JPH0752369A

JPH0752369A - 印刷機の版面ごみ取り装置

Info

Publication number: JPH0752369A
Application number: JP21693993A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Mizuno; 賢一水野; Yoshihiro Nomura; 佳宏野村; Yasuhiko Tomiki; 康彦冨木; Tadami Yoshimura; 忠美吉村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Toshiba Seiki Co Ltd
Current assignee: Toshiba Mechatronics Co Ltd; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】【目的】ごみ除去ヘッドの組立・分解作業を容易に実
施できるようにすること。【構成】ヘッドホルダ１９に一対のタイミングプーリ
２１、２２が軸支され、ごみ除去ブレードを備えたごみ
除去用ベルト２３が一対のタイミングプーリに巻き掛け
られ、このベルトが間欠移動可能に構成されたごみ除去
ヘッド１８を備える印刷機の版面ごみ取り装置におい
て、一対のプーリが係止ピン５２、５３を用いて支持軸
２５、従動軸２６にそれぞれ一体化され、ヘッドホルダ
基部３６に、下縁から内側へ延びるガイド溝５０が形成
され、このガイド溝にタイミングプーリ２２の従動軸２
６が挿入可能に設けられ、また、ヘッドホルダのホルダ
長尺部３７に、タイミングプーリ２１の支持軸２５を係
合可能とする支持穴５４が形成されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷機の版面に付着
したインクかすや紙粉などを除去する版面ごみ取り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種印刷機による印刷作業においては、
印刷中に版面にインクかすや紙粉などのごみが付着し、
これが原因で、印刷物にヒッキーと呼ばれるピンホール
状の白抜け部分が発生する。このため、印刷途中やその
合間にこのごみを除去する必要がある。

【０００３】そこで、従来の版面ごみ取り装置として、
印刷機の版胴に沿って移動可能なごみ取りヘッドを有
し、このごみ取りヘッドは、ヘッドホルダに一対のプー
リが軸支され、複数のごみ除去ブレードを備えたごみ除
去用ベルトが一対のプーリに巻き掛けられ、ごみ除去ブ
レードが版胴に当接可能に設けられるとともに、ごみ除
去用ベルトが間欠移動可能に構成されたものが提案され
ている。

【０００４】図８に示すように、ごみ除去ヘッド１００
の組立は、まず、一対のプーリ１０１及び１０２間にご
み除去用ベルト１０３を巻き掛け、この状態でこれらプ
ーリ１０１、１０２及びごみ除去用ベルト１０３をヘッ
ドホルダ１０４内に移す。次に、この状態を維持しなが
ら、ヘッドホルダ１０４の支持穴１０５、１０６を通し
て、シャフト１０７、１０８をそれぞれプーリ１０１、
１０２へ挿入する。そして、固定ピン１０９、１１０を
用いて、プーリ１０１とシャフト１０７とを固定し、プ
ーリ１０２とシャフト１０８とを固定する。その後、ヘ
ッドホルダ１０４の外側から、シャフト１０７にＥ形止
め輪１１１を取付け、シャフト１０８にカップリング１
１２を嵌装して固定ピン１１３で止める。

【０００５】一般に、版面ごみ取り装置のごみ除去ヘッ
ド１００は、版胴を含めたローラ間に配置され、この狭
隘なローラ間を移動するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、ごみ除
去ヘッド１００の組立は、プーリ１０１及び１０２にご
み除去用ベルト１０３を巻き掛けた後、ヘッドホルダ１
０４の外側からこれらプーリ１０１、１０２へシャフト
１０７、１０８を挿入し、更に固定ピン１０９、１１０
を嵌入して、プーリ１０１とシャフト１０７、プーリ１
０２とシャフト１０８をそれぞれ一体化する。このた
め、固定ピン１０９、１１０の嵌入・抜き取り作業が煩
雑となり、ごみ除去ヘッド１００の組立・分解作業が困
難となっている。

