JPH0752473Y2 - 配管用継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、自動車などの各種タンクに配管用パイプを容
易に接続せしめることが可能な配管用継手に関する。

［従来の技術］ 第13図は、アイユニオン式と呼ばれる従来の配管用継手
を示しており、収容タンク１の開口部1aをプレート２に
よって覆蓋するとともに、アイボルト３によって配管用
パイプの先端をなすアイユニオン４を上記プレート２が
有する連通孔2aに液密的に接続している。

金属製の収容タンク１は、上部開口部1aを有しており、
当該開口部1a上にはシール部材５を介してプレート２が
覆蓋されている。当該プレート２は、その周辺部に貫通
孔2cを有しており、同貫通孔2cを介してビス６が収容タ
ンク１上面に設けられた雌ネジ1b内に螺合され、同タン
ク１と同プレート２とを互いに固定している。

プレート２は壁部を雌ネジとした連通孔2aを有してお
り、この連通孔2aのタンク内面側には収容タンク１の底
部より収容液を吸入排出するための筒部2bが設けられて
いる。

連通孔2aの雌ネジにはタンク外面側からアイユニオン４
を介してアイボルト３が螺合されているが、同アイボル
ト３は雌ネジ基部より雄ネジ先端部へかけて連通する小
孔3aを備えている。また、同ボルト３によって貫通され
るアイユニオン４は、上面及び下面に貫通孔4a,4bを備
えた中空の円盤状をなし、同側面には配管用パイプ4cが
接続されている。

配管作業は、収容タンク1a上にプレート２を固定せしめ
た後、アイユニオン４の貫通孔4bとプレート２の連通孔
2aとを位置合わせするとともに、アイボルト３をアイユ
ニオン４の上部側貫通孔4aより下部側貫通孔4b内へ挿入
し、さらに同ボルト３の雄ネジと連通孔2aの雌ネジとを
螺合せしめる。この際、アイボルト３はレンチなどの工
具により所定のトルク迄締め付ける。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、かかる構成のもとでは、アイユニオンの位置
合わせ、アイボルトの螺合、締め付けトルクの管理
というように接合せしめる作業工数が非常に多くなる。

一方、かかる収容タンクは、通常、鉄にて製造するが、
このような金属製のタンクを燃料タンクとして使用する
場合、水分を含み易い燃料が増加する可能性の高い今日
では防錆の面で問題がある。このため収容タンクなどを
樹脂化して防錆面の問題を解決しようとしても、従来の
ような構成では高トルクの締め付け作業が必要となり、
樹脂ではかかる締め付けに耐えられず樹脂化は不可能と
なる。

本考案は、上記課題に対処するためになされたもので、
配管の作業が容易で、樹脂によって製造することも可能
な配管用継手を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、第１の考案（請求項１に係る
考案）は、一部に開口部を有する収容タンクの当該開口
部を覆蓋する厚板状部材で形成され両面を連通せしめる
連通孔を有するプレートと、上記連通孔を介して上記収
容タンクに配管用パイプを接続せしめる継手体とからな
る配管用継手において、上記継手体をＬ字形に屈曲した
円筒形の筒状体に形成して一方の端部を上記連通孔に挿
入する連通孔挿入端とするとともに他方の端部を上記配
管用パイプに接続可能なパイプ接続端とし、上記プレー
トの連通孔を上記継手体の連通孔挿入端が挿入可能な同
挿入端と略同径とした円柱状の貫通孔とするとともに、
当該プレートの外面には同プレート外面より上記連通孔
の軸線方向に向けて延在するとともに端部を上記連通孔
の接線方向に向けて屈曲せしめた略Ｊ字形の可撓性部材
からなる継手体係合具を固着し、かつ、上記継手体の連
通孔挿入端または上記プレートの連通孔の内周面壁部に
環状溝を設けるとともに同環状溝内にオーリングを保持
せしめてなる構成としてある。

また、第２の考案（請求項２に係る考案）は、一部に開
口部を有する収容タンクの当該開口部を覆蓋する厚板状
部材で形成され両面を連通せしめる連通孔を有するプレ
ートと、上記連通孔を介して上記収容タンクに配管用パ
イプを接続せしめる継手体とからなる配管用継手におい
て、上記継手体をＬ字形に屈曲した円筒形の筒状体に形
成して一方の端部を上記連通孔に挿入する連通孔挿入端
とするとともに他方の端部を上記配管用パイプに接続可
能なパイプ接続端とし、かつ、上記連通孔挿入端の外周
上に当該端部の径方向へ突出する突起部を設け、上記プ
レートの連通孔を上記継手体の連通孔挿入端が挿入可能
な同挿入端と略同径とした円柱状の貫通孔とし、当該連
通孔の内周面壁部には、当該プレートの外面に連通する
とともに当該外面より内部へ向けて上記突起部が通過可
能な導入溝と、当該導入溝の内端より当該壁部の円周方
向に沿って上記突起部が通過可能な係合溝を設けるとと
もに、当該プレートの外面には同プレート外面より上記
連通孔の軸線方向に向けて延在するとともに端部を上記
連通孔の接線方向に向けて屈曲せしめた略Ｊ字形の可撓
性部材からなる継手体係合具を固着せしめ、さらに、上
記継手体の連通孔挿入端または上記プレートの連通孔の
内周面壁部に環状溝を設けるとともに同環状溝内にオー
リングを保持せしめてなる構成としてある。

