JPH0751825A - 遠心鋳造法 - Google Patents
遠心鋳造法Info
- Publication number
- JPH0751825A JPH0751825A JP22800293A JP22800293A JPH0751825A JP H0751825 A JPH0751825 A JP H0751825A JP 22800293 A JP22800293 A JP 22800293A JP 22800293 A JP22800293 A JP 22800293A JP H0751825 A JPH0751825 A JP H0751825A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- mold cavity
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- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタンまたはチタン合金等の高温で湯流れ性
の悪い金属溶湯を遠心鋳造する方法に関する。 【構成】 湯道２が鋳型キャビティ３の周囲に連絡して
いる遠心鋳造鋳型を用い、溶湯を遠心力に逆らって湯道
２から鋳型キャビティ３に供給するようにした遠心鋳造
法。
の悪い金属溶湯を遠心鋳造する方法に関する。 【構成】 湯道２が鋳型キャビティ３の周囲に連絡して
いる遠心鋳造鋳型を用い、溶湯を遠心力に逆らって湯道
２から鋳型キャビティ３に供給するようにした遠心鋳造
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄肉部を有する精密
鋳物を製造するための遠心鋳造法に関するものであり、
特に溶湯流動性の低い金属または合金、例えばチタンま
たはチタン合金で薄肉部のある精密鋳物を製造するため
の遠心鋳造法に関するものである。
鋳物を製造するための遠心鋳造法に関するものであり、
特に溶湯流動性の低い金属または合金、例えばチタンま
たはチタン合金で薄肉部のある精密鋳物を製造するため
の遠心鋳造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薄肉部を有する精密鋳物は、図
４に示されるような、湯口１および鋳型キャビティ３を
有する精密鋳造鋳型を用意し、この精密鋳造鋳型の湯口
１を中心としてＡ方向に回転させながら溶湯を湯口１か
ら注入することにより製造される。その際、湯口１から
注入され流れて鋳型キャビティ３の中央部に達した溶湯
は、遠心力により鋳型キャビティ３の隅々まで行きわた
り、精密鋳物が形成される。
４に示されるような、湯口１および鋳型キャビティ３を
有する精密鋳造鋳型を用意し、この精密鋳造鋳型の湯口
１を中心としてＡ方向に回転させながら溶湯を湯口１か
ら注入することにより製造される。その際、湯口１から
注入され流れて鋳型キャビティ３の中央部に達した溶湯
は、遠心力により鋳型キャビティ３の隅々まで行きわた
り、精密鋳物が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その際、遠心力を受け
た溶湯は、一部飛散しながら湯玉となって鋳型キャビテ
ィ３に充填されることがあり、溶湯がＮｉ基合金、Ｆｅ
基合金などの溶湯のように、湯流れ性の良い比較的低融
点合金溶湯の場合は、飛散して湯玉が出来ても再溶解す
るので実害はない。
た溶湯は、一部飛散しながら湯玉となって鋳型キャビテ
ィ３に充填されることがあり、溶湯がＮｉ基合金、Ｆｅ
基合金などの溶湯のように、湯流れ性の良い比較的低融
点合金溶湯の場合は、飛散して湯玉が出来ても再溶解す
るので実害はない。
【０００４】しかし、チタンまたはチタン合金のように
高融点でその溶湯が湯流れ性が悪い金属または合金の溶
湯は、溶湯が飛散して湯玉ができると、湯玉は鋳型キャ
ビティ３の内壁に付着して再溶解することがないところ
から、得られた精密鋳物の表面に湯じわを生じせしめ、
湯じわの有する鋳物は表面研削などの後処理を必要と
し、鋳型キャビティ３の中でも特に超薄肉部分がある
と、その箇所に湯玉が付着して閉塞し、湯回り不良を生
じることがあった。
高融点でその溶湯が湯流れ性が悪い金属または合金の溶
湯は、溶湯が飛散して湯玉ができると、湯玉は鋳型キャ
ビティ３の内壁に付着して再溶解することがないところ
から、得られた精密鋳物の表面に湯じわを生じせしめ、
湯じわの有する鋳物は表面研削などの後処理を必要と
し、鋳型キャビティ３の中でも特に超薄肉部分がある
と、その箇所に湯玉が付着して閉塞し、湯回り不良を生
じることがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる欠陥が生ずることのない遠心鋳造法を開発すべく
研究を行った結果、図１に示されるような、湯道２が薄
肉キャビティ３の周囲に通じる精密鋳造鋳型を作製し、
この精密鋳造鋳型をＡ方向に回転させながらチタンまた
はチタン合金溶湯を湯口１に注入すると、湯道２を通っ
たチタンまたはチタン合金溶湯は鋳型キャビティ３の周
辺部から常に遠心力を受けながら鋳型キャビティ３の内
部に導入し、そのため、チタンまたはチタン合金溶湯は
飛散することなく鋳型キャビティ３の周囲から充填さ
れ、得られた鋳物に湯じわが生ずることがなく、したが
って、表面研削などの後処理を必要とせず、また湯回り