【０００７】また、ごみ除去ヘッド１００の組立状態
で、上記ごみ除去用ベルト１０３は、プーリ１０１及び
１０２に巻き掛けられるが、ごみ除去用ベルト１０３の
外側にごみ除去ブレード１１４が突出状態で配置され
る。このため、ごみ除去ヘッド１００の厚さＨ’（図
１）は、少なくともプーリ１０１の直径にごみ除去ブレ
ード１１４の高さの２倍を加えたものとなり、大きくな
ってしまう。このため、ごみ除去ヘッド１００を、版胴
を含めた狭隘なローラ間に設置することができない虞れ
がある。

【０００８】請求項１に記載の発明は、上述の事情を考
慮してなされたものであり、ごみ除去ヘッドの組立・分
解作業を容易に実施できる印刷機の版面ごみ取り装置を
提供することを目的とする。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、ごみ除去
ヘッドの厚さを小さくして、このごみ除去ヘッドを、版
胴を含む狭隘なローラ間に容易に搬出入できるようにし
た印刷機の版面ごみ取り装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決する手段】請求項１に記載の発明は、印刷
機の版胴に沿って移動可能なごみ除去ヘッドを有し、こ
のごみ除去ヘッドは、ヘッドホルダに一対のプーリが軸
支され、複数のごみ除去ブレードを備えたベルトが上記
一対のプーリに巻き掛けられ、上記ごみ除去ブレードが
上記版胴に当接可能に設けられるとともに、上記ベルト
が間欠移動可能に構成された印刷機の版面ごみ取り装置
において、上記一対のプーリが係止部材を用いてなる支
持軸に一体化され、上記ヘッドホルダの一方には、縁か
ら内側へ延びるガイド溝が形成され、このガイド溝に一
方のプーリの支持軸が挿入可能に設けられ、また、上記
ヘッドホルダの他方には、他方のプーリの支持軸を係合
可能とする支持穴が形成されたものである。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、印刷機の
版胴に沿って移動可能なごみ除去ヘッドを有し、このご
み除去ヘッドは、ヘッドホルダに一対のプーリが軸支さ
れ、複数のごみ除去ブレードが設置されたベルトが上記
一対のプーリに巻き掛けられ、上記ごみ除去ブレードが
上記版胴に当接可能に設けられるとともに、上記ベルト
が間欠移動可能に構成された印刷機の版面ごみ取り装置
において、上記ヘッドホルダには、上記それぞれのプー
リの近傍に補助部材が配設され、上記ベルトがこの補助
部材に掛止されて、上記プーリの直径方向内側に案内さ
れたものである。

【００１２】

【作用】従って、請求項１に記載の発明に係る印刷機の
版面ごみ取り装置によれば、ごみ除去ヘッドのヘッドホ
ルダの一方に、縁から内側へ延びるガイド溝が形成さ
れ、このガイド溝に一方のプーリの支持軸が挿入可能に
設けられ、ヘッドホルダの他方に、他方のプーリの支持
軸を嵌合する支持穴が形成されたので、まず、一対の両
プーリのそれぞれに支持軸を固定させる。次に、両プー
リにごみ除去ブレード付のベルトを巻き掛け、その後、
この状態で、一方のプーリの支持軸をヘッドホルダのガ
イド溝に挿入し、他方のプーリの支持軸をヘッドホルダ
の支持穴に嵌合させる。このように、両プーリにベルト
を巻き掛けてヘッドホルダに取付ける前に、支持軸とプ
ーリとを一体化させることができるので、支持軸、プー
リ及びベルトを１つのユニットとして、ヘッドホルダに
着脱できる。このため、ごみ取りヘッドの組立・分解作
業を容易に実施できる。

