JPH0753024Y2

JPH0753024Y2 - ビクトリック型管継手

Info

Publication number: JPH0753024Y2
Application number: JP1990069565U
Authority: JP
Inventors: 明正小暮
Original assignee: Riken Corp
Current assignee: Riken Corp
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1995-12-06
Anticipated expiration: 2005-07-02
Also published as: JPH0428291U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、管継手、特に耐食性樹脂ライニングが施さ
れた一対の管端部を接続するビクトリック型管継手に関
する。

従来の技術水道水を給水する管では、例えば水質の悪化を防止する
ために添加される塩素により、管及び管継手の内側が腐
食し、管内面の腐食により錆を含む赤い水が発生し又は
管の内面が腐食して水道水の通過が極端に悪化する不都
合がある。そこで、腐食を防止するために管及び管継手
の内周面又は内外周の両面に樹脂ライニングの耐食層を
施したライニング管が給水管として現在広く用いられて
いる。

第４図は、内周面に樹脂ライニング8a、9aを施した接続
管８、９を接続するビクトリック型管継手１の断面を示
す。管継手１は接続管８、９の各端部の外周面に跨って
固定される一対の半環状のハウジング２を有し、一対の
ハウジング２は、ボルト３及びナット４で接続管８、９
上に固定される。接続管８、９の各端部に形成された環
状溝（グループ）8b、9bに係合される爪部５がハウジン
グ２の両端縁に設けられる。

また、一対のハウジング２の内周面に密着する環状の弾
性パッキン６は接続管８、９上に介装される。接続管
８、９の接続部のシール性を確保するため、接続管８、
９の端部の外周面に密着されるシール部6aが弾性パッキ
ン６の両側縁に設けられる。

考案が解決しようとする課題第４図に示す樹脂ライニング8a、9aが施された接続管
８、９は、適宜施工現場で必要な長さに切断される。接
続管８、９を切断して各管端面8c、9cが露出する状態
で、管継手１によって管端部を接続すると、各管端面8
c、9cの露出金属部から腐食が進行し、前記不都合が生
じる難点があった。また、弾性パッキン６の両側縁のシ
ール部6aが接続管８、９の端部外周面に密着しないと
き、有効なシール性能が得られない欠点があった。

そこで、この考案では接続管の管端面を腐食から保護す
ると共に、有効なシール性能が得られるビクトリック型
管継手を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段この考案によるビクトリック型管継手は、一対の接続管
（20、21）の各端部に跨りかつ各端部に設けられた環状
溝（20a、21a）に係合する爪部（11b）をそれぞれ有す
る半環状の一対のハウジング（11）と、ハウジング（1
1）と接続管（20、21）との間に介装される環状の弾性
パッキン（40）と、一対の接続管（20、21）の各端部に
嵌着される環状コア（30）とを備えている。環状コア
（30）は、接続管（20、21）の端部の内周面に嵌合され
る嵌合部（31）と、嵌合部（31）から径方向外側に延び
かつ接続管（20、21）の端面に当接するフランジ部（3
2）とを有する。弾性パッキン（40）は、ネック部（4
1）を形成する一対の凹部（43）と、一対の凹部（43）
の間に形成された内側突出部（42）と、各ネック部（4
1）の先端に形成されたリップ部（41a）とを有する。各
リップ部（41a）は、一対の接続管（20、21）の外周面
に密接して外側シール部を形成する。内側突出部（42）
の先端部（42a）は各環状コア（30）のフランジ部（3
2）の各端面（32a）に密接して内側シール部を形成す
る。各リップ部（41a）と内側突出部（42）はネック部
（41）により各環状コア（30）のフランジ部（32）の各
端面（32a）及び接続管（20、21）の外周面に弾性をも
って密接する。

作用リップ部（41a）により外側シール部を形成すると共
に、内側突出部（42）により内側シール部を形成するの
で、外側シール部と内側シール部からなる二重シール部
により管継手での流体の漏洩を確実に防止することがで
きる。また、接続管（20、21）の管端面（20b、21b）を
環状コア（30）の嵌合部（31）及びフランジ部（32）に
よって覆い、接続管（20、21）の管端面（20b、21b）の
腐食を防止することができる。更に、弾性パッキン（4
0）のネック部（41）により内側突出部（42）が最適の
弾性をもって環状コア（30）のフランジ部（32）の各端
面（32a）に密接して接続管（20、21）の接続部の有効
なシール性能が得られる。

実施例以下、この考案によるビクトリック型管継手の実施例を
第１図〜第３図について説明する。

第１図〜第３図に示すように、この実施例によるビクト
リック型管継手10は、接続管20、21の端部には嵌着され
かつ樹脂成形された環状コア30と、環状コア30の外側に
取り付けられたゴム製の弾性パッキン40と、弾性パッキ
ン40の外側に固定された対称な半環状形状を有する一対
の鋳物製ハウジング11とを備えている。各ハウジング11
は径方向外側に延びるフランジ部11aと、ハウジング11
の両側部に形成された爪部11bとを有する。ハウジング1
1を２つの接続管20、21に跨って固定するとき、爪部11b
は２つの接続管20、21の各端部近傍に設けられた環状溝
20a、21aに係合され、各接続管20、21の管継手10からの
脱落を防止することができる。接続管20、21の各環状溝
20a、21aの溝幅寸法は、ハウジング11の爪部11bの幅寸
法よりも若干広い。即ち、第１図に示すように、爪部11
bの幅Ｗより、環状溝20a、21aの外壁間の間隔の方が大
きく、爪部11bを環状溝20a、21aに係合したとき、両者
間に間隙が生じる。この間隙により接続管20、21に対し
て一対のハウジング11を容易に取り付けることができ
る。接続管20、21の各内周面には樹脂ライニング22によ
る耐食層が形成される。フランジ11aに形成された貫通
孔（図示せず）にボルト12を通して、ナットをボルト12
に締め付けて、一対のハウジング11を接続管20、21上に
締結することができる。