［考案の作用及び効果］ 上記のように構成した本考案においては、継手体をプレ
ートに接続せしめるにあたり、継手体の連通孔挿入端を
円筒形とするとともにプレートに設けた連通孔の側でも
この連通孔挿入端と略同径の円柱状の貫通孔としてある
うえ、両者間にはオーリングからなるシール部材が設け
られているので、継手体の連通孔挿入端をプレートの連
通孔内に挿入するだけで両者は液密的に接続される。

この際、第１の考案では、継手体をＬ字型としてあり、
プレートの外面には略Ｊ字型の継手体係合具を設けてあ
るため、継手体を上記連通孔内に挿入した後で回転せし
めると当該継手体の一部が上記継手体係合具の屈曲部内
に挿入されるとともに係合され、継手体を連通孔の軸線
方向に沿って移動せしめることは不可能となり、抜け止
めが図られている。

また、第２の考案では、上記第１の考案におけるＬ字形
の継手体とＪ字形の継手体係合具とによる係合構造とと
もに、継手体を上記連通孔内に挿入する際、継手体に設
けた突起を連通孔の壁部に設けた導入溝内に沿って挿入
し、かつ、同導入溝端部まで挿入されたら当該連通孔の
円周方向に沿って設けられた係合溝に係合せしめて、継
手体の抜け止めを図っている。したがって、この第２考
案によれば、上記第１の考案よりもより完全に継手体の
抜けが防止される。

すなわち、上記各考案によれば、配管作業は継手体をプ
レートの連通孔に挿入して所定角度だけ回転すれば完了
し、組付作業が容易でかつ短時間に行なうことが可能な
配管用継手を提供できるという効果がある。

また、従来のような高トルクによる締め付けは不要であ
るので、金属のみならず樹脂によっても製作が可能とな
るという効果がある。

［実施例］ 以下、図面にもとづいて本考案の実施例を説明する。

第１図及び第２図は、本考案の第１の実施例を概略的に
示している。

収容タンク11は上方に向けて開口する円筒形の開口部11
aを備えた樹脂製の容器であり、当該開口部11aの内周壁
にはプレート12と螺合される雌ネジが形成されている。

プレート12はこの収容タンク11の開口部11aを覆蓋する
円形厚板状の樹脂製部材であり、当該開口部11a側に向
けた円柱形の突起部12aと、収容タンク11上面において
当該開口部11a周辺部分に当接するフランジ部12bと、収
容タンク11内面に向けて取り付けられた筒部12cとから
なる。突起部12aの外周壁には開口部11aの内周壁に設け
られた雌ネジと螺合する雄ネジが設けられており、フラ
ンジ部12bには上記収容タンク11の側に向けて環状溝12d
が設けられている。この環状溝12dには収容タンク11と
プレート12とをシールする第１のオーリング13が収容さ
れている。

プレート12の中心部には収容タンク11の内外を連通せし
める連通孔12eが設けられており、当該連通孔12eは、第
３図及び第４図に示すように、中間に設けた段差部12e1
を境に収容タンク11の外面側には大径部12e2を有し、収
容タンク11の内面側には小径部12e3を有する。大径部12
e2と小径部12e3はともに円柱状の貫通孔であり、このう
ち大径部12e2には継手体14が軸線方向に摺動可能かつ同
軸線を中心として回転可能に挿入される。

継手体14は、第５図及び第６図に示すように、軸線方向
に貫通孔を有するＬ字型の樹脂製円筒状部材であり、上
記連通孔12e内に挿入される連通孔挿入端14aと、配管パ
イプＰが一体的に接続されたパイプ接続端14bとを有す
る。

連通孔挿入端14aは上記大径部12e2内に挿入可能な同挿
入端と略同径とした円筒形に形成されるとともに、その
外周には環状溝14cが設けられており、当該環状溝14c内
には上記連通孔12eと継手体14とをシールする第２のオ
ーリング15が収容されている。