【００１３】また請求項２に記載の発明に係る印刷機の
版面ごみ取り装置によれば、ごみ除去ブレードが設置さ
れたベルトが、プーリ及び補助部材に巻き掛けられ、こ
のベルトが補助部材に案内されて、上記プーリの直径方
向内側に案内されたので、ごみ除去ブレードをヘッドホ
ルダ内に収容できる。このため、対向配置されたベルト
の両側に突出するごみ除去ブレードは、そのブレード先
端間の寸法が小さくなる。ゆえに、ごみ除去ヘッドの厚
さを小さくでき、このごみ除去ヘッドを、版胴を含めた
狭隘なローラ間に容易に搬出入させることができる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明に係る印刷機の版面ごみ取り
装置の一実施例を示す側面図である。図２は、図１のII
矢視図である。図３は、図２の III矢視図である。図４
は、図１のIV部を拡大して示す拡大図である。図５は、
図１の V-V線に沿う断面図である。図６は、図１のごみ
除去ヘッドとスライダとの分解斜視図である。図７は、
図１のごみ除去ヘッドの分解斜視図である。

【００１５】図１及び図２に示すように、フレーム１１
には、印刷機の版胴１の全長に渡り、その軸方向に平行
なガイドレール１２が形成される。このガイドレール１
２にスライダ１３が支持され、このスライダ１３にスラ
イダベルト１４が固着される。スライダベルト１４は、
ステッピングモータ１５を含むスライダ駆動機構１５Ａ
により移動される。ステッピングモータ１５は、フレー
ム１１の内側に固定配置される。

【００１６】スライダベルト１４は、ステッピングモー
タ１５の出力軸に固定されたプーリ１７と、フレーム１
１の他側に配置されたプーリ（図示せず）とに巻き掛け
られる。不図示のごみ除去位置指定ボタンの操作によ
り、版胴１に付着したごみ位置が指定されたとき、ステ
ッピングモータ１５は、スライダ１３をガイドレール１
２に沿って移動させ、このスライダ１３をその指定位置
に位置付ける。

【００１７】スライダ１３には、図６にも示すように、
ごみ除去ヘッド１８が設置される。このごみ除去ヘッド
１８は、スライダ１３に着脱可能なヘッドホルダ１９
と、このヘッドホルダ１９に支持された移動体２０と、
を有して構成される。移動体２０は、ヘッドホルダ１９
に支持された２個のタイミングプーリ２１及び２２に、
ごみ除去用ベルト２３が巻き掛けられて構成される。ご
み除去用ベルト２３の外側に、複数枚のごみ除去ブレー
ド２４が等ピッチで固着される。

【００１８】タイミングプーリ２１及び２２は、図５に
も示すように、版胴１の軸方向とその軸心が平行となる
ようにしてヘッドホルダ１９に支持され、版胴１の直径
方向に離隔して設けられる。版胴１側に位置する一方の
タイミングプーリ２１は、支持軸２５を介してヘッドホ
ルダ１９に回転自在に支持される。また、他方のタイミ
ングプーリ２２は、従動軸２６を介して、ヘッドホルダ
１９に回転自在に支持され、この従動軸２６が支持軸と
して機能する。従動軸２６の間欠回転によりごみ除去用
ベルト２３が間欠移動され、従動軸２６の間欠回転は移
動体駆動装置２７Ａ（図２）によってなされる。

【００１９】この移動体駆動装置２７Ａはステッピング
モータ２７を備えて構成され、フレーム１１に固定配置
される。フレーム１１には、更に、版胴１の全長に沿っ
てその軸方向に平行な動力伝達シャフト２８が回転自在
に支持される。ステッピングモータ２７の駆動軸に固定
されたプーリ２９Ａと、動力伝達シャフト２８の一端に
固定されたプーリ２９Ｂとの間に、動力伝達ベルト３０
が巻き掛けられる。ステッピングモータ２７の駆動によ
り、プーリ２９Ａ及び２９Ｂ並びに動力伝達ベルト３０
を介して、動力伝達シャフト２８が間欠回転可能に設け
られる。

