JPH075313Y2 - 無段変速装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、摩擦部への圧接力を付与するバネを内蔵する
部品の部品点数を減じ、装置のコストダウンを計りうる
無段変速装置に関する。

〔従来の技術〕

無段変速装置として、一対の円板を用いて両円板の接触
位置を変えることにより変速する構造のものが存在す
る。

前記変速装置は、第３図に略示するごとく、出力側に摩
擦円板ａと、入力側に前記摩擦円板ａの回転中心線に対
して小角度傾斜して回転する回転円板ｂとを対設してお
り、摩擦円板ａを回転円板ｂに圧接することにより入力
側からの回転トルクを出力側に伝達しうる一方、前記圧
接状態を保持しつつ回転円板ｂを移動させることにより
前記圧接位置を位置ずれさせて変速するごとく形成され
ている。

このように摩擦円板ａは、出力軸ｃと同心にかつ回転円
板ｂに向かって押圧されながら回転する。

又摩擦円板ａを押圧するため、出力軸ｃの軸心に沿って
移動させるカムｄと、摩擦円板ａを回転円板ｂに向かっ
て付勢するバネｅとが設けられる。

前記カムｄは、第４図に示すごとく出力軸ｃの内側部を
外嵌するとともに摩擦円板ａに固着される筒状のカム軸
ｆに設けられる。

カム軸ｆは従来、前記出力軸ｃを挿入する孔ｇを貫通さ
せるとともに、その孔ｇの摩擦円板ａ側に、前記バネｅ
の一端を当接させるキャップ体ｈを止め輪などの固定具
を用いて固定していた。

従って、バネｅを係止するためにキャップ体ｈなどの部
材が必要となり、部品点数が増大し又取付けに手間を要
し、又コスト高となる。

本考案は、摩擦円板がカム軸の内端部に固着されること
により、カム軸の孔部をその内端で閉止できかつ摩擦円
板を回転円板に向かって付勢するバネ部材を係止する閉
止部を形成することを要旨として、バネ部材の係止が簡
単にできかつ部品点数を減じコストダウンを計りうる無
段変速装置の提供を目的としている。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、軸方向外向きに抜け止めされかつケースに枢
支されるとともに内側端面から穿設される盲孔を設けた
出力軸と、該出力軸を内挿する孔部を有しかつ前記ケー
スに軸支されるカム軸と、該カム軸の内端部に固着され
る摩擦円板と、該摩擦円板の出力側回転中心線に対して
小角度で傾く入力側回転中心線を有しかつ前記出力側回
転中心線と略直角に移動しうるとともに前記摩擦円板に
圧接される駆動面を有する入力側の回転円板とを具え、
かつ前記摩擦円板は前記回転円板の前記駆動面と接する
円板基体と、この円板基体を取付けるとともに前記カム
軸の内端部を挿入しかつ内端部に固着されるハブ体とか
らなるとともに、前記ハブ体に、前記固着によって前記
孔部を該孔部の内端で閉止する閉止部を一体に設け、し
かも前記出力軸の前記盲孔に前記閉止部と当接し前記カ
ム軸を内方に付勢するバネ部材を設けてなる無段変速装
置である。

〔作用〕

上記構成の無段変速装置にあっては、回転円板が摩擦円
板と圧接することによって、回転円板の回転トルクを摩
擦円板に伝達することができる。又回転円板を摩擦円板
の出力側回転中心線に対して直角方向に移動させること
により両者の圧接位置に回転円板の半径方向に移動し、
その移動により摩擦円板の回転数が増減し、従って出力
軸の回転数を変化させうる。

カム軸は、出力軸を内挿しかつケースに軸支されている
ため、摩擦円板がカム軸に固定されることにより摩擦円
板は、出力軸に精度よく係合でき、又孔部を閉止する閉
止部は出力軸の内端に正しく向き合うことができる。又
出力軸の内端で開口する盲孔に設けたバネ部材は、前記
閉止部の間で保持され、従って従来の構造のもののよう
に、カム軸の孔部にバネ部材を係止するためのキャップ
体を取付ける必要がなく、組付け作業が容易となる。さ
らに前記カム軸は摩擦円板の閉止部によって孔部をその
内端で閉止しているため孔部に軸部を潤滑するグリスを
充填するときにも、このグリースが回転円板と摩擦円板
とがなす摩擦部に向かって流出するのを防止しうる。