プレート12上には、継手体14がその連通孔挿入端14aを
上記連通孔12e内に挿入した際、当該継手体14のパイプ
接続端14bを所定位置に固定せしめる継手体係合具16が
設けられている。継手体係合具16は可撓性部材により略
Ｊ字形に形成され、屈曲部16aを上記連通孔12eの接線方
向に向けた状態で直線上の基部16bにより上記プレート1
2表面に固着されている。

次に、上記構成からなる配管用継手の組み付けについて
説明する。

まず、プレート12に設けた環状溝12d内にオーリング13
を挿入し、同プレート12の突起部12aを収容タンク11の
開口部11a上に位置合わせしつつ両者に設けられた雌ネ
ジおよび雄ネジにより螺着せしめる。十分に締め付けて
いくと、オーリング13が収容タンク11とプレート12によ
って圧縮され、両者間をシールする。

継手体14についても連通孔挿入端14aの外周に設けた環
状溝14c内にオーリング15を収容し、当該連通孔挿入端1
4aを上記プレート12上に開口している連通孔12e内に挿
入する。連通孔12eの大径部12e2は連通孔挿入端14aが挿
入可能な程度の略同径としてあり、継手体14は僅かな余
裕を持って連通孔12e内に挿入される。また、このとき
連通孔挿入端14a外周上の環状溝14c内に収容されたオー
リング15が同環状溝14cの壁部と連通孔12eにおける大径
部12e2の壁部とによって圧縮されることにより、継手体
14とプレート12のシールが行なわれる。

継手体14を連通孔12e内に挿入するとき、第２図にて二
点鎖線で示すように、パイプ接続端14bと継手体係合具1
6とが互いに干渉しないよう両者の角度をずらして挿入
する。連通孔挿入端14aの端部が連通孔12e内の段差部12
e1に達するまで挿入されたら、パイプ接続端14bを当該
連通孔12eの軸線周りに反時計方向に向けて回転させ
る。すると、継手体係合具16の屈曲部16a内にパイプ接
続端14bが挿入され、この継手体係合具16の弾性によっ
て当該継手体14は同位置に保持される。継手体14の屈曲
部16aは半円形状となってパイプ接続端14bをプレート12
表面上に押え込んでいるため、同パイプ接続端14bは連
通孔12eの軸線を中心とする回転方向と同軸線方向に引
き抜こうとする力に対して保持されることとなる。

すなわち、継手体14の連通孔挿入端14aを連通孔12eの上
方より大径部12e2内へ垂直に挿入し、連通孔挿入端14a
の先端が段差部12e1に当接したらパイプ接続端14bを所
定角度回転せしめるだけで配管作業は完了する。

第７図及び第８図は、本考案の第２の実施例を概略的に
示している。なお、上述した第１の実施例と同一または
対応する部分については同一の符号を付している。

プレート12は、第９図及び第10図に示すように、連通孔
12eの大径部12e2開口側に二段の段落部12e4,12e5を有し
ており、この開口側の段差部12e4上には内径を大径部12
e2の内径と同径とするとともに外径を段差部12e4の開口
側における内径と同径としたリング状の継手体係合蓋12
fが覆蓋されている。継手体係合蓋12fは、プレート12と
同様に樹脂で製造され、リング状とした内面側には切り
欠き12f1を有している。なお、段差部12e4に継手体係合
蓋12fを覆蓋せしめることにより、段差部12e5と同係合
蓋12fの底面とによって連通孔12eと同軸的なリング状の
係合溝12e6が形成され、同係合蓋12fが有する切り欠き1
2f1は同係合溝12e6に対する導入溝12e7となる。

継手体14は、第11図及び第12図に示すように、その連通
孔挿入端14aの外周上に突起14dを有しており、同突起14
dは継手体14を連通孔12e内に挿入する際に上記導入溝12
e7を経て上記係合溝12e6内へ挿入可能な程度の大きさと
してある。

その他の構造、例えば収容タンク11とプレート12とをシ
ールするためのオーリング13、継手体係合具16などにつ
いては第１の実施例と同様である。

次に、上記構成からなる第２の実施例における配管用継
手の組み付けについて説明する。

収容タンク11とプレート12の組み付けは第１の実施例と
同様、オーリング13を介在せしめて収容タンク11の開口
部11aとプレート12の突起部12aに設けた雄ネジと雌ネジ
とによって螺着せしめて行なう。なお、プレート12につ
いては、連通孔12eの段差部12e4上に継手体係合蓋12fを
覆蓋せしめ、接着剤などで固着せしめておく。

継手体14は連通孔挿入端14aに設けた環状溝14c内にオー
リング15を収容し、当該連通孔挿入端14aより連通孔12e
内に挿入するが、このとき継手体14に設けた突起14dと
連通孔12e上の継手体係合蓋12fに設けた切り欠き12f1と
の位置を合わせて挿入する。この状態を第８図において
二点鎖線で示している。