【００２０】図１に示すように、動力伝達シャフト２８
は断面四角形状であり、スライダ１３のギア３１の四角
穴１６に貫通して噛み合わされる。ギア３１はスライダ
１３に回転自在に支持され、四角穴１６はこのギア３１
の中心軸に穿設される。更に、スライダ１３には、駆動
軸３２が回転自在に支持され、この駆動軸３２にギア３
３が固定される。これらのギア３１及び３３は常時噛み
合わされる。そして、図５に示すように、上記駆動軸３
２が、カップリング部材３４及び３５を介して従動軸２
６に連結される。

【００２１】従って、前記スライダ駆動装置１５Ａ（図
２）におけるステッピングモータ１５の駆動によって、
スライダ１３がガイドレール１２に沿って移動したと
き、スライダ１３のギア３１は、その四角穴１６が動力
伝達シャフト２８に噛み合った状態で、この動力伝達シ
ャフト２８の軸方向に移動する。また、移動体駆動装置
２７Ａにおけるステッピングモータ２７の駆動によっ
て、動力伝達ベルト３０等を介し動力伝達シャフト２８
が間欠回転されると、この間欠回転力は、ギア３１及び
３３を介して駆動軸３２へ伝達され、更に、カップリン
グ部材３４及び３５を介して従動軸２６へ伝達される。
この従動軸２６の間欠回転が、タイミングプーリ２２を
介してごみ除去用ベルト２３へ伝達され、ごみ除去ブレ
ード２４が間欠移動する。

【００２２】更に、移動体駆動装置２７Ａは、ごみ除去
時にはごみ除去ブレード２４の１つを版胴１と対向させ
る作業位置に位置付け、それ以外のときには、ごみ除去
用ベルト２３においてごみ除去ブレード２４が設置され
ていない部分を版胴１に対向させる待機位置に位置付け
るよう、移動体２０を駆動させる。

【００２３】つまり、作業者が印刷物を見てヒッキー部
分を発見し、図示しないごみ除去指定ボタンが操作され
ると、この位置がごみ取り装置に指定される。すると、
スライダ駆動機構１５Ａは、この信号を受けてステッピ
ングモータ１５を駆動させ、スライダベルト１４を介し
てスライダ１３を移動させ、ごみ除去ヘッド１８を指定
位置に位置付ける。この移動時に、移動体２０は、ごみ
除去用ベルト２３において隣接したごみ除去ブレード２
４ａ及び２４ｂ（図１）の間の部分を版胴１に対向させ
る待機位置とする。

【００２４】ごみ除去ヘッド１８が指定位置に位置付け
られた段階で、移動体駆動装置２７Ａは、ステッピング
モータ２７を駆動させてごみ除去用ベルト２３を所定角
度回転させ、図１に示すように、ごみ除去ブレード２４
ｂを版胴１に対向させる作業位置に位置付ける。これに
より、ごみ除去ブレード２４ｂが版胴１に押し付けられ
る。このとき、版胴１自体が回転しているので、この回
転により、版胴１に付着したごみがごみ除去ブレード２
４ｂにより掻き取り除去される。

【００２５】この状態から、2 〜 3秒後に、移動体駆動
装置２７Ａが移動体２０のごみ除去用ベルト２３を所定
角度回転させ、再び待機位置とする。この移動体２０の
駆動により、ごみを掻き取ったごみ除去ブレード２４ｂ
が上方へ逃げ、待機位置に新たなごみ除去ブレード２４
ｃが位置される。

【００２６】次に、前記ごみ除去ヘッド１８とスライダ
１３との結合構造を示す。図１、図２及び図６に示すよ
うに、ごみ除去ヘッド１８のヘッドホルダ１９は、断面
コ字形状のホルダ基部３６に、プレート形状の２枚のホ
ルダ長尺部３７が一体成形されたものである。このホル
ダ長尺部３７は、ホルダ基部３６の両側面３６Ａ及び３
６Ｂに連続して構成される。ホルダ基部３６の天面３６
Ｃの前方側に係止レール３８がボルト固定され、一側面
３６Ａ下部に長孔３９が形成される。この長孔３９の長
手方向は、ホルダ長尺部３７の長手方向と一致して設け
られる。