〔実施例〕

以下本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

第１、２図において無段変速装置１は、摩擦円板６と回
転円板７とがケース２の内部に収容される。ケース２
は、本実施例では前記回転円板７を具える入力部22を内
部で支持する入力側の枠体23と、前記摩擦円板６を具え
る出力部24を出力軸３によって軸支した出力側の枠体25
とを結合し形成される。

出力軸３は、出力側の枠体25の外端に取付くベアリング
26により回転自在に枢支され、又ベアリング26の内方側
に設ける段差部3Aが該ベアリング26の内側面に当接する
ことにより、出力軸３は、軸方向外向きに抜け止めされ
てケース２に枢支される。又本実施例では出力軸３には
内側端面から穿設される盲孔27が該出力軸３の軸心に設
けられる。

カム軸５は、筒状体をなし、その孔部４には軸方向内外
で出力軸３を枢支する軸受部29、30が設けられ、２つの
軸受部29、30の間は軸受部29、30よりも大径のぬすみ部
31により接続される。又カム軸５は、外側端面をＶ字状
に切欠くことにより、出力軸３の周面から突出するカム
ピン33に噛合するフエースカム34を形設する。又カム軸
５は周面をケース２の前記出力側の枠体25に取付く一個
の軸受10によって枢支される。

軸受10は、本実施例ではニードルベアリングであり、カ
ム軸５を軸方向に移動可能に支持しつつ該カム軸５を軸
支する。

カム軸５は、粉末金属を型を用いて接続するとともに、
潤滑油を含滲してなる軸受材が用いられる。このように
カム軸５に一体成形された軸受材を採用することによっ
て、カム軸５が複雑な形状であっても、容易に成形する
ことができる。

なお焼結金属を用いることによって、フエースカム34等
の摩擦部分は、必要により焼入れ等により硬化すること
が出来、カム軸５の耐久性を向上させうる。又軸受材と
して前記焼結金属の他、銅系、軸受用材料、又前記材料
にグラフアイト等固形潤滑剤を添加したもの、さらには
セラミック及び合成樹脂材をも採用することができる。
さらにカム軸５は、その表面に特に軸受部29、30が形成
される孔部４に二硫化モリブデン、セラミック、四フッ
化エチレン樹脂などの潤滑剤を用いて被膜をコーティン
グすることによっても形成でき、さらにグリースを孔部
４内に塗布充填することもできる。又カム軸５を通常の
鋼などの軸受以外の材料を用いて形成しその軸受部29、
30にカム軸５とは別体のすべり軸受又はころがり軸受を
挿入してもよい。

摩擦円板６は前記回転円板７と摩擦接触する円板基体35
と該円板基体35を取付けるハブ体36とからなる。

ハブ体36は、前記カム軸５の内端部5Aを外嵌するボス部
36Aから摩擦円板６が取付く円板状のフランジ36Bを張り
出してなり、ボス部36Aには内側即ち回転円板７に向く
側が側壁37によって閉ざされた内孔39が外方に向かって
開口する。前記内孔39には、カム軸５の前記内端部5Aが
挿入されかつハブ体36とカム軸５とは圧入又はキー止め
等により強固に固着される。又ハブ体36とカム軸５との
固定により、前記側壁37がカム軸５の孔部４を内端で閉
止する閉止部11が一体に形成される。

前記閉止部11には、出力軸３の前記盲孔の奥端からのび
るコイル状をなしかつ圧縮ばねからなるバネ部材９の先
端が当接する。

このように出力軸３の内端と閉止部11との間には、バネ
部材９が設けられ、バネ部材９はカム軸５を内方に向か
って付勢する。

前記側壁37の内孔39に向く面には、出力軸３の前記盲孔
27の奥端からのびるコイル状圧縮ばねのバネ部材９の先
端が当接する。従ってバネ部材９により、一体化された
カム軸５とハブ体36とは出力軸３の軸線上、即ち出力側
回転中心線Ｌ上を内側に向かって押圧される。

円板基体35は、ハブ36の前記フランジ36Bの入力端側面
に添着しかつボルト止めにより固定される円板状の基部
41から回転円板７に向かってリング状の前記隆起部42を
側出するとともに、該隆起部42の先端が前記回転円板７
に当接する。

従って摩擦円板６は、カム軸５に固定され一体化される
とともに、前記出力側回転中心線Ｌを中心として該出力
軸３とともに回転でき、又前記バネ部材９の付勢力及び
回転時にあっては、フエースカム34から発生する軸方向
に向き作用力により隆起部42の先端は回転円板７に圧接
される。

