は本発明の製造方法の工程概略図で
ある０本発明の製造方法によればまず、表面材１の片面
に発泡フェノール樹脂パウダー２を散布装置３を用いて
散布する。この表面材１を両面からヒータ４等で加熱す
る。この際、発泡フェノール樹脂パウダー２面からの加
熱は、発泡フェノール樹脂パウダー２内の発泡剤の分解
温度および硬化剤の反応温度まで上げないようにし、７
０−１００℃の範囲が好ましい、一方、表皮材ｌ側から
の加熱は表皮材１に接触した薄い部分の発泡フェノール
樹脂パウダー２を硬化させるように約２００℃に加熱す
る。これにより、表面材１に接触した発泡フェノール樹
脂パウダー２は硬化して薄い膜状の層１０を形成する。

この表面材１の状態の断面図を第２図に示した。

本発明で使用する表面材１として、織布、不織布（ポリ
エステル製、ポリアミド製）、起毛ニット、織物、ガラ
スペーパー等が使用できる０表面材１の目付は量として
は、１５〜１２０ｇ／ｒｄまでが好適である。目付は量
が少ない場合には、型の押さえ圧を上げた時に表面材１
にアバタが発生しやすくまた、目付は量が多すぎる場合
は、伸びにくいためにしわになったりあるいは、破れた
りしやすい、散布量は発泡フェノール層５を形成する厚
さにもよるが１００〜２００ｇ／ｒｒｒが適当である。

本発明で用いる発泡フェノール樹脂パウダー２はノボラ
ックタイプを用い、このノボラックに硬化剤、発泡剤を
トライブレンドしたものを使用する。

上記硬化剤としては、ヘキサメチレンテトラミン等が用
いられ、発泡剤としてはジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、Ｐ−トルエンスルホン酸アミド等が使用される
。

次に、この仮止めされた表皮材ｌをガラスウールマツト
ロの両面に表皮材１が表面に露出するようにそれぞれ積
層しこれを、１６０〜２５０°Ｃに加熱された上型７と
下型８とから構成される熱プレス型９にセットし加圧成
形した０表面材ｌに仮止めされた発泡フェノール樹脂パ
ウダー２の発泡剤および硬化剤が加圧成形時に反応して
発泡硬化する。一方、表面材１に先に硬化形成された薄
い膜状の層１０は反応せず、仮止め状態の発泡フェノー
ル樹脂パウダー２が発泡して表面材１への滲み出しがな
く、成形後の離型性に優れる。プレス時間はガラスウー
ルマツトロの目付は量および、バインダーの含有量にも
よるが３分以内であった。

この時の内装用複合基材の厚さは４〜１ｔｎｒｘであっ
た。

また、必要に応じて、表面材１の片面には、ポリウレタ
ンフォーム、ポリエチレンフオーム、ポリプロピレンフ
オーム、ポリ塩化ビニルフオーム等のクツション層、不
織布またはフェルトあるいは、これらが二層以上に積層
されたものに、通気性のある織布、不織布、ニット、ト
リコット、モケット等の表皮材をフレームラミネート等
の公知の方法で積層した表装材を積層することもできる
。

この表装材は内装用複合基材の成形後、別の型を用いて
接着する。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を奏する。

（１）０発泡フェノール樹脂パウダーを表面材に散布し
発泡フェノール樹脂パウダー側から発泡フェノール樹脂
パウダーが発泡せずかつ、硬化しない温度で加熱するの
で、発泡フェノール樹脂パウダーが仮止めされた表面材
ができる。このため、巻き物にしておくことができ、取
り扱いが容易になる。

（２）０表面材に接触した部分の発泡フェノール樹脂パ
ウダーは硬化して膜状の層を形成し、それ以外の部分の
発泡フェノール樹脂パウダーは仮止めされている表面材
をガラスウールマットの両６面に積層して熱プレス成形
するので、仮止めされた発泡フェノール樹脂パウダーが
発泡しても表面材表面に滲み出すことがなく、離型性に
優れる。

（３）１発泡フェノール樹脂パウダーが仮止めされた表
面材をガラスウールマットの両面に積層することで、ガ
ラスウールマットの両側に発泡フェノール層を形成する
ことができるので、ガラスウールマットの両面に均一に
発泡フェノール層が形成される。このため、良好な剛性
を持つ内装用複合基材が製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の製造方法の概略工程図で
ある。 １・・・表面材、 ２・・・発泡フェノール樹脂パウダー ３・・・散布装置、４・・・ヒータ、 ５・・・発泡フェノール層、 ６・・・ガラスウールマット、７・・・上型、８・・・
下型、９・・・プレス型、 １０・・・薄い膜状の層。 ル樹脂パウダー ：ヒータ 薄い膜状の層 二上型 ニブレス型 ：下型 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　発泡フェノール樹脂パウダーを表面材に散布した後、
   該発泡フェノール樹脂パウダー側から発泡フェノール樹
   脂パウダーが発泡せずかつ、硬化しない温度で加熱し、
   前記表面材側から、表面材に接触した薄い部分の発泡フ
   ェノール樹脂パウダーを硬化させて膜状の硬化した層を
   形成する温度で加熱して表面材に前記発泡フェノール樹
   脂パウダーを仮止めし、この表面材をフェノール等の熱
   硬化性樹脂が含浸されたガラスウールマットの両面に積
   層し、所望温度に加熱された一対の熱プレス型で各層を
   成形一体化するとともに前記ガラスウールマットの両面
   の発泡フェノール樹脂パウダーを発泡させて前記ガラス
   ウールマットの両面に発泡フェノール層を形成した内装
   用複合基材の製造方法。