【００２７】更に、ホルダ基部３６の背面３６Ｄに、ホ
ルダプレート４０がボルト固定される。このホルダプレ
ート４０は、ホルダ基部３６の天面３６Ｃから突出し、
この突出部分に挿通溝４１が形成される。この挿通溝４
１は、ホルダ基部３６の一側面３６Ａ側に開口する。

【００２８】一方、スライダ１３は、断面略Ｌ字形状で
あり、天部４２に、複数のローラ４３が設置される。こ
れらのローラ４３が、フレーム１１のガイドレール１２
に係合して、スライダ１３がガイドレール１２に沿い、
移動可能とされる。また、スライダ１３の天部４２前方
側には、係止レール４４が固着される。この係止レール
４４及び前記係止レール３８は、図４に示すように、そ
れぞれ楔状部分４４ａ及び３８ａを備え、互いに係合可
能に構成される。

【００２９】図３及び図６に示すスライダ１３の側部４
５には、内向きに支持ピン４６が植設される。この支持
ピン４６が、ヘッドホルダ１９の長孔３９に挿入可能に
設けられる。また、スライダ１３の天部４２には、背面
に締付ボルト４７が螺装される。この締付ボルト４７
は、ホルダプレート４０の挿通溝４１に挿通可能に構成
される。尚、この締付ボルト４７の先端部に抜け止めピ
ン４８が取付けられ（図１及び図２）、締付ボルト４７
の脱落が防止される。

【００３０】ごみ除去ヘッド１８とスライダ１３の結合
は、まず、スライダ１３をごみ除去ヘッド１８のヘッド
ホルダ１９に対し、矢印Ｍ方向（図６）にスライドさせ
て、係止レール３８の楔状部分３８ａと係止レール４４
の楔状部分４４ａとを係合させる。この係合時に、スラ
イダ１３の支持ピン４６をヘッドホルダ１９の長孔３９
に挿入させ、スライダ１３の取付ボルト４７をホルダプ
レート４０の挿通溝４１に挿通させる。次に、図１に示
すように、締付ボルト４７を締付けて、スライダ１３の
天部４２の背面と締付ボルト４７の頭部とにより、ホル
ダプレート４０を挟持する。尚、楔状部分３８ａと４４
ａとの係合時、スライダ１３の天部４２の背面とホルダ
プレート４０の対向面間には、予め間隙が設けられる。
従って、この締付ボルト４７の締付時には、スライダ１
３及びヘッドホルダ１９が図４の矢印Ａ及びＢに示すよ
うに、離隔方向に相対移動し、係止レール３８の楔状部
分３８ａと係止レール４４の楔状部分４４ａとの係合が
強固になされる。この微小移動時に、支持ピン４６が長
孔３９内を、その長手方向に沿って移動する。

【００３１】次に、前記ごみ除去ヘッド１８の構成を詳
説する。ごみ除去ヘッド１８のヘッドホルダ１９には、
図６及び図７に示すように、ホルダ基部３６の一側面３
６Ａ及び他側面３６Ｂにガイド溝５０が形成される。こ
のガイド溝５０は、ホルダ基部３６の一側面３６Ａ及び
他側面３６Ｂの、図６及び図７における下縁５１から内
側へ延在して設けられる。このガイド溝５０に、移動体
２０の従動軸２６が挿入可能に設けられる。この従動軸
２６は、図５及び図７に示すように、係止部材としての
係止ピン５３によりタイミングプーリ２２と一体可能に
設けられる。更に、支持軸２５も、係止ピン５２により
タイミングプーリ２１と一体可能に設けられる。