入力部22は、前記入力側の枠体23に枢支されかつ下端部
にネジ部45を有する支軸46の前記ネジ部45に螺入される
ナット片47を有し、前記支軸46の回動により上、下に移
動しうる取付片49に、前記回転円板７を枢支しうる孔部
50を具えたブラケット51を固定する。

回転円板７は、前記摩擦円板６の出力側回転中心線Ｌに
対して入力側回転中心線Ｍが小角度αで傾くボス部52と
該ボス部52の入力側に取付く駆動板53とを具える。

なおブラケット51の前記孔部50は、ボス部52と同角度分
傾けて穿設され、又前記ボス部52は軸受を介してブラケ
ット51に回転自在に枢支される。前記駆動板53は、出力
側に向く面53aを、ボス部52の軸孔が傾く前記小角度α
に等しい傾斜角度を有する中高の円錐状に形成すること
により、該面53aは入力部22の上下動とともに出力側回
転中心線Ｌに対して略直角に移動できかつ摩擦円板６の
隆起部42と圧接しうる駆動面を形成する。

又前記回転円板７は、その入力側回転中心線Ｍ上にモー
タ55が取付けられ、該モータ55はそのケースが前記ブラ
ケット51に固着される。

従ってモータ55の回転とともに回転円板５が回転し、そ
の回転を回転円板５に圧接する摩擦円板６に伝達するこ
とができる。

又支軸46を回動することによって入力部22が上下に移動
し、その移動によって隆起部42との圧接部は、回転円板
７の半径方向に変位する。従ってその変位によってモー
タ55は定速回転するに係わらず摩擦円板６の回転数は増
減し、変速することができる。

他方、前記出力軸３は、その段差部3Aのベアリング26内
側面との当接により軸方向外向きに抜け止めされてお
り、従ってバネ部材９の付勢力により摩擦円板６のハブ
体36を回転円板７に向かって押圧することができる。

さらにバネ部材９の一端を係止する閉止部11は摩擦円板
６をカム軸５に一体に固定することにより形成されるた
め、孔部４に別設された金具を取付ける従来の構造のも
のに比べて部品点数を減じ組付け作業も容易となる。

なお閉止部11は側壁37に、内部の油脂分がもれない範囲
で空隙を形成し孔部内の内圧上昇を防いでもよく、本考
案は種々な態様のものに変形できる。

〔考案の効果〕

このように本考案の無段変速装置は、摩擦円板には、カ
ム軸に固定されることにより、カム軸の孔部を内端で閉
止する閉止部が一体に形成されているため、摩擦部への
圧接力を付与するバネを内蔵する部分の組立が簡易にで
き、孔部に別設したバネ係止用の金具を用いる従来のも
のに比べて装置の部品点数を減じコストダウンを計りう
るとともに、孔部にグリースを充填するときにも、その
グリースの摩擦部への洩れを確実に防止することとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図はその
要部を示す分解斜視図、第３、４図は従来技術を示す断
面図である。 ２…ケース、３…出力軸、４…孔部、５…カム軸、5A…
内端部、６…摩擦円板、７…回転円板、９…バネ部材、
10…軸受、11…閉止部、Ｌ…出力側回転中心線、Ｍ…入
力側回転中心線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸方向外向きに抜け止めされかつケースに
   枢支されるとともに内側端面から穿設される盲孔を設け
   た出力軸と、該出力軸を内挿する孔部を有しかつ前記ケ
   ースに軸支されるカム軸と、該カム軸の内端部に固着さ
   れる摩擦円板と、該摩擦円板の出力側回転中心線に対し
   て小角度で傾く入力側回転中心線を有しかつ前記出力側
   回転中心線と略直角に移動しうるとともに前記摩擦円板
   に圧接される駆動面を有する入力側の回転円板とを具
   え、かつ前記摩擦円板は前記回転円板の前記駆動面と接
   する円板基体と、この円板基体を取付けるとともに前記
   カム軸の内端部を挿入しかつ内端部に固着されるハブ体
   とからなるとともに、前記ハブ体に、前記固着によって
   前記孔部を該孔部の内端で閉止する閉止部を一体に設
   け、しかも前記出力軸の前記盲孔に前記閉止部と当接し
   前記カム軸を内方に付勢するバネ部材を設けてなる無段
   変速装置。