Ｌ字状断面の環状コア30は、接続管20、21の樹脂ライニ
ング22の内面に装着される嵌合部31と、嵌合部31から径
方向外側に突出するフランジ部32とを備えている。フラ
ンジ部32は、接続管20、21の管端面20b、21b及び樹脂ラ
イニング22の端面に当接する。フランジ部32の端面32a
の突出長さは、接続管20、21の外周面とほぼ同一の直径
である。

第３図に示すように、ゴム又は弾性樹脂により輪環状に
金型成形された弾性パッキン40は、ネック部41を形成す
る一対の凹部43と、一対の凹部43の間に形成されかつ径
方向内側に突出する内側突出部42と、各ネック部41の先
端に形成された舌状のリップ部41aとを有する。第１図
に示すように、リップ部41aを含むネック部41は、ハウ
ジング11の内周面及び接続管20、21の外周面に密接す
る。各リップ部41aは、一対の接続管20、21の外周面に
密接して外側シール部を形成する。内側突出部42は各環
状コア30のフランジ部32の各端面32aに密接して内側シ
ール部を形成する。各リップ部41aと内側突出部42は一
対の凹部43により各環状コア30のフランジ部32の各端面
32a及び接続管20、21の外周面に適度な弾性をもって密
接する。内側突出部42の先端部42aの突出長さは、一対
の環状コア30のフランジ部32の各端面32aに適当な弾性
力で当接する大きさである。

各接続管20、21は所定の寸法に切断され、対向する管端
面20b、21bは管本体の金属面と樹脂ライニング22の切断
面が露出する。各接続管20、21の管端部に環状コア30を
打ち込み又は圧入によって嵌着して、嵌合部31を樹脂ラ
イニング22の内周面に密着させ、フランジ部32を管端面
20b、21b及び樹脂ライニング22の端面に当接して密着さ
せる。２つの接続管20、21を接続する際に、接続管20、
21の各管端部を互いに対向して配置し、一対の環状コア
30の各フランジ部32を対向して配置する。

この状態で、接続管20、21の管端部の外周に弾性パッキ
ン40を装着した後、弾性パッキン40の上から一対のハウ
ジング11を装着する。このとき、環状コア30の各フラン
ジ部32間に適当な間隙Ｃを与えて、一対のハウジング11
を接続管20、21に装着する際に良好な組立作業性を得
る。その後、ハウジング11をボルト12及びナットにより
締結する。

ボルト12及びナットを締め付けると、弾性パッキン40の
内側突出部42の先端面42aが併置された２つのフランジ
部32の各端面32aに適度な弾性をもって密接し、内側シ
ール部が形成される。また、各リップ部41aは、一対の
接続管20、21の外周面に密接して外側シール部を形成す
る。各リップ部41aと内側突出部42はネック部41の弾性
変形により各環状コア30のフランジ部32の各端面32a及
び接続管20、21の外周面に弾性をもって密接する。

この考案では、リップ部41aによる外側シール部と内側
突出部42による内側シール部からなる二重シール部によ
り管継手での流体の漏洩を確実に防止することができ
る。また、接続管20、21の管端面20b、21bを環状コア30
の嵌合部31及びフランジ部32によって覆い、接続管20、
21の管端面20b、21bの腐食を防止することができる。更
に、弾性パッキン40の一対の凹部43により内側突出部42
が最適の弾性をもって一対の環状コア30のフランジ部32
の各端面32aに密接して一対の接続管20、21の接続部の
有効なシール性能が得られる。内側突出部42と各フラン
ジ部32の各端面32aとの密着により、間隙Ｃは気密又は
液密に密封されるので、流体が間隙Ｃを通して漏洩する
ことを防止できる。

考案の効果以上のように、この考案によるビクトリック型管継手で
は、内側シール部と外側シール部との二重シール部によ
り管継手での流体の漏洩を確実に防止すると共に、接続
管の管端面の腐食を防止することができるので、管継手
の信頼性を向上すると共に、接続管の寿命を大幅に延長
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一対の接続管に装着したこの考案によるビクト
リック型管継手の実施例を示す側面断面図、第２図は環
状コアの断面図、第３図は弾性パッキンの側面断面図、
第４図は従来のビクトリック型管継手の組立側面断面図
を示す。 10……管継手、11……ハウジング、20、21……接続管、
20a、21a……環状溝、20b、21b……管端面、30……環状
コア、31……嵌合部、32……フランジ部、32a……端
面、40……弾性パッキン、41……ネック部、42……内側
突出部、43……凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一対の接続管の各端部に跨りかつ各端部に
設けられた環状溝に係合する爪部をそれぞれ有する半環
状の一対のハウジングと、ハウジングと接続管との間に
介装される環状の弾性パッキンと、一対の接続管の各端
部に嵌着される環状コアとを備え、環状コアは、接続管
の端部の内周面に嵌合される嵌合部と、嵌合部から径方
向外側に延びかつ接続管の端面に当接するフランジ部と
を有するビクトリック型管継手において、弾性パッキンは、ネック部を形成する一対の凹部と、一
対の凹部の間に形成された内側突出部と、各ネック部の
先端に形成されたリップ部とを有し、各リップ部は、一対の接続管の外周面に密接して外側シ
ール部を形成し、内側突出部の先端部は各環状コアのフランジ部の各端面
に密接して内側シール部を形成し、各リップ部と内側突出部はネック部により各環状コアの
フランジ部の各端面及び接続管の外周面に弾性をもって
密接することを特徴とするビクトリック型管継手。