【００３２】また、ヘッドホルダ１９のホルダ長尺部３
７には支持穴５４が穿設され、この支持穴５４に上記タ
イミングプーリ２１と一体化された支持軸２５が回転自
在に支持可能とされる。このホルダ長尺部３７は、図７
に示すように、ホルダ基部３６に対し矢印Ｃ及びＤ方向
に撓み変形可能に構成される。

【００３３】これら両ホルダ長尺部３７には、図１、図
２及び図５に示すように、支持穴５４の近傍に補助部材
としての補助ローラ５５が設置される。更に、ヘッドホ
ルダ１９のホルダ基部３６における両側面３６Ａ及び３
６Ｂにも、ガイド溝５０近傍に補助ローラ５５が設置さ
れる。タイミングプーリ２１及び２２に巻き掛けられた
ごみ除去用ベルト２３は、張り側部分（図１の下側部
分）が補助ローラ５５に係止され、タイミングプーリ２
１及び２２の直径方向内側へ案内可能に設けられる。

【００３４】タイミングプーリ２１及び２２、支持軸２
５及び従動軸２６、並びにごみ除去用ベルト２３によっ
て構成された移動体２０をヘッドホルダ１９に組み付け
るには、図７に示すように、まず、タイミングプーリ２
１に支持軸２５を挿入し、係止ピン５２により両者を一
体化する。タイミングプーリ２２にも従動軸２６を挿入
し、係止ピン５３により一体化する。

【００３５】次に、タイミングプーリ２１及び２２間に
ごみ除去用ベルト２３を巻き掛け、この状態で、タイミ
ングプーリ２２側の従動軸２６を、ヘッドホルダ１９の
ガイド溝５０に挿入する。更に、ヘッドホルダ１９のホ
ルダ長尺部３７を矢印Ｃ及びＤ方向に押し広げて、タイ
ミングプーリ２１側の支持軸２５をヘッドホルダ１９の
支持穴５４に嵌入させる。

【００３６】その後、支持軸２５の両端にＥ形止め輪５
６を嵌合させて、支持軸２５を位置決めさせる。更に、
従動軸２６の一端にカップリング部材３５を嵌装させ、
係止ピン５７を用いて、このカップリング部材３５を従
動軸２６に一体化させる。このカップリング部材３５
を、スライダ１３の駆動軸３２に固定されたカップリン
グ部材３４に嵌合させる。こうして、ごみ除去ヘッド１
８を完成させる。このごみ除去ヘッド１８の完成時に
は、ごみ除去用ベルト２３の張り側部分を補助ローラ５
５に係止させて、ごみ除去用ベルト２３の張り側部分を
タイミングプーリ２１及び２２の直径方向内側へ案内す
る。

【００３７】上記実施例によれば、ごみ除去ヘッド１８
のヘッドホルダ１９におけるホルダ基部３６に、下縁５
１から内側へ延びるガイド溝５０が形成され、このガイ
ド溝５０にタイミングプーリ２２の従動軸２６が挿入可
能に設けられ、ヘッドホルダ１９のホルダ長尺部３７
に、タイミングプーリ２１の支持軸２５を嵌合する支持
穴５４が形成されたので、両タイミングプーリ２１及び
２２にごみ除去用ベルト２３を巻き掛けてヘッドホルダ
１９に取付ける前に、係止ピン５２を用いて支持軸２５
をタイミングプーリ２１に一体化させ、係止ピン５３を
用いて入力軸２６をタイミングプーリ２２に一体化させ
ることができる。このため、タイミングプーリ２１及び
２２、支持軸２５及び入力軸２６、並びにごみ除去用ベ
ルト２３を１つのユニットとして、ヘッドホルダ１９に
着脱でき、この結果、ごみ除去ヘッド１８の組立・分解
作業を容易に実施することができる。

