JPS58199648A - 回転式連続鋳造用鋳型 - Google Patents
回転式連続鋳造用鋳型Info
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- JPS58199648A JPS58199648A JP8220482A JP8220482A JPS58199648A JP S58199648 A JPS58199648 A JP S58199648A JP 8220482 A JP8220482 A JP 8220482A JP 8220482 A JP8220482 A JP 8220482A JP S58199648 A JPS58199648 A JP S58199648A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
に関するものでみる。
最近操業が高速化出来る、又工場の建屋を低く出来る等
の利点から例えばｆｈ１図多ζ示す様に、タンディ，シ
，（１）から円輪Ｖあるいは円板状の円形鋳型（２）の
周端部に溶場を注下し、骸円形鋳型（２）の回転につれ
溶鋤が順次移送され乍ら凝固して鉤片（３１として引抜
き成形される如き方式や，第２図〜第５図に示す欅な方
式等各植の回転式連続＃晶法が開発されている．この中
給１図及び距２図１ζ示すものは円形に型（２）の１１
面がｆｆｉ６図に示す如く四部（４１を有しており該凹
部内で鋳片（３）を形成するものであり凹部内＆向は鋳
片（３）と接触し、第６図に於ける上面（５）は第１ｔ
ｌ！Ｊ（７）ものにあっては固定鋳型（６）と、第２図
のものにあっては向合う他の回動する鋳型Ｌｌ）を接触
する．又第３一〜第５図に示す方式のものでは鋳片（３
）の二向を同動する鋳型で支持し他の二−は固定鋳型で
支持する形態であるから同動する鋳型はやはり鋳片（３
ノとも固定鋳型とも接触する．そして仁の楡回転式連Ｉ
Ｉｋ＃造法は鋳片引抜ｈ速度が１０〜２０粛，ｉと非常
に高速であるのでそこに用いられる鋳型は上記甘し鋳片
あるいは他の＃帛との接触によりその接触部が着しく損
耗せられ、鋳型寿命を短かくすると共に製品鋳片の品質
をも低下せしめるという欠点がある。
の利点から例えばｆｈ１図多ζ示す様に、タンディ，シ
，（１）から円輪Ｖあるいは円板状の円形鋳型（２）の
周端部に溶場を注下し、骸円形鋳型（２）の回転につれ
溶鋤が順次移送され乍ら凝固して鉤片（３１として引抜
き成形される如き方式や，第２図〜第５図に示す欅な方
式等各植の回転式連続＃晶法が開発されている．この中
給１図及び距２図１ζ示すものは円形に型（２）の１１
面がｆｆｉ６図に示す如く四部（４１を有しており該凹
部内で鋳片（３）を形成するものであり凹部内＆向は鋳
片（３）と接触し、第６図に於ける上面（５）は第１ｔ
ｌ！Ｊ（７）ものにあっては固定鋳型（６）と、第２図
のものにあっては向合う他の回動する鋳型Ｌｌ）を接触
する．又第３一〜第５図に示す方式のものでは鋳片（３
）の二向を同動する鋳型で支持し他の二−は固定鋳型で
支持する形態であるから同動する鋳型はやはり鋳片（３
ノとも固定鋳型とも接触する．そして仁の楡回転式連Ｉ
Ｉｋ＃造法は鋳片引抜ｈ速度が１０〜２０粛，ｉと非常
に高速であるのでそこに用いられる鋳型は上記甘し鋳片
あるいは他の＃帛との接触によりその接触部が着しく損
耗せられ、鋳型寿命を短かくすると共に製品鋳片の品質
をも低下せしめるという欠点がある。
本発明は上述の欠点を解消せんとするものであり、その
装旨は鋳型自体を製品鋳片と共に回転移動させ乍ら製品
鋳片を引抜き成形する連続鋳造法に用いる鋳型であって
、鏑若しくは銅合金製鋳型本体の製品鋳片との接触面及
び他の鋳型との接触面に耐久性、鋳片品質向上性表面コ
ーティング層が施されたことを特徴とする回転式連続鋳
造用鋳型である。
装旨は鋳型自体を製品鋳片と共に回転移動させ乍ら製品
鋳片を引抜き成形する連続鋳造法に用いる鋳型であって
、鏑若しくは銅合金製鋳型本体の製品鋳片との接触面及
び他の鋳型との接触面に耐久性、鋳片品質向上性表面コ
ーティング層が施されたことを特徴とする回転式連続鋳
造用鋳型である。
なお本発明で用いる表面コーティング層としては、耐熱
、耐摩耗性あるいは＃！！湯との耐焼付性等に優れしか
も抜熱性があまり低下しない様な材料を選ぶものとし、
通常は二、ケルあるいは二、ケルー鉄、二、ケル−タン
グステン等の二、ケル基合金を用いるが、非常に高速で
用いられるので潤滑性をも考慮しカーボン層やセラＩ、
り層を用いる事もある。
、耐摩耗性あるいは＃！！湯との耐焼付性等に優れしか
も抜熱性があまり低下しない様な材料を選ぶものとし、
通常は二、ケルあるいは二、ケルー鉄、二、ケル−タン
グステン等の二、ケル基合金を用いるが、非常に高速で
用いられるので潤滑性をも考慮しカーボン層やセラＩ、
り層を用いる事もある。
又このコーティング層の装着方法としては、各檜のもの
が考えられ、実際にその断面が第６図に示す如く凹吠を
している鋳型に対してニッケルコーティングを行なった
結果を示すと下表の如くである。
が考えられ、実際にその断面が第６図に示す如く凹吠を
している鋳型に対してニッケルコーティングを行なった
結果を示すと下表の如くである。
この表に見られる如く硬度が大で耐摩耗性があるという