不良を生ずることもないという研究結果が得られたので
ある。
かかる欠陥が生ずることのない遠心鋳造法を開発すべく
研究を行った結果、図１に示されるような、湯道２が薄
肉キャビティ３の周囲に通じる精密鋳造鋳型を作製し、
この精密鋳造鋳型をＡ方向に回転させながらチタンまた
はチタン合金溶湯を湯口１に注入すると、湯道２を通っ
たチタンまたはチタン合金溶湯は鋳型キャビティ３の周
辺部から常に遠心力を受けながら鋳型キャビティ３の内
部に導入し、そのため、チタンまたはチタン合金溶湯は
飛散することなく鋳型キャビティ３の周囲から充填さ
れ、得られた鋳物に湯じわが生ずることがなく、したが
って、表面研削などの後処理を必要とせず、また湯回り
不良を生ずることもないという研究結果が得られたので
ある。
【０００６】この発明は、かかる研究結果にもとづいて
なされたものであって、溶湯を遠心力に逆らって鋳型キ
ャビティ内に供給する遠心鋳造法に特徴を有するもので
ある。
なされたものであって、溶湯を遠心力に逆らって鋳型キ
ャビティ内に供給する遠心鋳造法に特徴を有するもので
ある。
【０００７】この発明の遠心鋳造法で使用される精密鋳
造鋳型は、図１に示される鋳型キャビティ３が１個有す
るものに限定されるものではなく、図２に示されるよう
に複数の鋳型キャビティ３を有する精密鋳造鋳型を用い
ることもでき、さらに図３に示されるように、湯道２が
上方で湯口１と連絡し、溶湯が上方から供給するように
した精密鋳造鋳型を使用することもできる。いずれにし
ても、この発明の遠心鋳造法は、湯道２が鋳型キャビテ
ィ３の周囲に連絡している精密鋳造鋳型を使用し、湯道
２から鋳型キャビティ３に常に遠心力を受けながら溶湯
が注入されるようになっている。
造鋳型は、図１に示される鋳型キャビティ３が１個有す
るものに限定されるものではなく、図２に示されるよう
に複数の鋳型キャビティ３を有する精密鋳造鋳型を用い
ることもでき、さらに図３に示されるように、湯道２が
上方で湯口１と連絡し、溶湯が上方から供給するように
した精密鋳造鋳型を使用することもできる。いずれにし
ても、この発明の遠心鋳造法は、湯道２が鋳型キャビテ
ィ３の周囲に連絡している精密鋳造鋳型を使用し、湯道
２から鋳型キャビティ３に常に遠心力を受けながら溶湯
が注入されるようになっている。
【０００８】この発明の遠心鋳造法は、いかなる金属ま
たは合金の遠心鋳造にも適用可能であるが、特に湯流れ
性の悪い高融点のチタンまたはチタン合金の遠心鋳造に
優れた効果を発揮するものである。
たは合金の遠心鋳造にも適用可能であるが、特に湯流れ
性の悪い高融点のチタンまたはチタン合金の遠心鋳造に
優れた効果を発揮するものである。
【０００９】
【実施例】いずれもワックスからなり、厚さ：１mm、外
径：５００mm、内径：１００mmの寸法を有するリング状
薄肉部、湯口部および湯道部を有する図１とほぼ同一形
状のワックス模型を作製し、このワックス模型の表面に
通常の方法によりアルミナセラミック鋳型を被覆し、つ
いで加熱して脱ろう処理したのち焼成することにより、
湯口、湯道およびリング状薄肉キャビティを有するアル
ミナ製精密鋳造鋳型を作製した。
径：５００mm、内径：１００mmの寸法を有するリング状
薄肉部、湯口部および湯道部を有する図１とほぼ同一形
状のワックス模型を作製し、このワックス模型の表面に
通常の方法によりアルミナセラミック鋳型を被覆し、つ
いで加熱して脱ろう処理したのち焼成することにより、
湯口、湯道およびリング状薄肉キャビティを有するアル
ミナ製精密鋳造鋳型を作製した。
【００１０】一方、Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ（重量％）
の組成を有するＴｉ合金製電極を用意し、このＴｉ合金
製電極を真空スカル・アーク溶解し、温度：１，９００
℃のＴｉ合金溶湯を作製した。
の組成を有するＴｉ合金製電極を用意し、このＴｉ合金
製電極を真空スカル・アーク溶解し、温度：１，９００
℃のＴｉ合金溶湯を作製した。
【００１１】このＴｉ合金溶湯を、リング状薄肉キャビ
ティの中心を軸とし、回転数：４００r.p.m.で回転する
上記アルミナ製精密鋳造鋳型の湯口に注入し、厚さ：１
mm、外径：４５０mm、内径：１００mmの寸法を有するチ
タン合金製薄肉リング状円板を作製した。
ティの中心を軸とし、回転数：４００r.p.m.で回転する
上記アルミナ製精密鋳造鋳型の湯口に注入し、厚さ：１
mm、外径：４５０mm、内径：１００mmの寸法を有するチ
タン合金製薄肉リング状円板を作製した。
【００１２】得られたチタン合金製薄肉リング状円板を
取り出し、湯回り不良の有無および鋳肌の状態を観察し
たが、湯回り不良は見られず、さらに鋳肌に湯じわなど
の欠陥も見られなかった。
取り出し、湯回り不良の有無および鋳肌の状態を観察し
たが、湯回り不良は見られず、さらに鋳肌に湯じわなど
の欠陥も見られなかった。
【００１３】一方、比較のために、熱さ：１mm、直径：
４５０mmのリング状薄肉部を有し、このリング状薄肉部
の中心に湯口部を設けた、ほぼ図４と同一形状のワック
ス模型を作製し、このワックス模型を用い、アルミナセ
ラミック鋳型の被覆、脱ろう処理および焼成を施すこと
によりアルミナ製精密鋳造鋳型を作製し、このアルミナ
製精密鋳造鋳型を湯口を中心として回転数：４００r.p.