【００３８】また、ごみ除去ブレード２４が設置された
ごみ除去用ベルト２３が、タイミングプーリ２１及び２
２並びに補助ローラ５５に巻き掛けられ、このごみ除去
用ベルト２３の張り側が補助ローラ５５に案内されて、
タイミングプーリ２１及び２２の直径方向内側に案内さ
れたので、ごみ除去用ベルト２３の張り側に位置するご
み除去ブレード２４をヘッドホルダ１９内に収容でき
る。このため、ごみ除去用ベルト２３の張り側及び緩み
側にそれぞれ対向して配置されて、両側に突出するごみ
除去ブレード２４は、そのブレード先端間の寸法が小さ
く設定される。ゆえに、ごみ除去ヘッドの厚さを従来の
厚さＨ’からＨ（図１）に小さくでき、ごみ除去ヘッド
を、版胴１を含めた狭隘なローラ間に容易に搬出入させ
ることができる。

【００３９】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、ごみ除去ヘッドの組立・分解作業を容易に実施
でき、また、請求項２に記載の発明によれば、ごみ除去
ヘッドの厚さを小さく設定して、このごみ除去ヘッド
を、版胴を含めた狭隘なローラ間に容易に搬出入させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係る印刷機の版面ごみ取り
装置の一実施例を示す側面図である。

【図２】図２は、図１のII矢視図である。

【図３】図３は、図２の III矢視図である。

【図４】図４は、図１のIV部を拡大して示す拡大図であ
る。

【図５】図５は、図１の V-V線に沿う断面図である。

【図６】図６は、図１のごみ除去ヘッドとスライダとの
分解斜視図である。

【図７】図７は、図１のごみ除去ヘッドの分解斜視図で
ある。

【図８】図８は、従来のごみ除去ヘッドを示す分解斜視
図である。

【符号の説明】

１版胴１１フレーム１２ガイドレール１８ごみ除去ヘッド１９ヘッドホルダ２１、２２タイミングプーリ２３ごみ除去用ベルト２４ごみ除去ブレード２５支持軸２６従動軸（支持軸）５０ヘッドホルダのガイド溝５１ヘッドホルダの下縁５２、５３係止ピン５４ヘッドホルダの支持穴５５補助ローラ（補助部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者冨木康彦東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者吉村忠美東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷機の版胴に沿って移動可能なごみ除
去ヘッドを有し、このごみ除去ヘッドは、ヘッドホルダ
に一対のプーリが軸支され、複数のごみ除去ブレードを
備えたベルトが上記一対のプーリに巻き掛けられ、上記
ごみ除去ブレードが上記版胴に当接可能に設けられると
ともに、上記ベルトが間欠移動可能に構成された印刷機
の版面ごみ取り装置において、上記一対のプーリが係止部材を用いてなる支持軸に一体
化され、上記ヘッドホルダの一方には、縁から内側へ延
びるガイド溝が形成され、このガイド溝に一方のプーリ
の支持軸が挿入可能に設けられ、また、上記ヘッドホル
ダの他方には、他方のプーリの支持軸を係合可能とする
支持穴が形成されたことを特徴とする印刷機の版面ごみ
取り装置。
【請求項２】印刷機の版胴に沿って移動可能なごみ除
去ヘッドを有し、このごみ除去ヘッドは、ヘッドホルダ
に一対のプーリが軸支され、複数のごみ除去ブレードが
設置されたベルトが上記一対のプーリに巻き掛けられ、
上記ごみ除去ブレードが上記版胴に当接可能に設けられ
るとともに、上記ベルトが間欠移動可能に構成された印
刷機の版面ごみ取り装置において、上記ヘッドホルダには、上記それぞれのプーリの近傍に
補助部材が配設され、上記ベルトがこの補助部材に掛止
されて、上記プーリの直径方向内側に案内されたことを
特徴とする印刷機の版面ごみ取り装置。
【請求項３】上記補助部材が補助ローラである請求項
２に記載の印刷機の版面ごみ取り装置。