JPH0751388B2 - 感光性平版印刷版 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光性平版印刷版に関し、詳しくは、耐水性支
持体と感光層との間に親水性樹脂と顔料を主成分とする
親水層を有する感光性平版印刷版に関する。

〔従来の技術〕

従来、感光性平版印刷版は版基板として表面にブラッシ
研磨法、電解研磨法による砂目立てや、クロメート処理
あるいは陽極酸化などを行って耐刷力をあげる工夫がな
されたアルミニウム板が用いられている。アルミニウム
板は表面の親水性がよいことから砂目が細かくてよく、
粘度の低い感光液を薄く均一に塗布するのに適してい
る。また表面が不活性化されやすく、感光層との反応が
おこりにくいため感光版の保存性がよいことなどの利点
があげられる。

しかし、その反面、高価なため製造原価が高くなり、ま
た可とう性に欠け、かつ重いため製版工程などでの取扱
いにおいて制約を受ける場合がある。

そこで、この欠点を解決すべくアルミニウム板にかわる
支持体として耐水性のある樹脂含浸加工紙、プラスチッ
クフィルム、合成紙などの安価で可とう性がありかつ軽
量である材料を用い、その上に親水層を形成し、それに
重ねて感光層を設ける平版印刷版が考えられてきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような感光性平版印刷版の親水層としては、表面を
粗面化し、保水性、感光層の密着性などを高める目的で
二酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化ジルコ
ニウム、ガラス粒子などの顔料が分散、混合された親水
性樹脂を主成分とする塗工層が一般に用いられており、
そしてこの上にネガ型、あるいはポジ型の感光層が用い
られている。

しかし、この場合、感光成分が粗面化された親水層表面
に吸着し、露光現像後においても、非画像部の感光層が
完全に除去されないという現象が生じている。

このことは刷版上の非画像部の親水性、保水性を低下さ
せることになり、印刷時に地汚れを招く原因となってい
た。

ところで、通常感光性平版印刷版を用いて印刷を行う方
法は感光性平版印刷版に透過原稿を密着させ、露光現像
を行い、親油性画像部と親水性非画像部を形成させる。
次に、版に湿し水を付与して後に、親油性画像部にイン
キを選択的に付着させ、この画像部のインキを紙などの
被印刷体に転写させることにより印刷をおこなってい
る。しかし、この転写の際に生じる現象として印刷物の
画像部（網点）が印刷版上の画像部（網点）より大きく
なってしまうドットゲインという現象がある。このた
め、通常感光性平版印刷版の露光の際は、露光量を変え
ることにより印刷版上の画像部（網点）の面積率を調節
し、より原稿に近い印刷物を得る方法がとられている。

しかし、耐水化された支持体上に前述した親水性樹脂と
二酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化ジルコ
ニウム、ガラス粒子などの顔料が分散、混合された親水
層を有する感光性平版印刷版の場合は、この露光時に親
水層内部で活性光線の乱反射が生じるため、ネガ型感光
層の場合は非画像部に、ポジ型感光層の場合は画像部に
不必要な露光を与えることになる。

このため、例えばボジ型感光層の場合は、シャドー部に
おける画像部（網点）の適正露光量で露光を行っても、
ハイライト部の画像部（網点）の点減りが大きくなって
しまい、従来のように露光量変化により焼き込み度を調
節することは難しく、調子再現性に難点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は前記の欠点を解決するために、親水層の塗
工層構成及び顔料組成について鋭意研究を重ねた結果、
前記欠点のない親水性塗工層組成物を見い出し本発明を
完成したものである。

即ち、本発明は耐水性支持体上に酸化チタンが分散され
た親水性樹脂よりなる親水性層を設け、その上に二酸化
ケイ素が分散された親水性樹脂よりなる保水性層を形成
し、この二層を合せて親水層とし、さらにそれに重ねて
感光層が設けられていることを特徴とする感光性平版印
刷版を提供するものである。本発明より成る感光性平版
印刷版は親水層の親水性、保水性は良いのはもちろんの
こと、露光現像後において非画像部の感剤除去が完全に
行われるので、印刷時地汚れなく且つ露光時に親水層内
部での活性光線の乱反射が起こらないため、露光量によ
る焼き込み度の調節が出来て、調子再現性に優れてい
る。

本発明に用いる耐水性支持体としては、耐水性樹脂含浸
加工紙、プラスチックフィルム、合成紙など耐水性、耐
刷性を備えたものはすべて用いることができる。

また、このような耐水性支持体上に親水層を形成するの
に用いられる樹脂としては、従来からゼラチン、カゼイ
ン、アラビアゴム、澱粉、セルロース誘導体（カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等）、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸などあげら
れるが、これらは親水性ではあっても耐水性に乏しい欠
点があった。また耐水性を向上させるためにグリオキザ
ール、メラミン樹脂、尿素樹脂、アミノ樹脂などの架橋
剤を加えて加熱硬化する方法をとると、逆に親水性を損
なわせることになり印刷時に地汚れを招くなどの欠点が
あった。

しかこの欠点は、先顔、特開昭59−226026号公報に記載
しているように親水性樹脂として、ポリビニルアルコー
ルとアクリルアミド等の水溶性ビニル単量体及びスルホ
ン酸基を有する単量体のアンモニウム、ナトリウムまた
はカリウム塩とのグラフト共重合体と架橋剤とを主成分
とするものを用いることにより、親水性、保水性、耐水
性を兼備えた親水層をつくることが可能となって解決で
き、本発明の親水性樹脂としては最適なものである。

また本発明の印刷版に用いる感光層はネガ型のものとし
ては光二量化型のポリケイ皮酸ビニル系感光性樹脂な
ど、ポジ型としては光可溶化型のオルソナフトキノンジ
アミド系の感光性樹脂など、通常の感光性平版印刷版に
用いられているものすべて使用できる。

〔作 用〕

本発明の親水層構成は耐水性支持体上の親水層とその上
に形成される保水性層からなる。親水性層は該塗工層中
の酸化チタンの作用により、感光層の露光を行った際に
起こる活性光線の乱反射による悪影響を防ぐことができ
る。つまり酸化チタンは400nm以下の波長の活性光線に
強い吸収をもち、且400nm以上の長波長域の活性光線に
体しては高い反射率を持つことにより、親水性層内部の
活性光線の乱反射を防ぎ過度な点減りを防止でき、且つ
露光量変化に追従した画像部の焼き込み度（点減り）の
調節を容易に行うことができる。

また親水性層中の親水性樹脂と酸化チタンの比率（重量
比）は20/80〜70/30の範囲が親水性且、耐水性を備えて
おり、良好な調子再現性を得ることが出来る。前記範囲
内より酸化チタンの比率が少ないと、親水層内の活性光
線の乱反射を防止する効果が少なく、また逆に、酸化チ
タンの比率が前記範囲内より多いと、版面強度が低下す
る傾向がみられる。さらに、保水性層中には、マット化
剤として他の顔料、二酸化ケイ素、クレー、炭酸カルシ
ウム等を版面強度を低下させない程度混合してもかまわ
ない。

つぎに保水性層は親水性樹脂と二酸化ケイ素とからな
り、製版後の非画像部に湿し水を保持する機能を具備し
ている。親水性樹脂と酸化チタンからなる親水性層のみ
では、親水性はあっても保水性に劣るため、印刷中に地
汚れが発生してしまう。そこで、種々改良検討を行った
結果、前記親水性層の上に、同親水性樹脂と二酸化ケイ
素とからなる保水性層を設け、この二層にて親水層を形
成することにより親水性、保水性、耐水性ともに備えた
親水層を得ることができた。また、保水性層に用いる顔
料は、多孔質な構造をもち、かつ吸油量の高い二酸化ケ
イ素が最適であり、その親水性樹脂と二酸化ケイ素の比
率（重量比）は20/80〜30/70の範囲であり、かつその厚
みが0.5〜3.0μｍであることが好ましい。前記範囲より
二酸化ケイ素の比率が少ないと、印刷に適した保水性を
持たせることができず、印刷中地汚れが発生してしま
う。また前記範囲より二酸化ケイ素の比率が多いと、耐
水性に欠け版面強度が低下してしまう。更に保水性層が
過度に空隙の多いポーラスな層を形成するため露光現像
後、非画像部の感光層除去が困難になり、逆に親水性、
保水性の低下を招いてしまう。そして層の厚みも0.5μ
ｍより少ないと保水性層として保水能力が乏しく、逆に
3.0μｍより多いと保水性層内での活性光線の乱反射が
過度になり、調子再現性が劣る結果となる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を具体的に説明する。

実施例１ 〈親水性層塗布液〉 ケン化度99％、重合度1500のポリビニルアルコール50部
／アクリルアミド40部／メタアクリル酸メチル５部／パ
ラスチレンスルホン酸ナトリウム５部のグラフト重合物
の10重量％水溶液100部にジメチロール尿素５部及びグ
リシン0.2部を溶解した親水性樹脂水溶液 40重量部 酸化チタン20％水分酸液 30重量部 ［石原産業（株）製:A−220］ 二酸化ケイ素20％水分散液 15重量部 ［日本シリカ工業（株）製:RS−150］ クエン酸 １重量部 水 14重量部 〈保水性層塗布液〉 上記と同じ親水性樹脂水溶液 27重量部 二酸化ケイ素20％水分散液 42重量部 ［日本シリカ工業（株）製:RS−150］ クエン酸 １重量部 水 30重量部 上記親水性層塗布液を厚さ100μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に塗布し130℃で10分間乾燥し
て、厚さ約3.0μｍの層を形成した。次に保水性層塗布
液を前記塗工層上に塗布し、130℃で10分間乾燥して、
厚さ約1.0μｍの層を形成した。