突起14dが同切り欠き12f1よりなる導入溝12e7を経て係
合溝12e6内に至るまで挿入されたら、継手体14を連通孔
12eの軸線を中心に反時計方向に約90度回転させる。す
ると、第８図の実線で示すように、継手体14のパイプ接
続端14bは継手体係合具16の屈曲部16a内に挿入され、同
屈曲部16aの弾性により同位置にて係合される。

この第２の実施例では、継手体14は継手体係合具16の屈
曲部16aにより保持されて同位置から回転できないた
め、以後、突起14dと係合溝12e6とは常に係合してお
り、また、パイプ接続端14bと継手体係合具16とによる
係合も行なわれているため、二重の抜け止めが図られて
いる。

なお、上記各実施例においては、継手体14とプレート12
とを液密的に接続するため、継手体14の連通孔挿入端14
a外周に環状溝14cを設けてオーリング15を収容している
が、連通孔12eの内周壁面側に環状溝を設けてオーリン
グを保持せしめる構成としても同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例に係る配管用継手の断面
図、第２図は同上面図、第３図はプレートが有する連通
孔の上面図、第４図は同断面図、第５図は継手体の上面
図、第６図は同側面図、第７図は本考案の第２の実施例
に係る配管用継手の断面図、第８図は同上面図、第９図
はプレートが有する連通孔の上面図、第10図は同断面
図、第11図は継手体の上面図、第12図は同側面図、第13
図は従来の配管用継手のの断面図である。 符号の説明 11…収容タンク、11a…開口部、12…プレート、12e…連
通孔、12e6…係合溝、12e7…導入溝、14…継手体、14a
…連通孔挿入端、14b…パイプ接続端、14c…環状溝、14
d…突起、15…第２のオーリング、16…継手体係合具、1
6a…屈曲部、16b…基部、Ｐ…配管用パイプ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一部に開口部を有する収容タンクの当該開
   口部を覆蓋する厚板状部材で形成され両面を連通せしめ
   る連通孔を有するプレートと、上記連通孔を介して上記
   収容タンクに配管用パイプを接続せしめる継手体とから
   なる配管用継手において、 上記継手体をＬ字形に屈曲した円筒形の筒状体に形成し
   て一方の端部を上記連通孔に挿入する連通孔挿入端とす
   るとともに他方の端部を上記配管用パイプに接続可能な
   パイプ接続端とし、 上記プレートの連通孔を上記継手体の連通孔挿入端が挿
   入可能な同挿入端と略同径とした円柱状の貫通孔とする
   とともに、当該プレートの外面には同プレート外面より
   上記連通孔の軸線方向に向けて延在するとともに端部を
   上記連通孔の接線方向に向けて屈曲せしめた略Ｊ字形の
   可撓性部材からなる継手体係合具を固着し、かつ、 上記継手体の連通孔挿入端または上記プレートの連通孔
   の内周面壁部に環状溝を設けるとともに同環状溝内にオ
   ーリングを保持せしめたことを特徴とする配管用継手。
2. 【請求項２】一部に開口部を有する収容タンクの当該開
   口部を覆蓋する厚板状部材で形成され両面を連通せしめ
   る連通孔を有するプレートと、上記連通孔を介して上記
   収容タンクに配管用パイプを接続せしめる継手体とから
   なる配管用継手において、 上記継手体をＬ字形に屈曲した円筒形の筒状体に形成し
   て一方の端部を上記連通孔に挿入する連通孔挿入端とす
   るとともに他方の端部を上記配管用パイプに接続可能な
   パイプ接続端とし、かつ、上記連通孔挿入端の外周上に
   当該端部の径方向へ突出する突起部を設け、 上記プレートの連通孔を上記継手体の連通孔挿入端が挿
   入可能な同挿入端と略同径とした円柱状の貫通孔とし、
   当該連通孔の内周面壁部には、当該プレートの外面に連
   通するとともに当該外面より内部へ向けて上記突起部が
   通過可能な導入溝と、当該導入溝の内端より当該壁部の
   円周方向に沿って上記突起部が通過可能な係合溝を設け
   るとともに、当該プレートの外面には同プレート外面よ
   り上記連通孔の軸線方向に向けて延在するとともに端部
   を上記連通孔の接線方向に向けて屈曲せしめた略Ｊ字形
   の可撓性部材からなる継手体係合具を固着せしめ、さら
   に、 上記継手体の連通孔挿入端または上記プレートの連通孔
   の内周面壁部に環状溝を設けるとともに同環状溝内にオ
   ーリングを保持せしめたことを特徴とする配管用継手。