JPH0751776Y2 - 螺子形コア - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、高周波コイルのボビン
に螺合する螺子形コアの形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７はインダクタンス可変形の高周波コ
イルの１例を示す断面図であるが、コイル１を巻いたボ
ビン２の中心には螺子形コア３が螺合しており、ドライ
バーによりコア３を上下動させてインダクタンスを調整
する。４はドライバーを係止する溝であり、５はシール
ドケース、６は端子である。

【０００３】しかしこのような螺子形コア３は、インダ
クタンスの調整が機械を用いて自動的に行われる高周波
コイルには不向きである。機械による調整は、手作業に
よる調整に比較して螺子形コアに長さ方向の大きな力が
加わるのでコアをドライバーで直接回転させようとする
と、コアが欠けて破損する事故が生じやすいからであ
る。

【０００４】さらに、ドライバーが螺子形コア３から離
れた時、インダクタンスが調整された値からずれる、い
わゆるバックラッシュ現象も生ずる。これは、大きな力
が螺子形コア３を介してボビン２の螺合部分に加わり、
インダクタンス調整時に螺合部分がわずかに変形するた
め、調整後にドライバーが螺子コア３から離れた時にそ
の変形が戻り、螺子形コア３の位置が移動することによ
って生ずる。

【０００５】また１本の溝４や十字溝のような溝により
形成されたドライバーの係止部は、ドライバーが係止さ
れずに調整が行われないまま高周波コイルがラインから
出る事故が生じやすい。これは前記した線状の係止部は
その面積が狭いので、機械にとっては位置を検出しにく
いことが原因である。特に高周波コイルが振動等によ
り、わずかに傾いた状態で調整の行われる位置に移動し
た時には螺子形コアの係止部の正確な位置の検出が難し
くなり、前記の事故が生じやすい。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、主に
機械を用いて自動的にインダクタンスの調整が行われる
高周波コイルに適した螺子形コアを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案の螺子形コアは、
螺子溝を周囲に設けてあるコア本体、該コア本体の長さ
方向の片側に固着してあり、先端部分に該コア本体を回
転する際のドライバーの係止部を設けた棒状の樹脂体か
らなり、該係止部は樹脂体の周囲を三角形以上の多角形
にし、かつ頂部に（−）又は（＋）形の溝を設けること
により形成してあり、樹脂体の周囲は該多角形を含めて
コア本体の周囲以内にあることを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の螺子形コアの実施例を示す図
１から図４までを参照しながら説明する。図１は斜視
図、図２は平面図、図３は底面図、図４は断面図であ
る。螺子形コア１０は、螺子溝を周囲に設けてあるコア
本体１１、コア本体１１の上側に固着している棒状の樹
脂体１２からなる。樹脂体１２は図４に示すように、コ
ア本体１１の中央の貫通孔に部分的に挿入され、接着材
１３により固着されている。

【０００９】樹脂体１２の先端部分の周囲は六角形にし
てあり、この六角形の部分がインダクタンス調整用のド
ライバーの係止部１４を形成している。無論、係止部１
４は六角ドライバー用のものである。係止部１４の先は
六角形のまま細くなっているが、この部分はドライバー
を係止部１４に嵌まりやすくするためのテーパーの役割
をする。また樹脂体１２の頂部１５には、（−）形の溝
１６を設けてある。樹脂体１２のコア本体１１の上側に
ある部分の周囲は円形であり、その外径はコア本体１１
の外径よりも小さい。

【００１０】コア本体１１は磁性体であり、フェライト
やその粉末を混入した合成樹脂から形成される。そして
係止部１４を形成している六角形の周囲は、図２に示す
ようにコア本体１１の周囲に平面的に内接している。樹
脂体１２の周囲を多角形にすることにより形成された係
止部１４は、溝によって形成された従来の係止部と比較
すると面積が広いので機械で検出しやすく、ドライバー
が確実に係止される。

【００１１】また、ドライバーは樹脂体１２の周囲によ
って係止されるから、螺子形コア１０に長さ方向の力を
加える必要はない。従って、ドライバーが離れた後でイ
ンダクタンスが変化する現象も生じない。さらに、係止
部１４の周囲をコア本体１１の周囲に平面的に内接させ
て係止部１４がコア本体１１の周囲から外側に出ないよ
うにすることにより、螺子形コアを高周波コイルに取り
つける機械部分を変更する必要がない利点もある。

【００１２】図８は螺子形コアを高周波コイルに取りつ
ける一般的な機械部分の断面図を示すが、螺子形コア１
０は機械部分２０の貫通孔２１を通ってその下側に位置
する高周波コイルのボビン２に嵌めこまれる。その際、
貫通孔２１の内径は従来と同じでよいから機械部分２０
は従来のままで螺子形コア１０をボビン２に嵌めこむこ
とができる。

【００１３】なお、貫通孔２１を通ってボビン２に嵌め
こまれる螺子形コア１０は、インダクタンス調整前はボ
ビン２からはずれない程度にわずかに螺合させておく必
要がある。その際、頂部１５の溝１６は、コア１０をボ
ビン２に取りつける時だけ使われる取りつけ用のマイナ
スドライバーの係止部となる。

【００１４】貫通孔２１の内径は、コア１０を真っ直ぐ
ボビン２に嵌めこめるようにコア１０の外径とほぼ同じ
にしてあるから、六角ドライバーを貫通孔２１内に挿入
して貫通孔２１の真下のコア１０を回転することはでき
ない。従って、従来の機械部分２０を変更しない場合に
はコア１０をボビン２に取りつける時だけ、頂部１５の
溝１６が必要になる。係止部１４の周囲はコア本体１１
の周囲に正確に内接する必要はなく、係止部１４を含め
た樹脂体１２の周囲がコア本体１１の周囲以内にあれば
よい。

【００１５】図５と図６は、本考案の螺子形コアの他の
実施例を示す斜視図と平面図である。螺子形コア３０
は、樹脂体３１の先端部分の周囲を四角形にしてインダ
クタンス調整用のドライバーの係止部３３を形成し、頂
部３４には（＋）形の溝３５を設けてボビンへ取りつけ
る際の取りつけ用のプラスドライバーを係止するように
したものである。四角形は、図６のようにコア本体３２
の周囲に内接している。調整用ドライバーの係止部の周
囲は、該ドライバーの一般的な形状を考慮した場合には
六角形が最も望ましいが、このように三角形以上の多角
形であればいずれでもよい。

【００１６】樹脂体のインダクタンス調整用のドライバ
ーの係止部の下側部分の周囲の形状は特に限定する必要
はないし、またその部分は除かれて該係止部がコア本体
の直ぐ上側にある場合もある。本考案の螺子形コアは、
ボビンに螺子形コアが螺合する種々の高周波コイルに用
い得ることは明らかである。高周波コイルは、コンデン
サを内蔵した中間周波変成器であってもよい。

【００１７】

【考案の効果】以上述べたように、本考案の螺子形コア
はコア本体と樹脂体からなり、樹脂体の周囲を多角形に
することによりインダクタンス調整用のドライバーの係
止部を形成してある。ボビンにコアを取りつけるため
の、取りつけ用のドライバーの係止部は、樹脂体の頂部
に溝として付設してある。そして、両方の係止部を含め
た樹脂体の周囲は、コア本体の周囲以内にある。ドライ
バーはいずれも樹脂体に係止されるから、コア本体が回
転時に破損することはない。

【００１８】さらに、インダクタンス調整用のドライバ
ーの係止部の面積が広いので機械による検出が容易であ
り、該ドライバーの係止を確実にできる。また、調整用
のドライバーは係止部の周囲で係止されるから、螺子形
コアに長さ方向の力は加わらない。従って、該ドライバ
ーが螺子形コアから離れた時にインダクタンスの変化も
生じ得ない。

【００１９】さらに螺子形コアの外径は、コア本体によ
って決定されているので従来の螺子形コアと同じにでき
るし、高周波コイルへの螺子形コアの取りつけ用ドライ
バーは従来と同じようにマイナスやプラスのドライパー
を使用できるから、螺子形コアを高周波コイルに取りつ
ける機械部分は従来のままでよく、螺子形コアを変更す
ることによる機械の変更に要する費用を少なくできる利
点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の螺子形コアの実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の底面図である。

【図４】図１の断面図である。

【図５】本考案の螺子形コアの他の実施例を示す斜視図
である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】高周波コイルの断面図である。

【図８】螺子形コアを高周波コイルに取りつける機械部
分の断面図である。

【符号の説明】

１０ 端子形コア １１ コア本体 １２ 樹脂体 １４ 係止部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 螺子溝を周囲に設けてあるコア本体、該
   コア本体の長さ方向の片側に固着してあり、先端部分に
   該コア本体を回転する際のドライバーの係止部を設けた
   棒状の樹脂体からなり、該係止部は樹脂体の周囲を三角
   形以上の多角形にし、かつ頂部に（−）又は（＋）形の
   溝を設けることにより形成してあり、樹脂体の周囲は該
   多角形を含めてコア本体の周囲以内にあることを特徴と
   する螺子形コア。