〈感光層塗布液〉 １−２−ナフトキノン−２ジアジド−５スルフオン酸エ
ステル 1.5 重量部 クレゾールノボラック樹脂 ６ 重量部 ［群栄化学工業（株）製:MP−703］ アイゼンビクトリアブル−BN 0.15重量部 ［保土ヶ谷化学工業（株）製］ エチレングリコールモノエチルエーテル／メチルエチル
ケトン＝30/70で溶解し合計100重量部とする。上記の感
光層塗布液を親水層上に塗布し、95℃で２分間乾燥し約
2.5μｍの感光層を形成させ感光性平版印刷版を得た。

この感光性平版印刷版をボジ型フィルム原稿と密着させ
45mp三相カーボンアーク灯70cmの距離から50秒間露光し
た後、全量に対して３％のリン酸ナトリウムを含む0.5
％苛性ソーダ水溶液で現像した。

こうして製版された平版印刷版をオフセット印刷機にか
けて印刷したところ、地汚れなく画像欠落のない印刷物
が5000枚以上得られた。

実施例２ 実施例１の親水性樹脂にかえ、ケン化度99％、重合度50
0のポリビニルアルコール25部／メチロールアクリルア
ミド20部／メタアクリル酸２−ヒドロキシプロピル20部
／パラスチレンスルホン酸ナトリウム10部のグラフト共
重合物の10％水溶液100部にジメチロールグリオキザー
ルモノウレイン10部及びグリシン0.7部を溶解した水溶
液を親水性樹脂とした以外は実施例１と同様の液処方で
厚さ100μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に親水性層を約3.0μｍ、それに重ねて保水性層を約1.5
μｍ形成し親水性層とした。

〈感光層塗布液〉 ポリビニルアルコール（重合度1700、ケン化度99％）10
％水溶液 100 重量部 ｐ−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合
物 0.8重量部 アシッドブリリアントミリリンググリーンＢ［住友化学
工業（株）製］ 0.5重量部 イソプロピルアルコール 10 重量部 水 100重量部 上記の感光層塗布液を該親水層上に塗布し、90℃で２分
間乾燥し約2.5μｍの感光層を形成させ感光性平版印刷
版を得た。

この感光性平版印刷版をネガ型フィルム原稿と密着させ
2kw高圧水銀灯で1mの距離から30秒間露光した後、常温
水で水洗現像した。

こうして製版された平版印刷版をオフセット印刷機にか
けて印刷したところ、地汚れなく画像欠落のない印刷物
が5000枚以上得られた。

実施例３〜9,比較例１〜４ 次に親水性層、保水性層及び感光層の処方、構成処理条
件を第１表に示すようにし他の条件は実施例１の同じに
したものを実施例３〜９、比較例１〜４とした。その結
果は第２表及び第１図に示す。

その結果、実施例３〜９はいずれも耐刷数、印刷版の地
汚れ及び調子再現性において比較例１〜４に比べ著しく
秀れている。又第１図から分るように版上網点面積率が
白ぬけ段数（露光量）（富士ステップガイドＰ使用）の
増加に伴って低下する割合が比較例1,2に比べ実施例３
において少ない。特にこの傾向は版上網点面積率が小さ
い程顕著である。

第１図に示す版上網点面積率が露光量の増加と共に低下
する割合が同図の実施例３とほぼ同じ傾向のものを調子
再現性良好とし、比較例1,2とほぼ同じ傾向のものを不
良とする。

〔発明の効果〕

以上の各実施例および各比較例の結果から明らかなよう
に、本発明の感光性平版印刷版は、優れた調子再現性を
示し、また印刷時には地汚れを起こさず、かつ高い耐刷
力をもっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例および比較例について露光量変
化による網点面積率を示した図表である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐水性支持体上に、顔料成分として、酸化
   チタンが分散された親水性樹脂よりなり、かつ親水性樹
   脂と酸化チタンとの配合割合が重量比で20/80〜70/30で
   ある親水性層を設け、その上に顔料成分として二酸化ケ
   イ素が分散された親水性樹脂よりなり、かつ親水性樹脂
   と二酸化ケイ素との配合割合が重量比で20/80〜30/70で
   あり、かつ又その厚みが0.5〜3.0μｍの範囲にある保水
   性層を形成し、この二層より成る親水層に重ねて感光層
   が設けられていることを特徴とする感光性平版印刷版。