事や施行性の事を考えると溶射による方法が最も望まし
いといえる。
事や施行性の事を考えると溶射による方法が最も望まし
いといえる。
本発明鋳型の１例を第７図に示すが、この欅に回転移動
する場合に％鋳片あるいは他の鋳型と接する面には全て
表面コーティングｍ ｉ７１を加」すものである、又１
８８図に示すのは表面コーティング層（７）を細面にま
で麹良しその創製、脱落を防仕した形態のものである。
する場合に％鋳片あるいは他の鋳型と接する面には全て
表面コーティングｍ ｉ７１を加」すものである、又１
８８図に示すのは表面コーティング層（７）を細面にま
で麹良しその創製、脱落を防仕した形態のものである。
本発明では、高速度で鋳片あるいは他の鋳型と接する面
に、ニッケルあるいはニッケル合金等から成る表面コー
ティング層が施されているので耐摩耗性、耐熱性が高め
られ鋳型自体の耐久性を向上せしむると共に、ｆＩｋ型
本体の鏑あるいは銅合金が直接製品鋳片と接する場合に
生じる鋳片表向のスタークラ、りも起こらず鋳片の品質
、参賀りを向上させるという効果がある。
に、ニッケルあるいはニッケル合金等から成る表面コー
ティング層が施されているので耐摩耗性、耐熱性が高め
られ鋳型自体の耐久性を向上せしむると共に、ｆＩｋ型
本体の鏑あるいは銅合金が直接製品鋳片と接する場合に
生じる鋳片表向のスタークラ、りも起こらず鋳片の品質
、参賀りを向上させるという効果がある。
第１図〜餉５図はそれぞれ各種の回転連続鋳造方法を示
す概要図、１１８６図は回転連続鋳造用鋳型の一例を示
す断面説明図、１１７図及び！８図はそれぞれ表面コー
ティングを施した回転連続鋳造用鋳型の説明図。 第１図 第２図 第３図 第４ｎ 第５図 第６図 第７図
す概要図、１１８６図は回転連続鋳造用鋳型の一例を示
す断面説明図、１１７図及び！８図はそれぞれ表面コー
ティングを施した回転連続鋳造用鋳型の説明図。 第１図 第２図 第３図 第４ｎ 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 鋳型自体を製品鋳片と共に回転移動させ乍ら製品鉤
片を引抜き成形する連続鋳造法に用いる鋳型であって、
銅若しくは一合金製鋳型本体の製品鋳片との接触面及び
他の鋳型との接触面に耐久性、鋳片品質向上性表面コー
ティング層が施されたことを特徴とする回転式連続鋳造
用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220482A JPS58199648A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 回転式連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220482A JPS58199648A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 回転式連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199648A true JPS58199648A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13767887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8220482A Pending JPS58199648A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 回転式連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626739A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶鋼の薄板連鋳装置 |
| JPS626738A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶鋼の薄板連鋳法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103031A (ja) * | 1972-04-14 | 1973-12-24 |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8220482A patent/JPS58199648A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103031A (ja) * | 1972-04-14 | 1973-12-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626739A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶鋼の薄板連鋳装置 |
| JPS626738A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶鋼の薄板連鋳法および装置 |
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