m で回転している上記アルミナ製精密鋳造鋳型の湯口に
注入し、厚さ：１mm、直径：４５０mmのチタン合金製薄
肉円板を作製した。
４５０mmのリング状薄肉部を有し、このリング状薄肉部
の中心に湯口部を設けた、ほぼ図４と同一形状のワック
ス模型を作製し、このワックス模型を用い、アルミナセ
ラミック鋳型の被覆、脱ろう処理および焼成を施すこと
によりアルミナ製精密鋳造鋳型を作製し、このアルミナ
製精密鋳造鋳型を湯口を中心として回転数：４００r.p.
m で回転している上記アルミナ製精密鋳造鋳型の湯口に
注入し、厚さ：１mm、直径：４５０mmのチタン合金製薄
肉円板を作製した。
【００１４】得られたチタン合金製薄肉円板には一部湯
回り不良が発生しており、その円板の鋳肌には湯じわが
見られた。
回り不良が発生しており、その円板の鋳肌には湯じわが
見られた。
【００１５】
【発明の効果】この発明の遠心鋳造法によると、チタン
またはチタン合金などの湯流れ性の悪い金属溶湯であっ
ても、湯回り不良、湯じわなどの欠陥が発生することな
く、タービン、ディスクなどの薄肉部のある精密鋳物を
製造することができ、精密鋳物の不良発生率が低下する
ためにコストが低下するなどの産業上すぐれた効果を奏
するものである。
またはチタン合金などの湯流れ性の悪い金属溶湯であっ
ても、湯回り不良、湯じわなどの欠陥が発生することな
く、タービン、ディスクなどの薄肉部のある精密鋳物を
製造することができ、精密鋳物の不良発生率が低下する
ためにコストが低下するなどの産業上すぐれた効果を奏
するものである。
【図１】この発明の遠心鋳造法で使用する精密鋳造鋳型
の湯口、湯道および鋳型キャビティを示す斜視説明図で
ある。
の湯口、湯道および鋳型キャビティを示す斜視説明図で
ある。
【図２】この発明の遠心鋳造法で使用する精密鋳造鋳型
の湯口、湯道および鋳型キャビティを示す斜視説明図で
ある。
の湯口、湯道および鋳型キャビティを示す斜視説明図で
ある。
【図３】この発明の遠心鋳造法で使用する精密鋳造鋳型
の湯口、湯道および鋳型キャビティを示す斜視説明図で
ある。
の湯口、湯道および鋳型キャビティを示す斜視説明図で
ある。
【図４】従来の遠心鋳造法で使用する精密鋳造鋳型の湯
口および鋳型キャビティを示す斜視説明図である。
口および鋳型キャビティを示す斜視説明図である。
１ 湯口 ２ 湯道 ３ 鋳型キャビティ
Claims (3)
- 【請求項１】 溶湯を遠心力に逆らって鋳型キャビティ
内に供給することを特徴とする遠心鋳造法。 - 【請求項２】 上記溶湯は、回転する鋳型キャビティの
周囲から遠心力に逆らって鋳型キャビティ内に供給する
ことを特徴とする請求項１記載の遠心鋳造法。 - 【請求項３】 上記溶湯は、チタンまたはチタン合金溶
湯であることを特徴とする請求項１または２記載の遠心
鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22800293A JPH0751825A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 遠心鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22800293A JPH0751825A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 遠心鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751825A true JPH0751825A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16869643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22800293A Withdrawn JPH0751825A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 遠心鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183420A (ja) * | 2010-03-07 | 2011-09-22 | Fujino Gijutsu Consultant:Kk | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 |
| CN109967714A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-05 | 上海工程技术大学 | 用于钛合金环形件的复合离心铸型 |
| CN114674633A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-28 | 江苏华钛瑞翔科技有限公司 | 一种钛合金试棒及制造方法 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP22800293A patent/JPH0751825A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183420A (ja) * | 2010-03-07 | 2011-09-22 | Fujino Gijutsu Consultant:Kk | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 |
| CN109967714A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-05 | 上海工程技术大学 | 用于钛合金环形件的复合离心铸型 |
| CN109967714B (zh) * | 2019-05-07 | 2021-06-11 | 上海工程技术大学 | 用于钛合金环形件的复合离心铸型 |
| CN114674633A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-28 | 江苏华钛瑞翔科技有限公司 | 一种钛合金试棒及制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |